AT405029B - Verfahren zum aneinanderreihen von gitterträgern - Google Patents

Description

AT 405 029 B

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Aneinanderreihen von aus einem Obergurt, zwei Untergurten und zwischen Ober- und Untergurten verlaufenden Diagonalstäben bestehenden Gitterträgern, nach dem die Gitterträger stirnseitig zusammengeführt und die benachbarten Enden der Obergurte miteinander verschweißt werden.

Gitterträger mit im Querschnitt dreieckig angeordneten Ober- und Untergurten und an den beiden Seiten zick-zack-förmig verlaufenden Diagonalstäben werden maschinell in geeigneten Schweißautomaten als endloser Gitterträgerstrang hergestellt und dann in bestimmten Normlängen von diesem Strang abgelängt. Da Gitterträger in den verschiedensten Längenabrnessungen benötigt und eingesetzt werden, kommt es bei der Weiterarbeitung dieser Gitterträger immer wieder zu Reststücken, die für sich alleine keine Verwendung mehr finden, aber zur Vermeidung von Verlustmaterial durch Aneinanderreihen zu Gitterträgern gewünchter Länge zusammenseizbar sind. Dabei können verbleibende Reststücke im Zuge der Weiterverarbeitung fortlautend an die nächsten Gitterträger angeschweißt oder gesammelt und zu eigenen Gitterträgern verarbeitet werden. Das Aneinanderreihen erfolgt bisher durch ein Stumpfschweißen der Gurte, so daß auf Grund der Schwierigkeiten, die Enden aller drei Gurte zweier zusammenzuschweißenden Gitterträger ordnungsgemäß zu stoßen, immer nur einer der Gurte, nämlich der Oberguit, stumpfgeschweißt wird. Dadurch ergibt sich allerdings ein recht instabiler Zusammenhalt der aneinandergereihten Gitterträgerabschnitte, der das Hantieren solcher Gitterträger beim Verlegen erschwert und auch gefährlich macht. Abgesehen davon, muß beim Stumpfschweißen der erforderliche Schweißdruck durch ein Gegeneinanderdrücken der Gurtenden in Gitterträgerlängsrichtung aufgebracht werden, was eine Längsbewegung der Gitterträger erfordert und wegen der dabei auftetenden Reibungs-widerstände u. dgl. nur zu recht beschränkten Schweißdrücken führt. Dadurch ergeben sich aber auch für das Schweißen selbst Schwierigkeiten, da verrostete Gurtenden häufig das Entstehen eines Zündfunkens unterbinden und das Stumpfschweißen ausschließen, so daß die Forderung nach einem zusätzlichen Vorbereitungsschritt zum Entrosten der Gurtenden entsteht und das Aneinanderreihen von Gitterträgern aufwendig und umständlich wird.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, diese Mängel zu beseitigen und ein Verfahren der eingangs geschilderten Art anzugeben, das ein rationelles Zusammensetzen von Gitterträgern erlaubt und dabei eine stabile Schweißverbindung zwischen den einzelnen Gitterträgerabschnitten gewährleistet.

Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß die Gitterträger zum überlappenden Nebeneinanderlegen der Gurtenden mit gegeneinander seitlich versetzten Ober- und Untergurten ineinandergeschoben und dann die nebeneinanderliegenden Enden der Obergurte gegeneinandergedrückt und durch Widerstandsschweißen miteinander bzw. mit den hier im Überlappungsbereich an den Obergurten angeschweißten Diagonalstäben verbunden werden. Durch die einander überlappend Gurte können die Gurtenden längsseitig miteinander verschweißt werden, wozu die Enden quer zur Gittertragerlängsrichtung gegeneinander drückbar sind und sich auf einfache Weise ein praktisch beliebig hoher Schweißdruck erzeugen läßt, der auch bei stark verrosteten Gurten zu einer sicheren Widerstandsschweißung führt. Die längsseitige Sehweißung im Endbereich der Obergurte bringt darüber hinaus eine gegenüber dem Stumpfschweißen höhere Stabilität der Schweißverbindung mit sich, so daß auf rationelle Weise Gitterträger ausreichend stabil aneinandergereiht werden können.

Auf Grund des überlappenden Nebeneinanderlegens der Gurtenden bietet sich außerdem die Möglichkeit, beim Zusammensetzen alle Gurte miteinander zu verschweißen wenn zusätzlich zu den Enden der Obergurte auch die nebeneinanderliegenden Enden der Untergurte gegeneinandergedrückt und durch Widerstandsschweißen miteinander bzw. mit den hier im Überlappungsbereich an den Untergurten angeschweißten Diagonalstäben verbunden werden. Mit vergleichsweise geringem maschinellem Aufwand können hier in einem Schweißschritt alle drei Gurte miteinander verschweiß werden, womit ein in seiner Stabilität und seinen Festigkeitseigenschaften einem durchgehenden Gitterträger vergleichbarer zusammer-gesetzter Gitterträger entsteht. Je nach Schnittführung beim Ablängen der Gitterträger können die Verbindungsstellen der Diagonalstäbe mit den Ober- und Untergurten auch innerhalb des Qberlappungsbereiches liegen, wodurch beim Gegeneinanderdrücken der Gurtenden beim Schweißen nicht die Unter- bzw. Obergurtenden unmittelbar miteinander verschweißt werden, sondern mit den hier an den Gurten bereits angeschweißten Diagonaistäben, was aber weder hinsichtlich des Schweißverfahrens noch hinsichtlich der erreichbaren Festigkeit der Schweißverbindung eine größere Rolle spielt, da beim Schweißen die gegebenenfalls vorhandene Schweißverbindung zwischen einem Diagonalstab und einem Gurt aufgeschmolzen und zusammen mit dem anderen Gurtende neu verschweißt wird.

Um die miteinander zu verbindenen Gitterträger ineinanderschieben zu können, müssen die Gurte gegeneinander seitlich versetzt sein, was durch einen geeigneten Seitenversatz der ganzen Gitterträger erreichbar ist. Es ist aber auch möglich, zum Ineinanderschieben der Gitterträger die Gurtenden wenigstens eines Gitterträgers seitlich auszulenken, um dadurch den erforderlichen Seitenversatz der Gurtenden vorzusehen, wodurch sich das Zu- und Abführen der Gitterträger im Schweißmaschinenbereich vereinfacht. 2

Claims (3)

1. AT 405 029 B Dabei können die Enden der Gurte eines Gitterträgers um etwa die Gurtstärke, aber auch die Gurtenden beider Gitterträger gegeneinander um jeweils die halbe Gurtstärke ausgelenkt werden. Außerdem lassen sich die Untergurte eines Trägers parallel zueinander oder auch gegengleich zueinander auslenken, so daß das eigentliche Überlappen an die jeweiligen maschinellen Gegebenheiten anpaßbär ist. Fig. 4, 5 und 6 Fig. 7, 8 und 9 Fig. 10, 11 und 12 In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise veranschaulicht, und zwar zeigen Fig. 1,2 und 3 einen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Gitterträger in Seitenansicht, Drainfsicht und Querschnitt nach der Linie lll-lll der Fig. 1, die bzw. die sowie die drei weitere Ausführungsbeispiele eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Gitterträgers ebenfalls jeweils in Seitenansicht, Draufsicht und Querschnitt. Ein Gitterträger 1, 2 besteht aus einem Obergurt 3 und zwei Untergurten 4 sowie zwischen Ober- und Untergurten 3, 4 verlaufenden Diagonalstäben 5, 6, wobei die Diagonalstäbe 5 gemäß den Ainsführungsbei-spielen nach Fig. 1 bis 6 in Form gleichschenkeliger Dreiecke zick-zack-förmig gebogen sind und die Diagonalstäbe 6 nach den Ainsführungsbesispielen gemäß Fig. 7 bis 12 zur Ausbildung von Schubträgern in Form ungleichschenkeliger Dreiecke und mit gegenseitigem Abstand. Zum Aneinanderreihen einzelner Gitterträger 1, 2 werden' diese stirnseitig zusammengeführt und ineinandergeschoben und die einander überlappenden Enden 31, 32 der Obergute 3 sowie vorzugsweise auch die einander überlappenden Enden 41, 42 der Untergurte 4 miteinander verschweißt. Zum Nebeneinanderlegen der Gurtenden 31, 32 bzw. 41, 42 müssen die Gitterträger 1, 2 gegeneinander etwa um Gurtstärke seitlich versetzt sein, was gemäß den Ausführungsbeispielen nach Fig. 1 bis 3 bzw. Fig. 7 bis 9 durch einen Querverstz der Gitterträger 1, 2 selbst oder gemäß den Aüsfuhrungsbeispielen nach Fig. 4 bis 6 bzw. Fig. 10 bis 12 durch ein seitliches Auslenken der Enden 31, 32 der Obergurte 3 bzw. eines Gegeneinanderbiegens der Enden 41, 42 der Untergurte 4 erreicht werden kann. Auf Grund des Oberlappens der Gurtenden lassen sich die Gitterträger 1, 2 rationell durch widerstandsschweißen stirnseitig zusammensetzen, wobei eine einwandfreie, von einer Rostbildung unabhängige Schweißverbindung gewährleistet ist. Patentansprüche 1. Verfahren zum Aneinanderreihen von aus einem Obergurt, zwei Untergurten und zwischen Ober- und Untergurten verlautenden Diagonalstäben bestehenden Gitterträgern, nach dem die Gitterträger stimsei-tig zusammengeführt und die benachbarten Enden der Obergurte miteinander verschweißt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Gitterträger zum überlappenden Nebeneinanderlegen der Gurtenden mit gegeneinander seitlich versetzten Ober- und Untergurten ineinandergeschoben und dann die nebeneinanderliegenden Enden der Obergurte gegeneinandergedrückt und durch Widerstandsschweißen miteinander bzw. mit den hier im Überlappungsbereich an den Obergurten angeschweißten Diagonalstäben verbunden werden.
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich zu den Enden der Obergurte auch die nebeneinanderliegenden Enden der Untergurte gegeneinandergedrückt und durch Widerstandsschweißen miteinander bzw. mit den hier im Überlappungsbereich an den Untergurten angeschweißten Diagonalstäben verbunden werden.
3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zum Ineinanderschieben der Gitterträger die Gurtenden wenigstens eines Gitterträgers seitlich ausgelenkt werden. Hiezu 2 Blatt Zeichnungen 3