AT57388B - Verfahren und Maschine zur Herstellung der Schaufeln und Füllstücke für Dampf- und ähnliche Turbinen aus einem Profilstreifen. - Google Patents

Description

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    Die Ausbildung der Fräamaachine selbst ist in den Fig. 1 bis 3 dargestellt, Die Fräser 3 und 4 sind mit parallelen Wellen in einem Schlitten 5 gelagert, der auf dem Bette 6 des   Maschinengestelles 7 verschiebbar ist. Der Antrieb der Fräser erfolgt durch ein Zahnradgetriebe   8,   das seinerseits von einer Stufenscheibe 9 aus seine Bewegung erhält. 



   Die Hin-und Herbewegung des Schlittens   6   wird durch eine Kurbelstange 11 bewirkt, die auf der Unterseite des Schlittens bei 12 an diesen angelenkt ist und auf dem anderen Ende mit einer Kurbelscheibe 13 verbunden ist. Die Kurbelscheibe sitzt auf einer senkrechten Welle 20, die durch Vermittlung eines   Schraubengetriebes 16   von der Riemenscheibe 14 aus angetrieben wird. In die Kurbelwelle ist eine Klauenkupplung 16 eingeschaltet, die durch den Handhebel 18 in und ausser Wirksamkeit gesetzt werden kann. 



   Die Geschwindigkeit des Fräserschlittens lässt sich durch entsprechende Wahl der Riemenscheibe des Stufenvorgeleges regeln. Auch die Grösse des Vorschubes kann nach Belieben eingestellt werden. Der Rücklauf des Schlittens erfolgt schneller als der Arbeitsvorlauf. Die Fräserspindeln sind nachstellbar gelagert. Den Vorschub der Profilstange begrenzt ein vor den Fräsern angebrachter Anschlag, dessen Entfernung von den wirksamen Schneidkanten der   Fräser   jede beliebige Schaufellänge einzustellen gestattet. Das letzte Ende der Stange kann von Hand fertiggefräst und vollständig verbraucht werden. Das Einschieben einer neuen Stange erfordert nur wenige Handgriffe und ist in kurzer Zeit bewirkt. Nach   Wiedereinrücken   des Vorgeleges und Anstellen der Maschine geht die selbsttätige Arbeit weiter.

   Die ganze Steuerung wird durch Pressluft bewirkt. 



   Die Arbeitsleistung der Maschine hängt von der Stärke des zu fräsenden Profiles ab. Für   nüttetstarke   Profile können 1500 Stiick für den zehnstündigen Arbeitsgang angenommen werden, einschliesslich der zum Einstellen usw. erforderlichen Nebenarbeit. 



     Die Fräsbearbeitung schont das Werkstück,   im Gegensatz zu dem Ausstanzen ; sie verursacht keine Spannungen, die zu Sprüngen und Rissen Veranlassung geben, wenn die Turbinen unter Dampf stehen. 



   PATENT ANSPRÜCHE : 
1. Verfahren zur Herstellung der Schaufeln und   Füllstücke für Dampf-und ähnliche   Turbinen aus einem fortlaufenden, der Form der Schaufel oder dgl. entsprechenden Profilstreifen,   dadurch gekennzeichnet,   dass durch zwei   gegenüberstehende   Fräser seitlich aus dem Profilstreifen je ein Ausschnitt von solcher Form ausgefräst wird, dass gleichzeitig das Kopfende der einen und das Fussende der nächstfolgenden oder vorangehenden Schaufel oder dgl. seine fertige Gestalt   erhält und   die Schaufel selbst vom Profilstreifen abgetrennt wird.

Claims (1)

1. 2. Maschine zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1 zur Herstellung von Turbinen- EMI2.1 von denen zwei sich zu dem Fussprofil der Schaufel und zwei weitere Zum Kopfprofil ergänzen, während die zwischen den genannten liegenden Teile derart vorspringen, dass sie die Abtrennung der fertigen Schaufel bewirken.

   3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Fräser nacheinander zur Wirkung kommen, und die die Abtrennung bewirkende Schneidkante der Fräser in der Endlage EMI2.2

   5. Maschine nach Anspruch 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Fräser auf einem gemeinsamen Schlitten gelagert und ihre Achsen gegen die Senkrechte versetzt angeordnet sind, EMI2.3