AT53387B - Aus zwei Blechwänden zusammengesetzte Turbinenschaufel. - Google Patents

Aus zwei Blechwänden zusammengesetzte Turbinenschaufel.

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AT53387B
AT53387B AT53387DA AT53387B AT 53387 B AT53387 B AT 53387B AT 53387D A AT53387D A AT 53387DA AT 53387 B AT53387 B AT 53387B
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AT
Austria
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turbine blade
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sheet metal
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metal walls
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Arnold Kienast
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Arnold Kienast
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  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Description


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   Nach der Erfindung wird eine Turbinenschaufel aus zwei   Blochwänden   dadurch gebildet, dass die Vorderschale und   Rückenschale   durch Falzung miteinander verbunden werden. 



   In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand veranschaulicht, und zwar zeigen Fig. 1 bis 6 die Darstellungen verschiedener Ausführungsformen eines derartigen Turbinen-Schaufelkörpers. 



   Bei der in Fig. 1 bis 3 dargestellten Ausführungsform übergreift das Vorderblech A an der Verbindungsstelle das Rückenblech B. Letzteres kann an seinen Kanten glatt verlaufen (Fig. 1) oder abgesetzt sein (Fig. 2). Die Teilfugen liegen sonach an der Rückenschale der Turbinenschaufel. 



   Bei den in Fig. 4 bis 6 dargestellten Ausführungsformen übergreift umgekehrt das Rückenblech B das Vorderblech   A   an den Teilstellen und es fallen infolgedessen die Teilfugen auf die Innenseite der Vorderschale. 



   In allen Fällen werden die Teilfugen so weit von den Kanten der Turbinenschaufel zurückliegen, dass sie dem Dampfstrom kein Hindernis entgegensetzen. 



   Derartige aus Blech zusammengesetzte Schaufelkörper bedürfen keines weiteren Verbindungsmittels, wenn eine gewisse Federung der Bleche an den Verbindungsstellen vorhanden ist. 



    Natürlich   kann die Fuge auch verlötet oder verschweisst werden. Die beschriebene Falzverbindung kann aber auch durch andere bekannte Mittel gesichert werden. So kann man z. B. den Schaufelkörper durch eingesetzte Stege-seien es deren mehrere oder sei es ein durchgehender Stegversteifen. Die Ausführungsform Fig. 1 zeigt einen eingesetzten Steg C ; die Ausführungsform Fig. 4 zeigt einen der Vorderschale fest angesetzten Steg, der bei der Profilierung der Vorderschale mit dieser zugleich hergestellt werden kann. Er könnte aber auch umgekehrt mit der Rückenschale B fest verbunden sein. Zur Absteifung beider Schalen kann man auch die Zwischenstege durch Vernieten oder Verschweissen mit ihnen verbinden. 



   Eine innige Verbindung an der Falzstelle kann auch-entsprechend der Ausführungsform Fig. 3 und 6-hergestellt werden, wenn die Vorderschale   A   bzw. die Rückenschale B an der Falzsteile bei D eine    ausgebogene Kante erhält,   die nach Einsetzen der   Rückenschale   B (Fig. 3) bzw. der Vorderschale   A   (Fig. 9eingedrückt bzw. zurückgedrückt wird, so dass sie die Kanten der festzuhaltenden Schalenhälfte einklemmt. 



   In jedem Fall können Schaufelkörper vorliegender Art mit einfachen Mitteln und schnell hergestellt werden, indem das Biech in die erforderliche   Form gedrückt oder gezogen"nd   auf 
 EMI1.2 
 werden, wobei die Einkerbungen einfach ausgestanzt werden können und nicht wie bei Vollschaufeln ausgefräst werden müssen. 



     Sch. ufelkörper   dieser Art sind aber leicht auswechselbar in den Turbinenkörper einzubauen 
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   Vorder-oder Rückenschale   diese durch eine neue leicht ersetzen kann. Vorder-und Rückenschale können mit. Rücksicht auf ihre Abnutzung bei   diesen Schaufelkörpern   verschieden stark gemacht werden. 



   Bei der Herstellung von unsymmetrischen Schaufeln kann die einseitige Falzung genügen. 



   PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Aus zwei Blechwänden zusammengesetzte Turbinenschaufel, dadurch gekennzeichnet, àai3 die   Votdt-rschale (A) mit der Rückenschale (B) durch Falzung   verbunden wird. 

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Claims (1)

  1. 2. Ausführungsform der Turbinenschaufel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beiden Schalenteuen oder einem derselben eine gewisse Federung gegeben wird, so dass durch diese Federung allein die Verbindung bewirkt werden kann.
    3. Ausführungsform der Turbinenschaufel nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die nach aussen liegende Kante (D) der Falzstelle ausgebogen hergestellt wird, so dass durch Eindrücken derselben die Falzverbindung gesichert werden kann.
    4. Ausführungsform der Turbinenschaufel nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, EMI1.4 5. Ausführungsform der Turbinenschaufel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützstege (C) mit der Vorderschale (. 1) oder der Rückenschale (B) aus einem Stück EMI1.5 **WARNUNG** Ende CLMS Feld Kannt Anfang DESC uberlappen**.
AT53387D 1911-03-21 1911-03-21 Aus zwei Blechwänden zusammengesetzte Turbinenschaufel. AT53387B (de)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1011898B (de) * 1955-03-31 1957-07-11 Escher Wyss Gmbh Verfahren zur Verwindung einer Hohlschaufel fuer axial durchstroemte Turbomaschinen und Hohlschaufel zur Ausfuehrung des Verfahrens

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE1011898B (de) * 1955-03-31 1957-07-11 Escher Wyss Gmbh Verfahren zur Verwindung einer Hohlschaufel fuer axial durchstroemte Turbomaschinen und Hohlschaufel zur Ausfuehrung des Verfahrens

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