AT39969B - Wickelverfahren für Bandrollen. - Google Patents
Wickelverfahren für Bandrollen.Info
- Publication number
- AT39969B AT39969B AT39969DA AT39969B AT 39969 B AT39969 B AT 39969B AT 39969D A AT39969D A AT 39969DA AT 39969 B AT39969 B AT 39969B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- tape
- rolls
- winding method
- roll
- tape rolls
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Winding Of Webs (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1>
Wickelverfahren für Bandrollen.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Rollen aus beliebigem Material durch Wickeln desselben über einen Tragkörper oder auch ohne Verwendung eines solchen. Das Verfahren ermöglicht, Bänder von grosser Länge in Rollen von verhältnismässig kleinem Durchmesser zu wickeln.
Die nach dem vorliegenden Verfahren hergestellten Rollen können die mannigfachsten Anwendungen finden, so z. B. für Telegraphenapparate, Additionsmaschinen, Registrierapparate aller Art, Filmkamera, Druckpresson, Feuerlöschgeräte, Webstühle, kurz überall dort, wo die Unterbringung einer grossen Bandlänge in eine Rolle \on geringem Durchmesser angestrebt wird.
Die Zeichnung veranschaulicht in mehreren Beispielen die Art der Ausführung des Verfahrens und zeigt :
Fig. 1 eine Rolle samt Tragkörper,
Fig. 2 die Art des Abwickelns des Bandes von einem Tragkörper und Aufwickeln desselben auf einen zweiten,
Fig. 3 ein einmal gefaltetes Band,
Fig. 4 ein doppelt gefaltetes Band.
Die aus biegsamen Material bestehende Rolle 2 ist gemäss der Erfindung aus zwei oder mehreren Teilrollen 3 gebildet (Fig. 1). Die Länge des Bandteiles jeder Teilrolle 3 kann beliebig sein, jedoch ist es vorteilhaft die Gesamtlänge des zu wickelnden Bandes auf die einzelnen Teilrollen gleichmässig zu verteilen, um eine Rolle von gleichem Durch-
EMI1.1
Soll beispielsweise, wie in Fig. 1 dargestellt, die Rolle 2 aus drei Teilrollen 3 be- stehen, so wird der Streifen (Fig. 2) durch Bildung von Doppelfalten 5 in drei Teile 4 geteilt.
Die Doppelfalten 5 werden zweckmässig derart gebildet, dass zunächst das Band so gefalzt wird (Fig. 3), dass der eine Bandteil 4 mit dem nächsten einen rechten Winkel bildet, hierauf (Fig. 4) das Band ein zweitesmal gefalzt wird, so dass beide Bandteile jetzt parallel laufen und die einzelnen Bandteile (Fig. 2) sich staffelförmig aneinanderreihen.
In gewissen Fällen wird sich behufs dauernder Erhaltung der Doppelfalte 5 ein Verleimen,
Vernähen oder dergl. des Bandes als vorteilhaft erweisen ; meist wird dies jedoch ent- behrlich sein, so dass sich beim Abwickeln des Bandes die Falten ohne weiters ausziehen lassen. Letzteres ist besonders dann von Vorteil, wenn es sich bloss darum handelt, die
Rolle abzuwickeln, ohne sie später wieder aufwickeln zu müssen oder ein von einer nach früherem aus einzelnen Teilrollen bestehenden Rolle abgewickeltes Band zu einer ein- teiligen Rolle von entsprechend grösserem Durchmesser zu wickeln.
In anderen Fällen wird das Band von einem Tragkörper 6 (Fig. 2) abzuwickeln und in derselben Weise auf einen Tragkörper 7 zu wickeln sein. Dann wird die Notwendigkeit einer Sicherung der Doppelfalte 5 durch Verleimen oder dergl. von dem auf das Band ausgeübten Zug und der Eigenart des Materials abhängen. Die Erhaltung der Falten an denselben Stellen ist notwendig, damit sich die Rolle auf dem zweiten Tragkörper in derselben Weise bildet, wie auf dem ersten.
Die Tragkörper können jede geeignete Form besitzen.
Claims (1)
- . PATENT-ANSPRUCH : Wickelverfahren für Bandrollen, dadurch gekennzeichnet, dass das Band während oder vor dem Wickeln durch zweimaliges Umbiegen derart gefaltet wird, dass es in aufgewickeltem Zustand zwei oder mehrere nebeneinander liegende Teilrollen bildet. EMI2.1
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT39969T | 1908-08-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT39969B true AT39969B (de) | 1909-12-10 |
Family
ID=3558242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT39969D AT39969B (de) | 1908-08-21 | 1908-08-21 | Wickelverfahren für Bandrollen. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT39969B (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1574394B1 (de) * | 1966-09-08 | 1971-06-03 | Mackie & Sons Ltd J | Wickelkoerper aus einem kunststoffband mit in einer richtung verlaufenden windungen und verfahren und vorrichtung zum her stellen deses wickelkoerpers |
| DE102015007297A1 (de) | 2015-06-10 | 2016-12-15 | Audi Ag | Verfahren zum Herstellen eines Hohlkörpers |
-
1908
- 1908-08-21 AT AT39969D patent/AT39969B/de active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1574394B1 (de) * | 1966-09-08 | 1971-06-03 | Mackie & Sons Ltd J | Wickelkoerper aus einem kunststoffband mit in einer richtung verlaufenden windungen und verfahren und vorrichtung zum her stellen deses wickelkoerpers |
| DE102015007297A1 (de) | 2015-06-10 | 2016-12-15 | Audi Ag | Verfahren zum Herstellen eines Hohlkörpers |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2807614C2 (de) | Verfahren zum Aufwickeln nebeneinanderliegender Blechstreifen | |
| DE2722622C2 (de) | Wickelrolle aus bahnförmigem Material | |
| AT39969B (de) | Wickelverfahren für Bandrollen. | |
| DE2228496C2 (de) | Verfahren zur Wellung eines dünnen, ebenen Bleches | |
| DE2229627A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln von flachen materialbahnen | |
| DE2427202A1 (de) | Wickelkondensator sowie verfahren zu seiner herstellung | |
| DE1771838A1 (de) | Bleiakkumulator und Verfahren zur Herstellung desselben | |
| DE406171C (de) | Verfahren zur Herstellung eines Bandes aus einem Papierstreifen | |
| DE210642C (de) | ||
| EP0166795B1 (de) | Verfahren zum Aufwickeln von Spaltbändern | |
| DE966436C (de) | Vorrichtung zum Befestigen von Aufzeichnungstraegern, z. B. Filmbaendern, am Kern vonSpulen | |
| DE576751C (de) | Vorrichtung zum Rundbrechen von Papierstreifen | |
| AT63278B (de) | Verfahren zur Erzielung eines gleicmäßigen Vorschubes aufeinanderliegender und gemeinschaftlich vorgeführter Metallstreifen von verschiedener Knickfestigkeit und Vorrichtung zur Durchführung desselben. | |
| DE461707C (de) | Vorrichtung zum gleichzeitigen Drucken und Wiederaufrollen mehrerer Papierbahnen | |
| DE2454688A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer spiral-rollfeder mit negativer drehmoment-charakteristik | |
| DE554889C (de) | Verfahren zur automatischen Telegraphie mit Hilfe von bandfoermigen Streifen | |
| DE3535800A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln einer papierbahn bei der herstellung von in rollenform stapelfaehigem papier | |
| DE141860C (de) | Kopiermaschine | |
| DE533230C (de) | Wurfpapierschlange | |
| DE430295C (de) | Kinematographischer Film | |
| DE285513C (de) | ||
| DE538888C (de) | Verfahren zum Herstellen von Spulen fuer photographische Rollfilme | |
| AT135236B (de) | Stahlband zur elektromagnetischen Tonaufzeichnung. | |
| AT298202B (de) | Vorrichtung zur herstellung von wendelfalzrohren | |
| DE530393C (de) | Halter fuer Bandrollen |