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Die vorliegende Erfindung betrifft eine Transmissionseinrichtung einer Rundstrick- bzw.
-wirkmaschine und insbesondere eine solche, bei der alle Transmissionseinheiten miteinander verbunden und miteinander gekuppelt sind, um die Arbeitsumlaufgeschwindigkeit zu steigern und die Produktionskosten der Rundstrick- bzw. -wirkmaschine wirksam zu verringern.
Zu den vielfachen Verwendungszwecken einer Rundstrick- bzw. -wirkmaschine zählt auch, dass sie für die rasche Produktion von gestrickten bzw. gewirkten Säcken verwendet wird, im Wesentlichen indem Tänzer- bzw. Pendelelemente ("dancers") kreisförmig angeordnet und von einem Transmissionssystem angetrieben werden. Der von den Pendelelementen gezogene Kettfaden bewegt sich aufwärts und abwärts, damit sich der vom Schützen angetriebene Schussfaden in einem in Längsrichtung gesehenen Querstrick- bzw.-wirkmuster zur Herstellung gestrickter bzw. gewirkter Säcke kontinuierlich und kreisförmig durch den Kettfaden schlingt.
Beim Transmissionssystem des Standes der Technik für die Rundstrick- bzw. -wirkmaschine wird eine Nocke verwendet, um die Pendelelemente auf und ab zu bewegen. Hierbei haben sich jedoch grössere Transmissionsfehler, viel Lärm und eine begrenzte Umlaufgeschwindigkeit gezeigt.
Selbst heute ist eine solche Rundstrick- bzw. -wirkmaschine im Handel sehr populär.
Bei einer in Fig. 12 der beiliegenden Zeichnungen veranschaulichten Verbesserung ist die Hauptwelle der Rundstrick- bzw. -wirkmaschine mit einem seitlich angeordneten aktiven Zahnrad (A) zu verbinden. Eine Vielzahl vertikal angeordneter Zahnräder (B) ist um das aktive Zahnrad (A) angeordnet, wobei beide Seiten jedes peripheren Zahnrades (B) mit einem (nicht in der Zeichnung dargestellten) Pendelelement unter Schrägstellung drehbar verbunden sind und die Drehzapfen jedes bestimmten Paares von Pendelelementen um einen Winkel von 180 Grad versetzt sind, wodurch das aktive Zahnrad (A) die Vielzahl der in Umfangsrichtung angeordneten Zahnräder (B) dreht, so dass sie sich drehen, um lediglich die an beiden Seiten jedes peripheren Zahnrades (B) drehbar angeordneten Pendelelemente abwechselnd auf und ab bewegen zu können.
Daher muss in der Praxis jede Einheit des peripheren Zahnrades (B) am Rand des aktiven Zahnrades (A) angreifen, damit sich alle peripheren Zahnräder (B) drehen. Um eine präzise Übertragung von jeder Einheit dieser peripheren Zahnräder (B) zur Erreichung des erwarteten Ergebnisses zu gewährleisten, muss die Präzision des aktiven Zahnrades (A) von einer bestimmten Qualität sein.
Ausserdem muss, wenn man den von allen peripheren Zahnrädern (B) definierten grösseren Bereich bedenkt, der Durchmesser des aktiven Zahnrades (A) gross genug sein. Das bedeutet, dass ein grösseres aktives Zahnrad (A) notwendig ist, und ein solches aktives Zahnrad (A) zu haben ist viel teurer.
Das Hauptziel der vorliegenden Erfindung ist, eine Transmissionskonstruktion für eine Rundstrick- bzw. -wirkmaschine mit einer höheren Betriebs-Drehzahl, einer präzisen Transmission und einer Kostenreduktion durch die Ausgestaltung der kreisförmigen Konfiguration der Transmissionseinheit und einen synchronen Betrieb vorzusehen. Um dieses Ziel zu erreichen, besteht das Transmissionssystem aus einer Mehrzahl von Transmissionseinheiten, einer Mehrzahl von Transmissionselementen und einer Antriebsquelle. Dabei ist jede Transmissionseinheit, die an der Bewegung entlang eines Kreises beteiligt und am Aussenrand der Antriebsquelle angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass jede Transmissionseinheit mit einer anderen Transmissionseinheit verbunden und gekuppelt ist.
Jede Einheit der Pendelelement-Einheiten ist unter Staffelung mit der Transmissionseinheit drehbar verbunden und bewegt sich auf und ab, je nach der Betätigung der Transmissionseinheit. Inzwischen liefert die Antriebsquelle der Rundstrick- bzw. -wirkmaschine ihre Antriebsleistung mittels des Transmissionselements an eine oder mehrere Transmissionseinheiten, damit alle miteinander verbundenen Transmissionseinheiten synchron arbeiten.
Fig. 1 ist eine schematische Ansicht einer ersten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 2 ist eine Draufsicht auf eine Anordnung der ersten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 3 ist eine Explosionsdarstellung eines örtlichen Teils der ersten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ;
Fig. 4 ist eine schematische Ansicht, die einen örtlichen Teil der Anordnung der ersten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt;
Fig. 5 ist eine schematische Ansicht, die eine Konstruktion einer zweiten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt;
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Fig. 6 ist eine Draufsicht auf eine Anordnung der zweiten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ;
Fig. 7 ist eine Explosionsdarstellung eines örtlichen Teils der zweiten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ;
Fig. 8 ist eine schematische Ansicht, die einen örtlichen Teil der Anordnung der zweiten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt;
Fig. 9 ist eine schematische Ansicht, die den Betrieb der zweiten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt;
Fig. 10 ist eine Draufsicht auf eine Anordnung einer dritten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 11 ist eine schematische Ansicht, die einen örtlichen Teil der Anordnung der dritten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt ;
Fig. 12 ist eine schematische Ansicht, die eine Konstruktion des Standes der Technik zur vor- liegenden Erfindung zeigt.
Unter Bezugnahme auf die Fig. 1, 2 und 3 hinsichtlich einer Konfiguration einer ersten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst die vorliegende Erfindung eine Basis 1, eine Mehrzahl von Transmissionselementen 2, eine Mehrzahl von Transmissionseinheiten 3 und eine Mehrzahl von Tänzer- bzw. Schieber- oder Pendelelementen 4. Dabei ist ein Behälter 11 zur Aufnahme einer Antriebsquelle 111 für eine Rundstrick- bzw. -wirkmaschine in der Mitte an der Oberseite der Basis 1 vorgesehen. Ein Zwischenzahnrad 112 ist oberhalb der Antriebsquelle 111 vorgesehen, und ein Dreieck-Halter 12 ist separat an der Oberseite des Behälters 11 vorgesehen.
Jedes winkelförmige Ende des Halters 12 ist vertikal mit einer Transmissionsstange 13 versehen, die an beiden Enden mit einem Antriebs-Zahnrad 131,132 versehen ist. Ein angetriebenes Zahnrad 133 ist am Mittelteil der Transmissionsstange 13 eingebaut. Das angetriebene Zahnrad 133 steht mit dem an der Antriebsquelle 111 vorgesehenen Zwischenzahnrad 112 in Eingriff und ist mit diesem verbunden. Das Antriebs-Zahnrad 131 an der Oberseite der Transmissionsstange 13 steht mit einer Getriebebasis 14 in Eingriff und ruht am Behälter 11 [dieser Teil wird nicht im Detail beschrieben, da er nicht ein wesentliches Anliegen der vorliegenden Anmeldung ist]. Das AntriebsZahnrad 132 an der Unterseite der Transmissionsstange 13 ist ein Kegelrad, welches wiederum mit einem Zahnrad 21 am Ende eines seitlich angeordneten Transmissionselements 2 verbunden ist.
Ein Zahnrad 22 am anderen Ende des Transmissionselements 2 ist mit der Transmissionseinheit 3 in Eingriff, um den Antrieb von der Antriebsquelle 111 zur Transmissionseinheit 3 zu übertragen.
Auch unter Bezugnahme auf Fig. 3 und 4 ist die Transmissionseinheit 3 aus einer Drehscheibe 31, einem angetriebenen Block 32, einer Kurbelwelle 33 und einem Halter 34 zusammengesetzt.
Dabei ist der Aussenrand der Drehscheibe 31 mit Zahnrad-Zähnen 311 ausgebildet und ein Wellenzapfen 312 mit einem Kegelrad steht von der Mitte der Drehscheibe 31 ab zwecks gegenseitiger Verbindung mit zwei anstossenden Transmissionseinheiten 3'. Die Transmissionseinheit 3' ist aus einem angetriebenen Block 32', einer Kurbelwelle 33' und einem Halter 34' derselben Transmissionseinheit 3 zusammengesetzt [ohne eigene Bezugszeichen, da ihre Konstruktion ähnlich jener der Transmissionseinheit 3 ist]. Ein Zapfen 313 ist an der Innenfläche nahe dem Rand der Drehscheibe 31 vorgesehen, um jeweils in Lagern 314,331 aufgenommen zu werden, und ist jeweils mit den Enden der Kurbelwelle 33 und des Tänzerelements 4 verbunden.
Das Ende des angetriebenen Blocks 32 ist von einem Wellenzapfen 321 gebildet, der an seinem Ende mit einem Kegelrad versehen ist, wogegen das andere Ende des angetriebenen Blocks 32 mit einem Zapfen 322 der gleichen Art wie der Zapfen 313 der Drehscheibe 31 gebildet ist. Jeder Zapfen 322 wird in den entsprechenden Lagern 314, 331 aufgenommen und ist mit den anderen Enden der Kurbelwelle 33 und des Tänzerelements 4 verbunden. Schliesslich sind die Wellenstummel 312,321 der Drehscheibe 31 und des angetriebenen Blocks 32 mit Lagern 341 eingefügt, die an beiden Seiten des Halters 34 schwenkbar verbunden sind, um eine Transmissionseinheit 3 zu bilden.
Weiters sind beide Enden der Kurbelwelle 33 der Transmissionseinheit 3 separat mit zwei vertikal und alternativ angeordneten Schieberelementen 4 verbunden. Das Schieberelement 4 ist im Wesentlichen zur Verbindung des sich in Längsrichtung hin- und herbewegenden Kettfadens vorgesehen, was hier hinsichtlich der Konstruktion nicht näher beschrieben ist, weil es ausserhalb des Rahmens der Patentansprüche dieser Anmeldung fällt.
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Nach dem Zusammenbau sind die Transmissionseinheiten 3, 3' miteinander gekuppelt. Alle Transmissionseinheiten sind der Reihe nach um die Antriebsquelle der Rundstrick- bzw. -wirkmaschine herum angeordnet, je nachdem, wo sich die Zahnräder 22 am Ende des Transmissionselements 2 befinden. Die Zahnung 311 der Drehscheibe 31 der Transmissionseinheit 3 steht jeweils mit dem Zahnrad 22 des Transmissionselements 2 in Eingriff, und die Wellenstummel 312, 321 der Drehscheibe 31 bzw. des angetriebenen Blocks 32 stehen jeweils mit den Wellenstummeln 321' der beiden benachbarten Transmissionseinheiten 3' in Eingriff.
Beide Transmissionseinheiten 3' an beiden Seiten der Transmissionseinheit 3 berühren durch Ausführen der ähnlichen Transmission weiters die Wellenstummel 321' der angrenzenden Transmissionseinheit 3' zur Anordnung entlang eines Kreises, was an der Oberfläche der Transmissionsbasis 1 ein Strahlenmuster andeutet.
Im Betrieb dreht sich die Antriebsquelle 111, wobei sich das Zwischenzahnrad 112 mit dem angetriebenen Zahnrad 133 in Eingriff befindet, um die Drehung über das angetriebene Zahnrad 133 zur vertikalen Transmissionsstange 13 zu übertragen. Das Zahnrad 132 an der Unterseite der Transmissionsstange 13 dreht sich dann, wobei sich das Zahnrad 22 am Ende des Transmissionselements 2 mit den Zähnen 311der Drehscheibe 31 in der Transmissionseinheit 3 in Eingriff befindet, damit die Drehscheibe 31 die Kurbelwelle 33 und den angetriebenen Block 32 antreibt.
Schliesslich wird die Drehung zu den angrenzenden Transmissionseinheiten 3' durch die Wellenstummel 312,321, die an beiden Seiten der Transmissionseinheit 3 vorgesehen sind, übertragen, während jede Transmissionseinheit 3' an der Transmissionsbasis 1 die Bewegung durch die Transmissionseinheit 3 für die jeweiligen Pendelelemente 4 an den beiden Enden der Kurbelwellen 33, 33' zur Ausübung einer Hin- und Her- und Längs-Bewegung übertragen kann.
Jede Transmissionseinheit 3 und die Transmissionseinheit 3' können jeweils so geplant werden, dass sie dieselbe Transmissionskette bilden, so dass sich jede Transmissionskette dreht, indem sie einer einzigen Transmissionseinheit 3 unterstellt ist. Infolgedessen wird jedes Mal, wenn sich die aus den Transmissionseinheiten 3,3' bestehende Kette um einen bestimmten Transmissionsbereich weiter bewegt, die Bewegung wiederum von einer anderen Transmissionseinheit 3 eingegeben, um den akkumulierten Fehler, der von der Transmission erzeugt wurde, auf ein Minimum zu reduzieren und so eine präzise Transmission zu gewährleisten.
Weiters sind die Wellenstummel 312,312' der jeweiligen Drehscheibe 31, 31' der Transmissionseinheit 3,3' und die Wellenstummel 321,321' des angetriebenen Blocks 32,32' unter Abgleichung angeordnet, um einen möglichen Transmissionsfehler untereinander auf ein Minimum zu reduzieren. Die letzte Welle 321 von jeder Kette der Transmissionseinheit 3 ist jeweils mit der ersten Welle 321' einer anderen Transmissionseinheit 3' in Eingriff, so dass ein exakter Krafteingang für jeden entsprechenden Bereich durch die Transmissionseinheit 3 übertragen wird. Infolgedessen führen dank den kontinuierlichen Krafteingängen von der Transmissionseinheit 3 alle Transmissionseinheiten 3, 3' eine präzise Übertragung ohne Fehler aus.
Bei einer zweiten bevorzugten, in Fig. 5 und 6 veranschaulichten Ausführungsform ist ein Zwischenzahnrad 112', das mit dem Transmissionselement 2 in Eingriff bringbar ist, für die Antriebsquelle 111 der Rundstrick- bzw. -wirkmaschine vorgesehen. Drei Sätze von Transmissionselementen 2 werden verwendet, um die von der Antriebsquelle 111gelieferte Hauptbewegung an drei entsprechende Sätze von Transmissionseinheiten 5 für eine Abgabe zu übertragen. Wie in Fig. 7 veranschaulicht wird jeder Satz einer Transmissionseinheit 5 mittels eines Halters 51 für zwei vertikal angeordnete Drehscheiben 52,53 drehbar gelagert. Ferner werden zwei Zapfen 521,531, die jeweils von den Drehscheiben 52,53 abstehen, drehbar mit einer Kurbelwelle 54 verbunden, die am entsprechenden Ende mit einem Lager 541 versehen ist, um beide Drehscheiben 52,53 miteinander zu verbinden.
Beide Enden der Kurbelwelle 54 sind separat mit einem vertikal angeordneten Tänzerelement 4 verbunden. An jedem Aussenrand der Drehscheiben 52,53 sind Zähne ausgebildet, wie in Fig. 8 gezeigt, um mit einem anderen Satz einer anstossenden Transmissionseinheit 5' in Eingriff zu gelangen. Dabei besteht die Transmissionseinheit 5' aus Elementen, die mit jenen der Transmissionseinheit 5 identisch sind, indem sie also einen Halter 51', zwei Drehscheiben 52', 53', eine Kurbelwelle 54' und ein Tänzerelement 4 enthält, um eine unabhängige Transmissionseinheit in Verbindung mit einem Mehrfach-Lagersatz zu bilden.
Beim Betrieb der in den Fig. 8 und 9 gezeigten zweiten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung stehen ein Zwischenzahnrad 112' an der Unterseite der Antriebsquelle 111
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und das Zahnrad 21 an der Bodenseite des Transmissionselements 2 miteinander in Eingriff. Das am Ende des Transmissionselements 2 vorgesehene Zahnrad 22 greift am Rand der Drehscheibe 52 der Transmissionseinheit 5 ein, ohne Kontakt mit einer anderen Drehscheibe 53 zu haben, indem ein entsprechender Abstand eingehalten wird, um die Bewegung von der Antriebsquelle 111 zur Transmissionseinheit 5 zu übertragen. Die Drehscheibe 52 der Transmissionseinheit 5 kann eine andere Drehscheibe 53 mittels der Kurbelwelle 54, die sich zwischen den beiden Drehscheiben 52,53 befindet, indirekt drehend antreiben.
Die an beiden Enden der Kurbelwelle 54 drehbar angeordneten Tänzerelemente 4 bewegen sich dann alternativ hin- und hergehend aufwärts und abwärts, während sich gleichzeitig die Kurbelwelle 54 im Kreis dreht. Die Zähne am Aussenrand der Drehscheibe 52, wo der Hauptbewegungs-Eingang vorliegt, stehen weiters mit der Drehscheibe 53' eines anderen Satzes einer Transmissionseinheit 5' in Eingriff, um die von der Antriebsquelle 111 abgegebene Bewegung zum nächsten Satz Transmissionseinheit 5' zu übertragen. Die Drehscheibe 52' wird verwendet, um die Bewegung zum nächsten Satz Transmissionseinheit 5' zu übertragen, so dass die Kurbelwelle 54' jeder angrenzenden Transmissionseinheit 5' umläuft, um die Tänzerelemente 4, die an ihren Enden drehbar angebracht sind, anzutreiben, so dass sie sich zur Kraftübertragung aufwärts und abwärts bewegen.
Bei der zweiten bevorzugten Ausführungsform werden einige wenige Sätze von Transmissionseinheiten 5 für die Transmission verwendet, um zu bewirken, dass mehrere Sätze von Transmissionseinheiten 5' die Transmission ausführen.
Eine in den Fig. 10 und 11 gezeigte dritte bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung hat dieselbe Anordnung für eine Transmissionseinheit 6 wie die zweite bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, mit der Ausnahme, dass ein Zwischenzahnrad 112" mit einem Zahnrad 21', das am Ende des Transmissionselements 2' vorgesehen ist, in Eingriff steht, wobei das Zahnrad 21' für eine gleichmässige, kompakte Konstruktion ohne Gefährdung der Transmissionsgenauigkeit direkt mit der Transmissionseinheit 6 in Eingriff steht.
Die vom Transmissionselement 2, 2' erreichte Transmission schränkt die vorliegende Erfindung nicht ein. In der Praxis kann die vom Transmissionselement 2 in der ersten bevorzugten Ausführungsform erreichte Transmission gleichzeitig in der in der zweiten bevorzugten Ausführungsform geoffenbarten Konstruktion angewendet werden, oder ein anderes äquivalentes Transmissionselement und ein Übertragungsweg zur Kraftübertragung von der Kraftquelle 111 zu jedem Satz der Transmissionseinheiten 3,3', 5,5' und 6 soll im Rahmen der Anmeldung der vorliegenden Erfindung mit eingeschlossen sein.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Transmissionseinrichtung für eine Rundstrick- oder -wirkmaschine, mit einer mittigen An- triebseinheit (111) und um diese herum kreisartig angeordneten, von ihr über wenigstens ein Transmissionselement (2) antreibbaren Tänzerelement-Einheiten (3; 5) mit auf und ab bewegbaren Tänzerelementen (4), dadurch gekennzeichnet, dass die Tänzerelement-
Einheiten (3; 5) über zu ihnen gehörige Zahnräder (312,321, 321'; 52, 53,52', 53') mitein- ander in Antriebsverbindung stehen und die Zahnräder (312,321; 52, 53) einer Tänzer- element-Einheit (3; 5) kurbenwellenartig, unter Vorsehen eines Kurbelwellenteils (33; 54) zwischen ihnen, miteinander gekuppelt sind, wobei der Kurbelwellenteil (33; 54) zumindest ein Tänzerelement (4) an einem Ende aufweist, und dass nur eine oder einige der Tänzer- element-Einheiten (3;
5) von der Antriebseinheit (111) über das oder die Transmissions- elemente (2) antreibbar ist bzw. sind.