DE1123407B

DE1123407B - Process for the production of a flat cathode for electrical discharge tubes and device for carrying out the process

Info

Publication number: DE1123407B
Application number: DET20356A
Authority: DE
Inventors: Fritz Stork; Waltraud Wcgner
Original assignee: Telefunken Patentverwertungs GmbH
Current assignee: Telefunken Patentverwertungs GmbH
Priority date: 1961-06-28
Filing date: 1961-06-29
Publication date: 1962-02-08
Also published as: US3282762A; GB1003606A; DE1136019B

Description

INTERNAT.KL. H 01 jINTERNAT.KL. H 01 j

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

T 20356 VIII c/21gT 20356 VIII c / 21g

ANMELDETAG: 29. JUNI 1961REGISTRATION DATE: JUNE 29, 1961

BEKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNG
UNDAUSGABE DER
AUSLEGESCHRIFT! 8. F E B RU A R 1962 NOTICE
THE REGISTRATION
AND ISSUE OF
EDITORIAL! 8 FEB RU A R 1962

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Flachkathode mit einer Erdalkalimetalloxyd-Schicht für elektrische Entladungsröhren.The invention relates to a method for producing a flat cathode with an alkaline earth metal oxide layer for electric discharge tubes.

An die Oxydschichten solcher Kathoden werden insbesondere bei Speziairöhren hohe Anforderungen bezüglich der genauen Einhaltung der Schichtstärke bis zu den Rändern und bezüglich einer scharfen Abgrenzung der Schicht gestellt.Particularly in the case of special tubes, high demands are placed on the oxide layers of such cathodes with regard to the exact adherence to the layer thickness up to the edges and with regard to a sharp demarcation the shift.

Mit dem bisher bekannten Verfahren zur Herstellung von Oxydkathoden, beispielsweise durch Aufbringen der Erdalkalikarbonatschicht durch Sprühen, Sedimentieren. Schmieren, Kathaphorese usw. und auch durch nachtragliches Abdrehen oder Pressen der Schicht lassen sich scharfkantige Schichten konstanter Stärke nur sehr schwer oder gar nicht herstellen.With the previously known method for producing oxide cathodes, for example by application the alkaline earth carbonate layer by spraying, sedimentation. Smearing, cathaphoresis, etc. and Sharp-edged layers can also be made more constant by subsequently turning or pressing the layer Very difficult or impossible to produce starch.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit dem es möglich ist, auf den Kathodenträger Oxydschichten derart aufzubringen, daß diese Schichten eine vorgegebene Schichtstärke bis zu ihren Rändern besitzen, wobei diese Ränder eine scharfe Abgrenzung erfahren.The invention is based on the object of a method indicate with which it is possible to apply oxide layers to the cathode support in such a way that that these layers have a predetermined layer thickness up to their edges, these edges experience a sharp demarcation.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird von dem bekannten Verfahren zur Herstellung einer Flachkathode für elektrische Entladungsröhren durch Aufbringen einer Erdalkalikarbonate enthaltenden Folie auf den Kathodenträger ausgegangen. Gemäß der Erfindung wird vorgeschlagen, daß die Folie in der erforderlichen Größe ausgestanzt und anschließend in demselben Arbeitsgang mit Hilfe des den Stanzvorgang vornehmenden Stempels auf die Oberfläche des Kathodenträgers aufgedrückt oder aufgepreßt wird.To solve this problem is of the known method for producing a flat cathode for electric discharge tubes by applying a foil containing alkaline earth carbonates to the cathode support went out. According to the invention it is proposed that the film in the required Size punched out and then in the same operation with the help of the punching process prominent stamp is pressed or pressed onto the surface of the cathode support.

Die Emissionsfolie besteht dabei in bekannter Weise aus einem Erdalkalikarbonat und einem Kunststoff, z. B. einem Poly-n-Butylmetacrylat.The emission foil consists in a known way of an alkaline earth carbonate and a plastic, z. B. a poly-n-butyl methacrylate.

Da das Ausstanzen der Folie und das Aufbringen auf die Oberfläche des Kathodenträgers in einem Arbeitsgang vorgenommen wird, ist eine Beschädigung der Emissionsfolie nicht mehr möglich, und man erhält daher auf diese Weise eine Emissionsschicht konstanter Dicke mit scharf ausgeprägten Rändern.Because the foil is punched out and applied to the surface of the cathode support in one operation is made, damage to the emission film is no longer possible, and one obtains hence in this way an emission layer of constant thickness with sharply defined edges.

Der Stempel der Stanzeinrichtung kann nun entweder gleichzeitig dazu benutzt werden, um die ausgestanzte Folie auf dem Kathodenträger festzupressen oder aber um diese Folie an die Oberfläche des Kathodenträgers lediglich anzudrücken. Letzteres wird man dann vorziehen, wenn man einen Preßvorgang vermeiden will. Man wird daher bei Durchführung des letzteren Verfahrensschrittes die Oberfläche des Kathodenträgers zunächst mit einem nichttrocknenden, klebenden Film aus einer Kunststofflösung überziehen. Diese Kunststofflösung muß aus einem Material bestehen, das beim Aktivieren der Kathode zer-Verfahren zur Herstellung einer Flachkathode für elektrische EntladungsröhrenThe punch of the punching device can now either be used at the same time to make the punched out To press the film on the cathode support or around this film to the surface of the cathode support just to press. The latter will be preferred if you have a pressing process want to avoid. You will therefore when performing the latter process step, the surface of the First coat the cathode support with a non-drying, adhesive film made from a plastic solution. This plastic solution must consist of a material that, when activating the cathode zer-method for the production of a flat cathode for electrical discharge tubes

und Vorrichtung zur Durchführungand device for implementation

des Verfahrensof the procedure

Anmelder:Applicant:

TelefunkenTelefunken

Patentverwertungsgesellschaft m. b. H.,
Ulm/Donau, Elisabethenstr. 3Patentverwertungsgesellschaft mb H.,
Ulm / Danube, Elisabethenstr. 3

Fritz Stork und Waltraud Wegner, Ulm/Donau,
sind als Erfinder genannt wordenFritz Stork and Waltraud Wegner, Ulm / Danube,
have been named as inventors

setzt wird und das keine eine Kathodenvergiftung hervorrufenden Rückstände hinterläßt.and that does not leave any residues that could cause cathode poisoning.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist in gleicher Weise anwendbar für die Herstellung einer Kathode mit ringförmiger Emissionsfläche. In diesem Falle wird man mit Hilfe eines Stempels und einer auswechselbaren Matrize in die Folie zunächst ein Loch stanzen, anschließend die Matrize durch den Kathodenkörper ersetzen und schließlich mit Hilfe eines dem äußeren Durchmesser der Folie entsprechenden Stempels die Folie ausstanzen und an den Kathodenkörper ankleben oder anpressen.The method according to the invention can be used in the same way for the production of a cathode with a ring-shaped emission surface. In this case, one is made with the help of a stamp and an interchangeable one Die first punch a hole in the foil, then the die through the cathode body replace and finally with the help of one corresponding to the outer diameter of the foil Punch out the foil and glue or press it onto the cathode body.

Vorrichtungen zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Fig. 1 bis 3 dargestellt. In Fig. 1 ist zunächst eine Vorrichtung gezeichnet, welche zur Herstellung einer Flachkathode dient. Die Vorrichtung besteht aus einem Stempel 3 und einer Matrize 4. Die Matrize 4 ist mit einer Aussparung versehen, in welche von unten her die Kathodenhülse 2 eingesetzt wird. Auf die Matrize 4 wird eine Folie 1 aufgelegt, welche die aufzubringenden Eidalkalikarbonate enthält. In einem Arbeitsgang wird Hilfe des Stempels 3 aus der Folie 1 zunächst ein dem Stempeldurchmesser entsprechendes Folienstück ausgestanzt und durch weiteres Niederdrücken des Stempels 3 auf die Stirnseite des Kathodenträgers 2 aufgepreßt. Im Falle des obenerwähnten Aufklebens der Folie auf den Kathodenträger 2 wird diese Stirnseite zunächst mit einem Kleber bestrichen, und anschließend wird der Stempel 3 so weit nieder-Devices for carrying out the method according to the invention are shown in FIGS. In Fig. 1, a device is initially drawn, which is used to manufacture a flat cathode. The device consists of a punch 3 and a die 4. The die 4 has a recess provided, into which the cathode sleeve 2 is inserted from below. On the die 4 is a film 1 is placed, which contains the eidalkali carbonates to be applied. In one step With the help of the stamp 3, the foil 1 first becomes a piece of foil corresponding to the stamp diameter punched out and by further depressing the punch 3 on the end face of the cathode carrier 2 pressed on. In the case of the above-mentioned gluing of the film to the cathode carrier 2 this face is first coated with an adhesive, and then the stamp 3 is so far down

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gedrückt, daß die Folie an die Stirnseite der Kathodenhülse 2 leicht angedrückt wird. In diesem Falle der Herstellung einer Kathode empfiehlt es sich, den Stempel 3 mit einem Anschlag zu versehen, der ein zu starkes Anpressen der Folie an den Kathodenträger verhindert.pressed so that the film is pressed lightly against the end face of the cathode sleeve 2. In this case the production of a cathode, it is advisable to provide the stamp 3 with a stop that a Prevents the film from pressing too hard against the cathode support.

In den Fig. 2 und 3 ist ein Beispiel für eine Vorrichtung wiedergegeben, welche zur Herstellung einer Kathode mit ringförmiger Emissionsfläche dient. Solche Kathoden werden beispielsweise für Elektronenkanonen zur Erzeugung eines Hohlstrahles benötigt. Die Emission bei solchen Kathoden erfolgt im wesentlichen von den äußeren Randgebieten der Oberfläche aus. Es ist daher notwendig, daß insbesondere der äußere Rand der Emissionsfläche scharfkantig ausgebildet ist. Seine Gleichmäßigkeit darf keinesfalls durch etwa herausgebrochene Pasteteilchen unterbrochen werden.2 and 3 is an example of a device reproduced, which is used to produce a cathode with an annular emission surface. Such cathodes are required, for example, for electron guns to generate a hollow beam. The emission in such cathodes takes place essentially from the outer peripheral areas of the Surface. It is therefore necessary, in particular, for the outer edge of the emission surface to be sharp-edged is trained. Its evenness must by no means be caused by broken pieces of paste to be interrupted.

Bei der Vorrichtung nach den Fig. 2 und 3 enthält der Stempel 6 in einer Bohrung noch einen inneren Stempel 5, der entgegen der Wirkung einer Feder 9 nach unten gedrückt werden kann. In die der Matrize 4 gemäß Fig. 1 entsprechenden Matrize 7 wird zunächst eine weitere Matrize 8 eingesetzt, welche eine dem Durchmesser des Stempels 5 entsprechende Bohrung besitzt. Durch Aufsetzen des Stempels 6 auf die Emissionsfolie 1 und durch Niederdrücken des Stempels 5 wird in diese Folie zunächst ein Loch gestanzt. Dieser Verfahrensschritt ist in Fig. 2 der Zeichnung zu sehen. Anschließend wird die Matrize 8 durch den Kathodenkörper 2 ersetzt. Danach wird der gesamte Stempel 6 niedergedrückt in der an Hand der Fig. 1 erläuterten Weise. Die ringförmig ausgebildete Emissionsfolie wird damit auf die Stirnseite der Kathodenhülse 2 aufgeklebt oder aufgepreßt. In the device according to FIGS. 2 and 3, the punch 6 also contains an inner bore in a bore Stamp 5, which can be pressed down against the action of a spring 9. Into that of the die 4 according to FIG. 1 corresponding die 7, a further die 8 is first used, which has a hole corresponding to the diameter of the punch 5. By placing the stamp 6 on the emission foil 1 and, by pressing down the stamp 5, a hole is first punched in this foil. This process step can be seen in FIG. 2 of the drawing. Then the die 8 replaced by the cathode body 2. Thereafter, the entire punch 6 is pressed down in the Hand of Fig. 1 explained manner. The ring-shaped emission film is thus on the front side the cathode sleeve 2 glued or pressed on.

Eine auf diese Weise hergestellte Kathode ist in das System einbaufertig. Während des Aktivierungsvorganges erfolgt dann die Umwandlung des Bariumkarbonats in das Bariumoxyd und gleichzeitig die Festsinterung dieser Emissionsschicht auf der Oberfläche des Kathodenkörpers.A cathode manufactured in this way is ready for installation in the system. The barium carbonate is then converted during the activation process into the barium oxide and at the same time the solid sintering of this emission layer on the surface of the cathode body.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. A method for producing a flat cathode for electrical discharge tubes by applying a foil containing alkaline earth carbonates to the cathode carrier, characterized in that the foil (1) is punched out to the required size and then in the same operation with the aid of the punch (3) performing the punching process is pressed or pressed onto the surface of the cathode support (2).

2. The method according to claim 1, characterized in that the surface of the cathode support (2) previously coated with a non-drying, adhesive film made from a plastic solution will.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that for the production of a cathode with an annular emission surface with the aid of a stamp (5) and an exchangeable die (8) in the film (1) first a hole is punched, that then the die (8) is replaced by the cathode body (2) and that finally the foil (1) is punched out with the aid of a stamp (6) corresponding to the outer diameter of the foil and is glued or pressed onto the cathode body (2).

4. Device for performing the method according to claims 1 to 3, consisting from a punch (3, 6) and an associated die (4, 7), the latter with a bore for the introduction of a cathode support (2) is provided.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that in a bore of the punch (6) Another punch (5) is guided to punch holes in the hair dryer (1).

1 sheet of drawings

® 209 508/259 1.62® 209 508/259 1.62