AT52U2 - Verfahren zur herstellung eines aus blech bestehenden verstellbaren rohrknies - Google Patents

Description

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  Beschreibung 
Aus der AT-PS 393 311 ist bereits ein dreiteiliges verstellbares Rohrknie gemäss dem Gegenstand des Oberbegriffes des Anspruches 1 bekannt, bei dem neben den Anschlussflanschen Sicken vorgesehen sind, um eine kreisrunde Ausgangsbasis für die Herstellung des Flansches zu haben. 



   Diese über den Umfang nur teilweise vorhandenen Sicken führen bei thermischen Belastungen zur teilweisen Rückformung und damit zur Verformung des Flansches, sodass die   Anschlussfläche   nicht mehr eben und die Aussenkante nicht mehr rund ist. 



   Wenn man ein kreisrundes Rohr schräg abschneidet, ist die Schnittkurve eine Ellipse. Bei einem Herausformen des Flansches aus dieser Ellipse mit einer Rolle auf einer Drehbank muss man daher diese Rolle elliptisch führen oder bei kreisrunder Führung mit einer Sattelform des Flansches rechnen, da die Schnittlinie eines Kreiskegels mit einem schräg dazu liegenden Zylinder eine Sattelkurve, also nicht eben ist. Man kann diese Sattelkurve fast einebnen, wenn man den Kreiskegel mit einem möglichst grossen Öffnungswinkel gestaltet, ihn also fast flach macht.

   Dabei hat sich gezeigt, dass die Sattelkurve noch innerhalb der Materialstärke des Flansches liegt, sodass man die Anschlussfläche des Flansches eben drehen kann. 
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Ausgehend vom bekannten Stand der Technik ist demnach ein Verfahren zur Herstellung eines verstellbaren Rohrknies dadurch gekennzeichnet, dass das abgeschrägte Rohrteil schräg in die Spannbacken einer Drehbank eingespannt wird, damit die Ebene der Abschrägungsschnittellipse rechtwinkelig zur Spindelachse der Drehbank liegt und der Mittelpunkt der Abschrägungsschnittellipse sich in-der Spindelachse der Drehbank befindet, dann der Flansch mit einer Rolle herausgeformt wird, anschliessend die Berührungsfläche des Flansches zum nächsten Flansch eben gedreht wird und danach seine Aussenkante rundgestochen wird. 



   Vorteilhaft ist es, einen rechten Winkel durch gegenseitiges Verdrehen der Teile herstellen zu können, indem bei dreiteiliger Ausführung die Abschrägung mit einem Winkel von 67, 5 Grad zwischen der Berührungsebene des Flansches und der Rohrachse gestaltet wird. 



   Vorteilhaft ist es weiters, wenn die Rohrteile ohne Verschnittmaterial aus einem rechteckigen Blech hergestellt werden, indem bei n-teiliger Ausführung dieses Blech durch   n-l   um jeweils 180 Grad phasenverschobene cosinusähnliche Kurven getrennt wird, die erhaltenen Teile dann zu Rohren zusammengebogen und verschweisst werden. 



   Weiters ist es von Vorteil, bei der Rohrherstellung die Schweissnaht möglichst kurz zu halten, indem man bei n-teiliger Ausführung eine Blechbahn durch n-1 um jeweils 180 Grad phasenverschobene cosinusähnliche Kurven der Länge nach trennt, diese Bahnen dann an den schmalsten Stellen teilt und die dadurch erhaltenen Einzelteile 
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Eine vorteilhafte Variante ist es, die Rolle zum Herausformen des Flansches elliptisch um die Spindelachse der Drehbank zu führen. 



   Die Drehbank zur Herstellung eines Rohrteiles muss Spannbacken aufweisen, die die Einspannung eines Rohrteiles unter einem vorgegebenen Winkel der Rohrachse zur Spindelachse der Drehbank ermöglicht. 



   Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnungen erklärt. 



   Fig. l zeigt ein erfindungsgemässes verstellbares Rohrknie, Fig. 2 einen Schnitt durch Flansche und Spannring, Fig. 3 einen Flansch in Aufsicht und Fig. 4 die Aufteilung eines rechteckigen Blechstückes zur Herstellung der abgeschrägten Rohrteile und Fig. 5 die Aufteilung einer Blechbahn. 



   Die Figur 1 zeigt ein aus drei Rohrteilen   (1, 2, 3) zusammengesetz-   tes verstellbares Rohrknie, dessen Flansche   (10)   durch je einen Spannring (4, 5) mit angenähert V-förmigem Querschnitt vermittels je einer Schraubverbindung (6, 7) zusammengespannt werden. Durch gegenseitiges Verdrehen dieser Rohrteile (1, 2, 3) bei gelockerten Spannringen   (4, 5) kann   ein beliebiger Winkel von 0 bis 90 Grad zwischen den Endteilen (1, 3) eingestellt werden. Durch den angenähert V-förmigen Querschnitt der Spannringe (4, 5) werden die Flansche (10) fest aneinandergepresst. 



   Die Figur 2 zeigt einen Querschnitt durch zwei aneinanderstossende Flansche (10) und den darübergesteckten Spannring (5), sowie die 
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Die Figur 3 zeigt einen der Flansche (10). Man erkennt deutlich die innenliegende Ellipse (8) als Schnittfigur des Rohrteiles (1,   2. 3)   mit der Abschrägungsebene und die äussere kreisförmige Begrenzung (9) des Flansches   (10).   



   Anhand von Figur 4 ist bei dreiteiliger Ausführung die Unterteilung eines rechteckigen Blechstückes durch zwei cosinusähnliche Kurven zur Herstellung der drei Rohrteile   (1, 2, 3)   zu erkennen. 



   In Figur 5 ist die Längsunterteilung einer Blechbahn durch sinus- ähnliche Kurven und die Trennung der dadurch erhaltenen Streifen an den schmalsten Stellen (11) ersichtlich.

Claims (6)

1. ANSPRUCHE : 1. Verfahren zur Herstellung eines aus Blech bestehenden verstellbaren Rohrknies aus zwei kreiszylindrischen Endrohrteilen mit je einem schräg zur Rohrachse stehenden, aussen kreisförmigen Flansch, der sich am abgeschrägten Ende der Endrohrteile befindet, und mindestens einem kreiszylindrischen mittleren Rohrteil, an dessen beiden abgeschrägten Enden sich ebenfalls schräg zur Rohrachse stehende, aussen kreisförmige Flansche befinden, wobei jeweils die aneinander anliegenden Flansche durch einen im Querschnitt angenähert V-förmigen Spannring zusammengehalten sind, dadurch gekennzeichnet, dass der abgeschrägte Rohrteil (1, 2 oder 3) schräg in die Spannbacken einer Drehbank eingespannt wird, damit die Ebene der Abschrägungsschnittellipse (8)

   rechtwinkelig zur Spindelachse der Drehbank liegt und der Mittelpunkt der Abschrägungsschnittellipse (8) sich in der Spindelachse befindet, dann der Flansch (10) mit einer Rolle herausgeformt wird, anschliessend die Berührungsfläche des Flansches (10) zum nächsten Flansch eben gedreht wird und danach seine Aussenkante (9) rundgestochen wird.
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei dreiteiliger Ausführung die Abschrägung mit einem Winkel von 67, 5 Grad zwischen der Berührungsebene des Flansches und der Rohrachse gestaltet wird.
3. 3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei n-teiliger Ausführung die abgeschrägten Rohrteile (1, 2, 3) aus einem rechteckigen Blech hergestellt werden, indem dieses Blech durch n-l um jeweils 180 Grad phasenverschobene cosinusähnliche Kurven getrennt wird, diese Teile (1', 2', 3') dann zu Rohren zusammengebogen und verschweisst werden. <Desc/Clms Page number 6>
4. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn- zeichnet, dass bei n-teiliger Ausführung die abgeschrägten Rohrteile (1, 2, 3) aus einer Blechbahn hergestellt werden, indem diese Blechbahn durch n-l um jeweils 180 Grad phasenverschobene cosinusähnliche Kurven der Länge nach getrennt wird, diese Bahnen dann an den schmalsten Stellen (11) geteilt werden und die dadurch erhaltenen Einzelteile (1', 2', 3') dann zu den Rohrteilen (1, 2, 3) zusammengebogen und entlang dieser schmalsten Stellen (11) verschweisst werden.
5. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Rolle zum Herausformen des Flansches (10) elliptisch um die Spindelachse der Drehbank geführt wird.
6. 6. Vorrichtung zur Herstellung eines verstellbaren Rohrknies gemäss Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehbank zu dessen Herstellung Spannbacken zur Einspannung-eines Rohrteiles (1, 2 oder 3) unter einem vorgegebenen Winkel der Rohrachse zur Spindelachse der Drehbank besitzt.