AT414306B

AT414306B - Wälzlager in tiefbohreinrichtung

Info

Publication number: AT414306B
Application number: AT0177002A
Authority: AT
Original assignee: Kugelfischer G Schaefer & Co
Priority date: 2001-12-19
Filing date: 2002-11-26
Publication date: 2006-12-15
Also published as: DE10162473A1; DE10162473B4; US7008113B2; ATA17702002A; US20030138173A1

Description

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Gebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft die Lagerung einer Hohlwelle zwischen Bohrkopf und Antriebsturbine in einer Tiefbohreinrichtung.

Hintergrund der Erfindung

In Tiefbohrvorrichtungen werden seit langem im Bohrloch angetriebene Bohrköpfe eingesetzt. Bei diesen angetrieben Bohrköpfen wird über eine stehende Rohrleitung Spülflüssigkeit von io außerhalb unter Druck in Richtung des Bohrkopfes gepumpt. Am Ende der Rohrleitung ist eine Turbine vorgesehen, die den Druck der Spülflüssigkeit in eine Drehbewegung umsetzt und so den Bohrkopf antreibt. Nach dem die Spülflüssigkeit die Turbine passiert hat, läuft sie über eine Hohlwelle zum Bohrkopf. Mit der Spülflüssigkeit wird der Bohrkopf geschmiert und gekühlt. Die außerhalb des Bohrkopfes zur Oberfläche zurückströmende Spülflüssigkeit führt das heraus 15 gebohrte Gestein mit sich zur Oberfläche. In die Wälzlager dringt aufgrund der rauhen Umgebungsbedingungen immer wieder die Spülflüssigkeit mit Verunreinigungen ein, was zu einem zu schnellen Verschleiß der Wälzlager führt.

In der DE 25 27 237 C3 wird die im Bohrkopf eingesetzte Wälzlagerung durch spezielle Dich-20 tungen geschützt, um das Eindringen von Wasser zu verhindern. Das Wasser enthält trotz Filtern immer noch eine Vielzahl von Verunreinigungen. Das Problem dieser Dichtungen besteht darin, dass trotz der Dichtungen, das Wasser in die Wälzlagerung eindringen kann, und dann die Verunreinigungen im Wasser das Wälzlager schädigen, so dass die Lebensdauer der Wälzlagerungen stark sinkt. 25

Es sind auch Wälzlagerungen bekannt, bei denen vollkugelige Vierpunktlager eingesetzt werden. Bei diesen Vierpunktlagern sind alle Wälzlagerkomponenten aus einem verschleißfesten Wälzlagerstahl (AISI S2) gefertigt. Trotz dieser verschleißfesten Materialien wäre eine längere Lebensdauer des Wälzlagers wünschenswert, da das Wechseln des Wälzlagers für den Betrei-30 ber der Tiefbohreinrichtung sehr aufwendig ist.

Aufgabe der Erfindung

Es besteht also die Aufgabe ein Wälzlager in Tiefbohreinrichtungen aufzuzeigen, das bei Be-35 triebsbedingungen, bei denen das Spülwasser durch die Lagerung läuft eine möglichst große Lebensdauer aufweist.

Beschreibung der Erfindung 40 Die Lösung dieser Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruches 1 erreicht.

Der wesentliche Kern der Erfindung besteht darin, dass Tragkugeln aus Keramik eingesetzt werden, die von geringfügig kleineren Trennkugeln aus Stahl auf Abstand gehalten werden. Die Laufbahnen der Wälzlagerringe sind ebenfalls aus Stahl. Aufgrund dieser Konstruktion hat der 45 tragende Wälzkörper aus Keramik im Wälzkontakt nur Berührung mit Flächen aus Stahl.

Bei Verunreinigungen im Wälzlager sowie bei Mangelschmierung liegt ein direkter Materialkontakt beim Abwälzen vor. Dieser direkte Materialkontakt besteht in dieser besonderen Anordnung immer zwischen Keramik und Stahl. Überraschend hat sich gezeigt, dass bei Mangelschmie-50 rung der Verschleiß zwischen den Wälzpartnem -(Stahl und Keramik) geringer ist, als bei den Wälzpaarungen im Stand der Technik (Stahl gegen Stahl).

Der Effekt der Wälzpaarung Stahl und Keramik auf die Lebensdauer des Wälzlagers {z. B. Axiallagers) ist um so überraschender, da rechnerisch die Lebensdauer des erfinderischen 55 Wälzlagers geringer ist als die eines vollkugeligen Axiallagers mit gleich großen Stahlkugeln im 3

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Stand der Technik. Versuche haben gezeigt, dass der technische Nachteil der erfindungsge-mäßen Lageranordnung durch den geringeren Verschleiß der Wälzpartner mehr als ausgeglichen wird. Die erfindungsgemäßen Wälzlager halten in Versuchen, mit praxisnahen Umgebungsbedingungen, deutlich länger als die herkömmlichen Lagerungen. 5

Es wurde durch die Versuche auch ein Vorurteil beseitigt, da bisher die Meinung vorherrschte, dass Keramikkugeln in einer verschmutzen Umgebung, in der auch harte Sandkörper auftreten, keine große Haltbarkeit haben. Die Versuche haben gezeigt, dass die Wälzkörper aus Keramik diese Umgebungsbedingung ohne nennenswerte Beschädigungen überstehen. 10

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Figur 1 zeigt einen Bohrkopf mit Lagerung Figur 2 das Lagerpaket im Schnitt parallel zur Rotationsachse 15 Figur 3 den Ausschnitt eines Lagers in der Draufsicht

Ausführliche Beschreibung der Zeichnungen

In der Figur 1 wird die Wälzlagerung der Antriebswelle des Bohrkopfes in Form einer Kugella-20 gereinheit 1 dargestellt. Innerhalb der Wälzlagerung ist die Antriebswelle als Hohlwelle 3 angeordnet. Die Hohlwelle 3 wird über die Wälzlagerung (Lagereinheit) 1 im nicht rotierenden Gehäuse 2 abgestützt. Die Hohlwelle 3 überträgt das Antriebsmoment von der Antriebsturbine (nicht dargestellt) auf den Bohrkopf (nicht dargestellt). In der Hohlwelle 3 wird die Flüssigkeit weitergeleitet 4, mit der die Antriebsturbine betrieben wird. Vor der Wälzlagerung wird ein Teil 25 dieser Flüssigkeit durch Öffnungen 10 in die Kugellagereinheit 1 geleitet, um die Wälzlagerung zu kühlen und zu schmieren. Mit der Flüssigkeit, die aus der Hohlwelle austritt 5, wird dann der Bohrkopf gekühlt und geschmiert. Da die Flüssigkeit immer etwas verunreinigt ist, gelangen konstant Verunreinigungen in die Kugellagereinheit 1. 30 In der Figur 2 ist die Kugellagereinheit 1, die die Hohlwelle gegenüber dem Gehäuse lagert, dargestellt. In diesem Einsatzfall werden mehrere vollkugelige radial, axial Kugellager (4-Punktlager) parallel zueinander in einer Lagereinheit 1 eingesetzt. Ein 4-Punktlager setzt sich aus zwei äußeren Laufringen 6 und zwei inneren Laufringen 7 zusammen. Zwischen den Laufringen folgt einer tragenden Keramikkugel 8 eine etwas kleinere Trennkugel 9. In der Figur 3 ist 35 die Anordnung der Kugeln 8, 9 in der Draufsicht dargestellt. In jedem einzelnen Lager dieser Kugellagereinheit 1 sind tragende Keramikkugeln 8 und trennende Stahlkugeln 9 eingesetzt. Die Laufringe 6, 7 aus Stahl oder die trennenden Stahlkugeln 9 können aus Wälzlagerstahl, aus rostfreien Wälzlagerstählen oder verschleißfesten Stählen gefertigt werden. Eine bevorzugte Ausführungsform ist dabei der Stahl AISI S2. 40

In der Figur 3 ist eine Kugelreihe der Kugellagereinheit 1 in der Draufsicht dargestellt. Die tragenden Keramikkugeln 8 und die geringfügig kleineren Stahlkugeln 9 sind gezeigt. Es wird aus dieser Darstellung deutlich, dass die Keramikkugeln 8 als Wälzpartner nur Stahlteile (Stahlkugeln 9 oder die Laufringe 6, 7) haben. Die im Durchmesser 9a kleineren Stahlkugeln, müssen 45 soviel kleiner gewählt werden, dass bei einer Maximalbelastung des Wälzlagers diese trennenden Stahlkugeln 9 nicht zu tragenden Kugeln werden. Die Keramikkugeln 8 können aus Vollkeramik oder aus einem Trägermaterial, das mit Keramik beschichtet ist, bestehen. Das Keramikmaterial kann z. B. aus Siliziumnitrid oder Zirkoniumoxyd bestehen. so Bezugszeichenliste 1 Kugellagereinheit 2 Gehäuse 3 Hohlwelle 55 4 Flußrichtung der Spülflüssigkeit

Claims

4 AT 414 306 B 5 Austritt der Spülflüssigkeit 6 äußere Laufringe 7 innere Laufringe 8 tragende Keramikkugeln 5 9 trennende Stahlkugeln 8a Durchmesser der tragenden Keramikkugel 9a Durchmesser der trennenden Stahlkugel 10 Eintritt der Spülflüssigkeit in das Wälzlager 10 Patentansprüche: 1. Kugellagereinheit (1) für eine Lagerung einer Tiefbohreinrichtung, bestehend aus Laufringen aus Stahl mit dazwischen angeordneten Kugeln, wobei in den Raum zwischen den 15 Laufringen (6, 7) das verschmutzte Spülmedium (10) gelangt, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Laufringen (6, 7) abwechselnd Tragkugeln (8) aus Keramik und im Durchmesser (9a) kleinere Trennkugeln (9) aus Stahl angeordnet sind.
2. Kugellagereinheit (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Stahl der Lauf- 20 ringe aus dem Material AISI S2 (1.2890 B) besteht.
3. Kugellagereinheit (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser (9a) der kleineren Trennkugeln (9) aus Stahl nur so viel kleiner ist als der Durchmesser (8a) der tragenden Keramikkugeln (8), dass die Trennkugel (9) bei einer Maximalbelastung 25 des Kugellagers (1) nicht zu tragenden Kugeln werden, d. h. keine Lagerlast aufnehmen. Hiezu 2 Blatt Zeichnungen 30 35 40 45 50 S5