AT501666A1

AT501666A1 - Verfahren und wickelmaschine zum aufwickeln einer laufenden materialbahn

Info

Publication number: AT501666A1
Application number: AT0149604A
Authority: AT
Original assignee: Voith Paper Patent Gmbh
Priority date: 2003-09-17
Filing date: 2004-09-07
Publication date: 2006-10-15
Also published as: AT501666B1; DE10342831A1

Description

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Verfahren und Wickelmaschine zum Aufwickeln einer laufenden Materialbahn 10

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufwickeln einer laufenden Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, bei dem die laufende Materialbahn nacheinander auf mehrere Wickelkerne, insbesondere Tamboure, zu Wickelrollen aufgewickelt wird, wobei ein neuer und vorbeschleunigter Wickelkern vorzugs-ls weise direkt an eine vorzugsweise durch einen Zentrumsantrieb angetriebene Wickelwalze, insbesondere Tragtrommel, über deren teilweise Außenumfangsfläche die laufende Materialbahn vor dem Aufwickeln auf den Wickelkern geführt wird, unter Ausbildung eines ersten Nips gebracht wird, um die laufende Materialbahn von der Wickelwalze zu übernehmen, und wobei unterseitig der laufenden 20 Materialbahn ein vorzugsweise endseitig arretiertes Schneideband zwischen die Wickelwalze und den neuen Wickelkern eingebracht wird, welches im Bereich des ausgebildeten ersten Nips mit dem neuen Wickelkern anfangsseitig verbunden wird, anschließend vorzugsweise spiralförmig auf selbigen überführt wird und dabei die laufende Materialbahn derart durchtrennt wird, dass sie auf den neuen 25 Wickelkern überführt wird.

Weiterhin betrifft die Erfindung eine Wickelmaschine zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 20. 30 Derartige Aufwickelverfahren und Wickelmaschinen werden beispielsweise in der Papier- oder Kartonherstellung angewendet, um die fertige und laufende Papier-

oder Kartonbahn ohne Unterbrechung des Herstellungsprozesses, das heißt ohne Abschalten der Papier- oder Kartonmaschine, nacheinander auf mehrere Wickelkerne, die auch als Tamboure bezeichnet werden, aufzuwickeln. 5 Aus der europäischen Patentschrift EP 0 186 659 B1 ist ein Verfahren zum Schneiden einer sich fortbewegenden Papierbahn, welche auf eine Rolle gewunden wird, und zum Übertragen der Papierbahn nach dem Schneiden auf eine leere Rolle bekannt, wobei das Verfahren ein steifes Schneideband, welches auf der leeren Rolle aufbringbar ist, mit einschließt. Das Schneideband bewegt sich, io während es einer Arretierung unterliegt, automatisch und spiralförmig über die leere Rolle, schneidet dabei die Papierbahn und windet den abgeschnittenen Teil auf die leere Rolle. Im Verfahrensaspekt wird das freie Ende des Schneidebands von dem nahen Ende an das entfernte Ende einer länglichen Führungsbahn geführt, welche sich unterhalb der fortlaufenden Papierbahn befindet und im wesent-15 liehen entlang der Breite der fortlaufenden Papierbahn verläuft. Das freie Ende des Schneidebands wird dann über das entfernte Ende der Führungsbahn hinaus gezogen und an der leeren Rolle nach dem entfernten Ende befestigt.

Nachteilhaft an diesem Bandwechselsystem ist, dass das Schneideband mit in 20 den neuen Tambour eingewickelt wird. Dabei zerdrückt es aufgrund seiner Geometrie, insbesondere seiner Dicke, die nächsten Lagen der Papierbahn, die auf das Schneideband aufgewickelt werden. Diese zerdrückten Lagen stellen nicht verkaufsfähiges Papier, den so genannten Kernausschuss, dar. 25 Es ist also Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Wickelmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, die ein verbessertes Aufwickeln der laufenden Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, auf den neuen Wickelkern bei optimaler Runnability und günstigen Investitions- und Verfahrens-kosten ermöglichen. ·· ·· ·· ···· ·· • · • · • · · · · · · · · • · · · · · · • · · · · ··· • · · · · · • · · · |^Ι· · · · · ·

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das eingebrachte Schneideband vor dessen zweitmaligem Durchlaufen des ersten Nips entfernt wird. 5 Dadurch wird der Vorteil erreicht, dass kein Zerdrücken der ersten Lagen der Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, mehr stattfindet und somit lediglich ein geringst möglicher Kernausschuss erzeugt wird. Es entsteht somit also ein optimaler Kernwickel bei straffer Wickelung sowohl der Kemlagen als auch der Außenlagen. Weiterhin wird infolge des Überführverfahrens eine 10 hohe Wechselsicherheit bei einer definierten Abrisskante der Materialbahn erreicht, wobei selbst der Einsatz von dickeren Schneidebändern aufgrund der Entfernung derselben möglich ist. Somit können extrem reißfeste und steife Schneidebänder eingesetzt werden, die wiederum auch bei sehr hohen Bahngeschwindigkeiten und hohen Flächengewichten einen Wechsel möglich machen. Auch ist 15 der Einsatz von nicht löslichen Schneidebändern aus alternativen Materialien möglich, da diese nicht in den Pulper und zur anschließenden Stoffauflösung gelangen.

In einer bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass vor Einbringung des 20 Schneidebands eine Anpresswalze an den neuen Wickelkern unter Ausbildung eines zweiten oder dritten Nips gebracht wird und dass das eingebrachte Schneideband nach der Überführung auf den neuen Wickelkern und nach dessen erstmaligem Durchlaufen des zweiten Nips und vor dessen zweitmaligem Durchlaufen des ersten Nips entfernt wird. Durch die Bringung einer Anpresswalze an den 25 neuen Wickelkern unter Ausbildung eines zweiten Nips wird unter anderem ein sicheres Führen des Schneidebands erreicht, wodurch wiederum die Wechselsicherheit erhöht wird.

Gemäß einer ersten erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Anpresswalze vor ihrer Bringung an den neuen Wickelkern in einem randseitigen, einen gleichen oder kleineren Durchmesser aufweisenden Bereich mit einem vorzugsweise vollumfänglichen Klebemedium versehen wird, welches eine stärkere 5 Klebewirkung mit dem Schneideband als das Schneideband mit dem neuen Wickelkern aufweist, und dass das Schneideband nach der Überführung auf den neuen Wickelkern während des ersten Durchgangs durch den zweiten Nip von dem auf der Anpresswalze aufgebrachten Klebemedium übernommen und vorzugsweise spiralförmig auf die Anpresswalze aufgeführt wird, wobei die Material-10 bahn auf dem neuen Wickelkern verbleibt und letztlich vollständig auf diesen überführt und nachfolgend aufgewickelt wird.

Als Klebemedium für die Anpresswalze wird vorzugsweise mindestens ein doppelseitiges Klebeband verwendet. Ferner wird auch das Schneideband anfangs-15 seitig mit mindestens einem doppelseitigen Klebeband versehen, welches zudem noch vorzugsweise mittig spaltbar sein kann. Diese Kombination gewährleistet unter anderem eine hohe Wechselsicherheit. Anstelle des doppelseitigen Klebebands des Schneidebands kann auch ein Klettverschluss oder dergleichen seine Verwendung finden. 20

Weiterhin wird das Schneideband bevorzugt oberseitig mit mindestens einem, vorzugsweise mit mehreren Klebestreifen, die einen gegenseitigen Abstand voneinander aufweisen, versehen. Das Schneideband wird vorzugsweise mit nicht klebenden Füllstreifen zwischen vorzugsweise allen Klebestreifen versehen. 25

Ferner wird vorzugsweise unmittelbar nach vollständigem Überführen der Materialbahn auf den neuen Wickelkern die Anpresswalze unter Aufhebung des zweiten Nips von dem neuen Wickelkern in eine Ruheposition entfernt. In dieser Ruheposition wird das auf der Anpresswalze vorzugsweise spiralförmig aufge- wickelte Schneideband manuell und/oder mittels mindestens einer Schabeinrichtung, insbesondere eines Schabers, von der Anpresswalze entfernt.

Gemäß einer zweiten erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist vorgesehen, dass 5 zeitgleich oder zeitlich verzögert, jedoch noch vor Einbringung des Schneidebands eine Bandauffangeinrichtung an den neuen Wickelkern unter vorzugsweiser Ausbildung eines zweiten, in Drehrichtung des neuen Wickelkerns nach dem möglichen dritten Nip und vor dem ersten Nip gelegenen Nips, gebracht wird und dass das eingebrachte Schneideband vor dessen zweitmaligem Durchlaufen 10 des ersten Nips von der Bandauffangeinrichtung übernommen und in dessen Bandauffangbehälter gesammelt wird.

Dabei wird das Schneideband bevorzugt mittels mindestens einer Bandabstreif-einrichtung, insbesondere mindestens eines Bandabstreifmessers und/oder min-15 destens einer Bandabstreifschabers, welche zumindest die anfangsseitige Verbindung zwischen dem Schneideband und dem neuen Wickelkern auflöst, übernommen.

Das abgestreifte Schneideband wird mittels mindestens eines angetriebenen 20 Rollenpaars und/oder mittels mindestens eines in der Bandauffangeinrichtung wirkenden Vakuums in den Bereich der Bandauffangeinrichtung geführt.

Ferner wird vorzugsweise unmittelbar nach vollständigem Überführen der Materialbahn auf den neuen Wickelkern sowohl die Anpresswalze unter Aufhebung des 25 zweiten Nips als auch die Bandauffangeinrichtung unter Aufhebung des dritten Nips von dem neuen Wickelkern in eine Ruheposition entfernt. In dieser Ruheposition wird das in dem Bandauffangbehälter der Bandauffangeinrichtung gesammelte Schneideband entfernt. Die Entfernung des Schneidebands kann dabei manuell und gegebenenfalls mit Unterstützung von handlichen Einrichtungen er- ·· ·· ·· ·· ···· Μ • · · · · ·· · ·· · • · · ··· ··· • * · · · · · ··· • # · 1 · · · ·· ····.*£·* ·· · ·· folgen. Auch kann das Schneideband zerhäckselt und danach abgesaugt oder abgeblasen oder in einer Säure oder dergleichen aufgelöst werden.

Beiden Ausgestaltungen ist wiederum gemeinsam, dass die Materialbahn nach 5 dem Durchlaufen des zweiten Nips bevorzugt zumindest sektional mittels mindestens einer Leiteinrichtung, insbesondere eines Leitblechs und/oder mehreren Blasdüsen, auf den neuen Wickelkern und/oder in den ersten Nip geleitet wird. Eine derartige Leiteinrichtung verbessert erneut die Wechselsicherheit. io Hinsichtlich der Beschleunigung der Anpresswalze gibt es prinzipiell zwei Möglichkeiten: - die Anpresswalze wird an den neuen Wickelkern unter Ausbildung des zweiten oder dritten Nips gebracht und danach werden der neue Wickelkern und die Anpresswalze zusammen vorbeschleunigt; oder 15 - die Anpresswalze wird bereits vor Bringung an den neuen Wickelkern unter

Ausbildung des zweiten oder dritten Nips vorbeschleunigt.

Die Anpresswalze wird bevorzugt mittels mindestens einer Rotations- und/oder Linearbewegung an den neuen Wickelkern unter Ausbildung des zweiten oder 20 dritten Nips gebracht.

Ferner wird vorzugsweise unmittelbar nach vollständigem Überführen der Materialbahn auf den neuen Wickelkern die fertig gewickelte Wickelrolle in eine Entnahmeposition verlagert und aus dieser entnommen und der neue Wickelkern 25 wird danach bei ausreichendem Raum in eine Hauptwickelposition verlagert.

Um die Runnability und die Wechselsicherheit weiters zu erhöhen, werden erfindungsgemäß drei Verbesserungsmöglichkeiten vorgeschlagen. Nämlich dass zwischen der beinahe gebildeten Wickelrolle und der Wickelwalze so lange ein • · · 1 · · · · ·« ••••«βΐΜ ·· · ··

Nip aufrechterhalten wird, bis das Aufführen der Materialbahn auf den neuen Wickelkern vollzogen ist, oder dass vor Bringung der Anpresswalze an den neuen Wickelkern unter Ausbildung des zweiten Nips die beinahe gebildete Wickelrolle von der Wickelwalze unter Ausbildung eines freien Zugs in der Materialbahn weg-5 bewegt wird oder dass nach Bringung der Anpresswalze an den neuen Wickelkern unter Ausbildung des zweiten Nips und vor vollständigem Aufführen der Materialbahn auf den neuen Wickelkern die beinahe gebildete Wickelrolle von der Wickelwalze unter Ausbildung eines freien Zugs in der Materialbahn wegbewegt wird. 10

Das Schneideband ist gemäß dem bekannten Stand der Technik mittels einer unterhalb der laufenden Materialbahn angeordneten Zuführeinrichtung zuführbar, wobei die Zuführeinrichtung bevorzugt einen Förderkanal und eine im zulaufseitigen Bereich des ersten Nips angeordnete Zugabeeinrichtung umfasst. 15

Die Aufgabe wird bei einer Wickelmaschine der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das eingebrachte Schneideband vor dessen zweitmaligem Durchlaufen des ersten Nips entfernbar ist. 20 Dabei ist bevorzugt vor Einbringung des Schneidebands eine Anpresswalze an den neuen Wickelkern unter Ausbildung eines zweiten oder dritten Nips bringbar, wobei das eingebrachte Schneideband nach der Überführung auf den neuen Wickelkern und nach dessen erstmaligem Durchlaufen des zweiten Nips und vor dessen zweitmaligem Durchlaufen des ersten Nips entfernbar ist. 25

Weiterhin kann eine vorzugsweise bahnbreite Bandauffangeinrichtung vorgesehen sein, die zeitgleich oder zeitlich verzögert, jedoch noch vor Einbringung des Schneidebands an den neuen Wickelkern unter vorzugsweiser Ausbildung eines zweiten, in Drehrichtung des neuen Wickelkerns nach dem möglichen dritten Nip • · • ♦ # · • ♦ ··· und vor dem ersten Nip gelegenen Nips bringbar ist und die das eingebrachte Schneideband nach dessen Überführung auf den neuen Wickelkern und vor dessen zweitmaligem Durchlaufen des ersten Nips übernimmt und vorzugsweise in ihr sammelt. 5

Ferner ist erfindungsgemäß beabsichtigt, dass mindestens eine Leiteinrichtung, insbesondere ein Leitblech und/oder mehrere Blasdüsen, zur zumindest sek-tionalen Leitung der Materialbahn auf den neuen Wickelkern und/oder in den ersten Nip vorgesehen ist. 10

Auch weist die Anpresswalze in vorteilhafter Ausgestaltung eine strukturierte, vorzugsweise eine gerillte und/oder gebohrte Oberfläche auf, damit ein mögliches Mitlaufen der Materialbahn weitestgehend vermieden wird. 15 Vorteilhafte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Wickelmaschine sind in den Unteransprüchen angegeben.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele 20 unter Bezugnahme auf die Zeichnung.

Es zeigen

Figur 1a: eine schematisierte Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Wickelmaschine;

Figur 1b: eine weitere schematisierte Seitenansicht der erfindungsgemäßen Wickelmaschine;

Figur 1c: eine weitere ausschnittsweise und schematisierte Seitenansicht der erfindungsgemäßen Wickelmaschine; Figur 1 d: eine Detailansicht der Figur 1 c; 25 ♦ ·· *»·· *· • · · • ♦ · • · t · · · • · · · * · · ·

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Figur 1e: eine Schnittdarstellung der Figur 1c gemäß der Schnittlinie A-A; 5

Figur 2a: eine ausschnittsweise und schematisierte Seitenansicht einer weiteren erfindungsgemäßen Wickelmaschine; Figur 2b: eine weitere ausschnittsweise und schematisierte

Seitenansicht der weiteren erfindungsgemäßen Wickelmaschine;

Die im Folgenden beschriebene Wickelmaschine ist allgemein zum Aufwickeln io einer laufenden Materialbahn einsetzbar. Die Wickelmaschine kann am Ende einer Maschine zur Herstellung oder Veredelung einer laufenden Materialbahn, beispielsweise einer Papier- oder Kartonbahn, angeordnet werden, um die fertige laufende Materialbahn zu einer Wickeirolle aufzuwickeln. Die Wickelmaschine kann aber auch zum Umrollen fertiger Wickelrollen verwendet werden. Rein bei-15 spielhaft wird davon ausgegangen, dass es sich hier um eine Wickelmaschine zum Aufwickeln einer fortlaufenden Papier- oder Kartonbahn handelt.

Die Figur 1a zeigt eine schematisierte Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Wickelmaschine 1, die zum Aufwickeln einer laufenden Materialbahn 2, insbeson-20 dere einer Papier- oder Kartonbahn, dient, bei der die laufende Materialbahn 2 nacheinander auf mehrere Wickelkerne 3, insbesondere Tamboure, aufgewickelt wird. Dabei wird die Materialbahn 2 zumindest teilweise über die Außenumfangsfläche 5.1 einer ortsfest oder vorzugsweise bewegbar gelagerten Wickelwalze 5, insbesondere Tragtrommel, geführt.

Hinsichtlich der weiteren konstruktiven Eigenschaften und verfahrenstechnischen Aspekte der Wickelmaschine 1 und dem Ablauf des Wickelverfahrens wird auf die PCT-Offenlegungsschrift WO 98/52858 A1 (= US 6,129,305) (PR10706 WO) des 25 ·· ·· JQ** ···· ····

Anmelders verwiesen; der Inhalt dieser Anmeldung wird hiermit vollinhaltlich zum Gegenstand dieser Beschreibung gemacht.

Hat nun gemäß Figur 1b eine auf einem alten Wickelkern 3.1 gebildete Wickelrolle 5 4 einen annähernd vorbestimmten Durchmesser D erreicht, so wird ein neuer und vorbeschleunigter Wickelkern 3.2 mittels eines Einlegehebelpaares 6 aus einem bekannten Tambourmagazin 7 entnommen und gegebenenfalls in eine (optionale) Warteposition gebracht. io Die Figur 1c zeigt eine weitere ausschnittsweise und schematisierte Seitenansicht der erfindungsgemäßen Wickelmaschine. Gemäß dieser Figur wird der neue und vorbeschieunigte Wickelkern 3.2 aus dieser möglichen Warteposition an die vorzugsweise durch einen Zentrumsantrieb angetriebene Wickelwalze 5, insbesondere Tragtrommel, unter Ausbildung eines ersten Nips N1 gebracht, um die lau-15 fende Materialbahn 2 von der Wickelwalze 5 zu übernehmen. Nunmehr wird unterseitig der laufenden Materialbahn 2 ein vorzugsweise endseitig arretiertes Schneideband 8 zwischen die Wickelwalze 5 und den neuen Wickelkern 3.2 eingebracht, welches im Bereich des ausgebildeten ersten Nips N1 mit dem neuen Wickelkern 3.2 anfangsseitig verbunden wird, anschließend spiralförmig auf sel-20 ben überführt wird und dabei die laufende Materialbahn 2 derart durchtrennt wird, dass sie auf den neuen Wickelkern 3.2 überführt wird.

Vor der Einbringung des Schneidebands 8 wird eine Anpresswalze 9 an den neuen Wickelkern 3.2 unter Ausbildung eines zweiten Nips N2 (oder dritten Nips 25 N3 (vgl. Figur 2a)) gebracht. Dadurch wird die Möglichkeit geschaffen, dass das eingebrachte Schneideband 8 nach der Überführung auf den neuen Wickelkern 3.2 und nach dessen erstmaligem Durchlaufen des zweiten Nips N2 und vor dessen zweitmaligem Durchlaufen des ersten Nips N1 entfernt wird. Das einge- M «· • · • · · · • · · • · · • · • · · • · • · · • · j j V · · · · ···* ·· ····

brachte Schneideband 8 wird also prinzipiell vor dessen zweitmaligem Durchlaufen des ersten Nips N1 entfernt.

Die Anpresswalze 9 weist einen Walzendurchmesser DA im Bereich von 50 bis 5 1.200 mm, vorzugsweise von 100 bis 800, und eine Bahnlänge, die im Bereich der

Bahnlänge des neuen Wickelkerns liegt, auf. Weiterhin ist mindestens eine bekannte steuer-/regelbare Antriebseinrichtung 10 zur Beschleunigung und zum Antrieb des neuen Wickelkerns 3.2 und/oder der Anpresswalze 9 und mindestens eine dem Fachmann bekannte Bewegungseinrichtung 11 mit rotatorischer io und/oder linearer Bewegungsrichtung zur Bringung der Anpresswalze 9 an den neuen Wickelkern 3.2 unter Ausbildung des zweiten Nips N2 vorgesehen. Der neue Wickelkern 3.2 kann selbstverständlich auch mittels der Anpresswalze 9 beschleunigt und angetrieben werden. 15 Die Figur 1d, eine Detailansicht der Figur 1c, zeigt, dass der randseitige Bereich der Anpresswalze 9 einen Bereichsdurchmesser DAR aufweist, der gleich oder kleiner ist als der Walzendurchmesser DA der Anpresswalze 9. Der Bereichsdurchmesser Dar ist dabei vorzugsweise im Bereich von 0,2 bis 6 mm, vorzugsweise von 1 bis 4 mm, kleiner ist als der Walzendurchmesser DA der Anpress-20 walze 9. Maßgeblich ist letztendlich der Außendurchmesser des Klebemediums 12.

Bevor die Anpresswalze 9 an den neuen Wickelkern gebracht wird, wird sie in diesem randseitigen Bereich mit einem vorzugsweise vollumfänglichen Klebe-25 medium 12 versehen, welches eine stärkere Klebewirkung mit dem Schneideband 8 als das Schneideband 8 mit dem neuen Wickelkern 3.2 aufweist. Das Klebemedium 12 für die Anpresswalze 9 umfasst mindestens ein doppelseitiges Klebeband 13, wohingegen das Schneideband 8 vorzugsweise lediglich anfangsseitig mit mindestens einem doppelseitigen Klebeband 14 versehen ist. Das Klebeband ·· ·· * · · « ···· »· 12*- ···· ···· ··· ·· 14 kann vorzugsweise mittig spaltbar sein kann. Weiterhin ist das Schneideband 8 bevorzugt oberseitig mit mindestens einem, vorzugsweise mit mehreren Klebestreifen 15, die einen gegenseitigen Abstand voneinander aufweisen, versehen, wobei das Schneideband 8 in günstiger Weise oberseitig mit nicht klebenden Füll-5 streifen 16 zwischen vorzugsweise allen Klebestreifen 15 versehen ist.

Weiterhin zeigt die Figur 1e eine Schnittdarstellung der Figur 1c gemäß der Schnittlinie A-A. Dabei ist erkennbar, dass der randseitige Bereich der Anpresswalze 9 eine Bereichsbreite B im Bereich von 10 bis 250 mm, vorzugsweise von io 20 bis 100 mm, aufweist. Auf dem mit der Anpresswalze 9 den Nip N2 bildenden neuen Wickelkern 3.2 ist bereits das Schneideband 8 samt anteiliger Materialbahn 2 überführt. Das Schneideband 8 ist dabei vorzugsweise lediglich anfangsseitig mit mindestens einem doppelseitigen Klebeband 14 (Verbindung 19) und die Anpresswalze 9 mit dem vorzugsweise vollumfänglichen Klebemedium 12 in Form 15 eines doppelseitigen Klebebands 13 versehen.

Vorzugsweise unmittelbar nach vollständigem Überführen der Materialbahn 2 auf den neuen Wickelkern 3.2 wird die Anpresswalze 9 unter Aufhebung des zweiten Nips N2 von dem neuen Wickelkern 3.2 in eine Ruheposition entfernt (Figur 1). In 20 dieser Ruheposition wird das auf der Anpresswalze 9 vorzugsweise spiralförmig aufgewickelte Schneideband 8 entfernt. Zu dieser Entfernung des Schneidebands 9 ist vorzugsweise mindestens eine Schabeinrichtung, insbesondere ein Schaber, vorgesehen. Die entfernte Schneideband kann dabei in einem Auffangbehälter gesammelt werden. Die Entfernung des Schneidebands kann jedoch auch manu-25 eil erfolgen.

Die Figur 2a zeigt wiederum eine ausschnittsweise und schematisierte Seitenansicht einer weiteren erfindungsgemäßen Wickelmaschine 1 ähnlich den Ausführungen der beschriebenen Figuren. 13-' !· · · · · ( ! ,· · · • · · Z 4 ··· · ···· ··

Es ist wiederum vorgesehen, dass das eingebrachte Schneideband 8 vor dessen zweitmaligem Durchlaufen des ersten Nips N1 entfernt wird. Dies wird dadurch erreicht, dass zeitgleich oder zeitlich verzögert, jedoch noch vor Einbringung des Schneidebands 8 eine vorzugsweise bahnbreite Bandauffangeinrichtung 17 an 5 den neuen Wickelkern 3.2 unter vorzugsweise Ausbildung eines zweiten Nips N2 gebracht wird und das Schneideband 8 von der Bandauffangeinrichtung 17 übernommen und in dessen Bandauffangbehälter 21 gesammelt wird.

In weiterer, in Figur 2a dargestellter Ausführung kann vorgesehen sein, dass vor io Einbringung des Schneidebands 8 auch eine Anpresswalze 9 (gestrichelte Darstelllung) an den neuen Wickelkern 3.2 unter Ausbildung eines dritten Nips N3 gebracht wird (Option) und dass danach, zeitgleich oder auch davor die Bandauffangeinrichtung 17 unter vorzugsweiser Ausbildung eines zweiten, in Drehrichtung (Pfeil) des neuen Wickelkerns 3.2 zwischen dem dritten Nip N3 und dem 15 ersten Nip N1 gelegenen Nips N2, gebracht wird. In diesem Fall ist dann vorgesehen, dass das eingebrachte Schneideband 8 nach der Überführung auf den neuen Wickelkern 3.2 und nach dessen erstmaligem Durchlaufen des dritten Nips N3 und vor dessen zweitmaligem Durchlaufen des ersten Nips N1 durch die Bandauffangeinrichtung 17 entfernt wird. Die Anpresswalze 9 kann mittels rota-20 torischer und/oder linearer Bewegungsrichtung an den neuen Wickelkern 3.2 unter Ausbildung des dritten Nips N3 gebracht werden.

Die Bandauffangeinrichtung 17 weist mindestens eine Bandabstreifeinrichtung 18, insbesondere mindestens ein Bandabstreifmesser 18.1, auf, welche zumindest die 25 anfangsseitige Verbindung 19 (vgl. Figur 1e) zwischen dem Schneideband 8 und dem neuen Wickelkern 3.2 auflöst. Das Bandabstreifmesser 18 liegt dabei vorzugsweise an der Oberfläche des neuen Wickelkerns 3.2 an und bildet somit mit ihm den zweiten Nip N2. Das Bandabstreifmesser 18 kann aber auch einen geringen Abstand zur Oberfläche des neuen Wickelkerns 3.2 aufweisen. 14*- ·* ···· ···« ' .·· ···· ·· ;; · · · .

Der Bandabstreifeinrichtung 18 ist in Laufrichtung des nunmehr freien Schneidebands 8 vorzugsweise unmittelbar ein angetriebenes und vorzugsweise bahnbreites Rolienpaar 20 nachgeordnet, welches das abgestreifte Schneideband 8 im ihrem Bereich in einen Bandauffangbehälter 21 führt. 5

Die auf den neuen Wickelkern 3.2 zumindest teilweise überführte Materialbahn 2 wird nach dem Durchlaufen des zweiten Nips N2 zumindest sektional mittels mindestens einer bekannten Leiteinrichtung 22, insbesondere eines Leitblechs und/oder mehreren Blasdüsen, auf den neuen Wickelkern 3.2 und/oder in den io ersten Nip N1 geleitet, falls die Adhäsionskraft nicht ausreicht, um die Materialbahn 2 so lange am neuen Wickelkern 3.2 zu halten, bis sie den ersten Nip N1 zum zweiten Mal erreicht hat.

Vorzugsweise unmittelbar nach vollständigem Überführen der Materialbahn 2 auf 15 den neuen Wickelkern 3.2 wird sowohl die optionale Anpresswalze 9 unter Aufhebung des dritten Nips N3 als auch die Bandauffangeinrichtung 17 unter Aufhebung des zweiten Nips N2 von dem neuen Wickelkern 3.2 in eine Ruheposition entfernt. In dieser Ruheposition wird das in dem Bandauffangbehälter 21 der Bandauffangeinrichtung 17 gesammelte Schneideband 8 entfernt, vorzugsweise 20 manuell, gegebenenfalls auch mit Unterstützung von handlichen Einrichtungen, wie beispielsweise Schabern und dergleichen. Auch kann das Schneideband 8 zerhäckselt und danach abgesaugt oder abgeblasen oder in einer Säure oder dergleichen aufgelöst werden. 25 Die Figur 2b zeigt eine weitere ausschnittsweise und schematisierte Seitenansicht der weiteren erfindungsgemäßen Wickelmaschine 1 ähnlich der Ausführung der Figur 2a. • · ·· ···· *· • • · • · · • • · • « · • • • · • · : ··: ··· ·· • · * • · -15·-*

Jedoch ist die Bandabstreifeinrichtung 18 der Bandauffangeinrichtung 17 als mindestens ein Bandabstreifschaber 18.2 ausgebildet, welche zumindest die anfangsseitige Verbindung 19 zwischen dem Schneideband 8 und dem neuen Wickelkern 3.2 auflöst. 5

Die Bandauffangeinrichtung 17 ist weiterhin derart mit Vakuum 23 beschlagt, dass sie das abgestreifte Schneideband 8 in ihrem Bereich führt. Trotz der möglichen Anstellung des Bandabstreifschabers 18.2 weist die Bandauffangeinrichtung 17 vorzugsweise wiederum ein angetriebenes und vorzugsweise bahnbreites Rollen-io paar 20 auf.

Die auf den neuen Wickelkern 3.2 zumindest teilweise überführte Materialbahn 2 wird nach dem Durchlaufen des vorzugsweisen zweiten Nips N2 zumindest sek-tional mittels mindestens einer bekannten Leiteinrichtung 22, insbesondere eines 15 Leitblechs und/oder mehreren Blasdüsen 24, auf den neuen Wickelkern 3.2 und/oder in den ersten Nip N1 geleitet. Derartige Blasdüsen können bei geeigneter Anstellung auch zum Ablösen der Materialbahn 2 von der Anpresswalze 9 verwendet werden. 20 Die Installationen der beiden Figuren 2a und 2b können zwecks Erreichung einer optimalen Wechselsicherheit beliebig kombiniert werden.

Allen Ausführungen ist weiterhin gemeinsam, dass vorzugsweise unmittelbar nach vollständigem Überführen der Materialbahn 2 auf den neuen Wickelkern 3.2 die 25 fertig gewickelte Wickelrolle 4 in eine Entnahmeposition verlagert und aus dieser entnommen wird und dass der neue Wickelkern 3.2 bei ausreichendem Raum in eine Hauptwickelposition verlagert wird. Weiterhin weist die Anpresswalze 9 vorzugsweise eine strukturierte, vorzugsweise eine gerillte und/oder gebohrte Oberfläche auf.

Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung ein Verfahren und eine Wickelmaschine der eingangs genannten Art geschaffen wird, die ein verbessertes Aufwickeln zunächst des mindestens einen neuen Überführstreifens und danach der zeitversetzt folgenden laufenden Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, auf den neuen Wickelkern bei optimaler Runna-bility und günstigen Investitions- und Verfahrenskosten ermöglichen. - 17*· ·♦··

Bezuaszeichenliste 1 Wickelmaschine 2 Materialbahn 5 3 Wickelkern (Tambour) 3.1 Alter Wickelkern 3.2 Neuer Wickelkern 4 Wickelrolle 5 Wickelwalze (Tragtrommel) 10 5.1 Außenumfangsfläche 6 Einlegehebelpaar 7 Tambourmagazin 8 Schneideband 9 Anpresswalze 15 10 Antriebseinrichtung 11 Bewegungseinrichtung 12 Klebemedium 13 Doppelseitiges Klebeband 14 Doppelseitiges Klebeband 20 15 Klebestreifen 16 Füllstreifen 17 Bandauffangeinrichtung 18 Bandabstreifeinrichtung 18.1 Bandabstreifmesser 18.2 Bandabstreifschaber 19 Verbindung 20 Rollenpaar 21 Bandauffangbehälter 22 Leiteinrichtung 25 -ΐδ· 23 Vakuum 24 Blasdüsen Α-Α Schnittlinie 5 Β Bereichsbreite D Durchmesser (Wickelrolle) Da Walzendurchmesser (Anpresswalze) Dar Bereichsdurchmesser (Anpresswalze) N1 Erster Nip 10 Ν2 Zweiter Nip Ν3 Dritter Nip

Claims

♦· ···» »··· ···» -19- ··♦ ·» 5 Verfahren und Wickelmaschine zum Aufwickeln einer laufenden Materialbahn io Ansprüche 1. Verfahren zum Aufwickeln einer laufenden Materialbahn (2), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, bei dem die laufende Materialbahn (2) nacheinander auf mehrere Wickelkerne (3), insbesondere Tamboure, zu Wickel-15 rollen (4) aufgewickelt wird, wobei ein neuer und vorbeschleunigter Wickelkern (3.2) vorzugsweise direkt an eine vorzugsweise durch einen Zentrumsantrieb angetriebene Wickelwalze (5), insbesondere Tragtrommel, über deren teilweise Außenumfangsfläche (18.1) die laufende Materialbahn (2) vor dem Aufwickeln auf den 20 Wickelkern (3) geführt wird, unter Ausbildung eines ersten Nips (N1) ge bracht wird, um die laufende Materialbahn (2) von der Wickelwalze (5) zu übernehmen, und wobei unterseitig der laufenden Materialbahn (2) ein vorzugsweise endseitig arretiertes Schneideband (8) zwischen die Wickelwalze (5) und den neuen 25 Wickelkern (3.2) eingebracht wird, welches im Bereich des ausgebildeten ersten Nips (N1) mit dem neuen Wickelkern (3.2) anfangsseitig verbunden wird, anschließend spiralförmig auf selbigen überführt wird und dabei die laufende Materialbahn (2) derart durchtrennt wird, dass sie auf den neuen Wickelkern (3.2) überführt wird, 30 dadurch gekennzeichnet, -20— -20— ···· *· • · « ·* ·· ·· ί : * · · * ; · · · « • · · · m # · · · · ···· ···· ## dass das eingebrachte Schneideband (8) vor dessen zweitmaligem Durchlaufen des ersten Nips (N1) entfernt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, s dadurch gekennzeichnet, dass vor Einbringung des Schneidebands (8) eine Anpresswalze (9) an den neuen Wickelkern (3.2) unter Ausbildung eines zweiten Nips (N2) oder dritten Nips (N3) gebracht wird und dass das eingebrachte Schneideband (8) nach der Überführung auf den io neuen Wickelkern (3.2) und nach dessen erstmaligem Durchlaufen des zweiten Nips (N2) und vor dessen zweitmaligem Durchlaufen des ersten Nips (N1) entfernt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, 15 dadurch gekennzeichnet, dass die Anpresswalze (9) vor ihrer Bringung an den neuen Wickelkern (3.2) in einem randseitigen, einen gleichen oder kleineren Durchmesser (DAR) aufweisenden Bereich mit einem vorzugsweise vollumfänglichen Klebemedium (12) versehen wird, welches eine stärkere Klebewirkung mit dem 20 Schneideband (8) als das Schneideband (8) mit dem neuen Wickelkern (3.2) aufweist, und dass das Schneideband (8) nach der Überführung auf den neuen Wickelkern (3.2) während des ersten Durchgangs durch den zweiten Nip (N2) von dem auf der Anpresswalze (9) aufgebrachten Klebemedium (12) übernommen 25 und vorzugsweise spiralförmig auf der Anpresswalze (9) aufgeführt wird, wo bei die Materialbahn (2) auf dem neuen Wickelkern (3.2) verbleibt und auf diesen aufgewickelt wird. ···· 4 • · ··· ·· * ·· ·· * · · · I ·♦·· ···«
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Klebemedium (12) für die Anpresswalze (9) mindestens ein doppelseitiges Klebeband (13) verwendet wird. 5
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneideband (8) anfangsseitig mit mindestens einem doppelseitigen Klebeband (14) versehen wird. io
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneideband (8) oberseitig mit mindestens einem, vorzugsweise mit mehreren Klebestreifen (15), die einen gegenseitigen Abstand vonein-15 ander aufweisen, versehen wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneideband (8) oberseitig mit nicht klebenden Füllstreifen (16) 20 zwischen vorzugsweise allen Klebestreifen (15) versehen wird.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vorzugsweise unmittelbar nach vollständigem Überführen der Material-25 bahn (2) auf den neuen Wickelkern (3.2) die Anpresswalze (9) unter Auf hebung des zweiten Nips (N2) von dem neuen Wickelkern (3.2) in eine Ruheposition entfernt wird und

-22 .·· ···· ···· *(, * · · · dass in dieser Ruhepositiön das auf der Anpresswalze (9) vorzugsweise spiralförmig aufgewickelte Schneideband (8) entfernt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, 5 dadurch gekennzeichnet, dass das Schneideband (8) manuell und/oder mittels mindestens einer Schabeinrichtung, insbesondere eines Schabers, von der Anpresswalze (9) entfernt wird. io 10. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zeitgleich oder zeitlich verzögert, jedoch noch vor Einbringung des Schneidebands (8) eine Bandauffangeinrichtung (17) an den neuen Wickelkern (3.2) unter vorzugsweiser Ausbildung eines zweiten, in Drehrichtung 15 des neuen Wickelkerns (3.2) nach dem möglichen dritten Nip (N3) und vor dem ersten Nip (N1) gelegenen Nips (N2) gebracht wird und dass das eingebrachte Schneideband (8) nach dessen Überführung auf den neuen Wickelkern (3.2) und vor dessen zweitmaligem Durchlaufen des ersten Nips (N1) entfernt wird. 20
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneideband (8) mittels mindestens einer Bandabstreifeinrichtung (18), insbesondere mindestens eines Bandabstreifmessers (18.1) und/oder 25 mindestens eines Bandabstreifschabers (18.2), welche zumindest die an fangsseitige Verbindung (19) zwischen dem Schneideband (8) und dem neuen Wickelkern (3.2) auflöst, übernommen wird. -23- • ·· : ···· ♦· • · « ·· ···· ···· ·· ··· ··
12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass das abgestreifte Schneideband (8) mittels mindestens eines angetriebenen Rollenpaars (20) im Bereich der Bandauffangeinrichtung (17) ge-5 führt wird.
13. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass das abgestreifte Schneideband (8) mittels mindestens eines in der io Bandauffangeinrichtung (17) wirkenden Vakuums (23) im Bereich der Band auffangeinrichtung (17) geführt wird.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, iS dass vorzugsweise unmittelbar nach vollständigem Überführen der Material bahn (2) auf den neuen Wickelkern (3.2) sowohl die Anpresswalze (9) unter Aufhebung des dritten Nips (N3) als auch die Bandauffangeinrichtung (17) unter Aufhebung des zweiten Nips (N2) von dem neuen Wickelkern (3.2) in eine Ruheposition entfernt wird und 20 dass in dieser Ruheposition das in dem Bandauffangbehälter (21) der Band auffangeinrichtung (17) gesammelte Schneideband (8) entfernt wird.
15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, 25 dass die Materialbahn (2) nach dem Durchlaufen des zweiten Nips (N2) zu mindest sektional mittels mindestens einer Leiteinrichtung (22), insbesondere eines Leitblechs und/oder mehreren Blasdüsen, auf den neuen Wickelkern (3.2) und/oder in den ersten Nip (N1) geleitet wird. -24*- * ·· ·· ·. • · · · · · , • · · · « • .· · · i ···· ···· ·· ···· ·· : ’··
16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpresswalze (9) an den neuen Wickelkern (3.2) unter Ausbildung des zweiten Nips (N2) oder dritten Nips (N3) gebracht wird und 5 dass danach der neuen Wickelkern (3.2) und die Anpresswalze (9) zusam men vorbeschleunigt werden.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, io dass die Anpresswalze (9) vor Bringung an den neuen Wickelkern (3.2) unter Ausbildung des zweiten Nips (N2) oder dritten Nips (N3) vorbeschleunigt wird.
18. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, iS dadurch gekennzeichnet, dass die Anpresswalze (9) mittels mindestens einer Rotations- und/oder Linearbewegung an den neuen Wickelkern (3.2) unter Ausbildung des zweiten Nips (N2) oder dritten Nips (N3) gebracht wird.
19. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vorzugsweise unmittelbar nach vollständigem Überführen der Materialbahn (2) auf den neuen Wickelkern (3.2) die fertig gewickelte Wickelrolle (4) in eine Entnahmeposition verlagert und aus dieser entnommen wird und 25 dass der neuen Wickelkern (3.2) bei ausreichendem Raum in eine Haupt wickelposition verlagert wird. -25~· ···· «·«·
20. Wickelmaschine (1) zum Aufwickeln einer laufenden Materialbahn (2), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, welche die laufende Materlalbahn (2) nacheinander auf mehrere Wickelkerne (3), insbesondere Tamboure, zu Wickelrollen (4) aufwickelt, s wobei ein neuer und vorbeschleunigter Wickelkern (3.2) vorzugsweise direkt an eine vorzugsweise durch einen Zentrumsantrieb angetriebene Wickelwalze (5), insbesondere Tragtrommel, über deren teilweise Außenumfangsfläche (18.1) die laufende Materialbahn (2) vor dem Aufwickeln auf den Wickelkern (3) geführt ist, unter Ausbildung eines ersten Nips (N1) bringbar io ist, um die laufende Materialbahn (2) von der Wickelwalze (5) zu über nehmen, und wobei unterseitig der laufenden Materialbahn (2) ein vorzugsweise endseitig arretiertes Schneideband (8) zwischen die Wickelwalze (5) und den neuen Wickelkern (3.2) einbringbar ist, welches im Bereich des ausgebildeten ers-15 ten Nips (N1) mit dem neuen Wickelkern (3.2) anfangsseitig verbindbar ist, anschließend spiralförmig auf selbigen überführbar ist und dabei die laufende Materialbahn (2) derart durchtrennt, dass sie auf debn neuen Wickelkern (3.2) überführt wird, dadurch gekennzeichnet, 20 dass das eingebrachte Schneideband (8) vor dessen zweitmaligem Durch laufen des ersten Nips (N1) entfernbar ist.
21. Wickelmaschine (1) nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, 25 dass vor Einbringung des Schneidebands (8) eine Anpresswalze (9) an den neuen Wickelkern (3.2) unter Ausbildung eines zweiten Nips (N2) oder dritten Nips (N3) bringbar ist und dass das eingebrachte Schneideband (8) nach der Überführung auf den neuen Wickelkern (3.2) und nach dessen erstmaligem Durchlaufen des ϊ ·· • · · ·♦ ·· ► · · « ········ —2 δ*··" zweiten Nips (N2) und vor dessen zweitmaligem Durchlaufen des ersten Nips (N1) entfernbar ist.
22. Wickelmaschine (1) nach Anspruch 21, 5 dadurch gekennzeichnet, dass die Anpresswalze (9) einen Walzendurchmesser (DA) im Bereich von 50 bis 1.200 mm, vorzugsweise von 100 bis 800, aufweist.
23. Wickelmaschine (1) nach Anspruch 21 oder 22, io dadurch gekennzeichnet, dass die Anpresswalze (9) eine Bahnlänge aufweist, die im Bereich der Bahnlänge des neuen Wickelkerns (3.2) liegt.
24. Wickelmaschine (1) nach Anspruch 21,22 oder 23, 15 dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine steuer-/regelbare Antriebseinrichtung (10) zur Beschleunigung und zum Antrieb des neuen Wickelkerns (3.2) und/oder der Anpresswalze (9) vorgesehen ist.
25. Wickelmaschine (1) nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Bewegungseinrichtung (11) mit rotatorischer und/oder linearer Bewegungsrichtung zur Bringung der Anpresswalze (9) an den neuen Wickelkern (3.2) unter Ausbildung des zweiten Nips (N2) vorgesehen 25 ist.
26. Wickelmaschine (1) nach einem der Ansprüche 21 bis 25, dadurch gekennzeichnet, ·· ·· • · · « ···· ·· • · « -27-*β ···· ···« ··· dass der randseitige Bereich der Anpresswalze (9) einen Bereichsdurch-messer (DAR) aufweist, der gleich oder kleiner ist als der Walzendurchmesser (Da) der Anpresswalze (9).
27. Wickelmaschine (1) nach einem der Ansprüche 21 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass der randseitige Bereich der Anpresswalze (9) eine Bereichsbreite (B) im Bereich von 10 bis 250 mm, vorzugsweise von 20 bis 100 mm, aufweist.
28. Wickelmaschine (1) nach einem der Ansprüche 21 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass das Klebemedium (12) für die Anpresswalze (9) mindestens ein doppelseitiges Klebeband (13) umfasst.
29. Wickelmaschine (1) nach einem der Ansprüche 21 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneideband (8) anfangsseitig mit mindestens einem doppelseitigen Klebeband (14) versehen ist.
30. Wickelmaschine (1) nach einem der Ansprüche 21 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneideband (8) oberseitig mit mindestens einem, vorzugsweise mit mehreren Klebestreifen (15), die einen gegenseitigen Abstand voneinander aufweisen, versehen ist.
31. Wickelmaschine (1) nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, 25 ·* • · » · • · · • · • · • ··♦·

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• · • · · • · · —·· ···< dass das Schneideband (8) oberseitig mit nicht klebenden Füllstreifen (16) zwischen vorzugsweise allen Klebestreifen (15) versehen ist.
32. Wickelmaschine (1) nach einem der Ansprüche 21 bis 31, s dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Schabeinrichtung, insbesondere ein Schaber, zur Entfernung des auf der Anpresswalze (9) vorzugsweise spiralförmig aufgewickelten Schneidebands (8) vorgesehen ist. io 33. Wickelmaschine (1) nach einem der Ansprüche 20 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass eine vorzugsweise bahnbreite Bandauffangeinrichtung (17) vorgesehen ist, die zeitgleich oder zeitlich verzögert, jedoch noch vor Einbringung des Schneidebands (8) an den neuen Wickelkern (3.2) unter vorzugsweiser Aus-15 bildung eines zweiten, in Drehrichtung des neuen Wickelkerns (3.2) nach dem möglichen dritten Nip (N3) und vor dem ersten Nip (N1) gelegenen Nips (N2) bringbar ist und dass die Bandauffangeinrichtung (17) das eingebrachte Schneideband (8) nach dessen Überführung auf den neuen Wickelkern (3.2) und vor dessen 20 zweitmaligem Durchlaufen des ersten Nips (N) übernimmt und vorzugsweise in ihr sammelt.
34. Wickelmaschine (1) nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, 25 dass die Bandauffangeinrichtung (17) mindestens eine Bandabstreifein- richtung (18), insbesondere mindestens ein Bandabstreifmesser (18.1) und/oder mindestens ein Bandabstreifschaber (18.2), aufweist, welche zumindest die anfangsseitige Verbindung (19) zwischen dem Schneideband (8) und dem neuen Wickelkern (3.2) auflöst. ···· ι • · ·· ·· ·· • · · · -2W
35. Wickelmaschine (1) nach Anspruch 33 oder 34, dadurch gekennzeichnet, dass die Bandauffangeinrichtung (17) mindestens ein angetriebenes Rollenpaar (20) aufweist, welches das abgestreifte Schneideband (8) im ihrem Be-5 reich führt.
36. Wickelmaschine (1) nach Anspruch 33 oder 34, dadurch gekennzeichnet, dass die Bandauffangeinrichtung (17) mit derart mit Vakuum (23) beschlagt io ist, dass das abgestreifte Schneideband (8) in ihrem Bereich führt.
37. Wickelmaschine (1) nach einem der Ansprüche 20 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Leiteinrichtung (22), insbesondere ein Leitblech 15 und/oder mehreren Blasdüsen, zur zumindest sektionalen Leitung der Materialbahn (2) auf den neuen Wickelkern (3.2) und/oder in den ersten Nip (N1) vorgesehen ist.
38. Wickelmaschine (1) nach einem der Ansprüche 20 bis 37, 20 dadurch gekennzeichnet, dass die Anpresswalze (9) eine strukturierte, vorzugsweise eine gerillte und/oder gebohrte Oberfläche aufweist.