SE467044B

SE467044B - SEAT AND DEVICE FOR SEPARATION OF WEIGHTER PARTICLES FROM A PARTICULAR MATERIAL

Info

Publication number: SE467044B
Application number: SE9003092A
Authority: SE
Inventors: O Larsson
Original assignee: Flaekt Ab
Priority date: 1990-09-28
Filing date: 1990-09-28
Publication date: 1992-05-18
Also published as: EP0553140A1; SE9003092D0; SE9003092L; AU8637691A; WO1992005882A1

Description

467 10 15 20 25 30 35 044 2 ett transportluftflöde inblåses för att transportera träfibrerna till uppsamlingsbehållaren samtidigt som tyngre partiklar däri faller till fallkammarens botten. 467 10 15 20 25 30 35 044 2 a transport air flow is blown in to transport the wood fibers to the collecting container at the same time as heavier particles therein fall to the bottom of the falling chamber.

Vid detta kända sätt erfordras stora mängder trans- portluft för att en effektiv avskiljning ska erhållas.In this known method, large amounts of transport air are required in order to obtain an efficient separation.

Avskiljningen utföres under träfibrernas transport från torkanläggningen till uppsamlingsbehållaren av den an- ledningen att möjligheterna att ta hand om transport- _luften är särskilt goda vid uppsamlingsbehållaren. Vid formningsstationen kan endast mindre transportluftflöden avledas. Det föreligger vid framställning av tunna trä- fiberskivor med en tjocklek ned till ca 2 mm dock ett be- hov av att utföra avskiljningen så nära formningsstationen som möjligt, dvs under träfibrernas transport från behål- laren till formningsstationen, för att förhindra bildandet av partikelagglomerat.The separation is carried out during the transport of the wood fibers from the drying plant to the collection container for the reason that the possibilities of taking care of the transport air are particularly good at the collection container. At the forming station, only small transport air flows can be diverted. In the production of thin wood fiber boards with a thickness down to about 2 mm, however, there is a need to carry out the separation as close to the forming station as possible, ie during the transport of the wood fibers from the container to the forming station, to prevent the formation of particle agglomerates.

Ett ändamål med föreliggande uppfinning är att till- godose detta behov och åstadkomma ett sätt, som gör det möjligt att utnyttja ett förhållandevis ringa transport- luftflöde vid avskiljningen och därmed att utföra av- skiljningen under träfibrernas transport från behållaren till formningsstationen.An object of the present invention is to meet this need and to provide a method which makes it possible to utilize a relatively small transport air flow during the separation and thereby to carry out the separation during the transport of the wood fibers from the container to the forming station.

Detta ändamål uppnås enligt uppfinningen med ett sätt, som är av det inledningsvis angivna slaget och kännetecknas därav, att tryckluftsstrålar, som är riktade snett mot det nedåtriktade materialflödet, inblåses i fallkammaren för att dels uppbromsa materialflödet, dels utbreda det i dess tvärriktning i riktning mot utloppet, samt att transportluftflödet inblåses i fallkammaren för att underifrån möta det uppbromsade och utbredda material- flödet och tillsammans med detta bilda nämnda material- luft-flöde.This object is achieved according to the invention in a method which is of the kind indicated in the introduction and is characterized in that compressed air jets, which are directed obliquely towards the downwardly directed material flow, are blown into the falling chamber to partly slow down the material flow and propagate it in its transverse direction. the outlet, and that the transport air flow is blown into the fall chamber to meet the braked and spread material flow from below and together with this form the said material air flow.

En del av luften i det uppåtriktade material-luft- flödet avskiljes lämpligen från flödet, innan detta når den andra stationen, för att åter inblåsas i fallkammaren.Some of the air in the upward material air flow is suitably separated from the flow, before it reaches the second station, in order to be blown back into the fall chamber.

Ett annat ändamål med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en för genomförande av detta sätt lämplig 10 15 20 25 30 35 467 044 anordning.Another object of the present invention is to provide a device suitable for carrying out this method.

Detta ändamål uppnås enligt uppfinningen med en an- ordning, som har en fallkammare med ett nedåtriktat materialinlopp och ett vid sidan av detta beläget, uppåt- riktat utlopp och kännetecknas av ett första organ för inblåsning av tryckluftsstrålar i riktning snett mot det nedåtriktade inloppet samt ett andra organ för inblåsning av ett uppàtriktat transportluftflöde i fallkammaren på en nivå under nämnda första organ.This object is achieved according to the invention with a device which has a downcomer with a downwardly directed material inlet and an upwardly directed outlet located next to it and is characterized by a first means for blowing compressed air jets in a direction oblique to the downwardly directed inlet and a second means for blowing an upward transport air flow into the fall chamber at a level below said first means.

Uppfinningen ska nu beskrivas närmare under hänvis- ning till bifogade ritning, vilken schematiskt visar en anordning för avskiljning av tyngre partiklar från ett flöde av limbelagda träfibrer.The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawing, which schematically shows a device for separating heavier particles from a flow of glue-coated wood fibers.

Den på ritningen schematiskt visade anordningen är placerad mellan en behållare (icke visad), som inrymmer limbelagda träfibrer, och en formningsstation (icke visad), där tunna träfiberskivor formas.The device schematically shown in the drawing is placed between a container (not shown), which contains glue-coated wood fibers, and a forming station (not shown), where thin wood fiber sheets are formed.

Anordningen har en fallkammare 1 med ett nedåtriktat materialinlopp 2 och ett uppàtriktat materialutlopp 3, som är beläget vid sidan av inloppet 2. Inloppet 2 står i förbindelse med behållaren, från vilken limbelagda trä- fibrer införes i fallkammaren 1 i form av ett nedåtriktat materialflöde Fl. Behållaren utgöres härvid företrädesvis av en direkt på fallkammaren l anordnad doseringsbehål- lare, som utsprider materialflödet Fl över inloppets 2 hela tvärsektion. Utloppet 3 står i förbindelse med form- ningsstationen via en uppåtriktad transportledning 4 med uppåt avtagande tvärsektionsarea. Transportledningen 4 har i sitt övre parti en l80°-krök 4a och uppdelas efter denna krök i två separata ledningar 4b och 4c. Den ena ledningen 4b leder vidare till formningsstationen.The device has a falling chamber 1 with a downwardly directed material inlet 2 and an upwardly directed material outlet 3, which is located next to the inlet 2. The inlet 2 communicates with the container, from which glue-coated wood fibers are introduced into the falling chamber 1 in the form of a downward material flow F1 . The container here preferably consists of a dosing container arranged directly on the downcomer 1, which distributes the material flow F1 over the entire cross section of the inlet 2. The outlet 3 communicates with the forming station via an upwardly directed transport line 4 with an upwardly decreasing cross-sectional area. The transport line 4 has in its upper part a 180 ° bend 4a and is divided after this bend into two separate lines 4b and 4c. One line 4b leads on to the forming station.

Anordningen har vidare ett inlopp 5, via vilket ett transportluftflöde F2 inblåses i fallkammarens 1 nedre parti. Inställbara styrskenor 6 är anordnade i inloppet 5 för att fördela'transportluftflödet över hela fallkamma- ren l.The device further has an inlet 5, via which a transport air flow F2 is blown into the lower part of the fall chamber 1. Adjustable guide rails 6 are arranged in the inlet 5 for distributing the transport air flow over the entire falling chamber 1.

En utmatningskanal 8 är utformad vid fallkammarens 1 467 044 10 l5 20 25 30 35 4 botten. En transportskruv 9 är anordnad i kanalen 8 för att utmata däri uppsamlade tyngre partiklar.A discharge channel 8 is formed at the bottom of the falling chamber 1 467 044 10 l5 20 25 30 35 4. A transport screw 9 is arranged in the channel 8 for discharging heavier particles collected therein.

Inloppet 2 har i sitt nedre parti en perforerad plåt 10, som är snedställd ca 50° i förhållande till horison- talplanet. Plåten 10 har ett flertal över plåtens yta för- delade perforeringar, via vilka fallkammaren l står i för- bindelse med en blåslåda ll. Tryckluftsstrålar S, som ge- nom plåtens 10 snedställning är riktade snett uppåt, dvs snett mot det nedåtriktade materialflödet Fl, inblåses i fallkammaren l för att dels uppbromsa materialflödet, dels utbreda det horisontellt i riktning mot utloppet 3.The inlet 2 has in its lower part a perforated plate 10, which is inclined approx. 50 ° in relation to the horizontal plane. The plate 10 has a plurality of perforations distributed over the surface of the plate, via which the falling chamber 1 is connected to a blow box 11. Compressed air jets S, which through the inclination of the plate 10 are directed obliquely upwards, i.e. obliquely towards the downwardly directed material flow F1, are blown into the falling chamber 1 in order to partly slow down the material flow and partly spread it horizontally in the direction of the outlet 3.

Limbelagda träfibrer, innehållande föroreningar i form av tyngre partiklar, såsom limklumpar och flisor, in- föres såsom nämnts i fallkammaren 1 i form av ett nedåt- riktat, företrädesvis över inloppets 2 hela tvärsektion utspritt materialflöde Fl. Detta materialflöde möter tryckluftsstrålarna S, varvid materialflödet uppbromsas och utbredes över fallkammarens 1 hela tvärsektion. Det via inloppet 5 inblàsta transportluftflödet F2 transporte- rar det partikelformiga materialet i ett material-luft- flöde F3 genom utloppet 3 och transportledningen 4, medan tyngre partiklar faller ned i kanalen 8 för att utmatas av skruven 9. Genom att tryckluftsstrålarna S inblåses på ovan beskrivna sätt kan transportluftflödet reduceras av- sevärt i jämförelse med det transportluftflöde som er- fordras då det inledningsvis beskrivna kända avskiljnings- sättet utnyttjas. Denna effekt förbättras ytterligare då materialflödet Fl på ovan beskrivna vis utsprides över in- loppets 2 hela tvärsektion. Material-luft-flödet F3 acce- lereras i transportledningen 4 till följd av dennas avta- gande tvärsektionsarea. Flödet har då hög hastighet i krö- ken 4a, vilket gör att träfibrerna däri slungas utåt och följer krökens 4a yttre vägg för att tillsammans med en del av transportluften inledas i ledningen 4b, vilken le- der till formningsstationen. Resten av transportluften in-- ledes i ledningen 4c för att återföras till fallkammaren l i huvudsak via inloppet 5. En mindre del återföres till 10 467 044 5 fallkammaren l via behållaren.Glue-coated wood fibers, containing impurities in the form of heavier particles, such as glue lumps and chips, are introduced as mentioned in the drop chamber 1 in the form of a material flow F1, directed downwards, preferably over the entire cross section of the inlet 2. This material flow meets the compressed air jets S, whereby the material flow is slowed down and spread over the entire cross section of the fall chamber 1. The transport air flow F2 blown in via the inlet 5 transports the particulate material in a material air flow F3 through the outlet 3 and the transport line 4, while heavier particles fall into the channel 8 to be discharged by the screw 9. By blowing the compressed air jets S above described methods, the transport air flow can be reduced considerably in comparison with the transport air flow required when the known separation method initially described is used. This effect is further improved when the material flow F1 is spread over the entire cross section of the inlet 2 in the manner described above. The material-air flow F3 is accelerated in the transport line 4 due to its decreasing cross-sectional area. The flow then has a high velocity in the bend 4a, which means that the wood fibers therein are thrown outwards and follow the outer wall of the bend 4a to be introduced together with a part of the transport air into the line 4b, which leads to the forming station. The remainder of the transport air is introduced into the duct 4c to be returned to the downcomer 1 mainly via the inlet 5. A smaller part is returned to the downcomer 1 via the container.

Uppfinningen är naturligtvis inte begränsad till det ovan beskrivna utföringsexemplet utan kan modifieras på olika sätt inom ramen för nedanstående patentkrav. Så- lunda kan perforerade plåtar samt blåslådor, som komplet- terar plåten 10 resp blàslådan ll, exempelvis anordnas i anslutning till utmatningskanalens 8 väggar för att möjliggöra inblåsning av snett uppåt riktade trycklufts- strålar. Detta kan vara nödvändigt om materialutmatningen från behållaren sker stötvis, så att tryckluftsstrålarna S inte klarar av att bromsa upp och breda ut allt material.The invention is of course not limited to the exemplary embodiment described above, but can be modified in various ways within the scope of the following claims. Thus, perforated plates and blow boxes, which complement the plate 10 and the blow box 11, for example, can be arranged in connection with the walls of the discharge duct 8 in order to enable blowing of obliquely upwardly directed compressed air jets. This may be necessary if the material discharge from the container takes place in shocks, so that the compressed air jets S are not able to brake up and spread out all the material.

En ytterligare uppbromsning och utbredning av materialet kan då vara nödvändig.Further braking and spreading of the material may then be necessary.

Claims

467 044 10 15 20 25 30 PATENT REQUIREMENTS

A method of separating heavier particles, such as glue lumps, from a particulate material, such as glue-coated wood fibers, which material is pneumatically transported from a first station, such as a container, to a second station, such as a plant for making fibrous sheets, in which the particulate material is introduced into a falling chamber (1), in which a transport air stream (F2) is blown in to carry the particulate material at the same time as heavier particles therein fall to the bottom of the falling chamber, and wherein the particulate material is introduced into the fall chamber (1) in the form of a downward flow of material (F1) via a downward fall chamber inlet (2) and is transported away from the fall chamber (1) in shape (F3) via a wide bore (3), k ä n (S), the material flow, is blown into the downcomer (1) so that partly by an upwardly directed material-air flow side of the inlet located downcomer outlined by the fact that compressed air jets which are directed obliquely towards the a downwardly directed slowing down of the material flow, partly spreading it in its transverse direction in the direction of the outlet (3), and that the transport air flow (F2) meets the slowed down and extended material flow and together with this form said material-air flow (F3 ).

2. A method according to claim 1, blown into the falling chamber to be characterized from below by the fact that a part of the air in the upwardly directed material-air flow (F3) is separated from the material-air flow, before it reaches the second station , to be re-blown into the fall chamber (1).

Device for separating heavier particles from a particulate material, which has a falling chamber (1) with a downwardly directed material inlet (2) and an upwardly directed outlet (3) located next to it, characterized by a first member (10, 11) for blowing compressed air jets (S) in the direction obliquely towards the downwardly directed inlet (2) and a second means (5) for blowing an upwardly directed transport air flow into the downcomer (1) on a level below said first means (10, 11).