DE2054395A1

DE2054395A1 - Tunnelofen

Info

Publication number: DE2054395A1
Application number: DE19702054395
Authority: DE
Inventors: Werner Wettingen Briigger (Schweiz). M
Original assignee: BBC BROWN BOVERI and CIE
Current assignee: BBC BROWN BOVERI and CIE
Priority date: 1970-10-09
Filing date: 1970-11-05
Publication date: 1972-04-13
Also published as: DE2054395B2; DE2054395C3; CH522864A

Description

Tunnelofen Die vorliegende Erfindung betrifft einen kontinuierlich betriebonen Tunnelofen durch den das Brenngut auf Transportmitteln hindurch bewegt wird, mit direkter Längsrekuperation und einer Reduktionszone.
Es ist bereits bekannt, fUr das Brennen von Hartporzellan elektrisch beheizte Tunnel öfen zu verwenden, die in der Brennzone, in der eine Temperatur von etwa 900 bis 1300°C herrscht, eine reduzLerendc Atmosphäre aufweisen, damit der Scherben weiss sird. Unterhalb 900°C muss dagegen die Ofenatmosphäre oxydierend sein, da sonst Kohlenstoff aus dem Reduktionsgas (CO) in den Scherben eingelagert und beim weiteren Brennprozess entweder nicht mehr ausgebrannt wird oder gesförmig durch die flüssige Glasur entweicht, wodurch Glasurschäden entstehen.
Um diese Bedingungen zu erzielen, ist es bekannt, bei Tunnelöfen mit reduzierender Atmosphäre mechanische Schleusen am Anfang unc am Ende der Reduktionszone vorzusehen.
Bti modernen Oefen ist es ferner auch bekannt, die Bedingungen i der Reduktionszone durch entsprechende Einstellung des Betriebszustandes von an den Tunnelenden angeordneten Gebläsen und der Dunst- und Luftabzüge zu steuern.
Diese Oefen weisen keine Wärmerückgewinnung durch einen vom Ofenausgang ZUM Oteneingang strömenden Luftstrom auf, da das Reduktionsgas infolge des in der Luft enthaltenen Sauerstoffes verbrennen wUrde.
Zweck der Erfindung ist die Schaffung eines Tunnelofens der die oben angeflihrten Nachteilenicht aufweist.
Der erfindungsgemässe Tunnelofen ist dadurch gekennzeichnet, dass ii Bereich der Reduktlonszone ein parallel zu Ofenkanal verlaufender, diesen umgehender Kanal angeordnet ist, und dass erste Fördermittel zur Beförderung eines gasförnigen Rekuperationsmediums voa der Auslassseite des Of.nkanals zu dessen Einlassseite wtd zweite in der gleichen Richtung fördernd. Mit der Umgehungskanal zusammenwirkende Fördermittel zur Beförderung einer mindestens annähernd der Rekuperationsmediumsmenge entsprechenden Gasmenge durch den Umgehungskanal vorgesehen sind.
Es ist zweckmässig, dass die zweiten Fördermittel aus mindestens einem Gebläse oder einem Injektor bestehen.
Nachstehend wird die Erfindung anhand der Zeichnung beispielsweise erläutert. Es zeigen : Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen erfindungsgemässen Tunnelofen; und Fig. 2 in grösserem Massstab einen Schnitt längs der Linie II-II in Figur 1.
Bei dem in der Zeichnung dargestellten Tunnelofen wird das Brenngut 1 auf Herdbesehickungswagen 2 durch diesen hindurchbewegt, und zwar in Richtung des Pfeiles A in Figur 1. Der Ofen wird dabei. mittels der Heizelemente 3 beheizt. Das Reduktionsgas, z.B, Kohlenmonoxyd das bei einer Temperatur von etwa 900 bis 13000C wirksam sein soll, wird über die Zufuhrleitungen 4 und 5 in die Reduktionszone 6 des Ofens eingeführt.
Im Bereich der Reduktionszone 6 ist ein parallel zum Ofenkanal verlaufender, diesen umgehender Kanal 7 angeordnet, und zur Beförderung eines gasförmigen Rekuperationsmediums, z.B. Luft, von der Auslassseite des Ofenkanals zu dessen Einlassseite ist an der Kanalauslass- PATENTANSPRUECHE 1. Kontinuierlich betriebener Tunnelofen, durch den das Brenngut auf Transportmitteln hindurchbewegt wird, mit direkter Längsrekuperation und einer Reduktionszone, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Reduktionszone (6) ein parallel zum Ofenkanal verlaufender, diesen umgehender Kanal (7) angeordnet it, und dass erste Fördermittel (8,9) zur Beförderung eines ga¢törmigen Rekuperationsmediums von der Auslassseite des Ofenhanals zu dessen Einlassseite und zweite, in der gleichen Richtung fördernde mit dem Umgehungskanal (7) zusammenwirkende Fördermittel (10) zur Beförderung eine mindestens annähernd der RekulveratioKsmediumsmenge entsprechenden Gasmenge durch den Umgehungskanal (7) vorgesehen sind.
2. Tunnelofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Fördermittel aus mindestens einem Gebläse bestehen.
3. Tunnelofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Fördermittel aus mindestens einem Injektor (10) bestehen.
4. Tunnelofen nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass Zutuhrmi;tel (11) vorgesehen sind, um dem Injektor (10) ein vorgewär@tes gasförmiges Medium, insbesonder Luft, zuzuführen.

Claims

seite ein Druckgebläse 8 und an der Eanaleinlassseite ein Saug-

gebläse 9 vorgesehen.

Ein in den Umgehungskanal 7 mündender Injektor lO ist derart dimensioniert und eingestellt, dass die durch den Umgehungskanal 7 strömende Gasmenge gleich gross ist wie die von der Kanalauslassseite gegen die Reduktionszone 6 strömende Luftrllonge.

Da das auf den llerdbeschickungswagen 2 sich befindende Brenngut 1 derart angeordnet wird, dass es den Kanalquerschnitt in der Reduktionszone 6 fast vollständig ausiüllt, strfJmt das Rekuperationsmedium dank der Unterstützung durch den in den Unigeüungskanal 7 mündenden Injektor 10 praktisch vollständig durch den Umgechungskanal 7, d.h.

die Reduktionszone 6 wird umgangen und somit nicht beeinflusst.

Zur UnterstUtzung der Wirksamkeit der Wärmerückgewinnung wird die mittels dem Gebläse 11 dem Injektor 10 zugeführte Luft vorgewärmt, indem man diese Luft durch ein im Mauerwerk des Ofens angeordnetes Kanalsystem 12, das sich im Bereich der der Reduktionszone 6 anschliessenden Abkühlzone 13 befindet, leitet.

Durch an den Enden der Reduktionszone 6 angeordnete Luftzuführungen 14 wird Luft in den Ofenkanal eingeleitet, utr eventuell aus der Reduktionszone ausströmendes Reduktionsgas zu verbrennen.

In der Vorwärmzone 15 sind ferner einstellbare Dunstabzüge 16 und in der Abkuhlzone 13 einstellbare Luftabzüge 17 angeordnet, die zur weiteren Steuerung der Druck- und Strömungsverhåltnisse im Ofenkanal dienen.

5. Tunnelofen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine mit der Abkühlzone (13) des Ofenkanals zusammenwirkende Wärmeaustauschanordnung (12) zur Vorwärmung des gasförmigen Mediums vorgesehen ist.

6. Tunnelofen nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, dass an beiden Enden der Reduktionszone (6) mindestens je eine Oeffnung (14) zur Zufuhr von kalter oder vorgewärmter Luft in den Ofenkanal vorgesehen ist.

7. Tunnelofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dAr Ofenkanal eine Aufheizzone (15) eine Reduktionszone (6) und eine Abkühlzone (13) aufweist, und dass in der Aufheizzone (15) einstellbare Dunstabzugsöffnungen (16) und/oder in der Abkühlzone (13) einstell>'are Luftabzugsöffnungen (47) vorgesehen sind 8, Tunnelofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in Bewegungsrichtung der Transportmittel (2) gesehen nach der Reduktionszone (6) der Ofenkanal eine Abk'ühlzon'(13) aufweist, in der die Kanalwandung mit Kanälen (12) zur Durchleitung von Kühlluft versehen ist.