AT80481B - Kanalofen zum Trocknen, Brennen und Kühlen. Kanalofen zum Trocknen, Brennen und Kühlen. - Google Patents
Kanalofen zum Trocknen, Brennen und Kühlen. Kanalofen zum Trocknen, Brennen und Kühlen.Info
- Publication number
- AT80481B AT80481B AT80481DA AT80481B AT 80481 B AT80481 B AT 80481B AT 80481D A AT80481D A AT 80481DA AT 80481 B AT80481 B AT 80481B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- drying
- cooling
- firing
- canal
- oven
- Prior art date
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims description 14
- 238000010304 firing Methods 0.000 title description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 10
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Kanalofen zum Trocknen, Brennen und Kühlen. Gegenstand vorliegender Erfindung ist ein Kanalofen zum Trocknen, Brennen und Kühlen. Bei diesem ist erfindungsgemäss der Trockenraum mit dem Kühlraum durch zwei den Brennraum umgebende Kanäle verbunden, durch welche mittels eines Ventilators ein Kreisluftstrom durch Trocken- und Kühlraum geführt wird. Durch diese Anordnung der Ofenkanäle wird eine EMI1.1 die im Kühlraum an dem Gute vorgewärmte Arbeitsluft verwendet wird, welche die hierbei vom Brennraum aufgenommene Wärme an das im Trockenraum befindliche Gut weitergibt. Die Anlage zeichnet sich überdies durch den geringen Raumbedarf aus. Vorteilhaft kann der eine über oder neben dem Brennkanal liegende Umgehungskanal als Trockenraum ausgebildet werden. In der Zeichnung ist ein Kanalofen gemäss der Erfindung beispielsweise dargestellt. Die Fig. i zeigt ihn im Längsschnitt, Fig. 2 im Horizontalschnitt längs der Linie x-x in Fig. 1 und EMI1.2 Querschnitt. Der Kanalofen besteht im wesentlichen aus dem Trockenraum (Vorwärmeraum) a, aus dem Brennraum b und aus dem Kühlraum c. Die das Arbeitsgut tragenden Brennwagen w gelangen in der Richtung des Pfeiles 1 nacheinander in diese drei Arbeitsräume und dann in der Richtung des Pfeiles 2 aus der Anlage hinaus. Die einzelnen Arbeitsräume sind durch Rollladen, Fall-oder Schubtüren o. dgl. t abschliessbar. Die auf Schienen laufenden Brennwagen werden von Hand aus oder mittels einer mechanischen Vorschubvorrichtung 7) vorwärtsgeschoben. EMI1.3 raumes ist die Verwendung eines im Sinne der Pfeile. J umlaufenden Luftstromes durch den erst-und letztgenannten Arbeitsraum ermöglicht. Dies wird erfindungsgemäss dadurch erzielt, dass diese zwei Räume durch zwei den Brennerraum b umgebende Umlaufkanäle d, e verbunden sind, durch welche ein Ventilator l die Luft treibt. Derart ist der von dem Rauchkanale r und eventuell auch die Feuerung enthaltendem Mauerwerk umgebene Brennraum b aus dem umlaufenden Luftstrom ausgeschaltet. Der Luftstrom, welcher sich an dem im Kühlraum c befindlichen Gute vorwärmt, erhitzt sich an den den Brennraum b umgebenden Wänden und gibt dann die Wärme an das im Trockenraum a befindliche Arbeitsgut ab. Vorteilhaft wird die Decke des unteren Umgehungskanals e durch die dicht aneinander- EMI1.4 mit den zwei I, uftsehächten h und i eine selbsttätige Erneuerung der umlaufenden Arbeitsluft. Zufolge des vor der Querschnittsverengung auftretenden Luftüberdruckes erfolgt ein Entweichen der Arbeitsluft durch den Luftschacht h und entsprechend dem Druckabfall hinter der Verengung strömt Frischluft durch den Luftschacht i ein. Das Mass der Lufterneuerung wird hierbei durch Änderung der Querschnittsverengung bestimmt ; die Luftschächte A und z können dauernd offen erhalten werden. Die Fig. 5 und 6 zeigen im Längs-und Querschnitt eine zweite Ausführungsform des Kanalofens, bei welcher der über dem Brennraum b befindliche Umgehungskanal als Trocken- <Desc/Clms Page number 2> raum d'ausgebildet ist. Bei der in den Fig. y und 8 im Horizontal-und Querschnitt dargestellten weiteren Ausführungsform ist der als Trockenraum a ausgebildete Umgehungskanal neben dem Brennraum b und Kühlraum c angeordnet. Die selbsttätige Lufterneuerung erfolgt bei beiden Ausführungsbeispielen in der früher beschriebenen Weise vermittelst der durch den Schieber 111 ermöglichten Einschnürung des Verbindungskanals n und der vor und hinter dieser Einschnürung befindlichen Luftschächte Ag und i. rATENT-ANSPRÜCHE : i. Kanalofen zum Trocknen, Brennen und Kühlen, dadurch gekennzeichnet dass der Trockenraum mit dem Kühlraum durch zwei den Brennraum umgebende Kanäle verbunden ist, durch welche mittels eines Ventilators ein Kreisluftstrom durch Trocken- und Kühlraum geführt wird.
Claims (1)
- 2. Kanalofen nach'Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, dass der über oder neben dem Brennkanal (b) liegende Umgehungskanal (dol) als Trockenraum ausgebildet ist. EMI2.1 zum Kühlraum (c) führenden Luftweg eine vorteilhaft regelbare Einschnürung und vor und hinter dieser eine Verbindung mit der Aussenluft vorgesehen ist, so dass durch den vor der Einschnürung auftretenden Überdruck eine vorsätzlich bestimmbare Menge der Trockenluft zum Ausströmen und durch den hinter der Einschnürung auftretenden Unterdruck eine dementsprechende Menge Frischluft zum Einströmen veranlasst wird.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT80481T | 1914-02-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT80481B true AT80481B (de) | 1920-04-10 |
Family
ID=3601999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT80481D AT80481B (de) | 1914-02-12 | 1914-02-12 | Kanalofen zum Trocknen, Brennen und Kühlen. Kanalofen zum Trocknen, Brennen und Kühlen. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT80481B (de) |
-
1914
- 1914-02-12 AT AT80481D patent/AT80481B/de active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2601658C3 (de) | Kühlvorrichtung für einen an der Ein- und Auslaßseite offenen Durchlaufofen zum Wärmebehandeln von Werkstücken | |
| DE304016C (de) | ||
| DE2822329C2 (de) | Brennstoffbetriebener Industrieofen zum Aufheizen von Wärmgut, insbesondere Walzbarren, Preßbolzen oder Bändern aus Leichtmetall oder Leichtmetallegierungen | |
| EP0053403B1 (de) | Lüftungs- und Heizeinrichtung für Einzelräume u. dgl. | |
| AT80481B (de) | Kanalofen zum Trocknen, Brennen und Kühlen. Kanalofen zum Trocknen, Brennen und Kühlen. | |
| DE4023432A1 (de) | Tunnelofen | |
| DE886013C (de) | Durchlaufofen und Verfahren zu seinem Betrieb | |
| DE3138232A1 (de) | Tunnelofen | |
| DE944420C (de) | Lacktrocknungsofen | |
| EP0042372A1 (de) | Verfahren zum Brennen von dünnwandigen, insbesondere Kernlöcher enthaltenden keramischen Formlingen sowie Anlage zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE2158151C3 (de) | Trockner für keramische Erzeugnisse | |
| DE633243C (de) | Einrichtung zum Trocknen von Tonwaren | |
| DE453612C (de) | Auf dem Luftumwaelzungsverfahren beruhender Trockenkanal | |
| DE971851C (de) | Elektrisch beheizter Umluftofen | |
| DE1756746U (de) | Durchlaufofen zur thermischen behandlung von werkstuecken aus beliebigem metall oder metallegierungen. | |
| DE2255592A1 (de) | Heiz- und befeuchtungsverfahren und -vorrichtung | |
| AT204485B (de) | Heizanlage | |
| AT67182B (de) | Verfahren und Einrichtung zum Tempern oder Zementieren von Gegenständen. | |
| DE2220869C2 (de) | Verfahren und Zusatzgerät für Zentralheizkörper zur Klimatisierung von Wohnräumen | |
| DE735421C (de) | Turmofen mit Waermeaustauschvorrichtung zum Gluehen von Metallband | |
| DE503327C (de) | Brennofen fuer keramisches Gut mit ueberschlagender Flamme und gruppenweise regelbaren, in der Ofensohle angeordneten Abzugsoeffnungen | |
| DE2054395A1 (de) | Tunnelofen | |
| DE394300C (de) | Trockendarre | |
| DE590727C (de) | Gerstelvorrichtung mit den Ofenraum durchlaufendem Wanderherd | |
| DE226121C (de) |