AT80493B - Verfahren um in Sulfitfabriken das Dämpfen in kurzVerfahren um in Sulfitfabriken das Dämpfen in kurzer Zeit durchzuführen. er Zeit durchzuführen. - Google Patents
Verfahren um in Sulfitfabriken das Dämpfen in kurzVerfahren um in Sulfitfabriken das Dämpfen in kurzer Zeit durchzuführen. er Zeit durchzuführen.Info
- Publication number
- AT80493B AT80493B AT80493DA AT80493B AT 80493 B AT80493 B AT 80493B AT 80493D A AT80493D A AT 80493DA AT 80493 B AT80493 B AT 80493B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- steaming
- perform
- sulfite
- time
- short time
- Prior art date
Links
- 238000010025 steaming Methods 0.000 title description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 5
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C1/00—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
- D21C1/02—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting with water or steam
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/22—Other features of pulping processes
Landscapes
- Commercial Cooking Devices (AREA)
- Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)
- Paper (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1>
Verfahren um in Sulfitfabriken das Dämpfen in kurzer Zeit durchzuführen.
Bekanntlich wird vor der Ausführung des eigentlichen Kochprozesses eine gewisse Dampfmenge in den mit Spänen gefüllten Kocher eingelassen, da es sich gezeigt hat, dass hierdurch
EMI1.1
dieses Prozesses werden ungefähr 45 Minuten verwendet. Während des Dämpfens sinken die Späne zusammen, weshalb der Kocher nach Beendigung des Dämpfens noch nachgefüllt werden kann, wozu ungefähr 10 Minuten erforderlich sind ; schliesslich wird zum Schluss nochmals während ungefähr 13 Minuten gedämpft. Da das erstmalige Füllen des Kochers mit Spänen ungefähr.
20 Minuten Zeit beansprucht, werden somit im ganzen zur Füllung und zum Dämpfen ungefähr , Minuten benötigt.
Die vorliegende Erfindung zielt darauf ab, die zur Füllung und zum Dämpfen verwendete Zeit möglichst herabzusetzen. Selbstredend ist dies von grösster Bedeutung zur Erreichung der
EMI1.2
erwähnte Zeit gekürzt werden kann. Bis jetzt hat man indessen mit Rücksicht auf die Dampfkesselanlage die Zeit für das Dämpfen ziemlich lang halten müssen. Das Dämpfen verlangt nämlich eine erhebliche Dampfmenge und diese musste bis jetzt auf eine verhältnismässig lange Zeitdauer verteilt werden, um nicht die Dampfkesselanhge allzu stark zu forcieren, da hierdurch grosse Druckschwankungen in den Dampfleitungen bzw. Störungen in den an den Kesseln angeschlossenen Dampfmaschinen u. dgl. veranlasst werde würden. Hierzu kommen die vielen .
Nachteile, die durch die starken Schwankungen-im Dampfverbrauche im Kesselhaus selbst entstehen und in deren Folge teils mehrere Kessel unter Feuer gehalten werden müssen, also das Anlagekapital erheblich vergrössert wird, teils die Bedienung erschwert und schliesslich der Wirkungsgrad der ganzen Anlage erheblich herabgesetzt wird. Selbstredend würden bei kürzerer Dämpfzeit die erwähnten Nachteile noch mehr hervortreten.
Durch die vorliegende Erfindung wird die Möglichkeit gewonnen, die Dämpfzeit erheblich abzukürzen, ohne dass hierdurch die Dampfkesselanlage mehr beansprucht wird ; diese wird im Gegenteil in erheblichem Masse sowohl von Belastungs- als auch von Druckschwankungen befreit, wodurch nach dem obigen die Wirtschaftlichkeit der ganzen Dampfanlage erhöht wird.
Dieser Vorteil wird dadurch gewonnen, dass der für das Dämpfen erforderliche Dampf nicht direkt von den Kesseln zu den Kochern geführt, sondern in einen Dampfakkumulator angel-stet wird, welcher bei Bedarf Dampf für das Dämpfen abgibt.
Hierbei kann die Dampfmenge von den Kesseln zum Akkumulator konstant bleiben, ind. m dieselbe gerade so gross eingestellt wird, dass der Akkumulator vollgeladen ist, bis der
EMI1.3
damp nur zur Zeit geringerer Belastungen dem Dampfkesselhause zuzuführen. Wird der Betrieb in die". Weise durchgeführt, so dient der Akkumulator auch dazu, von anderen Belastungen veruri ltte Schwankungen auszugleichen. In dieser Weise ist es möglich, die Dampfkessel- , atterie iel gleichmässiger als früher zu betreiben, trotzdem die Zeit des Dämpfens selbstredend ereblich abgekürzt werden kann.
Dieselbe wird nämlich nur von den Dimensionen der Dampfleit, ig zwischen dem Akkumulator und dem Kocher und von der Verdampfungsfähig- - des-Arumulators hegrenzt ; die letztere kann eventuell noch erheblich erhöht werden, wenn
<Desc/Clms Page number 2>
der Akkumulator mit einem Überhitzer gemäss den früheren Patenten des Erfinders kombiniert wird. Durch Einschaltung des Überhiters wird der Dampf vollständig getrocknet, in vielen Fällen überhitzt. was für das Dämpfen erwiesenermassen von Vorteil ist.
EMI2.1
Akkumulator wird beim Dämpfen durch das Rohr R Dampf zum Kocher C zugeführt.
Wird ein Akkumulator in dieser Weise zwischen Kessel und Kocher eingesetzt, so kann durch die ku-ze Dämpfzeit auch eine erhebliche Abkürzung der totalen zur Füllung und'für das Dämpfen verwendeten Zeit erreicht werden. Zu diesem Zwecke wird der Dampf nicht wie es bisher all@emein gebräuchlich ist. in den oberen Teil des Kochers eingelassen, sondern von unten
EMI2.2
zusammenfällt. wodurch zur Durchführung des ganzen Verfahrens noch kürzere Zeit verbraucht wird als jetzt zur Ausführung des Dämpfens allein.
**WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.
Claims (1)
- PATEXT-AXSPRt'CH : EMI2.3 EMI2.4 **WARNUNG** Ende CLMS Feld Kannt Anfang DESC uberlappen**.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE300584X | 1916-02-26 | ||
| US281704A US1368577A (en) | 1916-02-26 | 1919-03-10 | Method of short-time digesting in sulfite or sulfate digesters |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT80493B true AT80493B (de) | 1920-04-10 |
Family
ID=23078428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT80493D AT80493B (de) | 1916-02-26 | 1917-03-06 | Verfahren um in Sulfitfabriken das Dämpfen in kurzVerfahren um in Sulfitfabriken das Dämpfen in kurzer Zeit durchzuführen. er Zeit durchzuführen. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US1368577A (de) |
| AT (1) | AT80493B (de) |
| DE (2) | DE300584C (de) |
| DK (1) | DK27191C (de) |
| FR (1) | FR518153A (de) |
| GB (1) | GB144084A (de) |
-
1917
- 1917-02-27 DE DE1917300584D patent/DE300584C/de not_active Expired
- 1917-03-06 AT AT80493D patent/AT80493B/de active
-
1919
- 1919-01-09 DE DE1919316468D patent/DE316468C/de not_active Expired
- 1919-01-28 DK DK27191D patent/DK27191C/da active
- 1919-03-10 US US281704A patent/US1368577A/en not_active Expired - Lifetime
- 1919-05-29 GB GB13654/19A patent/GB144084A/en not_active Expired
- 1919-07-08 FR FR518153A patent/FR518153A/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE316468C (de) | 1919-12-05 |
| FR518153A (fr) | 1921-05-20 |
| GB144084A (en) | 1920-06-10 |
| DE300584C (de) | 1917-09-18 |
| DK27191C (da) | 1921-02-21 |
| US1368577A (en) | 1921-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AT80493B (de) | Verfahren um in Sulfitfabriken das Dämpfen in kurzVerfahren um in Sulfitfabriken das Dämpfen in kurzer Zeit durchzuführen. er Zeit durchzuführen. | |
| DE1426907B2 (de) | Anfahrgefaess fuer dampfkraftanlagen | |
| CH323723A (de) | Verfahren zum Anfahren einer mit Zwangdurchlauf betriebenen Dampfkraftanlage | |
| DE2146952A1 (de) | Wärmekraftanlage und Verfahren zu deren Betrieb | |
| DE542159C (de) | Mittelbar beheizter Hochdruckdampferzeuger | |
| AT234730B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abbau von Dampfspitzen aus Prozeßabfallwärmeverwertern mit variabler Dampferzeugung | |
| EP0507730B1 (de) | Einrichtung zum lastabhängigen Regeln der Speisewassermenge eines Zwanglaufdampferzeugers | |
| DE497324C (de) | Dampfkraftanlage mit durch Entnahmedampf gespeisten Verbrauchern | |
| DE529072C (de) | Waermespeicheranlage mit Entladung durch Entnahme von Heisswasser und Dampfentwicklung aus demselben | |
| DE399876C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Betrieb von Kochanlagen, insbesondere zur Herstellung von Zellstoff | |
| DE929639C (de) | Dampfkessel als Heisswassererzeuger fuer Heisswasserheizungsanlagen | |
| DE460867C (de) | Regelungsanordnung fuer Waermeumformeranlagen | |
| DE952347C (de) | Dampfkraftanlage mit getrennter Ausnutzung der UEberhitzungs- und Kondensationswaerme des Entnahmedampfes zur Speisewasservorwaermung | |
| AT127225B (de) | Dampfkraftanlage mit Zwischenüberhitzung. | |
| DE409480C (de) | Dampferzeuger zur Erzeugung von Hoechstdruckdampf | |
| DE396153C (de) | Vorrichtung zum Regeln des Arbeitsvermoegens des einem Waermespeicher entnommenen Betriebsdampfes durch UEberhitzung desselben | |
| DE515783C (de) | Dampferzeuger | |
| AT160101B (de) | Dampfanlage mit Hochdruckspeicher. | |
| DE394924C (de) | Verfahren zur Vermeidung staerkerer Temperaturschwankungen von ueberhitztem Dampf | |
| DE565389C (de) | Dampfanlage mit schwankender Belastung und Ausgleich durch Speicher | |
| DE1031317B (de) | Einrichtung zum schnellen Abfangen eines Laststosses einer mit Zwischenueberhitzung arbeitenden Dampfturbine | |
| CH115588A (de) | Dampferzeugungsanlage. | |
| DE515854C (de) | Noteinrichtung fuer das Einspritzen des Niederschlagwassers bei Hochdruck-Dampferzeugern | |
| DE350987C (de) | Wasserroehrenkessel mit Ober- und Unterkessel verbindenden Roehrenbuendeln und Nieder-, Mittel- und Hochdruckkesselabteilen | |
| AT201420B (de) | Verfahren zum Füllen von Zellulosekochern |