AT54483B - Vorrichtung zur Herstellung endloser Zellulosefilms aus Viskoselösungen. - Google Patents
Vorrichtung zur Herstellung endloser Zellulosefilms aus Viskoselösungen.Info
- Publication number
- AT54483B AT54483B AT54483DA AT54483B AT 54483 B AT54483 B AT 54483B AT 54483D A AT54483D A AT 54483DA AT 54483 B AT54483 B AT 54483B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- film
- rollers
- viscose
- cellulose films
- producing endless
- Prior art date
Links
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 title description 8
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title description 7
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title description 7
- 241001131696 Eurystomus Species 0.000 description 11
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- BIGPRXCJEDHCLP-UHFFFAOYSA-N ammonium bisulfate Chemical compound [NH4+].OS([O-])(=O)=O BIGPRXCJEDHCLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 description 1
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 description 1
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1>
Vorrichtung zur Herstellung endloser Zellulosefilms aus Viskoselösungen.
Es ist bereits eine Einrichtung zur Herstellung endloser Films bekannt geworden, bei welcher der Film über hohle Walzen mit durchbrochener Wandung geführt wird, wobei die zur Behandlung des Films dienenden Flüssigkeiten durch das Innere der Walzen zugeführt werden, so dass die Flüssigkeiten den Film durchdringen müssen. Eine derartige Einrichtung ist jedoch zur Herstellung von Zellulosefilms aus Viskose unverwendbar, da diese Substanz für Flüssigkeiten undurchlässig ist und aus ihr erzeugte Films somit während ihrer Herstellung auf beiden Seiten der Einwirkung der Flüssigkeiten zugänglich sein müssen.
Einrichtungen, wie die erwähnte, haben überdies den Nachteil, dass die Durchbrechungen der Walzen auf den Films bleibende Eindrücke hinterlassen und dass jene Teile des Films, die mit den Vollteilen der Walzen in Berührung sind, der Einwirkung der Flüssigkeiten nicht ausgesetzt werden, so dass das Endprodukt nicht von gleichmässiger Beschaffenheit sein kann.
Gegenstand der Erfindung ist nun eine Einrichtung zur Herstellung endloser Zellulosefilms aus Viskoselösungen, welche sich gegenüber der angeführten Einrichtung dadurch auszeichnet, dass die zur Führung des Films während seiner Herstellung dienenden Walzen ununterbrochene Oberfläche besitzen und derart geordnet sind, dass die zur Verwendung gelangenden Bäder auf beide Seiten des Films zur Einwirkung gelangen, wodurch die aufgezählten Nachteile der bekannten
Bauart vollkommen vermieden erscheinen.
Die Zeichnung stellt ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandea dar, und zwar zeigt : Fig. l eine Seitenansicht und Fig. 2 eine Draufsicht der Einrichtung.
Die Einrichtung besteht aus ununterbrochen aufeinanderfolgenden, der Reihe nach mit 1, 2,
EMI1.1
der Baddurchgänge, welchen man das Häutchen im Ammoniumsulfatbade, im Seesalzbade, im Säurebade und in den Waschwasserbädern unterwerfen will.
Zur Beheizung der Tröge sind in jenen Trögen, in welchen dies erforderlich ist, Schlagen zur Zirkulation von heissem Wasser oder Dampf verteilt.
Die wässerige xanthogensaure Zelluloselösung (Viskose) wird in die Einrichtung durch einen Trichter b (} tig. 1) oder eine ähnliche Vorrichtung eingeführt.
Bei Beginn der Arbeit wird der Boden dieses Trichters, welcher von einem sich über die
EMI1.2
und durch diesen Schlitz der ganzen Breite nach ein Gewebeband gezogen. welches um Walzen c, die im ersten Troge angeordnet sind, geführt wird, wie dies die strichpunktierten Linien andeuten.
Dieses Gewebeband findet in einem Riemen seine Fortsetzung, welcher durch den ganzen Apparat
EMI1.3
in der durch die strichpunktierten Linienzüge dargestellten Bahn bewegt.
Der Riemen verlässt die Einrichtung, nachdem er den Trog 12 durchgelaufen hat. Vor der Inbetriebsetzung füllt man in den Trog 1 eine wässerige, konzentrierte Lösung von Ammoniumsulfat oder eine andere geeignete Flüssigkeit und in die Tröge 2 und 3 eine wässerige Lösung von Seesplz.
EMI1.4
<Desc/Clms Page number 2>
EMI2.1
Unterstützung des Films nicht statt.
Nachdem die Tröge gefüllt und die Walzen in Bewegung gesetzt sind, öffnet ein Arbeiter den Boden des Trichters. Der mit dem Riemen fest verbundene Stoff setzt sich durch die Maschine in Bewegung und der Viskosestreifen, welcher aus dem Trichter tritt und in Berührung mit dem Stoffe gelangt, koaguliert sofort in dem Ammoniakaulfatbade. Der Stoff, welcher sich weiterbewegt, nimmt also eine koagulierte dünne Schicht der wässerigen xanthogensauren Natronzelluloselösung mit, wobei aus dem Trichter fortwährend Viskose nachgespeist wird, die entweder durch eine selbsttätige Vorrichtung oder durch aufeinanderfolgendes Eintragen dem Trichter zugeführt werden kans. Beim Austritt aus dem Troge 1 ist die Schicht bereits vollständig koaguliert.
EMI2.2
der reinigenden Wirkung der wässerigen Seesalzlösung unterworfen wird.
Die Verunreinigungen und insbesondere die Sulfide und Polysulfide werden in diesem Bade zurückgehalten. Die Reinigungswirkung, welche stets durch Seesalz bewirkt wird, wird im Troge 3 fortgesetzt, in welchem der Film durch die Walzen e geführt wird.
Der Film gelangt sodann in die Tröge 4 und J, in welchen er durch die Walzenf und 9 geführt und der Einwirkung des Mineralsäurebades ausgesetzt wird. Der Film wird durch die Zersetzung des xanthogensauren Natrons in einen in Wasser unlöslichen Zellulosefilm übergeführt. Die Unlöslichmachung des Films wird im Troge 6 fortgesetzt.
Nachdem der Film den Trog 6 verlassen hat, ist die Reaktion beendet und das Verfahren wird durch einfaches Waschen in den Trögen 7, 8, 9, 10, 11 und 12 abgeschlossen, von welchen die beiden oder drei letzteren erwärmt werden können, so dass das Auswaschen erst durch kaltes und hierauf durch warmes Wasser erfolgt. Sobald das äusserste Ende des Stoffes den hinteren Teil der Einrichtung erreicht, schneidet ein Arbeiter den Film an der Stelle seiner Verbindung mit dem Stoffe ab und bringt hierauf das Ende des Films auf eine sich drehende Wickelwalze s.
Die Einrichtung kann nunmehr ununterbrochen weiterarbeiten. Es genügt, dem Trichter Viskose zu zufuhren und die Wickelwalzen nach Bedarf durch leere zu ersetzen.
Statt den Fi) m auf Walzen aufzuwickeln, kann man ihn auch zusammenfalten oder in Farbe-. Trocken-oder Sohneidvorrichtungen leiten.
Claims (1)
- PATENT-ANSPRUCH : EMI2.3
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT54483T | 1909-07-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT54483B true AT54483B (de) | 1912-07-25 |
Family
ID=3575909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT54483D AT54483B (de) | 1909-07-06 | 1909-07-06 | Vorrichtung zur Herstellung endloser Zellulosefilms aus Viskoselösungen. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT54483B (de) |
-
1909
- 1909-07-06 AT AT54483D patent/AT54483B/de active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE719074C (de) | Verfahren zur Herstellung von kuenstlich geformten Gebilden aus tierischen Elastin- und bzw. oder Kollagenfasern oder solche Fasern enthaltenden Stoffen | |
| DE1635106A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Nassbehandeln von fluessigkeitsdurchlaessigen Guetern | |
| DE1710727B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von losen Fasern mit einer Fluessigkeit | |
| DE892660C (de) | Vorrichtung zur Nassbehandlung von laufenden Faeden, insbesondere zur Nachbehandlung von kuenstlichen Faeden im fortlaufenden Arbeitsgang | |
| DE680626C (de) | Vorrichtung zum Behandeln von Kunstseidefaeden u. dgl. | |
| DE850644C (de) | Verfahren und Apparatur zur Behandlung von Faeden mit Fluessigkeiten | |
| DE1719367C3 (de) | Kontinuierliches Verfahren zur Griff verbesserung von Textilien, die mindestens 65 Gew % Polyesterfasern oder faden enthal | |
| AT54483B (de) | Vorrichtung zur Herstellung endloser Zellulosefilms aus Viskoselösungen. | |
| DE917087C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von laufenden Proteinfadenkabeln | |
| DE2002971C3 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Waschen von bahnförmigem Textilgut | |
| DE2727057A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum waschen eines durch einen fluessigen stoff impraegnierten produkts | |
| DE882285C (de) | Vorrichtung zur Behandlung kuenstlicher Faeden | |
| DE237152C (de) | ||
| DE2440237A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum behandeln, insbesondere zum waschen einer stoffbahn | |
| DE585140C (de) | Vorrichtung zum Nassbehandeln von Seide und seidehaltigem Textilgut | |
| DE1280029B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von kuenstlichem Fleisch aus proteinfaserbuendeln | |
| DE1610915C3 (de) | Verfahren zum Imprägnieren weitmaschiger textiler Gewebe und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens | |
| DE1805119B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen merzerisieren von textilgut | |
| DE4005979C2 (de) | ||
| DE587012C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines fett- und wasserdichten Papiers | |
| DE848847C (de) | Verfahren zur Herstellung von kuenstlichen, unloeslichen Faeden aus pflanzlichen oder tierischen Eiweissstoffen | |
| AT139098B (de) | Verfahren zur Herstellung von breiten Zellulosehydratbahnen und -filmen. | |
| DE580763C (de) | Verfahren zum Schrumpfen von Kunstseidengeweben | |
| DE925907C (de) | Verfahren zur Herstellung von kuenstlichen Faeden oder Baendern aus Viscose | |
| DE351485C (de) | Vorrichtung zum Aufschliessen von Stroh und anderen Vegetabilien zur Gewinnung von Spinnfasern |