AT501719B1 - Hackgutentsorgungssystem - Google Patents

Description

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Diese Erfindung dient im Speziellen der Entsorgung und Verladung von Hackgut bei Mobilhackmaschinen, die im verbauten Gebiet, Städten und an Böschungen eingesetzt werden.

Die Vorteile dieses Hackgutentsorgungssystems liegen in der Kombination von Maulwurfent-5 sorgung - Drehturm und Doppelteleskopförderband. Dies ermöglicht gegenüber herkömmlichen Schleuder - und Luftauswürfen an mobilen Hackmaschinen ein „Lärmarmes“ und völlig „Staubfreies“ Arbeiten im verbauten Gebiet, Städten und an Böschungen.

Auf folgende Zeichnungen ist die Erfindung aus unterschiedlichen Gesichtspunkten, sowie im io Detail dargestellt.

Es zeigen, 15 20 25

Fig. 1 Unterflur Entsorgungssystem mit Übergang (Formstück) auf Drehturm Fig. 2 Seitenansicht: Drehturm, Wippe, Doppelteleskopförderbandausgefahren.

Fig. 3 Seitenansicht: Drehturm, Wippe, Doppelteleskopförderband eingefahren.

Fig. 4 Laufschema des Endlosförderbandes, Schlitten II eingefahren.

Fig. 5 Laufschema des Endlosförderbandes, Schlitten II ausgefahren.

Fig. 6 Vorderansicht, Drehturm, Wippe und Schlitten I und II.

Fig. 7 Hackgut, Maulwurf- Entsorgungs und Verladestation mit Drehturm und Doppelteleskopförderband in Transportstellung auf Mobilhackmaschine.

Fig. 8 Hackgutentsorgungssystem mit Drehturm und Doppelteleskopförderband in Arbeitsstellung auf Mobilhackmaschine.

Fig. 9 Gesamtansicht des Hackgutentsorgungssystem

Die Beschreibung des Hackgutentsorgungssystems erfolgt figurbezogen von 1-8 unter Anlehnung an die Bezugsnummern von I und II sowie von 1-34.

In der unter der Hackmaschine befindlichen Auffangwanne ist das Maulwurfentsorgungssystem 30 integriert. Der Begriff Maulwurfsystem hat sich aus diesem Grunde aufgedrängt, da das anfallende Hackgut von der tiefsten Stelle aus (wie die Erde vom Maulwurf) nach oben gedrückt wird (siehe aufsteigende Pfeile die das Hackgut symbolisieren- Fig. 6-). Jedoch wird hier kein Hügel gebildet, da das Hackgut kontinuierlich vom Doppelteleskopförderband (21)- Fig. 2, 3, 4, 5 und 6- verladen wird. Dieses System besteht aus zwei nebeneinander liegenden quadratischen oder 35 rechteckigen Zylindern (1) die mittels Druckmittelzylinder (12)- Fig. 1- wechselseitig bewegt werden und nach oben hin offen sind. Diese Öffnungen werden mittels Druckmittelzylinder (11) auf jener Seite verschlossen, an der der Pressvorgang bevorsteht. Mit der Verschiebung der Zylinderabdeckung (3) wird auch die Rückflusssicherung (4)- Fig. 1- mit hin und her bewegt, die mit dieser starr verbunden ist. Die Rückflusssicherung (4)- Fig. 1- besteht aus einem in Führun-40 gen geführten Rahmen an dessen Schmalseiten Zungen mit Schneiden angebracht sind, die jeweils auf ein Drittel der Rahmenlänge hineinreichen, dadurch ist immer jene Austrittsöffnung verschlossen, dessen Zylinder gerade aufgeladen wird.

Die an den Zylindern (1)- Fig. 1- angebrachten Führungen (8)- Fig. 1- ermöglichen mittels 45 Druckmittelzylinder (10)- Fig. 1- das Absenken des Formstückes (5)- Fig. 1- auf dem der Drehturm (7) mit Wippe (13) und Doppelteleskopförderband mit Schlitten I und II- Fig. 2- und 3-aufgebaut sind. Dadurch ist es möglich in Transportstellung- Fig. 7- die Maximalhöhe von 4 m einzuhalten, und In Arbeitsstellung auch einen Anhänger mit maximal 4 m Höhe mühelos auf die gesamte Länge zu befüllen- Fig. 8-. 50

Auf dem Formstück (5) befindet sich der Drehkranz (6) mit Druckmittelmotor (9) zum Antrieb des Drehturmes (7), um dessen Position zu verändern -Fig. 6-.

Formstück (5) und Drehturm (7)- Fig. 6- erweitern sich kontinuierlich nach allen Seiten hin bis nach oben, auch nach der Spaltung in zwei Äste. 55 3 AT 501 719 B1

Im Kopf des Drehturmes (7) ist die Wippe (13) in der Wippenlagerung (14) auf einer Seite gelagert, und auf der anderen Seite durch Druckmittelzylinder (15)- Fig. 2, 3 und 6- in Schräglagen verstellbar. 5 In der Wippe (13) sind die Führungsrollen (31)- Fig. 6- befestigt, auf denen der Schlitten (I) des Doppelteleskopförderbandes, angetrieben über Zahnstange (32) Zahnrad (33) und Druckmittelmotor (34)- Fig. 6- aus und eingefahren werden kann.

Der Schlitten (II) mit Führungsrollen (31) wird im Inneren des Schlittens (I) durch Seile oder io Rollenketten die an der Wippe (16)- Fig. 2, 3 und 6- befestigt sind, über Umlenkrollen (17) mittels Mitnehmer (19) und Klemmvorrichtung (20)- Fig. 2, 3 und 6- im gleichen Ausmaß wie der Schlitten (I) bewegt.

Durch eine starre Verbindung der Schlitten (I und II) und gleichzeitiges Lösen der Klemmvor-15 richtung (20)- Fig. 2, 3 und 6- bewegt sich der Schlitten (II) im Gleichlauf mit dem Schlitten (I), und die Anlage wird so zum einfachen Teleskopförderband umfunktioniert.

Das Endlosförderband <21) wird über eine Antriebstrommel (27), Antriebskettenrad (28) und Druckmittelmotor (29)- Fig. 4 und 5- angetrieben. Das Förderband (21) ist über Antriebstrommel 20 (27), Spanntrommel (26) und Umlenkrollen (25) so geführt, dass während des Betriebes mit den

Doppelteleskopschlitten (I und II) jede beliebige Längenveränderung durchgeführt werden kann. Die Stützrollen (24)- Fig. 4 und 5- die mit x versehen sind, werden beim Ausfahren durch aufeinander abgestimmte Seile (Längen) über die gesamte Schlittenlänge verteilt, während sie auf der zweiten Bandunterseite zusammengeschoben werden. 25

Die Seile die die beweglichen Stützrollen (24) verbinden, werden durch eine federbezogene Aufrollautomatik die in den Lagerböcken integriert ist beim Zusammenschieben aufgenommen. Die Überwachung beim Befüllen von Anhängern erfolgt über eine Videokamera (30)- Fig. 2, 3, 4- und 5- via Bildschirm in den Kommandostand. 30

Legende Bezugsnummern Hackgutentsorgungssystem 1 Zylinder 2 Kolben 35 3 Zylinderabdeckung 4 Rückflusssicherung (mit der Abdeckung (3) fest verbunden) 5 Formstück 6 Drehkranz 7 Drehturm mit Wippe und Doppelteleskopförderband 40 8 Führungen zur Höhenverstellungen des Drehturmes mit Doppelteleskopförderband 9 Druckmittelmotor für Drehkranz 10 Druckmittelzylinder für Höhenverstellung 11 Druckmittelzylinder für wechselweißes Öffnen und Schließen der Abdeckung der Presszylinder und der Rückflusssicherung 45 12 Druckmittelzylinder für Antrieb der Presskolben 13 Wippe 14 Wippenlagerung 15 Druckmittelzylinder zur Schrägstellung der Wippe 16 Befestigungspunkte von Seil oder Rollenkette so 17 Umlenkrollen für Seil oder Rollenkette des Ausschubantriebes (Schlitten II) 18 Rollenkette oder Seil 19 Mitnehmer auf Seil oder Rollenkette 20 Klemmvorrichtung zur Mitnahme des Schlittens (II) 21 Endlosförderband 55 22 Tragrollen für Förderband

Claims (7)

1. 5 4 AT 501 719 B1 23 Stützrollen 24 Bewegliche Stützrollen mit x markiert 25 Umlenkrollen (Förderband) 26 Spanntrommel (Förderband) 27 Antriebstrommel (Förderband) 28 Antriebskettenrad 29 Druckmittelmotor Förderbandantrieb 30 Videokamera 31 Führungsrollen für Schlitten I und II 10 32 Zahnstange auf Schlitten I 33 Antriebszahnrad 34 Druckmittelmotor für Schlittenantrieb I I Schlitten eins II Schlitten zwei 15 Patentansprüche: 1. Hackgutentsorgungssystem für mobile Hackmaschine zum Hochfördern und Verladen des 20 Hackgutes dadurch gekennzeichnet, dass das Hochfördern des Hackgutes in zwei Zylindern (1) mittels zweier durch Druckmittelzylinder (12) angetriebener Kolben (2) über ein Übergangsformstück (5) in einen Drehturm (7) erfolgt und anschließend das Hackgut mittels Doppelteleskopförderband (21) zur Verladung gelangt. 25
2. 2. Hackgutentsorgungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Zylinder (1) wechselweise befüllt und entleert werden, und vor dem Pressvorgang durch die Druckmittelzylinder (11) mit einer Abdeckung (3) verschlossen werden, die auch die Rückflusssicherung des zu befüllenden Zylinders 30 mitverschließt.
3. 3. Hackgutentsorgungssystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehturm (7) zwischen einer Transportstellung und einer Arbeitsstellung höhenverstellbar ausgeführt ist. 35
4. 4. Hackgutentsorgungssystem nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Kanal zur Beförderung des Hackgutes im Drehturm (7) in zwei symmetrische Äste aufspaltet wobei mittig zwischen diesen beiden Ästen das Doppelteleskopförderband (21) montiert ist. 40
5. 5. Hackgutentsorgungssystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsfläche der Äste in Förderrichtung stetig zunimmt.
6. 6. Hackgutentsorgungssystem nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass das Doppelteleskopförderband (21) im Drehturm (7) schwenkbar gelagert ist, wobei die Drehachse normal zur Förderrichtung des Doppelteleskopförderbandes (21) und horizontal verläuft. so 7. Hackgutentsorgungssystem nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, dass das Doppelteleskopförderband (21) als Endlosförderband ausgeführt ist, wobei das Doppelteleskopförderband (21) über verstellbare Stützrollen (24) verfügt. 55 8. Hackgutentsorgungssystem nach Anspruch 7, 5 AT 501 719 B1 dadurch gekennzeichnet, dass das Doppelteleskopförderband (21) über nur eine Antriebstrommel (27) verfügt.
7. 9. Hackgutentsorgungssystem nach einem der Ansprüche 1-8, 5 dadurch gekennzeichnet, dass durch Herstellen einer starren Verbindung zweier Schlitten (I und II) des Doppelteleskopförderbandes (21) und gleichzeitigem Lösen einer Klemmvorrichtung (20) des Mitnehmers (19) das Doppelteleskopförderband in ein einfaches Teleskopförderband umfunktioniert werden kann. 10 Hiezu 5 Blatt Zeichnungen 15 20 25 30 35 40 45 50 55