AT4374U1 - Brandschutzwand - Google Patents

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AT4374U1
AT4374U1 AT0012600U AT1262000U AT4374U1 AT 4374 U1 AT4374 U1 AT 4374U1 AT 0012600 U AT0012600 U AT 0012600U AT 1262000 U AT1262000 U AT 1262000U AT 4374 U1 AT4374 U1 AT 4374U1
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Abstract

Brandschutzwand zur Vermeidung des Übergreifens von Feuer, die in einem Bereich eines Brandabschnittes eingesetzt ist, wobei die Brandschutzwand aus modular aufgebauten Teilelementen (1, 2) besteht, die je im wesentlichen aus durch zu einem umlaufenden Rahmen zusammengesetzten Profilen (5) bestehen, die gleichzeitig je zwei Glasscheiben (3, 4) beabstanden, wobei die Glasscheiben (3, 4) bis an den äußeren Rand der Profile (5) reichen, und der Rahmen durch eine Teilemaillierung (19) der Glasscheiben (3, 4) abgedeckt wird und die Teilelemente (1, 2) untereinander durch die Verbindungselemente (22) unter Zwischenlage von Brandschutzlaminaten (15) verbunden werden können.

Description


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   Die Erfindung betrifft eine Brandschutzwand zur Vermeidung des Über- greifens von Feuer, die in einem Bereich eines Brandabschnittes einge- setzt werden kann. 



   Eine solche Brandschutztür ist beispielsweise der EP 0 401 555 A2 zu ent- nehmen, wo innerhalb eines Metallrahmens, der eine umlaufende Auf- nahmenut hat, eine Glasscheibe eingesetzt ist. Dabei endet die Glas- scheibe vor dem Rahmen und wird durch zusätzliche auf der Glasscheibe befestigte Metallkranzstreifen, die als Ausgleichsadapter fungieren, mit dem Metallrahmen verbunden. Die Metallstreifen werden dabei mit einem üblichen Brandschutzkleber, beispielsweise auf Wasserglasbasis, verbun- den. 



   Ein Rahmenprofil für Brandschutztüren ist der EP 0 444 393 A2 zu ent- nehmen, bei dem eine Glasscheibe von einem starken Rahmenprofil ge- halten wird. Das Rahmenprofil ist als Hohlkammerprofil ausgeführt und weist in den Kammern eingeführte Brandschutzplatten aus, die die Feuer- beständigkeit einer solchen Tür garantieren. 



  Eine feuerwiderstandsfähige Verglasung wird in der DE 26 45 259 A1 be- schrieben. Dabei werden die Silikat-Glasscheiben aus vorgespanntem Glas auf der einen Seite verwendet und auf der anderen Seite eines da- zwischenliegenden Luftzwischenraumes eine armierte Silikat-Glasscheibe verwendet. Der Aufbau einer solchen feuerbeständigen Verglasung wird durch einen den Rand einfassenden und diesen übergreifenden metal- lischen Rahmen bewerkstelligt. 



  DE 2742665 A1 zeigt eine feuerhemmende Schwing- oder Pendeltür, bei der der Türstock bzw. die Ränder der Flügel ein wärmeisolierendes Ma- terial aufweisen, das sich über die gesamte Länge bzw. Breite erstreckt. 



  Dieses wärmeisolierende Material wird durch Wärmeeinwirkung aufge- quellt, so dass das Element der Tür im Brandfalle einen sicheren Ab- schluss gegen Feuer mit sich bringt. Diese Tür besteht aus einem flächi- 

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 gen Material, welches nicht durchsichtig ist und wird in einem Teilbereich durch ein einzusetzendes Fenster unterbrochen. 



   Brandschutzwände werden darüber hinaus aus feuerfesten Materialien gemauert. Sollen jedoch Brandschutzwände in die heute zeitgemässe Ar- chitektonik eingebunden werden, so ist das mit den allgemein bekannten 
Brandschutzwänden nicht zu bewerkstelligen. Der Weg geht heute dahin, den Innenbereich von Gebäuden lichtdurchflutet, d. h. transparent aufzu- bauen. In einem solchen Falle kann natürlich eine Wand aus feuerfest ge- mauerten Materialien nicht verwendet werden. Es ist deshalb Aufgabe der 
Erfindung, eine Brandschutzwand vorzuschlagen, die unter wirtschaftli- chen Aspekten flexibel hergestellt werden kann und auch nachträglich in 
Gebäuden der vorbesagten Architektonik eingebaut werden kann. Es soll gleichzeitig bei der Lösung dieser Aufgabe mit bedacht werden, dass auch ein erhöhter Sicherheitsaspekt nicht unberücksichtigt bleibt. 



   Die Aufgabe der Erfindung wird durch das Kennzeichen des Patentan- spruches 1 gelöst. Die Unteransprüche geben eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgemässen Gedankens wieder. 



   Es wird deshalb vorgeschlagen, eine Brandschutzwand aus modular auf- gebauten Teilelementen herzustellen. Die Teilelemente bestehen dabei im wesentlichen aus einem umlaufenden Rahmen, der aus Einzelprofilen zu- sammengesetzt wird. Der Rahmen wird durch Glasscheiben jeweils so ab- gedeckt, dass die Glasscheiben beabstandet über den Rahmen sich aus- breiten. Die Profile des Rahmens schliessen dabei an den Rändern die Glasscheiben ein. Damit die Rahmen nicht sichtbar sind, ist durch eine Teilemaillierung der Glasscheiben bzw. des Rahmens dieser Blickfang abgedeckt. 



  Die Profile sind so gestaltet, dass sie mindestens einen Hohlraum aufwei- sen, der zu den äusseren Rändern hin einen Durchbruch oder eine Vertie- fung aufweist. An diesem Durchbruch kann zum einen ein Abschlussprofil gesetzt werden und darüber hinaus auch ein Verbindungselement, wel- ches beispielsweise mindestens zwei Teilelemente kraft- und formschlüs- sig untereinander verbindet. Dabei befindet sich in dem Bereich der an- grenzenden   Abschlussprofile   jeweils in den Abschlussprofilen ein Brand-      

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 schutzlaminat, welches durch Einwirkung von Hitze so aufquillt, dass eine hermetisch abgedichtete Brandschutzwand entsteht. Darüber hinaus be- finden sich in den Abschlussprofilen umlaufend an jedem Rand T-Nuten, in welche Dichtelemente eingesetzt sind.

   Dadurch wird ein hermetisches 
Abschliessen der Teilelemente innerhalb einer Maueröffnung sichergestellt 
Das Verbindungselement, welches in mehrfacher Ausfertigung zur Ver- bindung von Teilelementen untereinander Verwendung findet, ist als stab- förmiges Element ausgebildet. Dabei befinden sich am Ende des Stabes 
Verhakungselemente, die kraft- und formschlüssig mit dem Stab verbun- den sind. In der Mitte des Stabes ist ein Verdrehmechanismus angebracht, der es gestattet unter Zuhilfenahme eines Werkzeuges die zuvor in die 
Rahmen eingesetzten Verbindungselemente zu verdrehen. Durch das 
Verdrehen wird erreicht, dass die Verhakungselemente sich in dem Hohl- raum des Profiles verhaken und ein Auseinanderziehen der Teilelemente nicht mehr möglich ist.

   Als Drehmechanismus kann beispielsweise ein auf dem Stab kraft- und formschlüssig angebrachter Vierkant oder Sechskant eingesetzt werden. Es ist jedoch auch möglich, hier eine Scheibe anzu- bringen, auf deren Umfang entsprechende Bohrungen vorhanden sind, die es gestatten, ein Werkzeug anzusetzen. 



   Sowohl das Profil für den Rahmen als auch das Abschlussprofil können aus   Kunststoff,*Stahl,   Holz oder Leichtmetall hergestellt werden. Wird ein 
Kunststoff für die Herstellung verwendet, so wird vorgeschlagen, hier vor- zugsweise einen glasfaserverstärkten Kunststoff einzusetzen, der feuer- widerstandsfähig ist. 



  Durch die beabstandeten Scheiben kann je nach Brandklasse eine be- stimmte Feuerbeständigkeit einer solchen Brandschutzwand erreicht wer- den. Bei Erreichung einer höheren Brandklasse kann der zwischen den beabstandeten Scheiben bestehende Zwischenraum entweder durch ein Brandschutzgel aufgefüllt werden oder unter Verwendung eines speziellen Brandschutzglases zu einer Brandschutzwand mit einer höheren Feu- erbeständigkeit ausgestattet werden. 



  Es zeigt sich, dass sich durch die modulare Bauweise der Brandschutz- wand unter Verwendung von gleichen Grundbauelementen, wie z.B. dem 

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Rahmen und den Glasscheiben, die aus Sicherheitsglas bestehen, nur unter Hinzufügung des Brandschutzgels bzw. Brandschutzglases eine nach aussen hin gleich ausgestaltete Brandschutzwand, jedoch mit einer höheren Brandschutzwirkung, geschaffen werden kann, die transparent ist. 



   Es versteht sich, dass in eine derartige Brandschutzwand auch eine 
Brandschutztür eingebaut werden kann. Eine derartige Brandschutztür oder ein Brandschutzfenster kann als einflügelige oder zweiflügelige Dreh- flügeltür oder aber auch als Pendeltür ausgeführt werden. Der Aufbau einer solchen Brandschutztür bzw. eines Brandschutzfensters würde mit den gleichen Grundmaterialien durchgeführt, wie es auch für die Brand- schutzwände der vorgenannten Art verwendet wird. 



   In Ausgestaltung des erfindungsgemässen Gedankens kann auch auf die Verwendung der vorgenannten Glasscheiben verzichtet werden und statt dessen feuerwiderstandsfähiges Material aus Stahl,. Kunststoff, Leichtme- tall oder entsprechend verwendbarem Holz eingesetzt werden. 



   Die Erfindung wird anhand eines in den Figuren schematisch dargestellten möglichen Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt : Figur 1: Eine Schnittdarstellung durch einen Verbindungsbereich zweier Teilelemente in einer Ausschnittsdarstellung. 



    Figur 2 : EinVerbindungselement.   



  In der Figur 1 werden zwei miteinander verbundene und mit 1 und 2 be- zeichnete Teilelemente wiedergegeben. Die in diesem Ausführungsbei- spiel gezeigten Teilelemente 1 und 2 sind identisch aufgebaut und werden durch Profile 5, die zu einem nicht bezeichneten Rahmen untereinander verbunden sind, und gleichzeitig zwei mit 3 und 4 bezeichnete Glasschei- ben beabstanden, gebildet. Das Profil 5 beinhaltet dabei mindestens einen Hohlraum 8. In dem Ausführungsbeispiel der Figur 1 weist das Profil 5 zwei Hohlräume 8 auf. In dem Bereich, in dem das Profil 5 mit den Glas- scheiben 3 und 4 in Berührung kommt, ist eine Teilemaillierung 19 ange- bracht, die verhindern soll, dass der Rahmen sichtbar ist.

   Es ist jedoch 

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 auch möglich, den Rahmen sichtbar zwischen den beabstandeten Glas- scheiben 3 und 4 einzubringen, wobei die Glasscheiben 3, 4 stets kraft- und formschlüssig mit dem Rahmen verbunden werden. 



   Das Profil 5 weist an seiner Randseite, das heisst am Rand des Teilele- mentes 1 oder 2 seitlich angeformte Vorsprünge 20 auf, welche Glas- scheibenkanten 6 der Glasscheiben 3 und 4 abdecken. Somit ist gleich- zeitig ein wirksamer Kantenschutz dieser Glasscheibenkanten 6 gegeben. 



   In dem Ausführungsbeispiel der Figur 1 weisen die Glasscheiben 3 und 4 im Bereich der Glasscheibenkanten 6 einen Rücksprung 7 auf. Es ist je- doch auch erfindungsgemäss möglich, dass hier Anfasungen der Glas- scheibenkanten 6 vorliegen. Das Profil 5 mit seinen Vorsprüngen 20 wird durch ein Abschlussprofil 12 abgedeckt. Das   Abschlussprofil   12 hat einen 
Vorsprung 14, der in eine innerhalb des Profils 5 vorhandene Nut ein- taucht. So ist das Profil 12 sicher bzw. richtig plaziert und kann durch ent- sprechende Schraubelemente mit dem Profil 5 kraft- und formschlüssig verbunden werden. 



   Das Abschlussprofil 12 weist an seinen Enden Vorsprünge 13 auf, die so gestaltet sind, dass sie die Rücksprünge 7 an den Glasscheibenkanten 6 entsprechend abdecken. In einer Aussenkontur 21 des Abschlussprofiles 
12 sind nahe der seitlichen Ränder T-Nuten 10 eingelassen, in welche Dichtungen 11eingesetzt werden. Aus dem Ausführungsbeispiel der Figur 1 ist ersichtlich, dass durch die Verwendung der Dichtungen 11beim An- einanderfügen der Teilelemente 1 und 2 eine geschlossene Front entsteht und somit ein Durchdringen von Rauch nicht gegeben ist. Des weiteren befindet sich in der Aussenkontur 21 ein Rücksprung, in dem ein Brand- schutzlaminat 15 eingelegt ist.

   Dieses Brandschutzlaminat hat die Auf- gabe, bei Ausbruch eines Brandes unter Einwirkung einer erhöhten Tem- peratur aufzuquellen und die Teilelemente 1, 2 untereinander und ge- genüber Decke und Wand abzusperren und somit einen sicheren Brand- abschnitt zu gewährleisten. 



  Um nun die Teilelemente 1 und 2 untereinander zu verbinden, wird ein Verbindungselement 22, wie es aus der Figur 2 ersichtlich ist, eingesetzt. 



  Das Verbindungselement 22 besteht im wesentlichen aus einem Stab 18, 

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 an dessen Enden jeweils Verhakungselemente 9 kraft- und formschlüssig angeformt sind. In der Mitte des Stabes 18 ist ein Verdrehmechanismus 
16 angebracht, der beispielsweise in Form eines Vierkantes oder Sechs- kantes ausgeführt sein kann. Es ist jedoch auch denkbar, hier in den Stab 
18 entsprechende Bohrungen direkt oder unter Zuhilfenahme einer Schei- be einzubringen, um ein Verdrehen des Verbindungselementes 22 im ein- gesetzten Zustand zu bewirken. Dabei greifen die Verhakungselemente 9 in den Hohlraum 8 der Profile 5 zum einen ein und werden gleichzeitig durch den Verdrehmechanismus 16 beabstandet. Durch diese massliche Abstimmung wird ein definiertes Abstandsmass der Teilelemente 1 und 2 untereinander gewährleistet.

   Durch das Verdrehen des Verbindungs- eiementes 22 über den Verdrehmechanismus 16, welches unter Zurück- drücken der Dichtungen 11erfolgen kann, wird eine sichere und kraft- und formschlüssige Verbindung der Teilelemente 1 und 2 untereinander ge- geben. Auch kann hierüber der Anschluss nach unten und oben innerhalb eines Gebäudes erreicht werden. Gleichzeitig ist es auch möglich, inner- halb der Brandschutzwand Oberlichte einzubauen. 



  Um einen Anschluss der Teilelemente 1, 2 gegenüber bestehenden Wän- den, Decken, Fussböden zu erreichen, kann beispielsweise aus den glei- chen Profilen 5 an den Wänden, Decken, und Fussböden eine Anlage- und Verbindungsmöglichkeit geschaffen werden.

Claims (24)

  1. Ansprüche 1. Brandschutzwand zur Vermeidung des Übergreifens von Feuer, die in einem Bereich eines Brandabschnittes eingesetzt ist, da- durch gekennzeichnet, dass die Brandschutzwand aus modular aufgebauten Teilelementen (1, 2) besteht, die je im wesentlichen aus zu einem umlaufenden Rahmen zusammengesetzten Profilen (5) bestehen, die gleichzeitig je zwei Glasscheiben (3,4) beab- standen, wobei die Glasscheiben (3,4) bis an den äusseren Rand der Profile (5) reichen, und der Rahmen durch eine Teilemail- lierung (19) der Glasscheiben (3,4) abgedeckt wird und die Teil- elemente (1 ,2) untereinander durch Verbindungselemente (22) unter Zwischenlage von Brandschutzlaminaten (15) verbunden werden können.
  2. 2. Brandschutzwand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den beabstandeten Glasscheiben (3,4) ein trans- parentes Brandschutzmittel vorhanden ist.
  3. 3. Brandschutzwand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil (5) mindestens einen Hohlraum (8) aufweist, wobei der Hohlraum (8) einen Durchbruch oder eine Vertiefung beinhal- tet, der bzw. die zum Anschluss von weiteren Profilen bzw. zum Einsatz der Verbindungselemente (22) geeignet ist.
  4. 4. Brandschutzwand nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch ge- kennzeichnet, dass das Profil (5) an jeder Seite Vorsprünge (20) aufweist, die die Glasscheibenkanten (6) der Glasscheiben (3,4) ganz oder teilweise abdecken.
  5. 5. Brandschutzwand nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Glasscheiben (3, 4) im Bereich der Glas- scheibenkanten (6) Rücksprünge (7) aufweisen, die je von einem Schenkel (13) eines Abschlussprofiles (12) ausgefüllt werden.
  6. 6. Brandschutzwand nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Glasscheiben (3,4) im Bereich der Glas- <Desc/Clms Page number 8> scheibenkanten (6) Anfasungen aufweisen, die von dem Ab- schlussprofil (12) überdeckt werden.
  7. 7. Brandschutzwand nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch ge- kennzeichnet, dass eine Aussenkontur (21) des Abschlussprofiles (12) seitlich jeweils durch eine T-Nut (10) unterbrochen wird.
  8. 8. Brandschutzwand nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in die T-Nut (10) eine Dichtung (11) eingesetzt wird.
  9. 9. Brandschutzwand nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Aussenkontur (21) mindestens ein Brandschutzlaminat (15) integriert ist.
  10. 10. Brandschutzwand nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Profil (5) das Abschlussprofil (12) angeschlossen werden kann.
  11. 11. Brandschutzwand nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungs- element (22) aus einem stabförmigen Bauteil, mit in der Mitte an- geordnetem Verdrehmechanismus (16) besteht, wobei jeweils an den Enden Verhakungselemente (9) kraft- und formschlüssig an- gebracht sind.
  12. 12. Brandschutzwand nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Verdrehmechanismus (16) einen Vierkant oder Sechs- kant aufweist.
  13. 13. Brandschutzwand nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Verdrehmechanismus (16) durch Bohrungen in dem Stab (18) gebildet wird.
  14. 14. Brandschutzwand nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verhakungsele- mente (9) durch den Durchbruch in dem Profil (5) greifen und durch Verdrehung das Verbindungselement (22) in den Teilele- <Desc/Clms Page number 9> menten (1,2) festsetzen und gleichzeitig diese miteinander kraft- und formschlüssig verbinden.
  15. 15. Brandschutzwand nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil (5) und das Abschlussprofil (12) aus Kunststoff, Stahl, Holz oder Leichtmetall besteht.
  16. 16. Brandschutzwand nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff ein glasfaserverstärkter Kunststoff ist.
  17. 17. Brandschutzwand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der Brandschutzwand eine Brandschutztür einge- baut ist.
  18. 18. Brandschutzwand nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Brandschutztür eine ein- oder zweiflügelige Drehflügeltür ist.
  19. 19. Brandschutzwand nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Brandschutztür eine ein- oder zweiflügelige Pendeltür ist.
  20. 20. Brandschutzwand nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Glasscheiben (3,4) aus einem Sicherheitsglas bestehen.
  21. 21. Brandschutzwand nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Brandschutzmittel ein Brandschutzgel ist.
  22. 22. Brandschutzwand nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Brandschutzmittel ein Brandschutzglas ist.
  23. 23 Brandschutzwand nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Glasscheiben (3,4) durch nicht transparente flächige Materialien ersetzt werden.
  24. 24 Brandschutzwand nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass das Material aus Kunststoff, Holz, Stahl oder Leichtmetall besteht.
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