AT404847B - Verfahren und vorrichtung zur verteilung einer, insbesondere mittelkonsistenten, faserstoffsuspension - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur verteilung einer, insbesondere mittelkonsistenten, faserstoffsuspension Download PDF

Info

Publication number
AT404847B
AT404847B AT0113696A AT113696A AT404847B AT 404847 B AT404847 B AT 404847B AT 0113696 A AT0113696 A AT 0113696A AT 113696 A AT113696 A AT 113696A AT 404847 B AT404847 B AT 404847B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
known manner
suspension
rotor
fluidization
housing
Prior art date
Application number
AT0113696A
Other languages
English (en)
Other versions
ATA113696A (de
Inventor
Franz Ing Petschauer
Reinhard Dipl Ing Dr Te Pinter
Adolf Ing Engler
Original Assignee
Andritz Patentverwaltung
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to AT0113696A priority Critical patent/AT404847B/de
Application filed by Andritz Patentverwaltung filed Critical Andritz Patentverwaltung
Priority to DE19780633T priority patent/DE19780633B4/de
Priority to AU32567/97A priority patent/AU3256797A/en
Priority to US09/202,765 priority patent/US6461479B1/en
Priority to FI982794A priority patent/FI982794L/fi
Priority to PCT/EP1997/002997 priority patent/WO1998000603A1/de
Priority to CA002261641A priority patent/CA2261641C/en
Publication of ATA113696A publication Critical patent/ATA113696A/de
Priority to NO19985924A priority patent/NO315006B1/no
Priority to SE9804499A priority patent/SE512428C2/sv
Application granted granted Critical
Publication of AT404847B publication Critical patent/AT404847B/de

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L24/00—Arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies; Methods or apparatus related thereto
    • H01L24/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
    • H01L24/42—Wire connectors; Manufacturing methods related thereto
    • H01L24/47—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process
    • H01L24/49—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process of a plurality of wire connectors

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Description

AT 404 847 B
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verteilung einer mittelkonsistenten Faserstoffsuspension vor einer Entwässerungseinrichtung, wobei die Faserstoffsuspension in einem geschlossenen Raum fluidisiert und gleichmäßig verteilt der Entwässerungseinrichtung zugeführt wird. Weiters betrifft sie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Zur Entwässerung von Faserstoffsuspensionen werden in der Regel Langsiebmaschinen, d.h. Maschinen bei denen auf einem Untersieb die Suspension entwässert wird, und Doppelsiebpressen, bei denen die Suspension zwischen zwei Sieben eingespeist und entwässert wird, verwendet. Für die "dickeren" Suspensionen, z.B. im Mittelkonsistenzbereich, werden meist Doppelsiebpressen mit offenen Stoffaufgaben verwendet. Um eine ausreichende Verteilung der Faserstoffsuspension über die Bandbreite der Doppelsiebpresse zu gewährleisten sind spezielle Maßnahmen, wie z.B. zusätzliche Verteilwalzen, geeignete Gleitplatten o.dgl. erforderlich. Bei hohen Konsistenzen ist aber dabei eine vollständige gleichmäßige Verteilung noch nicht gewährleistet, so daß sich über die Breite der Maschine unterschiedliche Dicken der entstehenden Materialbahn ergeben. Speziell bei nachfolgenden Waschprozessen und für die gleichmäßige Entwässerung ist dies jedoch ein großer Nachteil. Auch mit den sonst üblichen Mitteln zur Homogenisierung kann eine anschließende gleichmäßige Verteilung über die Breite der Bahn bzw. der Maschine nicht erreicht werden.
Die WO 88/05840 beschreibt z. B. ein Verfahren und eine Vorrichtung um Zellstoff auf einem Band auszubreiten. Zur besseren Verteilung wird die "hochkonsistente" Suspension durch einen Rührer fluidisiert. Dies erfolgt durch hohen Energieeintrag und eine Umfangsgeschwindigkeit des Rührers von mindestens 25 m/s, so daß die Suspension im Bahnbildungspunkt fluidisiert wird.
Es müssen entweder eine Reihe von Rotoren oder der Fluidisierungsrotor sehr nahe am Band angeordnet werden. Dazu sind entweder eine Anzahl von entsprechenden Antrieben und gegebenenfalls Reglern oder eine sehr exakte Bahnführung erforderlich, wobei bei breiteren Maschinen bereits Probleme mit der Durchbiegung des Rotors und dadurch bedingt mögliche Schäden der Maschine auftreten können.
Die GB 1 085 149 A beschreibt den Stoffauflauf einer Papiermaschine, wobei Rotoren zur Homogenisierung der Suspension vorgesehen sind, um die Fasern und Füllstoffe möglichst gleichmäßig zu verteilen und dadurch ein Papier mit einem gleichmäßigen Flächengewicht zu erzielen.
Ziel der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden und für alle Konsistenzen der Faserstoffsuspension, insbesondere im Mittelkonsistenzbereich, eine gute Zuführung und gleichmäßige Verteilung der Suspension auf die Entwässerungseinrichtung zu gewährleisten.
Dies erfolgt erfindungsgemäß dadurch, daß die Fluidisierung unter einem gegenüber der Umgebung erhöhten Druck erfolgt. Durch die Fluidisierung weist die Faserstoffsuspension ein Strömungsverhalten ähnlich einer reinen Flüssigkeit, z.B. Wasser, auf. Dadurch wird ermöglicht, daß die Suspension weitgehend gleichmäßig über die Breite der Maschine rinnt und verteilt wird. Bei erhöhtem Druck kann einerseits eine erhöhte Durchsatz- und Entwässerungsleistung erzielt werden, andererseits läßt sich dadurch eine bessere Vergleichmäßigung der Suspension über die Bahnbreite erreichen.
Eine günstige Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß in bekannter Weise die Konsistenz der Faserstoffsuspension zwischen 5% und 12 % beträgt. Speziell in diesem Konsistenzbereich wird durch die Fluidisierung der Faserstoffsuspension eine optimale Verteilung erreicht.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß in bekannter Weise die Suspension bereits vorverteilt der Fluidisierung zugeführt wird.
In diesem Fall wird eine noch bessere Verteilung der Suspension am Eintritt in die Entwässerungsmaschine erreicht.
Eine günstige Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß in bekannter Weise das Querprofil nach der Fluidisierung geregelt wird. Damit lassen sich die verschiedenen, schwer beeinflußbaren Einflußfaktoren ausgleichen.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Drehzahl des Rotors in Abhängigkeit der Druckdifferenz zwischen Einlauf und Auslauf geregelt wird. Damit kann für den Rotor die optimale Leistung eingestellt werden.
Die Erfindung betrifft weiters eine Vorrichtung zur Verteilung einer mittelkonsistenten Faserstoffsuspension , in deren vor einer Entwässerungseinrichtung angeordneten geschlossenen Gehäuse ein Fluidisierungsrotor vorgesehen ist. Sie ist dadurch gekennzeichnet, daß die Verteilvorrichtung unter Druck steht. Dadurch läßt sich die mittelkonsistente Faserstoffsuspension gut in einen flüssigen Zustand versetzen, und leicht gleichmäßig über die Bahnbreite verteilen.
Eine günstige Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Fluidisierungsrotor Noppen, Leisten, Profile, wie z.B. mehrkantige Vielecke, Stacheln oder kammartige Einbauten aufweist. Damit kann in günstiger Weise eine Fluidisierung der Faserstoffsuspension erreicht werden. 2
AT 404 847 B
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Spalt zwischen dem Rotor und den Wänden des Gehäuses im wesentlichen gleich groß ist. Dadurch kann eine gleichmäßige Umströmung in beiden Richtungen um den Rotor erreicht werden, wordurch die Suspension noch besser verwirbelt und daher noch besser fluidisiert wird.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse Noppen, Leisten, Profile, wie z.B. mehrkantige Vielecke, Stacheln oder kammartige Einbauten aufweist, wobei der Spalt zwischen Rotor und Gehäuse bzw. zwischen den jeweiligen Einbauten, zwischen 1 und 100 mm betragen kann. Dadurch kann günstig verhindert werden, daß die Suspension mit dem Rotor mitdreht und somit der Wirkungsgrad der Fluidisierung erhöht werden.
Eine günstige Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse einen kreisförmigen Querschnitt aufweist, wobei es auch einen Querschnitt in Dreieck- oder Vieleckform aufweisen kann. Speziell die eckige Form unterstützt die Fluidisierung der Suspension in vorteilhafter Weise, während die kreisrunde Form einfacher und kostengünstiger in der Herstellung ist.
Eine günstige Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß in bekannter Weise vor der Verteilvorrichtung ein Querstromverteiler, Trichterstoffauflauf oder mehrere Zuführrohre vorgesehen sind. Wird die Suspension bereits vorverteilt, so läßt sie sich günstiger fluidisieren und anschließend noch gleichmäßiger über die Breite der Maschine verteilen.
Eine günstige Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß in bekannter Weise die Austrittsöffnung oberhalb eines Untersiebes mündet. So kann in günstiger Weise eine gleichmäßige Verteilung der Suspension auf ein Langsieb erreicht werden.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß in bekannter Weise die Austrittsöffnung zwischen zwei Sieben mündet.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß in bekannter Weise der Auslaufspalt zur Querprofilregelung einstellbar ist, wobei er regelbar ausgeführt sein kann. Ist der Auslaufspalt einstellbar, so kann günstig ein gewünschtes Querprofil erzielt werden. Wird der Auslaufspalt regelbar ausgeführt, so können schwer beeinflußbare oder zeitlich veränderliche Einflußfaktoren ausgeglichen werden.
Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnungen beispielhaft erläutert, wobei Fig. 1 a - d verschiedene Ausführungsformen der Erfindung, Fig. 2 eine Draufsicht auf Fig. 1 c, Fig. 3 eine Ansicht der Erfindung in Verbindung mit einer Entwässerungsmaschine und Fig. 4 eine Ansicht von Fig. 3 darstellt.
Fig. 1 a zeigt eine Vorrichtung 1 gemäß der Erfindung mit kreisförmigem Querschnitt. Im Zentrum ist der Fluididsierungsrotor 2 angebracht, wobei hier der Spalt zwischen Rotor 2 und Gehäusewand 5' konstant, d. h. jeweils gleich groß ist. Der Rotor 2 kann aber auch exzentrisch im Gehäuse 5 angeordnet sein. Die Suspension wird bei 3 in das Gehäuse 5 zugeführt und bei 4 wieder ausgetragen. Dabei ist zu beachten, daß die Suspension im Bereich 6 nicht durch den Rotor 2 mitdreht. Am Rotor 2 sind Elemente 7, z.B. Leisten oder auch Kämme angebracht. An der Gehäusewand 5' sind ebenfalls Elemente 8 wie z.B. Leisten oder Kämme vorgesehen. Dadurch kann ein Mitdrehen der Suspension mit dem Rotor 2 verhindert und die Fluidisierung verstärkt werden. Werden Kämme als Elemente 7 und 8 verwendet, können diese bei der Rotation auch ineinander eingreifen. Fig. 1 b zeigt eine andere Form der Vorrichtung mit einem Sechseck-(Vieleck-) Querschnitt. In vielen Fällen kann hier auf die Elemente 8 an der Gehäusewand 5' verzichtet werden, da die Ecken eine ähnliche Wirkung aufweisen. Ähnliches gilt für Fig. 1 c mit einem quadratischen Querschnitt und Fig. 1 d mit einem dreieckigen Querschnitt der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Wie in Fig. 1 d gezeigt, können unter gewissen Voraussetzungen auch die Elemente 7 am Rotor 2 entfallen. Um die Faserstoffsuspension zu fluidisieren weist der Rotor 2 eine Umfangsgeschwindigkeit von 10 bis 20 m/s auf.
Fig. 2 stellt die Anordnung der Vorrichtung 1 gemäß Fig. 1c in Verbindung mit einem vorgeschalteten Trichterstoffauflauf 10 und dessen Zufuhrleitung 10’ dar. Die Vorrichtung 1 wird dabei von einem Motor 9 angetrieben. Der Auslaufspalt 11 reicht über die gesamte Breite eines Siebes 12, das das Untersieb einer Langsiebmaschine sein kann.
Fig. 3 zeigt die Anordnung der Erfindung vor einer Doppelsiebbandpresse 13 mit einem Untersieb 14 und einem Obersieb 15. Die Faserstoffsuspension wird über einen Druckstoffauflauf 16, 16' der Vorrichtung 1 zugeführt und von dort in den Spalt 17 zwischen den Siebbändern 14, 15 eingebracht. Die entwässerte Materialbahn tritt dann bei 18 aus der Doppelsiebbandpresse 13 aus. In manchen Fällen kann auch zwischen dem Spalt 17 und dem Austrag 18 aus der Doppelsiebbandpresse 13 eine Wäsche der Materialbahn erfolgen.
Fig. 4 stellt eine Ansicht der Doppelsiebbandpresse 13 dar, wobei besonders die Suspensionszufuhr über zwei Trichterstoff auf laufe 16, 16' erkennbar ist. Dadurch wird schon vor der Fluidisierung der Faserstoffsuspension eine gute Verteilung erreicht und auch eine gleichmäßigere Fluidisierung ermöglicht. 3

Claims (18)

  1. AT 404 847 B Patentansprüche 1. Verfahren zur Verteilung einer mittelkonsistenten Faserstoffsuspension vor einer Entwässerungseinrichtung, wobei die Faserstoffsuspension in einem geschlossenen Raum fluidisiert und gleichmäßig verteilt der Entwässerungseinrichtung zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Fluidisierung unter einem gegenüber der Umgebung erhöhten Druck erfolgt.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß in bekannter Weise die Konsistenz der Faserstoffsuspension zwischen 5% und 12 % beträgt.
  3. 3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet daß in bekannter Weise die Suspension bereits vorverteilt der Fluidisierung zugeführt wird.
  4. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet daß in bekannter Weise das Querprofil nach der Fluidisierung geregelt wird.
  5. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehzahl des Rotors in Abhängigkeit der Druckdifferenz zwischen Einlauf und Auslauf geregelt wird.
  6. 6. Vorrichtung zur Verteilung einer mittelkonsistenten Faserstoffsuspension, in deren vor einer Entwässerungseinrichtung angeordneten geschlossenen Gehäuse ein Fluidisierungsrotor vorgesehen ist, zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Verteil Vorrichtung unter Druck steht.
  7. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Fluidisierungsrotor (2) Noppen, Leisten, Profile, wie z.B. mehrkantige Vielecke, Stacheln oder kammartige Einbauten (7) aufweist.
  8. 8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet daß der Spalt zwischen dem Fluidisierungsrotor (2) und den Wänden (5') des Gehäuses (5) im wesentlichen gleich groß ist.
  9. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (5) Noppen, Leisten, Profile, wie z.B. mehrkantige Vielecke, Stacheln oder kammartige Einbauten (8) aufweist.
  10. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet daß der Spalt zwischen Fluidisierungsrotor (2) und Gehäuse (5') bzw. zwischen den jeweiligen Einbauten (7,8) zwischen 1 und 100 mm beträgt.
  11. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet daß das Gehäuse (5) einen kreisförmigen Querschnitt aufweist.
  12. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet daß das Gehäuse (5) einen Querschnitt in Dreieck- oder Vieieckform aufweist.
  13. 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet daß in bekannter Weise vor der Verteilvorrichtung (1) ein Querstromverteiler, Trichterstoffauflauf (10) oder mehrere Zuführrohre vorgesehen sind.
  14. 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß in bekannter Weise die Austrittsöffnung (11) oberhalb eines Untersiebes (12) mündet.
  15. 15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet daß in bekannter Weise die Austrittsöffnung (11) zwischen zwei Sieben (14, 15) mündet.
  16. 16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß in bekannter Weise der Auslaufspalt (11) zur Querprofilregelung einstellbar ist. 4 AT 404 847 B
  17. 17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß in bekannter Weise der Auslaufspalt (11) zur Querprofilregelung regelbar ist.
  18. 18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Fluidisierungsrotor (2) eine Umfangsgeschwindigkeit von 10 bis 20 m/s aufweist. Hiezu 3 Blatt Zeichnungen 5
AT0113696A 1996-06-27 1996-06-27 Verfahren und vorrichtung zur verteilung einer, insbesondere mittelkonsistenten, faserstoffsuspension AT404847B (de)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0113696A AT404847B (de) 1996-06-27 1996-06-27 Verfahren und vorrichtung zur verteilung einer, insbesondere mittelkonsistenten, faserstoffsuspension
AU32567/97A AU3256797A (en) 1996-06-27 1997-06-09 Process and device for distributing an especially medium-consistent fibrous suspension
US09/202,765 US6461479B1 (en) 1996-06-27 1997-06-09 Process and device for distributing a pulp suspension, particularly at medium consistency
FI982794A FI982794L (fi) 1996-06-27 1997-06-09 Menetelmä ja laite erityisesti keskisakeankuitususpension jakamiseksi
DE19780633T DE19780633B4 (de) 1996-06-27 1997-06-09 Einrichtung zur Verteilung einer mittelkonsistenten Faserstoffsuspension
PCT/EP1997/002997 WO1998000603A1 (de) 1996-06-27 1997-06-09 Verfahren und vorrichtung zur verteilung einer, insbesondere mittelkonsistenten, faserstoffsuspension
CA002261641A CA2261641C (en) 1996-06-27 1997-06-09 Process and device for distributing an especially medium-consistent fibrous suspension
NO19985924A NO315006B1 (no) 1996-06-27 1998-12-17 Fremgangsmåte og innretning for fordeling av en, s¶rlig middelkonsistent, fibersuspensjon
SE9804499A SE512428C2 (sv) 1996-06-27 1998-12-22 Förfarande och anordning för fördelning av en i synnerhet medelkonsistent fibersuspension

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0113696A AT404847B (de) 1996-06-27 1996-06-27 Verfahren und vorrichtung zur verteilung einer, insbesondere mittelkonsistenten, faserstoffsuspension

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ATA113696A ATA113696A (de) 1998-07-15
AT404847B true AT404847B (de) 1999-03-25

Family

ID=3507383

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT0113696A AT404847B (de) 1996-06-27 1996-06-27 Verfahren und vorrichtung zur verteilung einer, insbesondere mittelkonsistenten, faserstoffsuspension

Country Status (9)

Country Link
US (1) US6461479B1 (de)
AT (1) AT404847B (de)
AU (1) AU3256797A (de)
CA (1) CA2261641C (de)
DE (1) DE19780633B4 (de)
FI (1) FI982794L (de)
NO (1) NO315006B1 (de)
SE (1) SE512428C2 (de)
WO (1) WO1998000603A1 (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE530972C2 (sv) * 2007-03-01 2008-11-04 Metso Paper Inc Fördelningsenhet i en inloppslåda till en avvattningspress och dess användning
FI20075811A7 (fi) * 2007-11-14 2009-05-15 Metso Paper Inc Menetelmä sakean massan syöttämiseksi muodostusalustalle ja sakeamassaperälaatikko
CN103184703B (zh) * 2013-03-19 2015-06-03 陕西科技大学 一种流浆箱
EP2907916A1 (de) * 2014-02-12 2015-08-19 Mayr-Melnhof Karton AG Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer ein- oder mehrlagigen Faserstoffbahn sowie damit hergestellte ein- oder mehrlagige Faserstoffbahn
SE544977C2 (en) 2020-04-08 2023-02-14 Valmet Oy A pulp distribution compartment arrangement and a pulp introduction method for pulp filter equipment

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1105703B (de) * 1952-11-06 1961-04-27 Black Clawson Co Stoffauflauf fuer Langsiebpapiermaschinen
DE1208171B (de) * 1957-03-26 1965-12-30 Rice Barton Corp Stoffauflauf fuer eine Papiermaschine
GB1085149A (en) * 1965-08-17 1967-09-27 Sandy Hill Corp Improvements in or relating to paper making machines
WO1988005840A1 (en) * 1987-01-30 1988-08-11 A. Ahlstrom Corporation Method and apparatus for spreading pulp to a web

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2736247A (en) * 1956-02-28 Hornbostel
US3119734A (en) * 1960-11-30 1964-01-28 Potlatch Forests Inc Stock inlet and headbox for paper making machines
DE1250252B (de) * 1964-06-13 1967-09-14 Escher Wyss GmbH, Ravensburg Verteil- und Verzörgerungsvorrichtung für den Stoffauflauf von Papiermaschinen
US4637779A (en) * 1985-05-17 1987-01-20 Kamyr, Inc. Two stage medium consistency pulp pumping
FI71671C (fi) * 1985-05-20 1987-02-09 Ahlstroem Oy Foerfarande och apparat foer avvattning av en suspension.
US4884943A (en) * 1987-06-25 1989-12-05 A. Ahlstrom Corporation Method and apparatus for pumping high-consistency fiber suspension
FI81020C (fi) * 1988-11-11 1992-03-24 Sunds Defibrator Rauma Oy Foerfarande foer foertjockning av suspension och behandling med vaetska samt trumfilter.
US4981413A (en) * 1989-04-27 1991-01-01 Ahlstrom Corporation Pump for and method of separating gas from a fluid to be pumped
US5160584A (en) * 1989-10-12 1992-11-03 Beloit Technologies, Inc. High consistency sheet former

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1105703B (de) * 1952-11-06 1961-04-27 Black Clawson Co Stoffauflauf fuer Langsiebpapiermaschinen
DE1208171B (de) * 1957-03-26 1965-12-30 Rice Barton Corp Stoffauflauf fuer eine Papiermaschine
GB1085149A (en) * 1965-08-17 1967-09-27 Sandy Hill Corp Improvements in or relating to paper making machines
WO1988005840A1 (en) * 1987-01-30 1988-08-11 A. Ahlstrom Corporation Method and apparatus for spreading pulp to a web

Also Published As

Publication number Publication date
SE9804499D0 (sv) 1998-12-22
NO985924L (no) 1998-12-17
CA2261641C (en) 2006-12-12
FI982794A7 (fi) 1998-12-23
FI982794A0 (fi) 1998-12-23
SE9804499L (sv) 1998-12-22
CA2261641A1 (en) 1998-01-08
WO1998000603A1 (de) 1998-01-08
DE19780633D2 (de) 1999-04-29
US6461479B1 (en) 2002-10-08
SE512428C2 (sv) 2000-03-13
FI982794L (fi) 1998-12-23
NO985924D0 (no) 1998-12-17
ATA113696A (de) 1998-07-15
DE19780633B4 (de) 2006-07-27
AU3256797A (en) 1998-01-21
NO315006B1 (no) 2003-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69728984T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum auftragen eines materials auf ein bahnförmiges substrat
DE3514554C2 (de) Stoffauflauf-Vorrichtung für eine Papiermaschine und Verfahren zu deren Betrieb
DE2857473C2 (de)
DE4005281C2 (de) Stoffauflauf mit Regelung des Flächengewicht-Querprofiles über die Verdünnung der Fasersuspension
EP0824157B1 (de) Stoffauflauf und Verfahren zur Verteilung einer Faserstoffsuspension im Stoffauflauf einer Papiermaschine
DE4019593A1 (de) Stoffauflauf fuer papiermaschinen
DE69717656T2 (de) Faserbreizuführsystem für einen mehrlagen stoffauflaufkasten sowie verfahren zum betreiben eines solchen stoffauflaufkasten
EP0629739B2 (de) Stoffauflauf für eine Papiermaschine
DE4020208C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung einer Faserstoff-Flüssigkeits-Mischung
DE1561650A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Zufuehrung von Aufschlaemmungen,insbesondere Papierstoff zu einer Papiermaschine
DE4416909C2 (de) Stoffauflauf für eine Papiermaschine
DE2554571B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Trockenformen einer Faserschicht
AT404847B (de) Verfahren und vorrichtung zur verteilung einer, insbesondere mittelkonsistenten, faserstoffsuspension
DE19905068B4 (de) Stoffauflaufkasten zur Verwendung in einer Vorrichtung zur Durchführung eines Wasserverfilzverfahrens
AT401185B (de) Vorrichtung zur entwässerung und bzw. oder wäsche von suspensionen, insbesondere faserstoffsuspensionen
CH652772A5 (de) Verfahren zur bildung einer papierbahn in einer langsiebmaschine und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens.
DE1294177B (de) Stoffauflaufkasten fuer Papiermaschinen
DE2620033C2 (de) Stoffauflauf für Papiermaschinen
DE2155974A1 (de) Papiermaschine
DE2638687C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer gleichmäßigen Schicht von losen Fasern oder Partikeln auf einer bewegten porösen Trägerbahn
DE851301C (de) Vorrichtung zum gleichmaessigen Verteilen des einer Papier- od. dgl. Entwaesserungsmaschine zugefuehrten Faserstoff-Wasser-Gemisches
DE3120073A1 (de) Doppelsiebpapiermaschine
DE69319444T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur querverteilung eines fliessfähigen mediums
DE3127114A1 (de) Einrichtung zum aufloesen von altpapier und aussortieren daraus zu gewinnender fasern fuer die herstellung von papier, karton oder pappe
DE855502C (de) Vorrichtung zum gleichmaessigen Verteilen des einer Papier- od. dgl. Entwaesserungsmaschine zugefuehrten Faserstoff-Wasser-Gemisches

Legal Events

Date Code Title Description
REN Ceased due to non-payment of the annual fee
ELJ Ceased due to non-payment of the annual fee
MM01 Lapse because of not paying annual fees

Effective date: 20110715