DE535660C - Verfahren zur Herstellung von Isolatoren - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Isolatoren

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Description

Bei der Herstellung von Isolatoren, die aus einem Isolierstoffkörper und damit verbundenen Metallteilen oder auch aus mehreren aneinander befestigten Isolierstoffteilen bestehen, erfordert die Übergangsstelle bzw. das Bindemittel zwischen zwei aneinandergrenzenden Teilen besondere Aufmerksamkeit.
Zement oder ähnliche Mittel zum Verbinden keramischer Isolierstoffteile miteinander oder mit Metallteilen erfordern einen ziemlich lange dauernden Erhärtungsprozeß. Sie verändern sich unter dem Einfluß von Feuchtigkeit oder lediglich durch Alterserscheinungen.
Derartige Bindemittel sind ferner wenig oder gar nicht geeignet, größere Kräfte, insbesondere Zugkräfte, zu übertragen. Infolgedessen ist im allgemeinen eine besondere Anordnung und Konstruktion der einzelnen Isolatorteile in der Weise notwendig, daß mechanische Beanspruchungen unmittelbar, also ohne Vermittlung des Bindemittels, übertragen werden oder daß das Bindemittel nur Druckbeanspruchungen, nicht aber Zugkräften ausgesetzt ist. Infolgedessen müssen die Isolatoren häufig größer, schwerer und baulich verwickelter ausgeführt werden, als es mit Rücksicht auf die elektrischen und mechanischen Eigenschaften des Isolierkörpers an und für sich notwendig wäre. Die Rücksichtnahme auf die Mängel der Bindeschicht zwischen den einzelnen Teilen machf es ferner oft unmöglich, dem Isolator eine Form zu geben, wie sie mit Rücksicht auf die bestmögliche Ausnutzung der elektrischen und mechanischen Eigenschaften des Isolators oder der elektrischen Eigenschaften der den Isolator umgebenden Luft erwünscht wäre. An Stelle von Zement oder ähnlichen Mitteln zum Verbinden keramischer Isolierstoffteile miteinander oder mit Metallteilen sind _auch bereits metallische Zwischenschichten verwendet worden. Aber auch Üiese bekannTenVerbindungen von keramischen Teilen miteinander sowie von Metallteilen mit keramischen Teilen gestatten nur die Übertragung von Druckkräften, weil der Zusammenhang des Metalls mit der keramischen Schicht nie so innig und fest war, daß große Zugkräfte übertragen werden konnten.
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verbesserung der Verfahren zur Herstellung zusammengesetzter Isolatoren, die durch eine Metallschicht miteinander verbunden sind und den obenerwähnten Anforderungen weitgehend entsprechen. Nach der Erfindung wird die zu verbindende Fläche eines Isolierstoffteiles mit einer keramischen Unterglasur und einer darauf eingebrannten Metallglasur versehen; die metallische Oberglasur wird danach mit dem zu verbindenden Metallteil oder einem in gleicher Weise mit Metall überzogenen Isolierteil durch Löten, Schweißen 0. dgl. verbunden. Eine so hergestellte Metallschicht ist so fest mit dem Isolierstoff körper verbunden, daß bei
dem Versuch, die Schicht von dem Isolierkörper d.-7urcißen, Teile des Isolierkörpers mit abgerissen werden.
An und für sich ist es bekannt, metallische Überzüge auf keramischen Körpern herzustellen dadurch, daß man die Körper mit einer keramischen Unterglasur überzieht und dann darauf die Metallglasur einbrennt. Derartige Metallüberzüge sind jedoch bisher noch nicht zum
ίο Verbinden von mehrteiligen Isolierteilen verwendet worden, sondern sie dienten nur zur Verzierung keramischer Gegenstände (z. B. Goldrandtassen).
Bei dem Verfahren der Erfindung kann zur Herstellung der metallischen Verbindung beispielsweise Chlorplatinsäure benutzt werden, die in einem flüchtigen Öl gelöst ist. Zur Reduktion des Metallüberzuges wird zweckmäßig eine Temperatur von ungefähr 750° C angewandt. Außer Chlorplatinsäure hat sich Silbernitrat, vermischtmit einem reduzierenden Mittel, z. B. Zucker, ferner Silberoxalat und Kupferacetat brauchbar erwiesen. j3e|_der.Wärrne-_ behandlung muß darauf geachtet werden, daß das Metall nicht mit dem Luftsauerstoff oxydieren kann. · Bei der Verwendung von Kupferacetat ζ. Β. muß daher die Wärmebehandlung in einem nicht oxydierenden Gas vorgenommen werden.
In den Zeichnungen sind einige nach der Erfindung hergestellte Isolatoren dargestellt. Abb. ι zeigt einen aus zwei Isolierstoffteilen 2 und 3 bestehenden Stützisolator. Teil 2 hat eine Höhlung 4 zur Aufnahme des Leiters und eine Kerbe 6 für den Bindedraht. 7 ist der Teller des Isolators und 8 eine Aushöhlung zur Aufnahme des Kopfes 9 von Teil 3, der einen Flansch 10 und eine Höhlung 12 zur Aufnahme der Stütze hat. 14 ist ein besonders eingesetzter Gewindeteil, der jedoch auch mit Teil 3 aus einem Stück hergestellt sein kann.
Die Teile 2 und 3 bestehen gewöhnlich aus einem anorganischen bzw. keramischen Material,"
z. B. aus Porzellan. Die beiden Isolierstoffteile 2 und 3 sind durch eine Zwischenschicht 21 miteinander verbunden, die in Abb. 2 in vergrößertem Maßstabe schematisch dargestellt ist.
Die Isolierkörper 2 und 3 sind mit einem Überzug oder einer Haut 17 von keramischer oder siliziumhaltiger Glasur 17 versehen, die in der normalen Weise hergestellt ist, z. B. dadurch, daß die Körper in ein siliziumhaltiges Glasurmaterial getaucht und dann gebrannt sind.
Nach der Herstellung der Glasur werden die Oberflächen der aneinandergrenzenden Teile 8 und 9 mit einer Schicht oder einer Haut 18 überzogen, die aus einer der oben angegebenen metallischen Glasurmassen besteht. Darauf werden die Teile bei einer Temperatur von ungefähr 750^ C gebrannt und dann langsam auf Raumtemperatur abgekühlt. Als metallische Glasur hat sich besonders Chlorplatinsäure, gelöst in ätherischen Ölen, z. B.-Lawendel, Nelken und Gewürzöl, bewährt. Das Ergebnis des Verfahrens ist eine glänzende, wie Silber aussehende metallische Oberfläche, die gelötet, geschweißt oder auf eine andere Art mit anderen Metallflächen verbunden werden kann.
In Abb. 2 ist beispielsweise ein Bindemittel 20 dargestellt, das aus gewöhnlichem Lot- oder Drucktypenmetalloderanderen Metallegierungen bestehen kann. Die Schicht 20 ist in geschmolzenem Zustand zwischen die Schichten der metallischen Glasur 18 gebracht.
Bevor das Metall 20 zwischen beide Teile gegossen wird, kann die Oberfläche der metallischen Glasur verzinnt oder auf eine andere Weise, z. B. galvanisch, verstärkt werden. Sollen größere keramische Teile miteinander verbunden werden, so empfiehlt es sich, diese verstärkte Metallschicht aus Zinn oder einem ähnlichen weichen Metall herzustellen, damit die Metallschicht bei ungleicher Ausdehnung der verschiedenen keramischen Teile unter dem Einfluß der Erwärmung der metallischen Zwischenschicht nachgeben kann. so
Die in Abb. 2 dargestellten Schichten, die in Abb. 1 und verschiedenen folgenden Abbildungen als einzige Schicht 21 dargestellt sind, sind in Wirklichkeit nach beendetem Herstellungsvorgang nicht mehr scharf voneinander zu unterscheiden. Die schematische Abb. 2 soll auch nicht das endgültige und wirkliche Aussehen des Bindemittels darstellen, sondern lediglich die Folge der bei der Herstellung notwendigen Verfahrensschritte erläutern.
Abb. 3 zeigt einen Hängeisolator-, bei dem die Metallplatte 22 und der Klöppel 23 ebenfalls durclv das Verfahren nach der Erfindung am Isolator befestigt worden sind. Abb. 4 zeigt die Bindeschicht 25 in vergrößertem. Maßstäbe. 17 ist die keramische Glasur des Isolatorkörpers 24, 18 die darübergebrachte metallische Verbindung und 20 eine Bindeschicht aus Metall, welche die metallische Haube 22 mit der Metallschicht des Isolatorkörpers 24 verbindet.
Der Befestigungsteil des Klöppels 23 kann hohl sein und verhältnismäßig dünne Wände haben, so daß die bei der Wärmebehandlung auftretende Ausdehnung keinen schädigenden Einfluß auf den Isolator haben kann. Der Befestigungsteil kann auch mit Längsschlitzen 26 versehen oder in anderer Weise so konstruiert sein, daß Wärmeausdehnungen praktisch völlig unwirksam werden.
Abb. 5 zeigt einen Isolator mit auf Zug beanspruchtem Isolierstoffkörper 27. Bei den
bisher bekannten Isolatoren dieser Art müssen die in den Isolierstoffkörper eingreifenden Finger 30 der Befestigungsteile 31 besondere Ansätze haben, die hinter Vorsprünge des Isolierstoffkörpers 27 greifen und dadurch beide Teile so miteinander verbinden, daß das Bindematerial keiner Zugbeanspruchung ausgesetzt ist. Durch die Erfindung ist diese besondere Konstruktion in ähnlicher Weise wie bei der in Abb. 3 dargestellten Klöppelbefestigung überflüssig gemacht.
Abb. 6 zeigt einen Isolator, der so ausgebildet ist, daß der Isolationswert der Luft oder eines anderen den Isolator umgebenden Stoffes möglichst günstig ausgenutzt ist. Bei einem derartigen Isolator haben die an den Isolierkörper grenzenden Metallteile solche Oberflächen, daß sich eine Zugbeanspruchung des Bindemittels nicht vermeiden läßt. Da die bisher bekannten Bindemittel nicht für die Übertragung von Zugkräften in genügendem Maße geeignet sind, waren derartige Isolatoren bisher praktisch unverwendbar. Wird jedoch der Isolator durch das Verfahren gemäß der Erfindung hergestellt, so können ohne weiteres Zugkräfte von den Metallteilen auf den Körper des Isolators übertragen werden. Die Erfindung macht also derartige Isolatoren für die praktische Verwertung geeignet.
Der Isolator nach Abb. 7 besteht im wesentlichen aus einer langgestreckten Stange 45 aus Isolierstoff. Die Stange ist an den Enden mit Metallstücken 46 und 47 und mit einer Haube 49 und einem Wulst 50 versehen, durch die Überschläge längs des Isolierkörpers verhütet werden sollen. Die Verbindung zwischen den Metallteilen 46 und 47 ist in der oben beschriebenen Weise gemäß der Erfindung ausgeführt, Abb. 8 zeigt eine andere Form der Enden der Stange 45.

Claims (7)

  1. Patentansprüche:
    i. Verfahren zur Herstellung von Isolatoren, die aus Isolierstoff und Metall oder aus mehreren Isolierstoffteilen hergestellt und deren Einzelteile durch eine metallische Zwischenschichtmiteinanderverbundensind, dadurch gekennzeichnet, daß die zu verbindende Fläche eines Isolierstoffteiles in an sich bekannter Weise mit einer keramischen Unterglasur und einer darauf eingebrannten Metallglasur versehen wird, und daß die metallische Oberglasur mit dem zu verbindenden Metallteil oder einem in gleicher Weise mit Metall überzogenen Isolierteil durch Löten, Schweißen o. dgl. verbunden wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die metallische Oberglasur vor dem Zusammensetzen der Einzelkörper des Isolators durch das Aufbringen eines Lötmetalls, z. B. Zinn, verstärkt wird.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die durch eine Lötmetallauflage verstärkten Isolierteile bzw. ein solcher Teil und ein Metallteil aneinandergelegt und der Zwischenraum mit leicht schmelzendem Metall, insbesondere dem gleichen Lötmetall ausgegossen wird, das die Metallauflage bildet.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die metallische Verbindung mit Hilfe einer Mischung aus Chlorplatinsäure mit einem ätherischen Öl hergestellt wird.
  5. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die metallische Verbindung mit Hilfe einer Mischung aus Silbernitrat mit einem Reduktionsmittel, z. B. Zucker, hergestellt wird.
  6. 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die metallische Verbindung aus Silberoxalat besteht.
  7. 7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die metallische Verbindung aus Kupferacetat besteht.
    Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
DES88577D 1927-11-23 1928-11-24 Verfahren zur Herstellung von Isolatoren Expired DE535660C (de)

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