AT403133B

AT403133B - SAFE

Info

Publication number: AT403133B
Application number: AT0048696A
Authority: AT
Original assignee: Scheuch Alois Gmbh
Priority date: 1996-03-14
Filing date: 1996-03-14
Publication date: 1997-11-25
Also published as: EP0795359A2; EP0795359A3; DE59704052D1; EP0795359B1; ATE203191T1; ATA48696A; ES2161434T3

Abstract

The prepared wood fibres are dropped into the sieve system via shredding rollers (12) from where they drop into a hopper. An upper airflow (2) and a lower airflow (3) together blow the fibres up out of an exit duct (4) while larger debris and impurities eg. metals, drop into a sump (13) from where they are ducted out of the hopper. The airflows are recycled, with a small amount of make-up air. The upper airflow is via a gridded structure (14) to spread the flow. The grid is angled to lift the airborne fibres. The shredding rollers are in a rising array with the rotation in the same direction, to move the particles of the slope.

Description

AT 403 133 BAT 403 133 B

Die Erfindung betrifft einen Sichter zur Abtrennung von Grobmaterial und Verunreinigungen bei der Faseraufbereitung im Zuge der Herstellung von Holzfaserplatten umfassend eine Materialaufgabeöffnung, mindestens zwei übereinander angeordnete Eintrittsöffnungen für die Sichtluft, einer Öffnung zur Abführung der Sichtluft und des gesichteten Fasermaterials und eine Schleuse zur Ausschleusung des Grobmaterials, wobei die Sichtluft in einem Kreislauf geführt ist.The invention relates to a classifier for separating coarse material and impurities during fiber preparation in the course of the production of wood fiber boards, comprising a material feed opening, at least two inlet openings arranged one above the other for the classifying air, an opening for discharging the classifying air and the classed fiber material and a lock for discharging the coarse material , whereby the classifying air is guided in a circuit.

Bei der Herstellung von mitteldichten Holzfaserplatten (MDF-Platten, middle density fibre) wird das zerfaserte Holz naß beleimt, getrocknet und anschließend zu Platten verpreßt. Unter den beleimten, getrockneten Fasern befindet sich ein gewisser Anteil an Grobmaterial, z.B. Knäuel und Klumpen, die durch die Beleimung oder Feuchte verursacht werden, sowie Verunreinigungen, wie z.B. Metall- oder Gummiteilchen. Diese Grobfaser bzw. Fremdkörper stören bei der Verpressung zu Platten und beeinflussen die Homogenität des Materials. Aufgabe eines Sichters ist es, diese aus dem Materialstrom abzutrennen und somit die Qualität von MDF-Platten zu verbessern. Bei den in der Holzfaserplattenherstellung eingesetzten Sichtern handelt es sich im allgemeinen um Windsichter, wobei das zu sichtende Material seitlich oder von oben in einen Luftstrom aufgegeben wird. Die Fasern werden von einem nach oben gerichteten Luftstrom erfaßt, Teilchen mit höherer Sinkgeschwindigkeit als die Geschwindigkeit des Luftstromes fallen nach unten und werden über eine Schleuse abgeführt. Teilchen mit geringerer Sinkgeschwindigkeit verlassen den Sichter, durch den Luftstrom getragen, nach oben. Bei manchen Sichtern wird die Trennung durch Zentrifugalkräfte unterstützt. Die Luft mit den Fasern wird über einen Ventilator in einen Zyklon gefördert, das Material aus dem Luftstrom abgeschieden und danach verpreßt. Bei den meisten Sichtern wird ein großer Teil der zur Sichtung notwendigen Luft direkt unterhalb des Sichters angesaugt. Manchmal wird die Luft erwärmt und befeuchtet, um die Temperatur der beleimten Fasern zu erhöhen. Der dafür notwendige Energieaufwand ist nicht unerheblich.In the production of medium-density wood fiber boards (MDF boards, middle density fiber), the shredded wood is wet glued, dried and then pressed into boards. A certain proportion of coarse material, e.g. Balls and lumps caused by gluing or moisture, as well as contaminants such as Metal or rubber particles. These coarse fibers or foreign bodies interfere with the pressing into sheets and influence the homogeneity of the material. It is the task of a classifier to separate them from the material flow and thus improve the quality of MDF boards. The sifters used in the manufacture of wood fiber boards are generally wind sifters, the material to be sifted being fed into an air stream from the side or from above. The fibers are caught by an upward air flow, particles with a higher sink rate than the speed of the air flow fall down and are discharged via a lock. Particles with a lower sink rate leave the classifier, carried by the air flow, upwards. With some classifiers, the separation is supported by centrifugal forces. The air with the fibers is fed into a cyclone by a fan, the material is separated from the air flow and then compressed. With most classifiers, a large part of the air required for classifying is drawn in directly below the classifier. Sometimes the air is heated and humidified to raise the temperature of the glued fibers. The amount of energy required for this is not insignificant.

Durch die Führung der Luft in einem geschlossenen Kreislauf kann die Abluftmenge aus dem pneumatischen Fördersystem des Sichters auf ein Minimum reduziert werden, wodurch nur mehr ein kleines Luftvolumen entstaubt werden muß. Die entsprechend der Abluftmenge notwendige Zuluft wird außerhalb des Sichters zugeführt und kann bis auf geringe Undichtigkeit des Systems theoretisch auch auf Null reduziert werden. Die notwendige Energiemenge zur Erwärmung der Luft kann somit deutlich reduziert werden. Die Feuchte der Luft kann gegebenenfalls mit der Abluftmenge reguliert werden.By guiding the air in a closed circuit, the amount of exhaust air from the pneumatic conveying system of the classifier can be reduced to a minimum, as a result of which only a small volume of air has to be dedusted. The supply air required according to the amount of exhaust air is supplied outside the classifier and can theoretically be reduced to zero except for a slight leak in the system. The amount of energy required to heat the air can thus be significantly reduced. If necessary, the humidity of the air can be regulated with the amount of exhaust air.

Aus der EP 0 491 278 A2 ist eine Vorrichtung zum Entstauben und/oder Klassieren von körnigen oder faserigen Stoffen in einem Luftstrom bekannt, bei der zur Erzeugung der für eine gute Sichtung notwendigen Luftwirbelströmungen die Luft durch mehrere übereinander angeordnete Öffnungen seitlich in den Sichter eingeströmt wird. Bei diesem Sichter ist jedoch keine Kreislaufführung der Sichtluft möglich, da sowohl durch die Eintragsöffnung neben dem Sichtgut Luft angezogen wird, als auch durch die Öffnung zum Austragen des Grobmaterials Luft eintreten kann, da diese Öffnung nicht durch eine Schleuse druckdicht ausgeführt ist.From EP 0 491 278 A2 a device for dusting and / or classifying granular or fibrous substances in an air stream is known, in which the air flows laterally into the classifier through a plurality of openings arranged one above the other in order to produce the air swirling flows necessary for good screening . With this classifier, however, circulation of the classifying air is not possible, since air is drawn in through the entry opening next to the classifying material, and air can enter through the opening for discharging the coarse material, since this opening is not pressure-tight through a lock.

Die DE 41 12 556 C1 beschreibt eine Anlage zum Streuen des Streugutes im Zuge der Herstellung von Faserplatten, Spanplatten, mit Spänen und/oder Fasern bewehrten Gipsplatten, bei der eine Vorrichtung zum Windsichten des Streugutstromes angeschlossen ist. Der Sichter beinhaltet eine Materialaufgabeöffnung, mindestens eine Öffnung für den Sichtwind eine Öffnung zur Abführung der Gesamtluft und des gesichteten Fasermaterials und eine Schleuse zur Ausschleusung des Grobmaterials, wobei die Luft über einen Zyklon zurück zum Sichter im Kreislauf geführt wird. Die Eintrittsöffnungen für die Sichtluft sind außerhalb der Sichtkammer durch eine Sichtwindverteilkammer miteinander verbunden, weshalb es sich dabei im wesentlichen um eine Luftzuleitung handelt, deren Strömung durch verschiedene Öffnungen in der Trennwand des Sichters lenkbar ist.DE 41 12 556 C1 describes a system for spreading the spreading material in the course of the production of fiberboard, chipboard, gypsum board reinforced with chips and / or fibers, in which a device for windsifting the spreading material flow is connected. The sifter contains a material feed opening, at least one opening for the sight wind, an opening for removing all the air and the sifted fiber material, and a sluice for discharging the coarse material, the air being returned to the sifter in a circuit via a cyclone. The inlet openings for the classifying air are connected to each other outside the classifying chamber by a classifying wind distribution chamber, which is why it is essentially an air supply line, the flow of which can be directed through various openings in the separating wall of the classifier.

Aufgabe der Erfindung ist die Herstellung eines Sichters mit energetisch günstigeren Eigenschaften und verbesserter Sichtwirkung.The object of the invention is the production of a classifier with energetically more favorable properties and improved visibility.

Gelöst wird die erfindungsgemäße Aufgabe dadurch, daß die im Kreislauf rückgeführte Sichtluft in zumindest zwei Luftströme getrennt ist und über zumindest zwei Leitungen durch zumindest zwei Einströmöffnungen in den Sichter einströmen. Für die Sichtwirkung ist die Trennung der Luftströme wesentlich. Der untere Luftstrom dient dazu, die Materialsäule im Sichter zu halten, während der obere Luftstrom bzw. die oberen Luftströme im wesentlichen die Aufgabe der Sichtung, also der Trennung des feinen Fasermaterials vom Grobmaterial, übernimmt bzw. übernehmen.The object according to the invention is achieved in that the sifting air recirculated in the circuit is separated into at least two air flows and flow into the sifter via at least two lines through at least two inflow openings. The separation of the air flows is essential for the visual effect. The lower air flow serves to hold the material column in the classifier, while the upper air flow or the upper air flows essentially takes on the task of classifying, that is to say the separation of the fine fiber material from the coarse material.

Wenn gemäß einem weiteren Erfindungsmerkmal die Volumsanteile der Luftströme einstellbar sind, können innerhalb des Sichters optimale Strömungsverhältnisse erzielt werden, unabhängig von den Druckverhältnissen im System. Die Aufteilung der Luftströme erfolgt mit Hilfe vr Regelorganen außerhalb des Sichters. Bei der Sichtung störende Drosseleinbauten im Sichter selbst werapn nicht benötigt.If, according to a further feature of the invention, the volume fractions of the air streams are adjustable, optimal flow conditions can be achieved within the classifier, regardless of the pressure conditions in the system. The air flows are divided with the help of control elements outside the classifier. Throttling internals in the classifier themselves are not required when sighting.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist die im Kreislauf rückgefühne Sichtluft in Oberluft und Unterluft getrennt, und strömt über zwei Leitungen durch zwei Einströmöffnungen m den Sichter ein. 2According to a further feature of the invention, the visible air recirculated in the circuit is separated into upper air and lower air, and flows into the classifier via two lines through two inflow openings. 2nd

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Vorteilhafterweise beträgt der Volumsanteil der Oberluft 35% bis 65%, vorzugsweise 50% und jener der Unterluft entsprechend 65% bis 35%, vorzugsweise 50% der rückgeführten Sichtluft.Advantageously, the volume fraction of the upper air is 35% to 65%, preferably 50% and that of the lower air correspondingly 65% to 35%, preferably 50% of the recirculated visual air.

Oie Materialzufuhr in den Sichter erfolgt durch Dosierorgane oberhalb der Materialaufgabeöffnung. Der Querschnitt der Dosierorgane ist kleiner als jener der Materialaufgabeöffnung. Für eine gute Sichtwirkung ist es notwendig, daß das Material gleichmäßig über die Tiefe des Sichters verteilt in den Luftstrom aufgegeben wird. Dieses Problem wird erfindungsgemäß durch eine entsprechende Anordnung der Auflöse-walzen direkt im Zuführungskanal vermieden. Die Auflösewalzen erstrecken sich über die gesamte Tiefe des Sichters, welche entsprechend dem gewünschten Materialdurchsatz variiert wird. Die Auflösewalzen sind im Zuführungskanai in ansteigender Folge angeordnet. Durch entsprechende Rotation aller Auflösewalzen in Richtung der ansteigenden Walzen erfolgt ein Materialtransport nach oben und gleichzeitig eine Verteilung über die Tiefe des Sichters. Die Fasern sinken nach Passieren der Zwischenräume der Auflösewalzen mit gleichmäßiger Verteilung in den Sichter.The material is fed into the classifier by dosing devices above the material feed opening. The cross section of the dosing elements is smaller than that of the material feed opening. For a good visual effect it is necessary that the material is evenly distributed into the air flow over the depth of the classifier. According to the invention, this problem is avoided by an appropriate arrangement of the opening rollers directly in the feed channel. The opening rollers extend over the entire depth of the classifier, which is varied in accordance with the desired material throughput. The opening rollers are arranged in increasing order in the feed channel. By correspondingly rotating all opening rollers in the direction of the rising rollers, material is transported upwards and at the same time is distributed over the depth of the classifier. After passing through the spaces between the opening rollers, the fibers sink with an even distribution into the classifier.

Weitere Merkmale der Erfindung und deren Vorteile werden anhand der Abbildungen näher erläutert. Darin zeigen Fig. 1 schematisch die Luftführung des Sichters, Fig. 2 einen Schnitt durch eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Sichters und Fig. 3 die Verstellmöglichkeiten der Konstruktionsdetails des Sichters.Further features of the invention and their advantages are explained in more detail with reference to the figures. 1 schematically shows the air duct of the classifier, FIG. 2 shows a section through an embodiment of the classifier according to the invention, and FIG. 3 shows the adjustment options for the construction details of the classifier.

Aus Fig. 1 ist die Führung des Luftstroms im Kreislauf ersichtlich. Erfindungsgemäß ist die im Kreislauf geführte Sichtluft in zwei Luftströme getrennt, die über zwei Leitungen, die Oberluftleitung 2 und die Unterluftleitung 3 durch zwei übereinander angeordnete Eintrittsöffnungen seitlich in den Sichter 1 einströmen. Die Gesamtluft, welche das zu sichtende Fasenmaterial enthält, wird über eine Leitung 4 an der Oberseite des Sichters 1 neben der Materialaufgabeöffnung 5 abgeführt. Die Sichtluft wird über Ventilatoren 6 zu einem Zyklon 7 zur Abscheidung des Fasermaterials geführt. Gegebenenfalls wird der rückgeführten Sichtluft in einem Mischer 8 Zuluft über eine Zuluftleitung 10 zugeführt. Die Menge der in Richtung des Pfeiles 10a über die Zuluftleitung 10 zugeführten Zuluft entspricht dabei der eingestellten Menge der über die Abluftleitung 9 in Richtung des Pfeiles 9a abgeführten Abluft. Da die Mischung mit der rückgeführten Sichtluft außerhalb des Sichters 1 erfolgt, kann innerhalb des Sichters 1 ein homogener Luftzustand gewährleistet werden. Mit Hilfe von Regelklappen 11 in der Oberluftieitung 2 sowie der Unterluftleitung 3 kann das Luftmengenverhältnis zwischen Oberluft und Unterluft eingestellt werden.The guidance of the air flow in the circuit can be seen from FIG. 1. According to the invention, the circulating classifying air is separated into two air streams which flow laterally into the classifier 1 via two lines, the upper air line 2 and the lower air line 3 through two stacked inlet openings. The total air, which contains the bevel material to be sifted, is discharged via a line 4 on the top of the sifter 1 next to the material feed opening 5. The classifying air is led via fans 6 to a cyclone 7 for the separation of the fiber material. If necessary, the recirculated classifying air is supplied with supply air via a supply air line 10 in a mixer 8. The amount of the supply air supplied in the direction of arrow 10a via the supply air line 10 corresponds to the set amount of the exhaust air discharged via the exhaust air line 9 in the direction of arrow 9a. Since the mixture with the recycled classifying air takes place outside the classifier 1, a homogeneous air condition can be ensured within the classifier 1. With the help of control flaps 11 in the upper air line 2 and the lower air line 3, the air quantity ratio between upper air and lower air can be adjusted.

Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch den erfindungsgemäßen Sichter 1. Das Material wird über die Materialaufgabeöffnung 5 in Richtung des Pfeiles 5a dem Sichter 1 zugeführt, wobei durch die Materialaufgabe bedingt auf einer Seite mehr Material angehäuft wird. Die Fasern werden von den in steigender Folge angeordneten Auflösewalzen 12 erfaßt. Der Drehsinn aller Auflösewalzen 12 ist gleich und in Richtung der aufsteigenden Walzen, in vorliegender Ansicht entsprechend gegen den Uhrzeigersinn. Dadurch wird eine Materialbeförderung nach oben und in die Tiefe des Sichters 1 erzielt und das Material sinkt gleichmäßig verteilt in den Sichter 1. Die Oberluft gelangt über eine Leitung 2 in Richtung des Pfeiles 2a in den Sichter 1. An der Mündung der Oberluftleitung 2 werden die Partikel vom Luftstrom der Oberluft erfaßt und nach oben gewirbelt. An der oberen Kante des Einströmquerschnittes der Oberluft liegt eine hohe Materialkonzentration vor, wodurch die Fasern an diesen Stellen besonders bei großen Materialmengen schwer vom Luftstrom erfaßt werden können. Durch eine Geschwindigkeitserhöhung der einströmenden Luft können zwar auch höhere Materialmengen vom Luftstrom aufgenommen werden, dies wirkt sich aber ungünstig auf die Sichtung aus. Erfindungsgemäß wird dieser Nachteil dadurch gelöst, daß in der Mündung der Oberluftieitung 2 in den Sichter 1 waagrechte, parallele Verteilrohre 14 angeordnet. Dadurch wird die Vertikalkomponente des Geschwindigkeitsvektors der einströmenden Luft erhöht. Die Verteilrohre 14 verhindern, daß Material in die Leitung 2 der Oberiuft gelangen und sich dort ablagern kann. Neben der verbesserten Materialaufnahme vom Luftstrom wird damit auch eine gleichmäßige Verteilung der Luftströmung über den gesamten Sichtungsquerschnitt erzielt. Optimale Strömungsverhältnisse werden bei einem Neigungswinkel der Verteilrohre 14 gegen die Vertikale von vorzugsweise 30* erzielt. Die Unterluft strömt über eine Unterluftleitung 3 in Richtung des Pfeiles 3a in den Sichter 1 und bewirkt eine Beschleunigung der leichten Partikel nach oben. Diese leichten Fasern werden von der Sichtluft getragen zur Weiterverarbeitung über die Gesamtluftleitung 4 in Richtung des Pfeiles 4a transportiert. Grobgut fällt nach unten durch eine Schleuse 13 aus. Eine im wesentlichen im Zentrum des Sichters 1 angeordnete Verstellklappe 18 teilt den Sichtraum in den Aufgabequerschnitt und den Austrittsquerschnitt.2 shows a section through the classifier 1 according to the invention. The material is fed to the classifier 1 via the material feed opening 5 in the direction of the arrow 5a, with more material being accumulated on one side due to the material task. The fibers are caught by the opening rollers 12 arranged in increasing sequence. The direction of rotation of all opening rollers 12 is the same and in the direction of the ascending rollers, in the present view correspondingly counterclockwise. As a result, material is transported upwards and into the depth of the sifter 1 and the material sinks evenly distributed into the sifter 1. The upper air reaches the sifter 1 via a line 2 in the direction of the arrow 2a Particles are caught by the air flow in the upper air and whirled upwards. There is a high material concentration at the upper edge of the inflow cross-section of the upper air, which makes it difficult for the fibers to be caught by the air flow at these points, especially with large amounts of material. Increasing the speed of the inflowing air can also absorb larger amounts of material from the air flow, but this has an unfavorable effect on the sighting. According to the invention, this disadvantage is solved in that horizontal, parallel distribution pipes 14 are arranged in the mouth of the upper air line 2 into the classifier 1. This increases the vertical component of the velocity vector of the incoming air. The distribution pipes 14 prevent material from entering the line 2 of the upper air and being able to be deposited there. In addition to the improved material absorption from the air flow, this also achieves a uniform distribution of the air flow over the entire cross section of the sighting. Optimal flow conditions are achieved with an angle of inclination of the distribution pipes 14 against the vertical of preferably 30 *. The lower air flows through an lower air line 3 in the direction of arrow 3a into the classifier 1 and causes the light particles to accelerate upwards. These light fibers are carried by the classifying air for further processing via the total air line 4 in the direction of arrow 4a. Coarse material falls out through a lock 13. An adjustment flap 18 arranged essentially in the center of the classifier 1 divides the classifying area into the feed cross section and the outlet cross section.

Fig. 3 zeigt die Verstellmögiichkeiten der Konstruktionsdetails des Sichters 1. Die Verteilrohre 14 in der Mündung der Oberluftieitung 2 im Sichter 1 schließen mit der Vertikalen einen Winkel ß ein, der vorzugsweise 30* beträgt. An der der Einströmöffnung der Oberluft gegenüberliegenden Wand kommt es bei hohen Materialdichten oder Materialmengen zu Materialanhäufungen, die durch den Luftstrom nicht mehr getragen werden. Mit Hilfe einer sogenannten Abrißkante 15 an der Rückwand des Sichters 1 wird ein Weggieiten des Materials von der Wand und eine Auftrennung der Materialsträhnen und dadurch ein 33 shows the adjustment possibilities of the construction details of the classifier 1. The distribution pipes 14 in the mouth of the upper air line 2 in classifier 1 form an angle β with the vertical, which is preferably 30 *. In the case of high material densities or material quantities, material accumulations occur on the wall opposite the inflow opening of the upper air, which are no longer carried by the air flow. With the help of a so-called tear-off edge 15 on the rear wall of the classifier 1, the material is poured away from the wall and a separation of the material strands and thereby a third

Claims

AT 403 133 B enables the light fibers to be transported upwards. There must be enough space below the tear-off edge 15 in order to decelerate the material falling down and to accelerate it up again. The angle α of the tear-off edge 15 can be changed to adapt to the material density and is in the range from 90 · to 180 *, preferably between 120 “and 130“. In the case of very light fibers, in which the setting of the tear-off edge 15 is not necessary, the angle a is increased to 180 '. Due to the side air flowing in from the side, very irregular flow conditions occur due to the necessary 90 * deflection. By using baffles 16, the flow is deflected evenly and with the adjustable baffles 17, the flow of the lower air is directed against the direction of material strands. For a further optimal adaptation of the classifier 1 to the type and quantity of the material, an adjustment flap 18 is arranged in the center of the classifier 1 with an adjustable angle y, with which the geometry of the classifying space can be changed and the material given up is separated from the classed material. Depending on the material and throughput, the angle y of the adjustment flap 18 against the vertical is preferably in the range of ± 20 *. With the rear wall 19 with the included adjustable parts, the outlet cross section of the classifier 1 can be varied. This allows the flow conditions to be optimized depending on the material. The rear wall 19 forms an angle 8 with the vertical, which is preferably in the range between 0 "and 20 '. 1. Sifter for the separation of coarse material and impurities in the fiber processing in the course of the production of wood fiber boards comprising a material feed opening, at least two inlet openings arranged one above the other for the sifting air, an opening for removing the sifting air and the sifted fiber material and a lock for discharging the coarse material, the classifying air being guided in a circuit, characterized in that the classifying air returned in the circuit is separated into at least two air flows and flows into the classifier via at least two lines through at least two inlet openings.

2. Sifter according to claim 1, characterized in that the volume fractions of the air streams are adjustable.

3. Sifter according to claim 1 or 2, characterized in that the recirculated classifier air is separated into upper air and lower air, and flow through two lines (2, 3) through two inflow openings in the classifier.

4. Sifter according to claim 3, characterized in that the volume fraction of the upper air 35% to 65%, preferably 50% and that of the lower air corresponding to 65% to 35%. is preferably 50%.

5. classifier according to claim 1 to 4, characterized in that outside the classifier a mixer (8) is provided for mixing the recirculated air with a freely selectable amount of supply air.

6. Classifier according to claim 1 to 5, characterized in that opening rollers (11) are arranged in an increasing sequence directly under the material feed opening (5) in the classifier (1).

7. classifier according to claim 6, characterized in that the opening rollers (11) have the same direction of rotation in the direction of the ascending rollers.

8. classifier according to claim 1 to 7, characterized in that in the inflow opening of the upper air line (2) in the classifier (1) horizontal, parallel distribution pipes (14) are arranged.

9. Sifter according to claim 8, characterized in that the distribution tubes (14) have an inclination angle (ß) against the vertical of preferably 30 *.

10. Sifter according to claim 1 to 9, characterized in that the inflowing upper air (2) opposite side is designed as a tear-off edge (15) with an adjustable angle (a).

11. Sifter according to claim 10, characterized in that the angle (a) of the tear-off edge (15) is in the range from 90 * to 180 *, preferably between 120 * and 130 *. 4 AT 403 133 B

12. Sifter according to claim 1 to 11, characterized in that in the sifter (1) guide plates (16) and adjustable guide devices (17) are arranged for guiding the incoming air.

13. Sifter according to claim 1 to 12, characterized in that an adjustment flap (18) is arranged in the center of the sifter with an adjustable angle (y).

14. Sifter according to claim 13, characterized in that the angle (y) of the adjusting flap (18) against the vertical is preferably in the range of £ 20 *.

15. Sifter according to claim 1 to 14, characterized in that the rear wall (19) of the sifter (1) is arranged with an adjustable angle (5).

16. Sifter according to claim 15, characterized in that the rear wall (19) forms an angle ($) against the vertical of preferably 0 * to 20 ·. Including 3 sheets of drawings 5