AT61607B - Verfahren zur Herstellung von Hohlkämmen mit massiven Zähnen aus Zelluloid. - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Hohlkämmen mit massiven Zähnen aus Zelluloid.Info
- Publication number
- AT61607B AT61607B AT61607DA AT61607B AT 61607 B AT61607 B AT 61607B AT 61607D A AT61607D A AT 61607DA AT 61607 B AT61607 B AT 61607B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- teeth
- celluloid
- hollow
- production
- combs
- Prior art date
Links
- 210000001520 comb Anatomy 0.000 title claims description 8
- 229920002160 Celluloid Polymers 0.000 title claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 title description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 2
- 210000000080 chela (arthropods) Anatomy 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Verfahren zur Herstellung von Hohlkämmen mit masslven Zähnen aus Zelluleod. Es ist bekannt, Gegenstände aus Zelluloid unter Zuhilfenahme des bekannten Press-und Blaseverfahrens zu formen, und zwar entweder aus zwei Platten oder aus einer umgelegten Platte (die auch wieder zwei Platten bildet) oder aus einer flachgedrückte Röhre. Man hat auch schon Kämme geblasen, bei denen der Rücken und die groben Zähne (soweit dieselben gegen die Spitze hin nicht durch den Pressdruck von selbst massiv sich ausgestalten) Hohlgebilde darstellen. Wenn es sich aber bei solchen hohlgeblasenen Kämmen um die Herstellung von feinen Zähnen handelt oder, was noch schwieriger ist, um die Herstellung von feinen und groben Zähnen, z. B. bei Frisierkämmen, dann treten grosse Schwierigkeiten auf, die durch die Erfindung beseitigt werden. Der Zweck der Hohlblasung besteht darin, dass bei Aufwendung geringster Substanzmengen möglichst weit ausgeformte, kräftige Kammrücken erzielt werden, also ein möglichst grosser Hohlraum geschaffen wird. Die Dicke des Materials muss sich dabei in bestimmten praktischen Grenzen bewegen ; das Material darf einerseits nicht zu dünn sein, damit der Kamm nicht schwankt und nicht wellenförmig sich biegt, andererseits nicht verschwenderisch dick, damit die Blasung. d. h. die Hohlgestaltung, im Gewicht sowohl wie im Preisausdruck genügend zur Geltung kommt. Wenn beispielsweise für Kämme mit groben und feinen Zähnen und mit der üblichen EMI1.1 die groben Zähne formen sich genügend, nicht aber die feinen Zähne. Das Material reicht für den Rücken und die groben Zähne vollkommen aus, für die feinen Zähne aber nicht, denn einerseits ist der hohle Zabnkanal zu dünn und die Dehnung im Material zu erheblich, als dass man eine Hohihldung des feinen Zahnes erreichen könnte, andererseits ist die Materialdicke von ungefähr l'6 M/ zu gering. um den feinen Zahn während des Blasens durch die Pressung der Formteile zu einem Vollzahn auszubilden Ohne die Ökonomie, die sich durch das Blasen bei Kämmen ergibt, aufzugeben, bläst man EMI1.2 den Blasedruck als Gegendruck, um hiedureh eine Massivplatte am Zahnfeld zu erhalten, in die nachträglich die Zähne entweder gesägt oder dubliert werden können, oder um die Zähne während des Pressblasevorganges durch den gewöhnlichen Pressdruck innerhalb von Formen mit negativen Zahnkanälen in ihrer endgiltigen massiven Gestalt auszuprägen. Auf diese Weise erhält man entweder einen Hohlkamm mit hohlem Rücken und hohlen groben Zähnen (mit Ausnahme der Spitzen, die immer voll werden), der eine Plakette darstellt zu dem nachträglich pinz1l8chneidenden massiven feinen Zahn, oder einen fertig gepresst geblasenen Kamm, bei dem der Rücken und die groben Z. hne hohl sind, der feine Zahn aber während der Hohlpressun zum Vollzahn ausgebildet wurde. Selbstredend kann man auf solche Weise-wenn man die Blase- okonomie opfert-auch den groben Zahn zum Vollzahn ausbilden und nur den Rücken blasen. **WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.
Claims (1)
- EMI1.3 Verfahren zur Herstellung von Hohlkämmen mit massiven Zähnen aus Zelluloid, dadurch kennzeichnet, dass vor dem Pressen und Blasen dem Zelluloid in der Form so viel bindefähig ; es Zellulord beigelegt wird, dass die Zelluloidplakette für die zu bildenden Zähne volläuft, während der Rücken sich zum Hohlkörper ganz oder nur teilweise ausgestaltet. **WARNUNG** Ende CLMS Feld Kannt Anfang DESC uberlappen**.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE61607X | 1911-12-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT61607B true AT61607B (de) | 1913-10-10 |
Family
ID=5631021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT61607D AT61607B (de) | 1911-12-16 | 1912-08-02 | Verfahren zur Herstellung von Hohlkämmen mit massiven Zähnen aus Zelluloid. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT61607B (de) |
-
1912
- 1912-08-02 AT AT61607D patent/AT61607B/de active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69618705T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Bürstenkörpern | |
| AT61607B (de) | Verfahren zur Herstellung von Hohlkämmen mit massiven Zähnen aus Zelluloid. | |
| DE102004001492A1 (de) | Widerstandsfestes Formteil mit Stift für Zahnsanierung und Verfahren | |
| DE824021C (de) | Verfahren zum Verfestigen von Pulvern in Formen | |
| DE612103C (de) | Verfahren zur Herstellung von Pressstuecken | |
| DE802892C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunststoffpulver fuer Zahnersatz, Kiefer- und Gesichtsprothesen | |
| AT33336B (de) | Verfahren zur Herstellung von Glashäfen aus angefeuchteter Hafenmasse. | |
| DE8108695U1 (de) | Muffeleinsatz fuer die dentaltechnik | |
| DE452267C (de) | Verfahren zur Herstellung von Matrizen fuer Gummidruckformen | |
| AT160751B (de) | Verfahren zur Abformung von Gegenständen. | |
| DE59172C (de) | Verfahren zur Herstellung von Perrücken-Modellen | |
| DE459748C (de) | Verfahren zur Herstellung von Nachbildungen und Abguessen, insbesondere von menschlichen oder tierischen Koerperteilen fuer medizinische Zwecke | |
| AT340075B (de) | Verfahren zum herstellen einer gussform | |
| DE364609C (de) | Verfahren zur Herstellung von Gussformen | |
| DE743855C (de) | Mehrfachform | |
| DE1778095A1 (de) | Herstellung von beliebigen Formkoerpern | |
| AT232711B (de) | Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus thermoplastischem Material | |
| AT19784B (de) | Verfahren zur Herstellung konischer oder abgesetzter Spitzen aus Ambroid u. dgl. | |
| AT125382B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern aus Mörtel oder Beton. | |
| DE50862C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung versteifter Corsetteinlagen | |
| US103879A (en) | Nicholas | |
| DE375211C (de) | Verfahren zur Herstellung kunstkeramischer oder marmoraehnlicher Gegenstaende mittels ringfoermiger, geschlossener Glasformen | |
| AT160785B (de) | Auf Tragkörpern, wie Fäden, Drähten oder Geweben aufgereihte Formkörper aus warmformbaren oder warmhärtbaren Massen. | |
| DE871402C (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern aus mehrfach gekrepptem Papier od. dgl. | |
| DE1211382B (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen kuenstlichen Wildleders |