DE649216C - Blocklager - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Blocklager mit umlaufenden Lagerblöcken und insbesondere auf Blocklager, die für gleichbleibende Umlaufsrichtung bestimmt sind« Zum Zwecke der Schmierung von Lagern mit umlaufenden Lagerblöcken ist es an sich bekannt, Schirme an beiden Seiten eines die Blöcke umgebenden ringförmigen Teiles anzubringen und öl zwangsläufig in das Lager, gegebenenfalls unter Zuhilfenahme besonderer Spaltpumpen, einzuführen, so daß zwischen diesen Schirmen und dem genannten ringförmigen Teil bei dem Betrieb des Lagers eine ringförmige ÖI-

' schicht gebildet wird, die die Gleitflächen einschließt. Eine derartige Schmierung setzt selbstverständlich voraus, daß die Fliehkraft genügend groß ist, um die ölschicht an dem Umfang des Lagers bilden und aufrechterhalten zu können. Diese Voraussetzung trifft auch in den meisten Fällen zu.

Die Erfindung bezweckt nun in erster Linie, eine genügende Schmierung auch in solchen Ausnahmefällen sicherzustellen, in denen die Drehzahl zu niedrig ist, um eine Vollschmierung unter Ausnutzung der Fliehkraft zu erzielen, und bei denen die belasteten Lagerzonen oberhalb, des im unteren Teil des Lagers befindlichen Ölbades liegen. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die in der Drehrichtung gesehenen vorderen Kanten der Blöcke zusammen mit einer die Blöcke umgebenden Lagergleitfläche zu Taschen ausgebildet sind, derart, daß öl in ^: diesen Taschen von dem unteren Teil des Lagers hinaufgefördert und aus ihnen erst dann entleert wird, wenn sie sich in der oberen Hälfte des Lagers befinden. Weitere Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäß ausgebildeten Lagers, das bei-" spielsweise zum Einbau in Gummiwalzwerke bestimmt ist. ■

Fig. ι zeigt einen Längsschnitt durch das Lager nach Linie I-I der Fig. 2.

Fig. 2 ist ein Schnitt nach Linie II-II der Fig. i.

Fig. 3 zeigt einen Teil der Fig. 1 in vergrößertem Maßstab.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Abstand zwischen den Wellenzapfen der nebeneinanderliegenden Walzen begrenzt, weshalb die in den Figuren mit 2 bezeichneten Lagerblöcke direkt auf dem Zapfen 3 liegen. Die Lagerblöcke ruhen exzentrisch kippbar auf dem Wellenzapfen auf und werden bei dessen Umdrehung mitgenommen. Sie sind in axialer Richtung durch einen Käfig geführt, der aus zwei ringförmigen· Teilen 4 besteht, die um die Seitenkanten der Blöcke herumgreifen und die mittels zwischen den Blöcken liegender Ouerstäbe 5 miteinander

verbunden sind. Der Blockkäfig 4, 5 ist z. B. durch eine Schraube 6 gegenüber dem Zapfen 3 gesichert. Ein äußeres Ringelement 7 besitzt eine innere sphärische Gleitfläche, mi]t der die Blöcke zur Bildung der die Belastung,

tragenden SchmieYmittelfilme p

wirken. Die Blöcke sind erfindungsgemätl derart ausgebildet, daß sie während der UmdrehungÖl von dem unteren Teil des Lagergehäuses mitnehmen und dieses Öl in der oberen Hälfte des Lagers abliefern. Bei der vorliegenden Ausführungsform sind dazu die vorderen und hinteren Kanten der Blöcke derart schräg abgeschnitten, daß zwischen ihnen Spalte entstehen, die mit Öl gefüllt werden, wenn die Blöcke das Ölbad in dem unteren Teil des Lagergehäuses durchlaufen, und dieses öl aufwärts fördern. Die zwischen zwei Blöcken so entstehenden Öltaschen werden erst dann entleert, wenn die Blöcke zu den oberen Teilen des Lagers gelangen. Hierdurch wird eine reichliche Schmiermittelzufuhr auf dem ganzen Umfange der Lagergleitflächen, sichergestellt. Dies ist von besonderer Bedeutung, wenn die Lagerbelastung in den oberen Teilen des Lagers angreift. Dieser Fall liegt in den meisten Fällen, z. B. in Gummiwalzwerken, vor, in denen die Walzen waagerecht oder geneigt zueinander liegen. Wegen der niedrigen Umlaufzahl der Walzen ist es vorteilhaft, die Lager mit verhältnismäßig dickem Öl zu schmieren.

Zu beiden Seiten des Lagers sind Schirme 18 vorgesehen, die fest auf dem Außenring" sitzen und die zusammen mit den Ringflanschen 4 des Blockkäfigs konische Spalte bilden, die einen Ölabfluß aus dem Lagerinnern erschweren sollen. Diese Schinne sind unten mit Aussparungen 9 versehen, durch die hindurch das Öl beim Durchgang durch das Ölbad in das Lager zwecks Füllung der genannten, zwischen den Blöcken gebildeten Öltaschen einfließen kann. Die Seitenflanschen 4 des Blockkäfigs stehen erfindungsgemäß durch Führungsflächen 10 mit den Blöcken in Berührung. Die Flächen 10 sind radial außerhalb der vorerwähnten Ouerstäbe 5 angeordnet, wodurch die Führungsflächen für sämtliche Blöcke durch gemeinsame Arbeitsprozesse (Drehung, Schleifung) ausgeformt werden können. Die Führungsflächen ίο können auf diese Weise ohne Schwierigkeiten mit der größten Genauigkeit hergestellt werden, so daß sie innerhalb kleiner Toleranzen in einer und derselben Ebene liegen; dadurch wird ein gleichmäßiges Anliegen des Käfigs an sämtlichen Lagerblöcken ermöglicht.

Durch die Ouerstäbe 5 des Blockkäfigs, die die vordere und hintere Kante der Blöcke umfassen, wird verhindert, daß die Blöcke aus dem Lager herausfallen können, ehe es auf die Welle aufgesetzt ist. Die radiale Führung /der Blöcke ist so ausgebildet, daß sie nicht 'die Kippbewegungen der Blöcke beeinträchtigt. Die verschiedenen Lagerteile — der ^v Außenring, die Blöcke und der Blockkäfig — sind, wie aus dem Vorstehenden hervorgeht, zu einer unabhängigen Einheit zusammengefaßt, die unmittelbar ohne besondere Maßnahmen mit der gelagerten Welle vereinigt werden kann.

Der Außenring/ des Lagers ist in bekannter Weise mit einer gewölbten Abstützfläche gegen das Lagergehäuse 11 bzw. einen in diesem sitzenden Ring 12 ausgeführt. Eine unbeabsichtigte Schrägeinstellung des Außenringes 7 wird durch eine Anzahl auf dem Umfang verteilter Bolzen 13 verhindert, die seitlieh an der mittleren gewölbten Abstützfläche angeordnet sind. Diese Bolzen sind zusammen mit Federn 14, die sie nach außen drücken, in Hülsen 15 eingelegt, die ihrerseits in radiale Bohrungen des Außenringes eingesetzt sind. Die Bolzen besitzen Flanschen, die gegen die äußere verengte öffnung der Hülse 15 anliegen, um ihre Bewegung nach außen zu begrenzen.

Bei dem veranschaulichten Ausführungsbßispiel gestattet das .Lager infolge der sphärischen Form der Laufflächen und des rollbaren Außenringes eine Längsverschiebung der gelagerten Walze. Dasselbe Lager .kann aber sehr wohl auch als axiales Widerlager verwendet werden; zu diesem Zweck braucht man nur das Lagergehäuse unmittelbar seitlich an dem Außenring 7 mit Flanschen zu versehen, so daß der Ring 7 bei auftretenden Axialdrücken nicht abrollen kann. Die axialen Drücke werden dabei von der Walze auf den Blockkäfig, von diesem über seine Führungsflächen 10 auf die Blöcke, weiterhin durch den Ölfilm zwischen den sphärischen Gleitflächen auf den Außenring 7 und schließlich auf das Lagergehäuse übertragen. Hieraus geht hervor, daß es in diesem Fall von besonderer Bedeutung ist, daß die Führungsflächen 10 so beschaffen sind, daß die Axialdrücke sich möglichst gleichmäßig über alle Blöcke verteilen. Jede Walze ist zweckmäßig auf der einen Seite in einem Lager der in den Figuren dargestellten Bauart und auf der anderen Seite in einem Eager gelagert, das eine axiale Führung der Walze ergibt. Falls erwünscht, kann selbstverständlich der Außenring in dem letzteren Fall eine zylindrische äußere Abstützfläche gegen das Lagergehäuse erhalten. Die Schirme 8 können an der einen oder den beiden Seiten des Lagers dicht bis an die Welle' eingezogen sein, wie z. B. aus der linken Hälfte der Fig. 1 hervorgeht. Ein oder

einige Ölabstreifer iy sind zweckmäßig in der unteren Hälfte des der Walze zugekehrten Deckels i8 des Lagergehäuses vorgesehen. Die Ölabstreicher werden mittels Federn o. dgl. gegen die Welle angedrückt und vetf-/ hindern, daß Öl zwischen ihr und dem Deckel abfließt.

Claims (6)

PatentAnsprüche:

1. Blocklager, insbesondere für langsam rotierende Wellen,. dadurch gekennzeichnet, daß die umlaufenden Blöcke an ihren in der Drehrichtung gesehenen vorderen Kanten in Zusammenwirkung mit einer die Blöcke umgebenden Lagergleitfläche zu Taschen ausgebildet sind, derart, daß öl in diesen Taschen von den unteren Teilen des Lagers gefördert und von diesen Taschen erst dann entleert wird, wenn die Taschen sich in. der oberen Hälfte des Lagers befinden.

2. Blocklager nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die mit sphärischen Gleitflächen ausgebildeten Blöcke schräg an der Vorderkante abgeschnitten sind, derart, daß der der Lagermitte zugekehrte Teil der Blöckkante gegenüber ihrem äußeren Teil in der Umdrehungs richtung vorgeschoben ist.

3. Blocklager nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die hintere Kante eines Blockes parallel oder nahezu parallel zu der schräg abgeschnittenen Vorderkante des benachbarten Blokkes verläuft.

4. Blocklager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Blöcke auf der gelagerten Welle unmittelbar aufliegen und von einem Käfig gehalten werden, der axiale Führungsflächen für die Blöcke aufweist, die radial seitlich an zwischen den vorderen und hinteren Kanten der Blöcke liegenden Elementen (5) des Käfigs liegen, um die Herstellung der Flächen durch Drehung oder ähnliche Afbeitsmethoden zu ermöglichen.

5. Blocklager nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsflächen radial außerhalb der Ouerstäbe (5) des Blockkäfigs liegen.

6. Blocklager nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Herausfallen der Blöcke durch den Blockkäfig bzw. seine Ouerstäbe verhindert wird.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen