AT66897B - Verfahren zur Herstellung von Verkleidungsplatten, insbesondere für Karosserien, Eisenbahnwagen und dgl. - Google Patents

Description

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<tb> 1#000 <SEP> ,, <SEP> Aluminiumsilikat <SEP> ;
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  0#015 <SEP> ,, <SEP> gemahlener <SEP> Rutil.
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 Zustande an ihrer Oberfläche vertiefte und erhabene Prägungen verschiedener   Zeichnung   erhalten. 



   Um ein gutes Ergebnis zu erzielen, werden die   Presswalzen   genügend gross dimensioniert, um in ihrem Innern vorteilhaft durch Bunsenbrenner oder Dampfleitungen erhitzt werden zu können. Die Bleche werden während des Walzens durch Knallgas-Bunsenbrenner, welche unterhalb der Bleche vor deren Eintritt zwischen die Presswalzen und hinter den Führungsrollen, am Ende der Walzenstrasse angeordnet sind, auf einer genügend hohen Temperatur erhalten. 



   Um zu bewirken, dass die geschmolzene Masse auf den Blechen vollkommene Gleichartigkeit besitzt, und zwar sowohl bei Zierschichten mit   überdeckenden   Farben, als auch bei Verkleidungsblechen mit sehr dicker Emailschichte, kann man Schichten aus schwer und leicht schmelzbarem Email abwechselnd übereinanderliegend anordnen, indem man beispielsweise auf die erste leichtschmelzbare Schichte eine Schichte Email mit hohem Schmelzpunkt in   beliebiger Dicke auftragt,   auf diese ein Schichte von niedrigem Schmelzpunkt aufbringt und in dieser Weise mit dem Auftragen der Schichten fortfährt. 



   Derartige Verkleidungsbleche können ohne Armierungen hergestellt werden, es können aber auch eine oder mehrere gitterartige Armierungen aus Metall oder einem anderen geeigneten Material zwischen je zwei Emailschichten eingeschaltet werden. Als Armierung werden Metallnetze oder dgl. verwendet. Diese werden vorher abgebeizt und eventuell an dem Blech durch elektrische   Schweissüng   oder auf andere Weise befestigt, worauf sie zusammen mit dem Blech gewalzt und dann mit einer Emailschichte überzogen werden. Dies kann auf beiden Seiten der Bleche erfolgen, so dass Verkleidungsbleche mit zwei als Aussenseite verwendbare Flächen entstehen.

   Um das Anhaften der Schichte an den Blechen zu verstärken, werden letztere gerieft oder aufgerauht, indem an dem Blech haften bleibende Späne gebildet und aufgebogen werden
Die auf einer oder beiden Seiten der Bleche aufgebrachten Schichten können so dick als die jeweilige Verwendung erfordert, erzeugt, werden. Die Abkühlung der   fertiggestellten Stückt'   soll langsam erfolgen. 



   Es ist selbstverständlich, dass die zum Decken und Färben dienende   Emailschichte nach der   im   Stammpatente   angegebenen Zusammensetzung gleichfalls bildsamer und leichter schmelzbar gemacht werden kann, indem man die Menge der dort angegebenen Alkalien vergrössert oder andere   hinzufügt,     PATENT-ANSPRÜCHE :  

Claims (1)

1. EMI2.2 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen je zwei Email schichten ein Armierungsnetz eingeschaltet \\ird.