AT76305B - Selbsttätig zusammengehaltenes Rollenlager. - Google Patents

Selbsttätig zusammengehaltenes Rollenlager.

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AT76305B
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    • F16C19/22Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/34Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
    • F16C19/38Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers
    • F16C19/383Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  SelbsttätigzusammengehaltenesRollenlager. 
 EMI1.1 
 einer einfachen und wirtschaftlich geeigneten Form derart, dass jedes Lager ohne besondere Zusammenhaltungsmittel eine maschinelle Einheit bildet, die sich zum Einbau in verschiedene Lagerkonstruktionen für Wellen, Zapfen, Radnaben oder dgl. eignet und dabei sowohl radiale als   axiale Kräfte aufnehmen kann.   



   Das wesentliche Merkmal der Erfindung besteht darin, dass die Laufringe aus je einem 
 EMI1.2 
   nehmen   der auf die Rollen wirkenden   axialen Druckkomponenten besitzen, wobei die Flansche ;)   an einer oder mehreren Stellen in bei   Kugellagern bekannter Weise zwecks Einfüllung   der Rollen   unterbrochen   sind. 



   Die Erfindung ist auf der Zeichnung in verschiedenen Ausführungsbeispielen ver- 
 EMI1.3 
   zwei Reiben   von kegeligen Rollen   3,   4 vorgesehen sind. Um die Reibung soweit als mög lieh herab-   ynsptzfn, sollen   die Laufbahnen und die Rollen   zweckmässig   derart geformt sein, dass die    gemein. -   same Spitze ihrer kegeligen Mantelflächen auf der geometrischen Achse des Lagers liegt. l'm das Herausfallen der Rollen zu verhindern und die auf die Rollen wirkenden axialen Druck- 
 EMI1.4 
 Laufringe eingeführt werden können. Bei der gezeigten Ausführungsfor ist ein Einfüllkanal fur jede Rollenreihe vorgesehen. Es kann aber   auch für eine Rollenreihe   der Einfüllkanal fehlen. 



  Das Lager wird dann derart zusammengesetzt, dass diese Rollenreihe zuerst in den   Innen ! ing   
 EMI1.5 
 



   Dir in Fig. 3 und 4 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der in Fig. 1 und 2 gezeigten lediglich dadurch, dass die Flanschen 5, 6, die das Herausfallen der Rollen verhindern, am Aussenring 2 statt am Innenring angeordnet sind. Die Anordnung kann auch derart aus   geführt sein. dass ähnliche Flanschen   in den beiden Ringen vorgesehen sind. 



   Die in Fig. 1 bis   4 gezeigten Lagerkonstruktionen   sind zum   Aufre'men sowohl radialel   
 EMI1.6 
 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   Fig.   B   zeigt die Ausführungsbeispiel mit einer Reihe kegeliger Rollen 3 und einer Reihe zylindrischer Rollen 10, die zwischen zwei je für sich in einem Stück hergestellten Ringen 1, 2 gelagert sind. Die kegeligen Rollen 3 werden durch eine Flansche 5 am Aussenring ausserhalb der Enden der Rollen am Herausfallen aus dem Lager verhindert. Das Lager besitzt keine Einfüll- öffnung für die kegeligen Rollen   3,      a eine genügende Öffnung   zum Einfüllen dieser Rollen durch axiale Verschiebung der Ringe, bevor die zylindrischen Rollen 10 in das Lager eingeführt sind,   herbeigeführt werden kann. Die Flansche 5 kann auch am Innenring 1 angebracht sein oder es können auch die beiden Ringe 1, 2 mit derartigen Flanschen versehen werden.

   Die zylindrischen   Rollen 10 werden durch eine ausserhalb ihrer äusseren Enden am Innenring 1 vorgesehene Flansche 6 oder durch Flanschen sowohl amjnnenring als am Aussenring, wie in der Zeichnung 
 EMI2.1 
 
 EMI2.2 
 derart abgeändert    werden-dass   die äussere Flansche an der zylindrischen Lauffläche des einen Ringes fortgelassen und die andere Flansche ohne   Einfüllkanal   ausgeführt wird. In diesem Falle ist ein Einfüllkanal für die kegeligen Rollen vorzusehen.

   Das Lager wird dann derart zusammengesetzt, dass die zylindrischen Rollen zuerst in den mit   Aussenflansche   versehenen Laufring eingelegt werden, worauf dei eine Flansche nicht besitzende Laufring in axialer Richtung über die zylindrischen Rollen geschoben wird und schliesslich die kegeligen Rollen durch ihre   Einfül !   öffnung eingelegt werden. Nichts hindert indessen, dass man auch bei dieser Ausführungsform Einfüllkanäle für die beiden Rollenreihen anordnet, welche Anordnung notwendig sein kann, wenn zum Festhalten der Rollen in den gegenseitigen, richtigen Stellungen ein Käfig benutzt wird, der eine axiale Verschiebung der Ringe verhindert. 



   Die in Fig. 5 gezeigte Ausführungsform ist zum Aufnehmen radialer Belastung und nur in einer Richtung wirkender axialer Belastung bestimmt. Damit das Lager sowohl radiale als axiale Belastung in irgend welcher Richtung und ausserdem eine   beträchtliche   radiale Belastung   aufnehmen   kann. kann man das mit zwei Reihen kegeliger Rollen hergestellte Lager durch eine Reihe zylindrischer Rollen ergänzen. Eine derartige Ausführungsform ist in Fig. 6 gezeigt. Die zylindrischen Rollen 10 werden durch die an den beiden Kanten der zylindrischen Laufbahn des Innenringes angeordneten Ansätze 11 an ihren Plätzen gehalten. Die kegeligen Rollen 3, 4 werden durch die an dem äusseren Laufring vorgesehenen Flanschen 5, 6 auf ihren Plätzen gesichert.

   Dieses Lager wird derart zusammengesetzt, dass zunächst die zylindrischen Rollen auf ihre Plätze im Innenring eingebracht werden, worauf   der Aussenring   in axialer Richtung über 
 EMI2.3 
 Einfüllkanäle 7, 8 auf ihre   Plätze gebiacht.   Der für die eine Reihe der kegeligen Rollen   bestimmte   Einfüllkanal kann gegebenenfalls fehlen und diese   Rollenreihe zusammen   mit den zylindrischen Rollen durch gegenseitige axiale Verschiebung der Ringe eingefüllt werden.   Nachdem sämtliche   Rollen an ihre Plätze gebracht sind, wird das Lager als ewe maschinelle Einheit durch die   kegeligen   Rollen zusammengehalten. 



   Bei sämtlichen Ausführungsformen brauchen die Einfüllkanäle in den Flanschen nicht so tief zu sein, dass ihre Sohlen in Flucht mit der Laufbahn innerhalb der Kanäle liegen. In diesem Falle bleibt hei dem Einfüllkanal eine geringe Erhöhung zurück, die das Herausfallen de Rollen durch den Einfullkanal, nachdem sie in das   Lager eingeführt   worden sind, verhindert. 
 EMI2.4 


AT76305D 1914-12-02 1915-11-03 Selbsttätig zusammengehaltenes Rollenlager. AT76305B (de)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2718439A (en) * 1950-06-07 1955-09-20 Westinghouse Electric Corp Bearings
DE1201128B (de) * 1957-08-20 1965-09-16 Schwermaschb Verlade Und Trans Mittenfreier, vertikalachsiger Grossdrehkranz fuer Krane, Bagger, Arbeitsbuehnen und aehnliche Rotations- und Schwenkgeraete
US11137024B2 (en) 2017-09-21 2021-10-05 Imo Holding Gmbh Angular contact roller bearing

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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DE1201128B (de) * 1957-08-20 1965-09-16 Schwermaschb Verlade Und Trans Mittenfreier, vertikalachsiger Grossdrehkranz fuer Krane, Bagger, Arbeitsbuehnen und aehnliche Rotations- und Schwenkgeraete
US11137024B2 (en) 2017-09-21 2021-10-05 Imo Holding Gmbh Angular contact roller bearing
EP3685059B1 (de) * 2017-09-21 2021-11-03 IMO Holding GmbH Schrägrollenlager

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