DE102012108295A1

DE102012108295A1 - Apparatus and method for processing refuse derived fuels

Info

Publication number: DE102012108295A1
Application number: DE201210108295
Authority: DE
Inventors: Werner Brosowski; Björn Olaf Assmann
Original assignee: ThyssenKrupp Resource Technologies GmbH
Current assignee: ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Priority date: 2012-09-06
Filing date: 2012-09-06
Publication date: 2014-05-15
Also published as: WO2014037237A1

Abstract

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Verarbeitung von Ersatzbrennstoffen umfasst einer Fördergasleitung, die an einem Ende Mittel zum Zuführen von Fördergas und am anderen Ende eine Auslassöffnung für ein Gemisch aus Fördergas und Ersatzbrennstoffen aufweist, und einer Aufgabeschurre, welche an die Fördergasleitung im Bereich der Mittel zum Zuführen von Fördergas angeschlossen ist. In Verlängerung der Aufgabeschurre ist ein Gegenstromsichter derart an die Fördergasleitung angeschlossen, dass sich in der Fördergasleitung zwischen der Aufgabeschurre und dem Gegenstromsichter eine Querstromsichtzone und eine sich daran anschließende, im Gegenstromsichter ausgebildete Gegenstromsichtzone für den über die Aufgabeschurre zugeführten Ersatzbrennstoff ergibt.The inventive apparatus for processing refuse derived fuels comprises a conveying gas line having at one end means for supplying conveying gas and at the other end an outlet opening for a mixture of conveying gas and substitute fuels, and a feed chute which is connected to the conveying gas line in the region of the means for supplying Delivery gas is connected. As an extension of the feed chute, a countercurrent sifter is connected to the conveying gas line in such a way that a cross-flow zone and an adjoining, countercurrent sight zone for the substitute fuel supplied via the feed chute are produced in the conveying gas line between the feed chute and the countercurrent sifter.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Verarbeitung von Ersatzbrennstoffen. The invention relates to an apparatus and a method for processing refuse derived fuels.

Ersatzbrennstoffe enthalten neben den eigentlichen brennbaren Bestandteilen, sogenannte Störstoffe und weisen unterschiedliche und wechselnde Wassergehalte auf. Die Störstoffe, vor allem Steine, Keramik, Sande und Metallteile führen zu großem Verschleiß in den nachfolgenden Mahl-, Dosier- Transport und Brenneranlagen und müssen daher entfernt werden. Der Wassergehalt verhindert eine optimale Flammenausbildung beim Klinkerbrennprozess.Substitute fuels contain, in addition to the actual combustible components, so-called impurities and have different and varying water contents. The contaminants, especially stones, ceramics, sands and metal parts lead to great wear in the subsequent grinding, dosing transport and burner systems and must therefore be removed. The water content prevents optimal flame formation during the clinker burning process.

Mechanische Trennverfahren, z. B. mittels Siebung, führen dabei aufgrund der gleichen Partikelgröße von Brennstoff und Störstoff nicht zum Erfolg. Nur magnetisches Metall kann beispielsweise mit einer Magnettrommel abgeschieden werden. In der Abfall- wie auch in der Brennstoffaufbereitung wird deshalb die Windsichtung mit Zick-Zack- oder Querstromsichter eingesetzt. Die vorgenannten Sichter können auch mit Heißgasen betrieben werden, sodass gleichzeitig getrocknet wird. Beide Sichtprinzipe haben ihre Vor- und Nachteile.Mechanical separation methods, eg. B. by sieving, lead due to the same particle size of fuel and contaminant not to success. Only magnetic metal can be deposited, for example, with a magnetic drum. In waste and fuel processing, air classification with a zig-zag or cross-flow classifier is therefore used. The aforementioned classifiers can also be operated with hot gases, so that it is dried at the same time. Both visual principles have their advantages and disadvantages.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Vorteile beider Sichtprinzipe zu nutzen und so die Nachteile zu minimieren. The invention is therefore based on the object to use the advantages of both Sichtprinzipe and so to minimize the disadvantages.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 9 gelöst. According to the invention this object is solved by the features of claims 1 and 9.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Verarbeitung von Ersatzbrennstoffen umfasst
eine Fördergasleitung, die an einem Ende Mittel zum Zuführen von Fördergas und am anderen Ende eine Auslassöffnung für ein Gemisch aus Fördergas und Ersatzbrennstoffen aufweist, und eine Aufgabeschurre, welche an die Fördergasleitung im Bereich der Mittel zum Zuführen von Fördergas angeschlossen ist. In Verlängerung der Aufgabeschurre ist ein Gegenstromsichter derart an die Fördergasleitung angeschlossen, dass sich in der Fördergasleitung zwischen der Aufgabeschurre und dem Gegenstromsichter eine Querstromsichtzone und eine sich daran anschließende, im Gegenstromsichter ausgebildete Gegenstromsichtzone für den über die Aufgabeschurre zugeführten Ersatzbrennstoff ergibt.The inventive apparatus for processing refuse derived fuels comprises
a delivery gas conduit having at one end means for supplying carrier gas and at the other end an outlet opening for a mixture of conveying gas and substitute fuels, and a feed chute which is connected to the conveying gas conduit in the region of the means for supplying conveying gas. As an extension of the feed chute, a countercurrent sifter is connected to the conveying gas line in such a way that a cross-flow zone and an adjoining, countercurrent sight zone for the substitute fuel supplied via the feed chute are produced in the conveying gas line between the feed chute and the countercurrent sifter.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren zur Verarbeitung von Ersatzbrennstoffen werden die Ersatzbrennstoffe über eine Aufgabeschurre in eine Fördergasleitung aufgegeben. Weiterhin wird ein in Verlängerung der Aufgabeschurre an die Fördergasleitung angeschlossener Gegenstromsichter verwendet, wobei die über die Aufgabeschurre zugeführten Ersatzbrennstoffe im Bereich zwischen der Aufgabeschurre und dem Gegenstromsichter einer Querstromsichtung ausgesetzt sind und die schweren Bestandteile der Schwerkraft folgend einer zweiten Sichtung im Gegenstromsichter unterzogen werden. In the method according to the invention for processing refuse derived fuels, the substitute fuels are fed via a feed chute into a conveying gas line. Furthermore, a countercurrent sifter connected in extension of the feed chute to the conveying gas line is used, wherein the substitute fuels supplied via the feed chute are subjected to a cross-current sighting in the area between the feed chute and the countercurrent sifter and the heavy components are subjected to a second sighting in countercurrent sifter following the gravity.

Durch die erfindungsgemäße Integration der Störstoffausschleusung im Bereich der Aufgabeschurre kann eine effektive Sichtung von Ersatzbrennstoffen mit einfachen Mitteln realisiert werden.The inventive integration of Störstoffausschleusung in the field of task chute an effective screening of substitute fuels can be realized with simple means.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Further embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist der Gegenstromsichter einen Einlass für Sichtgas, einen Auslass für auszuschleusende, schwere Störstoffe und einen Anschluss an die Fördergasleitung auf. Weiterhin kann er einen von Sichtgas durchströmbaren Belüftungsboden aufweisen. According to a preferred embodiment of the invention, the countercurrent sifter has an inlet for sight gas, an outlet for auszuschleusende, heavy impurities and a connection to the conveying gas line. Furthermore, it can have a ventilation floor through which the ventilation gas can flow.

Zur Erzeugung des Fördergasstromes kann insbesondere ein nachgeordneter Saugventilator vorgesehen werden. Dabei ist es weiterhin denkbar, dass die Mittel zum Zuführen von Fördergas am Ende der Fördergasleitung durch eine Klappe zur Regulierung der Fördergasmenge gebildet werden und auch beim Gegenstromsichter im Bereich des Einlasses für Sichtgas eine Klappe zur Regulierung der Sichtgasmenge vorgesehen ist. Die Sichtluftmengen in den einzelnen Sichtzonen können dann mit Hilfe der Klappen gezielt eingestellt werden.To generate the conveying gas flow, in particular a downstream suction fan can be provided. It is further conceivable that the means for supplying conveying gas at the end of the conveying gas line are formed by a flap for regulating the amount of conveying gas and a flap for regulating the amount of visible gas is also provided at Gegenstromsichter in the region of the inlet for viewing gas. The volumes of fresh air in the individual zones of vision can then be specifically adjusted with the help of the flaps.

Der Gegenstromsichter wird somit zweckmäßigerweise mit Sichtgas betrieben, das anschließend zusammen mit dem Fördergas ausgeschleust wird. Die Geschwindigkeit des Sichtgases im Gegenstromsichter wird vorzugsweise größer als die Geschwindigkeit des Fördergases in der Fördergasleitung eingestellt. The countercurrent sifter is thus expediently operated with classifying gas, which is then discharged together with the conveying gas. The velocity of the sight gas in the countercurrent sifter is preferably set greater than the velocity of the conveying gas in the conveying gas line.

Um den in den Zyklon eintretenden Gesamtgasstrom unabhängig von den für die Sichtung benötigten Gasströmen einstellen zu können, ist eine an die Fördergasleitung angeschlossene weitere Gasleitung vorgesehen. Für die verschiedenen Gasströme (Fördergas, Sichtgas, weiterer Gasstrom) kann ein Heißgas eingesetzt werden, mit dem der Ersatzbrennstoff gleichzeitig getrocknet wird.In order to be able to set the total gas flow entering the cyclone independently of the gas flows required for the sighting, a further gas line connected to the conveying gas line is provided. For the various gas streams (conveying gas, classifying gas, further gas stream), a hot gas can be used, with which the substitute fuel is dried at the same time.

In einem ersten Ausführungsbeispiel ist die Fördergasleitung mit ihrer Auslassöffnung an einen Zyklon zum Abscheiden der Ersatzbrennstoffe angeschlossen. Gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel mündet die Förderleitung in einer Luftstrommühle, in der die Ersatzbrennstoffe zerkleinert werden.In a first embodiment, the conveying gas line is connected with its outlet opening to a cyclone for separating the substitute fuels. According to a second embodiment, the delivery line discharges into an airflow mill in which the substitute fuels are comminuted.

Weitere Ausgestaltungen und Vorteile der Erfindung werden anhand der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung näher erläutert.Further embodiments and advantages of the invention will be explained in more detail with reference to the following description and the drawing.

In der Zeichnung zeigen In the drawing show

1 eine schematische Darstellung einer erfinderischen Vorrichtung zur Verarbeitung von Ersatzbrennstoffen mit einer Kombination aus Gegenstrom- und Querstromsichtung, 1 a schematic representation of an inventive apparatus for processing refuse derived fuels with a combination of countercurrent and cross-current sighting,

2 eine schematische Darstellung einer erfinderischen Vorrichtung zur Verarbeitung von Ersatzbrennstoffen mit angeschlossenem Zyklon gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel und 2 a schematic representation of an inventive apparatus for processing refuse derived fuels with attached cyclone according to the first embodiment and

3 eine schematische Darstellung einer erfinderischen Vorrichtung zur Verarbeitung von Ersatzbrennstoffen mit angeschlossener Luftstrommühle gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel. 3 a schematic representation of an inventive apparatus for processing refuse derived fuels with attached airflow mill according to the second embodiment.

Die Vorrichtung gemäß 1 weist eine Fördergasleitung 1 zur Verarbeitung von Ersatzbrennstoffen 2 auf. Die Ersatzbrennstoffe 2 gelangen über eine Aufgabeschurre 3 in die Fördergasleitung 1. Die Fördergasleitung 1 weist an einem Ende eine Auslassöffnung 1a auf und sieht am anderen Ende als Klappe ausgebildete Mittel 5 zum Zuführen von Fördergas 6 vor. The device according to 1 has a delivery gas line 1 for the processing of substitute fuels 2 on. The substitute fuels 2 arrive via a task chute 3 in the conveying gas line 1 , The delivery gas line 1 has an outlet opening at one end 1a on and sees at the other end trained as a flap means 5 for supplying conveying gas 6 in front.

Die Aufgabeschurre 3 ist im Anfangsbereich der Fördergasleitung 1 angeschlossen, mündet also in Richtung des zugeführten Fördergases 6 unmittelbar nach den Mitteln 5 zum Zuführen des Fördergases. In Verlängerung der Aufgabeschurre 3 ist ferner ein Gegenstromsichter 8 derart an die Fördergasleitung 1 angeschlossen, dass sich in der Fördergasleitung 1 zwischen der Aufgabeschurre 3 und dem Gegenstromsichter 8 eine Querstromsichtzone 9 und eine sich daran anschließende, im Gegenstromsichter 8 ausgebildete Gegenstromsichtzone 10 für den über die Aufgabeschurre 3 zugeführten Ersatzbrennstoff 2 ergibt. The task chute 3 is in the starting area of the delivery gas line 1 connected, ie flows in the direction of the supplied conveying gas 6 immediately after the funds 5 for supplying the conveying gas. In extension of the task chute 3 is also a Gegenstromsichter 8th so to the delivery gas line 1 connected that in the conveying gas line 1 between the task chute 3 and the countercurrent sifter 8th a cross-flow vision zone 9 and an adjoining, in Gegenstromsichter 8th trained countercurrent view zone 10 for the over the task chute 3 supplied substitute fuel 2 results.

Der Gegenstromsichter 8 weist einen Einlass 11 für Sichtgas 12, einen Auslass 13 für auszuschleusende, schwere Störstoffe 14 und einen Anschluss 15 zur Anbindung des Gegenstromsichters 8 an die Fördergasleitung 1 auf. Der Gegenstromsichter 8 weist weiterhin einen vom Sichtgas 12 durchströmbaren Belüftungsboden 16 auf, der schräg angeordnet ist, damit die auszuschleusenden, schweren Störstoffe 14 über den Belüftungsboden 16 zum Auslass 13 mittels Schwerkraft abrutschen können. Weiterhin ist im Bereich des Einlasses 11 des Gegenstromsichters 8 eine Klappe 17 zur Regulierung der Menge des Sichtgases 12 vorgesehen. The countercurrent sifter 8th has an inlet 11 for sight gas 12 , an outlet 13 for auszuschleusende, heavy contaminants 14 and a connection 15 for connection of the countercurrent sifter 8th to the delivery gas line 1 on. The countercurrent sifter 8th also has one of the classifying gas 12 permeable ventilation floor 16 on which is arranged obliquely, so that the auszuschleusenden heavy impurities 14 over the ventilation floor 16 to the outlet 13 can slip off by gravity. Furthermore, in the area of the inlet 11 of the countercurrent sifter 8th a flap 17 for regulating the amount of the visible gas 12 intended.

Zwischen der Auslassöffnung 1a und dem Anschluss des Gegenstromsichters 8 ist eine weitere Gasleitung 18 an die Fördergasleitung 1 angeschlossen, um den über die Auslassöffnung abzuführenden Gesamtgasstrom unabhängig von der Menge des Fördergases 6 und des Sichtgases 12 einstellen zu können. Hierzu ist die weitere Gasleitung 18 mit einer einstellbaren Klappe 19 bestückt, um die Menge eines eintretenden Gasstroms 20 zu regulieren. Der über die Auslassöffnung 1a austretende Gesamtgasstrom 21 setzt sich somit aus dem Fördergas 6, den Sichtgas 12 und dem Gasstrom 20 zusammen. Between the outlet opening 1a and the connection of the counter-current separator 8th is another gas line 18 to the delivery gas line 1 connected to the discharged via the outlet opening total gas flow regardless of the amount of the delivery gas 6 and the sight gas 12 to be able to adjust. For this purpose, the other gas line 18 with an adjustable flap 19 equipped to the amount of an incoming gas flow 20 to regulate. The over the outlet opening 1a exiting total gas flow 21 thus consists of the conveying gas 6 , the classifying gas 12 and the gas stream 20 together.

Wird als Fördergas 6 und als Sichtgas 12 ein Heißgasstrom verwendet, können die zugeführten Ersatzbrennstoffe nicht nur gesichtet, sondern auch getrocknet werden.Used as a conveying gas 6 and as a class gas 12 used a hot gas stream, the supplied refuse derived fuels can not only be spotted, but also dried.

Die oben beschriebene Vorrichtung kann beispielsweise für einen Durchsatz von 3 t/h ausgelegt werden, wobei ein Gesamtgasstrom von etwa 12000 m³/h erforderlich ist. Die Aufgabeschurre 3 und der Gegenstromsichter 10 könnten hierfür einen rechteckigen Querschnitt von vorzugsweise 0,4 × 1m aufweisen. Die Fördergasleitung 1 kann hingegen etwas kleiner, beispielsweise mit 0,35 × 1m ausgeführt werden.The device described above can be designed, for example, for a throughput of 3 t / h, with a total gas flow of about 12,000 m ³ / h is required. The task chute 3 and the countercurrent sifter 10 could for this purpose have a rectangular cross-section of preferably 0.4 × 1m. The delivery gas line 1 On the other hand, it can be made smaller, for example with 0.35 × 1m.

Die Betriebsweise der oben beschriebenen Vorrichtung ist wie folgt:
Der Ersatzbrennstoff 2, bei dem es sich vorzugsweise um hochkalorische Fraktionen aufbereiteter Abfälle aus der Haus- und Sperrmüllentsorgung, aber auch um aufbereitete hausmüllähnliche Gewerbeabfälle, handeln kann, wird über die Aufgabeschurre 3 aufgegeben. Gleichzeitig wird die Fördergasleitung 1 von dem Fördergas 6 durchströmt, so dass sich im Bereich zwischen der Aufgabeschurre 3 und dem Gegenstromsichter 8 eine Querstromsichtung (Querstromsichtzone 9) erfolgt. Die schwereren Bestandteile der Ersatzbrennstoffe 2 gelangen der Schwerkraft folgend in den Gegenstromsichter 8, der von unten nach oben mit Sichtluft 12 betrieben wird. In der sich im Gegenstromsichter ausbildenden Gegenstromsichtzone 10 erfolgt eine zweite Sichtung, wobei die zu schweren Störstoffe 14 nach unten fallen und über den Belüftungsboden 16 und den Auslass 13 ausgeschleust werden. Die anderen Bestandteile werden mit dem Sichtgas 12 nach oben getragen, um dann zusammen mit dem Fördergas 6 in die Förderleitung 1 und nachfolgend in den Zyklon 4 zu gelangen. The operation of the apparatus described above is as follows:
The substitute fuel 2 , which may be preferably high-calorie fractions of treated waste from household and bulky waste, but also processed household waste similar commercial waste, is on the task chute 3 given up. At the same time the delivery gas line 1 from the conveying gas 6 flows through, so that in the area between the task chute 3 and the countercurrent sifter 8th a cross-flow sighting (cross-flow visual zone 9 ) he follows. The heavier components of the substitute fuels 2 following gravity, they enter the countercurrent sifter 8th , from the bottom up with classifying air 12 is operated. In the counter-current view zone forming in the counterflow sifter 10 a second sighting takes place, whereby the too heavy contaminants 14 fall down and over the ventilation floor 16 and the outlet 13 be discharged. The other ingredients are with the classifying gas 12 carried upwards, then together with the conveying gas 6 in the promotion line 1 and subsequently into the cyclone 4 to get.

Über die Klappen 5 bzw. 17 wird die Geschwindigkeit des Sichtgases 12 im Gegenstromsichter 8 vorzugsweise größer als die Geschwindigkeit des Fördergases 6 in der Fördergasleitung 1 eingestellt, um so die gewünschten Störstoffe auszusondern. Außerdem können die erforderlichen Strömungsgeschwindigkeiten in der Quersichtzone 9 und der Gegenstromzone 8 gezielt auf den zugegebenen Ersatzbrennstoff 2 abgestellt werden, um dadurch die Sichtung zu optimieren. About the flaps 5 respectively. 17 becomes the speed of the sight gas 12 in countercurrent sifter 8th preferably greater than the velocity of the delivery gas 6 in the delivery gas line 1 adjusted so as to weed out the desired impurities. In addition, the required flow velocities in the transverse vision zone 9 and the countercurrent zone 8th targeted to the added substitute fuel 2 be turned off, thereby optimizing the sighting.

Im Ausführungsbeispiel gemäß 2 ist die Fördergasleitung 1 an einen Zyklon 4 angeschlossen, wo die getrockneten und gereinigten Ersatzbrennstoffe 2’ vom Gesamtgasstrom 21 abgeschieden werden. Der Gesamtgasstrom 21 wird dann anschließend in einem Filter 22 gereinigt. Die gesamte Vorrichtung wird im Saugbetrieb betrieben, so dass nach dem Filter 22 ein Saugventilator 23 vorgesehen ist. Die Menge des eingesaugten Fördergases 6, des Sichtgases 12 bzw. des Gasstromes 20 wird über die Klappen 5, 17 und 19 auf die gewünschten Verhältnisse in der Querstromsichtzone 9 und der Gegenstromsichtzone 10 und den im Zyklon 4 benötigten Gesamtgasstrom 21 eingestellt. In the embodiment according to 2 is the delivery gas line 1 to a cyclone 4 connected where the dried and purified substitute fuels 2 ' from the total gas flow 21 be deposited. The total gas flow 21 is then subsequently in a filter 22 cleaned. The entire device is operated in the suction mode, so that after the filter 22 a suction fan 23 is provided. The amount of sucked in delivery gas 6 , the sight gas 12 or the gas stream 20 will be over the flaps 5 . 17 and 19 to the desired conditions in the cross-flow zone 9 and the counterflow view zone 10 and in the cyclone 4 required total gas flow 21 set.

Die im Zyklon 4 abgeschiedenen gereinigten und ggf. getrockneten Ersatzbrennstoffe 2’ werden beispielsweise mit einer Einspeisevorrichtung 24 pneumatisch einem Brenner 25 einer Klinkerbrennanlage 7 zugeführt. Die benötigte Förderluft des pneumatischen Transportes wird durch ein Gebläse 26 erzeugt. The cyclone 4 separated purified and possibly dried substitute fuels 2 ' for example, with a feed device 24 pneumatically a burner 25 a clinker burning plant 7 fed. The required conveying air of the pneumatic transport is provided by a blower 26 generated.

3 zeigt ein Ausführungsbeispiel mit zwischen der Fördergasleitung 1 und dem Zyklon 4 angeordneten Luftstrommühle 27, wobei Ersatzbrennstoffe über die Fördergasleitung 1 in einen Mahlraum 27a der Luftstrommühle 27 gelangen. Die Fördergasleitung 1 ist hierzu im Bereich ihrer Auslassöffnung an den Mahlraum 27a angeschlossen. 3 shows an embodiment with between the conveying gas line 1 and the cyclone 4 arranged airflow mill 27 , where substitute fuels via the delivery gas line 1 in a grinding room 27a the airflow mill 27 reach. The delivery gas line 1 this is in the region of its outlet opening to the grinding chamber 27a connected.

Die Luftstrommühle 27 die auch Wirbelstrommühle oder Luftwirbelmühle genannt wird, ist vom Prinzip her eine Prall- oder Schlägermühle und ist aus dem Stand der Technik allgemein bekannt. Lediglich beispielhaft wird bezüglich einer möglichen Ausgestaltung auf die EP 1 110 615 A1 , die DE 27 36 349 A1 und die DE 197 00 429 A1 verwiesen.The airflow mill 27 which is also called vortex flow mill or vortex mill, is in principle an impact or hammer mill and is well known in the art. For example only, with regard to a possible embodiment of the EP 1 110 615 A1 , the DE 27 36 349 A1 and the DE 197 00 429 A1 directed.

Des Weiteren ist eine Auslassleitung 27b zum pneumatischen Abführen der gemahlenen Ersatzbrennstoffe 2’ vorgesehen, die an den Zyklon 4 angeschlossen ist, um die gemahlenen Ersatzbrennstoffe 2’ vom Gesamtgasstrom 21 abzuscheiden. Der Gesamtgasstrom 21 wird dann wiederum in einem Filter 22 gereinigt. Auch hier wird die gesamte Vorrichtung im Saugbetrieb betrieben, sodass nach dem Filter 22 ein Saugventilator 23 vorgesehen ist. Die Menge des eingesaugten Fördergases 6, des Sichtgases 12 bzw. des Gasstromes 20 wird über die Klappen 5, 17 und 19 auf die gewünschten Verhältnisse in der Querstromsichtzone 9 und der Gegenstromsichtzone 10 und den im Mahlraum 1a benötigten Gesamtgasstrom 21 eingestellt. Furthermore, an outlet pipe 27b for the pneumatic discharge of the ground substitute fuels 2 ' provided to the cyclone 4 connected to the ground substitute fuels 2 ' from the total gas flow 21 deposit. The total gas flow 21 will turn in a filter 22 cleaned. Again, the entire device is operated in the suction mode, so after the filter 22 a suction fan 23 is provided. The amount of sucked in delivery gas 6 , the sight gas 12 or the gas stream 20 will be over the flaps 5 . 17 and 19 to the desired conditions in the cross-flow zone 9 and the counterflow view zone 10 and in the grinding room 1a required total gas flow 21 set.

Durch die integrierte Störstoffausschleusung kann auf eine separate und teure Sichteinrichtung verzichtet werden. Auch kann der für die Sichtung und die Mahlung im Mahlraum benötigte Saugzug mit einem einzigen Ventilator 23 bereitgestellt werden. The integrated Störstoffausschleusung can be dispensed with a separate and expensive viewing device. Also, the suction required for the sighting and grinding in the grinding chamber with a single fan 23 to be provided.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 1110615 A1 [0031]
DE 2736349 A1 [0031]
DE 19700429 A1 [0031]

Claims

Apparatus for processing alternative fuels with, - a conveying gas line ( 1 ), which at one end means ( 5 ) for supplying conveying gas ( 6 ) and at the other end an outlet opening ( 1a ) for a mixture of conveying gas ( 6 ) and substitute fuels, and - a feed chute ( 3 ), which are connected to the delivery gas line in the area of 5 ) for supplying conveying gas ( 6 ), characterized in that in extension of the task chute ( 3 ) a countercurrent sifter ( 8th ) to the delivery gas line ( 1 ) is connected, that in the delivery gas line ( 1 ) between the task chute ( 3 ) and the countercurrent sifter ( 8th ) a cross-flow zone ( 9 ) and a subsequent, in Gegenstromsichter ( 8th ) formed Gegenstromsichtzone ( 10 ) for the over the task chute ( 3 ) supplied substitute fuel ( 2 ).

Apparatus according to claim 1, characterized in that the countercurrent sifter ( 8th ) an inlet ( 11 ) for sight gas ( 12 ), an outlet ( 13 ) for the removal of heavier impurities ( 14 ) and a connection ( 15 ) to the delivery gas line ( 1 ) having.

Apparatus according to claim 1, characterized in that one of the delivery line ( 1 ) downstream suction fan ( 23 ) is provided.

Device according to claim 1, characterized in that the means ( 5 ) for supplying conveying gas ( 6 ) at the end of the delivery gas line ( 1 ) are formed by a flap for regulating the amount of conveying gas and also in the countercurrent sifter ( 8th ) in the area of the inlet ( 14 ) for sight gas ( 12 ) a flap ( 17 ) is provided for regulating the amount of visible gas.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the countercurrent sifter ( 8th ) one of classifying gas ( 12 ) throughflowable ventilation floor ( 16 ) having.

Apparatus according to claim 1, characterized in that between the outlet opening ( 1a ) of the conveying gas line and the connection of the counterflow separator ( 8th ) another gas line ( 18 ) to the delivery gas line ( 1 ) for adjusting the total gas flow exiting via the outlet opening ( 21 ) connected.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the outlet opening ( 1a ) with a cyclone ( 4 ) for the separation of the substitute fuels.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the outlet opening ( 1a ) to the grinding chamber ( 27a ) an airflow mill ( 27 ) is connected for crushing the substitute fuels.

Process for the processing of substitute fuels, whereby the substitute fuels ( 2 ) via a task chute ( 3 ) in a conveying gas line ( 1 ) are applied, which is acted upon at one end with a conveying gas and at the other end an outlet opening ( 1a ), characterized in that an extension of the feed chute ( 3 ) to the delivery gas line ( 1 ) connected countercurrent sifter ( 8th ) is used, which via the task chute ( 3 ) supplied substitute fuels ( 2 ) in the area between the task chute ( 3 ) and the countercurrent sifter ( 8th ) are exposed to a cross-current sifting with the conveying gas and the heavier components of gravity following a second sighting in countercurrent sifter ( 8th ).

A method according to claim 9, characterized in that the countercurrent sifter ( 8th ) with sight gas ( 12 ), which together with the conveying gas ( 6 ) reaches the outlet opening.

A method according to claim 10, characterized in that the speed of the visual gas ( 12 ) in countercurrent sifter ( 8th ) greater than the velocity of the delivery gas ( 6 ) in the delivery gas line ( 1 ) is set.

A method according to claim 9, characterized in that via a to the conveying gas line ( 1 ) connected further gas line ( 18 ) the amount of the total gas flow exiting via the outlet opening ( 21 ) is set.

A method according to claim 9, characterized in that a hot gas is used for drying the substitute fuels as conveying gas and classifying gas.

A method according to claim 9, characterized in that the substitute fuels in a to the outlet opening ( 1a ) connected cyclone ( 4 ) are deposited.

A method according to claim 9, characterized in that the substitute fuels with the gas stream in a to the delivery gas line ( 1 ) connected airflow mill ( 27 ) and be crushed there.