AT59125B - Formmaschine zur Herstellung von Rohren und rohrförmigen Gegenständen aus plastischer Masse. - Google Patents
Formmaschine zur Herstellung von Rohren und rohrförmigen Gegenständen aus plastischer Masse.Info
- Publication number
- AT59125B AT59125B AT59125DA AT59125B AT 59125 B AT59125 B AT 59125B AT 59125D A AT59125D A AT 59125DA AT 59125 B AT59125 B AT 59125B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- pipes
- production
- plastic mass
- molding machine
- mold
- Prior art date
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1>
Formmaschine zur Herstellung von Rohren und rohrform ! gen Segenetänden aus plastischer Masse.
Es sind bereits Einrichtungen zur Herstellung von Rohren oder rohrförmigen Gegenständen bekannt geworden, bei welchen das Formmaterial (Sand) mittels einer zur Achse der Rohrform exzentrischen Formwalze zu einem rohrförmigen Körper gewalzt wird.
Diese Einrichtungen eigneten sich zur Herstellung von Rohren mit nach Innen profilierten Wandungen nicht, da es mit Schwierigkeiten verbunden war, die exzentrische Formwalze aus der Rohrform zu entfernen, ohne die Profilierung zu beschädigen. Auch wurde die in der Form infolge Exzentrizität der Forlllwalze ungleichmässig verteilte Masse erst eine Zeitlang herum- geschleudert, ehe eine geregelte Formgebung eintrat.
EMI1.1
Lage verstellbar. Die plastische Masse wird zwischen die Wandungen der zueinander zentrisch vorstellten Formteile eingebracht, worauf der eine von ihnen, z.
B. die äussere Form, in exzentrische Lage zum anderen gebracht wird, und nun die äussere Form oder die Formwalze oder beide
EMI1.2
Masse an der Wandung des Mantels gewalzt und bei Anwendung einer profilierten Walze gleich- zettig entsprechende ringförmige Erweiterungen oder Einschnürungen im Formling gebildet.
Durch gegenseitiges Zentrischstellen der Formteile werden die Einschnürungen freigelegt. Ausserdem ist es möglich je nach der Einstellung der Exzentrizität Rohre von verschiedener Wandstärke herzustellen.
Auf der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in einer beispielsweisen Ausführungsform dargestellt. Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt und Fig. 2 einen Querschnitt der Maschine.
Die Maschine besteht aus einer äusseren Form C, welche an einem mit einer Riemenscheibe T versehenen Teller II befestigt ist, und einer inneren Formwalze A, welche mittels Armen oder Rippen. V mit der Nabe F verbunden ist. Die Nabe V sitzt lose auf der Welle F, welche mit ihrem oberen Zapfen L durch ein Lager U greift und mittels eines Handrades oder eines Griffes G gedreht
EMI1.3
ein in dem Maschinengestell gelagerte Zapfen D greift. Die geometrischen Achsen beider Zapfen L und D fallen zusammen und verlaufen parallel zur Achse der Nabe V.
Die Wirkung der Maschine ist folgende : In den Raum zwischen der Form C und der zu diesem zentrisch eingestellten Walze A wird die plastische Masse (z. B. Beton) emgebracht, worauf die Form C mittels des Riemens S in Drehung versetzt wird. Hierauf wird durch Drehen an dem Griff oder Handrade G die Walze A allmählich aus der konzentrischen Lage. 41 in die exzentrische
EMI1.4
der freien Drehbarkeit der Walze 4 auf der Welle F gleichmässig gewalzt wird. Um dem Aus- treten der Masse aus der Maschine vorzubeugen, wird der äussere Zylinder C mit einem ring- förmigen Deckel J versehen.
Nachdem das Rohr vollständig ausgewalzt ist. wird die Walze A wieder in die frühere, zur Form konzentrische Lage gebracht, mittels des Lagers U und der Säule W aus der Form C gehoben und auf der Säule W zur Seite gedreht. Hierauf kann die Form C von dem Tisc he II gehoben und aus derselben das fertige Rohr B entnommen werden.
Die Maschine kann auch so ausgeführt werden, dass die Form C gegenüber dem Zylinder A eingestellt wird, und entweder die Formwalze A allein oder die Formwalze A und die Form C
EMI1.5
der Formwalze gefortnt werden. Zur Herstellung anderer rohrförmiger Gegenstände werden die betten Teile ('und A entsprechend anders gestaltet und mit entsprechenden Profilierungen und Deckeln versehen.
**WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.
Claims (1)
- PATENT-ANSPRUCH : EMI1.6 **WARNUNG** Ende CLMS Feld Kannt Anfang DESC uberlappen**.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT59125T | 1911-06-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT59125B true AT59125B (de) | 1913-05-10 |
Family
ID=3580921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT59125D AT59125B (de) | 1911-06-06 | 1911-06-06 | Formmaschine zur Herstellung von Rohren und rohrförmigen Gegenständen aus plastischer Masse. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT59125B (de) |
-
1911
- 1911-06-06 AT AT59125D patent/AT59125B/de active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE963725C (de) | Reifenvulkanisierpresse mit eingebauter Vulkanisierkammer | |
| AT59125B (de) | Formmaschine zur Herstellung von Rohren und rohrförmigen Gegenständen aus plastischer Masse. | |
| DE529838C (de) | Verfahren zur Herstellung von Verbundgussstuecken, insbesondere von Walzen | |
| DE680515C (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Verbundgussstuecken, insbesondere Hartgusswalzen | |
| DE509522C (de) | Verfahren zum Herstellen von UEbertragungswalzen | |
| DE1191550B (de) | Verfahren zum Herstellen von Rippenrohren aus plastischem Werkstoff | |
| DE261814C (de) | ||
| DE368694C (de) | Verfahren zur Herstellung dampfdichter Vulkanisiermulden aus Aluminiumguss | |
| DE573023C (de) | Verfahren zum Herstellen von Rohren durch Schleuderguss in Gruensandformen | |
| DE374385C (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Roehren durch Schleuderguss in gekuehlten Formen | |
| DE645734C (de) | Verfahren zur Herstellung von duennwandigen Blechformen in Hohlringgestalt zum Vulkanisieren von Reifen, Schlaeuchen o. dgl. | |
| AT47064B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Glastrommeln und anderen Glashohlkörpern. | |
| AT138848B (de) | Vorrichtung zur Herstellung von hohlen Rotationskörpern aus Kunststeinmassen, insbesondere Asbestzement. | |
| DE583876C (de) | Verfahren zum Herstellen von Walzen in Schleudergussformen | |
| DE537478C (de) | Gussform zur Herstellung von Kaliberwalzen und Rollen | |
| DE673236C (de) | Verfahren zur Herstellung von Rollen- bzw. Kugellagerkaefigen | |
| AT89020B (de) | Teerollmaschine. | |
| DE445364C (de) | Verfahren zur Herstellung von Druckrohren mit zwischen zwei Betonschichten liegendem Blechrohr | |
| DE858480C (de) | Verfahren zum Herstellen der Bunde an Doppel- oder Mehrfachmetall-Lagerschalen, Lagerbuchsen od. dgl. Gleitkoerpern | |
| DE693461C (de) | Vorrichtung zur Herstellung hohler Rotationskoerpe | |
| DE589644C (de) | Verfahren zum Herstellen von Schleudergusshohlkoerpern | |
| AT34792B (de) | Kerzengießmaschine mit verstellbaren Gießformen. | |
| DE730457C (de) | Keramischer Rohrschlangenkoerper | |
| AT110238B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von mit Böden versehenen ein- oder mehrwandigen metallenen Hohlkörpern. | |
| DE462531C (de) | Rohrwalzwerk |