AT394059B - Korrosionsschutzmittel fuer die innenflaeche einer rohrleitung, sein herstellungsverfahren und korrosionsschutzverfahren fuer die innenflaeche der rohrleitung unter anwendung dieses mittels - Google Patents
Korrosionsschutzmittel fuer die innenflaeche einer rohrleitung, sein herstellungsverfahren und korrosionsschutzverfahren fuer die innenflaeche der rohrleitung unter anwendung dieses mittels Download PDFInfo
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Description
AT 394 059 B
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf den Betrieb von Haupt- und Verteilungsnetzen von druckbeaufschlagten und drucklosen Stahlrohrleitungen und betrifft insbesondere ein Korrosionsschutzmittel für die Innenfläche einer Rohrleitung, ein Verfahren zu dessen Herstellung und ein Korrosionsschutzverfahren für die Innenfläche der Rohrleitung unter Anwendung dieses Mittels.
Es sind verschiedene Korrosionsschutzmittel für die Innenfläche von Rohrleitungen, beispielsweise Alkalisilikate, bekannt, die auf der Oberfläche eine Schicht von Ferrosilikaten bilden. Dabei werden Natriumsilikate, nämlich Natriummetasilikat, -disilikat und -trisilikat verwendet (A. P. Akolzin ''Sauerstoffkorrosion der Ausrüstung chemischer Betriebe" (Kislorodnaya korrozia oborudovania khimicheskikh proizvodstv), Moskau, Verlag "Khimia", 1985, Seiten 162 bis 167).
Die Verwendung der bekannten Korrosionsschutzmittel für die Innenfläche einer Rohrleitung erfordert hohe Konzentrationen dieser Mittel, was diese für den Schutz von Trinkwasser leitenden Rohrleitungen ungeeignet macht.
Bekannt ist ein Korrosionsschutzmittel für Rohrleitungen auf Basis von Phosphaten, beispielsweise Natriumhexametaphosphat, Trinatriumphosphat und Superphosphat (A. P. Akolzin "Sauerstoffkorrosion der Ausrüstung chemischer Betriebe" (Kislorodnaya korrozia khimicheskikh proizvodstv), Moskau, Verlag "Khimia", 1985, Seiten 146-149).
Die Anwendung der bekannten Mittel in einer Konzentration unterhalb 3,5 mg/1, bezogen auf P2O5, kann die Korrosion der Rohrleitungen erhöhen, so daß sie für den Schutz von Trinkwasser leitenden Rohrleitungen nicht geeignet sind.
Es ist ein Schutzmittel für Rohrleitungen bekannt, das aus einem Natriumpolyphosphat-Natriumsilikat-Gemisch besteht
Das Verfahren zur Herstellung dieses Mittels besteht darin, daß Natriumsilikat und Natriumpolyphosphat Separat aufgelöst dann diese beiden Lösungen vermischt und mit Wasser verdünnt werden (V. A. Klyachko, I. E. Apeltsin "Reinigung natürlicher Wässer" (Ochistka prirodnykh vod), Moskau, Verlag "Stroiizdat", 1971, Seiten 507 bis 512).
Ein Nachteil dieses bekannten Verfahrens ist die komplizierte Auflösung von Natriumsilikat, das in kaltem Wasser nur sehr langsam gelöst wird (der Lösungsvorgang dauert dutzende Tage). Zur Auflösung von Natriumsilikat bedarf es einer komplizierten Ausrüstung (Autoklaven mit Druckdampfleitung).
Darüberhinaus bietet das genannte Mittel keinen sicheren Überzug zum Schutz der Innenfläche der Rohrleitung mit langer Wirkungsdauer gegen Korrosion.
Es ist auch ein Korrosionsschutzverfahren für die Innenfläche einer Rohrleitung unter Anwendung eines Mittels, beispielsweise Natriumpolyphosphat, bekannt.
Dieses Verfahren besteht darin, daß die gereinigte Rohrleitungsfläche von Ablagerungen gereinigt und innerhalb von 6 Tagen mit einer Natriumpolyphosphatlösung mit einer Konzentration von 75 mg/1, bezogen auf P2O5, behandelt wird, worauf der gebildete Schutzüberzug ständig mit verdünnter Natriumpolyphosphatlösung (% mg/1, bezogen auf P2O5) gespeist wird (V. A. Klyachko, I. E. Apeltsin "Reinigung natürlicher Wässer" (Ochistka prirodnykh vod), Moskau, Verlag "Stroiizdat", 1971, Seiten 507 bis 512).
Dieses Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß in der Rohrleitung ständig ein bestimmtes Verhältnis von Kalzium zu Natriumpolyphosphaten aufrechterhalten werden muß, damit die Natriumpolyphosphate einer Korrosion entgegenwirken können. Die ständige Zuspeisung verdünnter Natriumpolyphosphatlösung mit der genannten Konzentration macht die Verwendung dieses Korrosionsschutzverfahrens für Trinkwasserrohrleitungen unmöglich.
Darüberhinaus kann in diesem Verfahren auf der Innenfläche der Rohrleitung kein Schutzüberzug mit langer Wirkungsdauer gebildet werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, durch Änderung der qualitativen und quantitativen Zusammensetzung und technologischer Arbeitsgänge ein Korrosionsschutzmittel für die Innenfläche einer Rohrleitung, ein Verfahren zur Herstellung desselben und ein Korrosionsschutzverfahren unter Anwendung dieses Mittels vorzusehen, die es möglich machen, einen Schutzüberzug zu erhalten, der fest und nachhaltig ist, sowie das erfindungsgemäße Mittel zum Schutz der Rohrleitungen für die Zuleitung von Trinkwasser gegen Korrosion zu verwenden und die Technologie des Korrosionsschutzes der Rohrleitungen zu vereinfachen.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das Natriumpolyphosphat und -Silikat enthaltende erfmdungsgemäße Korrosionsschutzmittel für die Innenfläche einer Rohrleitung erfindungsgemäß im wesentlichen aus einer glasig durchgeschmolzenen Mischung von Natriumpolyphosphat bzw. Kaliumdihydrogenphosphat mit Alkalisilikat bzw. Siliziumdioxid besteht, die jeweils in einem Masseverhältnis von 9:1 bis 50:1 eingesetzt werden.
In der DE-OS 3 330 227 ist die Beschichtung des Inneren eines Rohrleitungsnetzes mit einer Phosphatierungslösung als Korrosionsschutz geoffenbart, wobei jedoch keinerlei Konzentration angegeben ist Für Systeme der Trinkwasser- und Landwirtschaftsversorgung kommt jedoch eine derartige Beschichtung nicht in Frage.
Das erfindungsgemäße Mittel liegt vorzugsweise als wässerige Lösung im Verhältnis 0,01 bis 1,0 Masseteil, mit Wasser ergänzt bis auf 100, vor.
Dadurch ist es möglich, die Rohrleitungen bei deren Konservierungsperiode gegen Korrosion zu schützen -2-
AT 394 059 B sowie den Schutz der Rohrleitungen beim Betrieb zu vereinfachen.
Das erfindungsgemäße Korrosionsschutzmittel für die Innenfläche von Rohrleitungen wird erfindungsgemäß dadurch hergestellt, daß das Natriumpolyphosphat bzw. das Kaliumdihydrogenphosphat mit dem Alkalisilikat bzw. Siliziumdioxid jeweils in einem Masseverhältnis von 9:1 bis 50:1 vermischt, das erhaltene Gemisch bei einer Temperatur von 800 bis 1000 °C glasig durchgeschmolzen, darauffolgend ausgekühlt wird und anschließend gegebenenfalls in Wasser gelöst und dann nach der Auflösung elektrolysiert bzw. einer elektrohydraulischen Stoßwelle ausgesetzt wird, die beispielsweise eine Entladungsspannung von 18 KV bei einer Frequenz von 10 Hz aufweist
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es, eine (bei einer Temperatur von 5 bis 20 °C) wasserlösliche Mischung zu erhalten, so daß diese in Wasserversorgungsanlagen ohne Vorbehandlung angewandt werden kann.
Es ist zweckmäßig, die erhaltene Mischung glasiger Struktur mit einem Elektronenstrahl mit einer Energie von 103 bis 105 kW/cm^ zu behandeln, wodurch die Qualität des erfindungsgemäßen Mittels erhöht wird und es möglich ist die Korrosionsgeschwindigkeit bei dessen Einsatz um das 4-fache zu reduzieren.
Das Endprodukt kann durch Auflösung der erhaltenen Mischung glasiger Struktur in Wasser und anschließende Elektrolyse der erhaltenen Lösung oder durch deren Behandlung mit Hilfe eines elektrohydraulischen Stoßes erhalten werden. Dies ermöglicht es, bei der Anwendung des erfindungsgemäßen Mittels die Korrosionsgeschwindigkeit zu verringern und den Verbrauch des Mittels um das 2-fache zu reduzieren.
Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Verfahren zum Korrosionsschutz der Innenfläche einer Rohrleitung unter Anwendung des erfindungsgemäßen Mittels, das dadurch gekennzeichnet ist, daß das Mittel beim Betrieb in die Rohrleitung in einer Konzentration von 0,3 bis 3,5 mg/1, bezogen auf P2O5, im Falle einer Trinkwasserleitung oder in einer Konzentration von 25 bis 250 mg/1, bezogen auf P2O5, im Falle einer Meerwasserleitung eingeführt wird.
Das erfindungsgemäße Mittel kann in die Innenfläche der Rohrleitung eingepreßt werden. Dieses Einpressen wird dadurch erreicht, daß durch elekrohydraulische Stöße eine Druckwelle erzeugt wird, die das erfindungsgemäße Mittel in die Innenfläche der Rohrleitung einpreßt. Dadurch kann die Korrosionsgeschwindigkeit verringert und die Wirkungsdauer des Schutzüberzuges verlängert werden.
Es ist zweckmäßig, das erfindungsgemäße Mittel in längs der Innenfläche der Rohrleitung fließendes Wasser, in Form einer an dieser Oberfläche anliegenden Schicht einzuführen. Dadurch kann die Korrosionsgeschwindigkeit verringert und der Effekt des Schutzübeizuges verlängert werden.
Zur Verlängerung des Effektes des Schutzüberzuges wird das erfindungsgemäße Mittel in das Wasser eingeführt, das bei der Elektrolyse an der Pluselektrode vorhanden ist. Vorzugsweise wird auf die Innenfläche der Rohrleitung zur Verlängerung des Effektes des Schutzüberzuges zugleich mit der Einführung des Mittels in die Rohrleitung eine Aluminiumlegierung folgender Zusammensetzung in %-Masse:
Magnesium ............0,1 bis 1,0
Gallium..............0,1 bis 3,5
Aluminium ............Rest aufgetragen.
Gemäß der bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung ist das erfindungsgemäße Korrosionsschutzmittel für die Innenfläche einer Rohrleitung eine verschmolzene Mischung von Natriumpolyphosphat bzw. Kaliumdihydrogenphosphat mit Alkalisilikat bzw. Siliziumdioxid, die jeweils in einem Masseverhältnis von 9:1 bis 50:1 eingesetzt weiden.
Das erfindungsgemäße Mittel kann sowohl in trockener Form als auch in Form wässeriger Lösungen verwendet werden.
Durch die erfindungsgemäße Herstellung ist es möglich, die Korrosionsgeschwindigkeit beim Einsatz des erfindungsgemäßen Mittels um das 4-fache zu vermindern.
Die erhaltene Mischung glasig durchgeschmolzener Struktur kann in Wasser aufgelöst werden und nach der Auflösung die erhaltene Lösung anschließend elektrolysiert oder einer elektrohydraulischen Stoßwelle ausgesetzt werden. Bei Durchführung der Elektrolyse der erhaltenen Lösung setzt das erfindungsgemäße Mittel bei dessen Einsatz die Korrosionsgeschwindigkeit um das 2-fache herab und dessen Verbrauch nimmt auch um das Doppelte ab. Bei der Bearbeitung der erhaltenen Lösung durch elektrohydraulischen Stoß verringert das erfindungsgemäße Mittel die Korrosionsgeschwindigkeit um 15 %.
Das Korrosionsschutzverfahren für die Innenfläche einer Rohrleitung unter Anwendung des erfindungsgemäßen Mittels besteht darin, daß das erfindungsgemäße Mittel in die Wasserrohrleitung beim Betrieb in einer Konzentration von 0,3 bis 3,5 mg/1, bezogen auf P2O5, vorzugsweise in einer Konzentration von 0,3 bis 0,6 mg/1, bezogen auf P2O5. eingeführt wird. Das erfindungsgemäße Mittel wird zweckmäßigerweise in die Innenfläche der Rohrleitung eingepreßt, beispielsweise mittels einer durch elektrohydraulischen Stoß oder hydrodynamische Strahlenwirkung erzeugten Druckwelle. Dies ermöglicht es, den Effekt des erzeugten Schutzüberzuges um 1400 % zu erhöhen. Das erfindungsgemäße Mittel kann auch in längs der Innenfläche der -3-
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Rohrleitung fließendes Wasser in Form einer an dieser Oberfläche anliegenden Schicht eingeführt werden. Dies kann beispielsweise durch Stromteilung mittels Einführung eines Zusatzrohres in die Rohrleitung erreicht werden. Hiebei ist es zweckmäßig, das erfindungsgemäße Mittel in das Wasser einzuführen, das bei der Elektrolyse an der Pluselektrode vorhanden ist Dies gestattet es, die Korrosionsgeschwindigkeit um das 20-fache zu vermindern und den Effekt um 30 % zu erhöhen.
Vorzugsweise wird auf die Innenfläche da- Rohrleitung vor Einführung des erfindungsgemäßen Mittels oder gleichzeitig damit eine Aluminiumlegierung folgend»* Zusammensetzung in %-Masse:
Magnesium ...........0,1 bis 1,0
Gallium.............0,1 bis 3,5
Aluminium ...........Rest aufgetragen.
Dies gestattet es, die Wirkungsdauer des »zeugten Schutzüberzuges um das 2,6-fache zu verlängern. Mit dem erfindungsgemäßen Mittel kann man die Innenfläche der Rohrleitung für die Zuleitung von Salzwasser gegen Korrosion schützen, wobei das erfindungsgemäße Mittel in die Rohrleitung in einer Konzentration von 25 bis 250 mg/l, bezogen auf PjOj, eingeführt wird.
Das erfindungsgemäße Mittel bewirkt einen festen Schutzüberzug, der eine (bis zu 570 Tagen) lange Wirkungsdauer aufweist.
Das erfindungsgemäße Mittel in einer Konzentration von nicht über 3,5 mg/l, bezogen auf P2O5 ermöglicht es, Rohrleitungen zu schützen, die Trinkwasser führen.
Zum besseren Verständnis der vorliegenden Erfindung werden konkrete Beispiele für das Korrosions-schutzmittel, das Verfahren zu dessen Herstellung und das Korrosionsschutzverfahren für die Innenfläche der Rohrleitung unter Anwendung dieses Mittels angeführt.
Beispiel 1:
Das Korrosionsschutzmittel für die Innenfläche einer Rohrleitung besteht aus folgenden Komponenten in Masseteilen: verschmolzene Mischung von Natriumpolyphosphat von 25:1 eingesetzt werden............0,04 Wass»......................bis auf 100. mit Natriumsilikat, die jeweils im Masseverhältnis
Das erfindungsgemäße Mittel wird wie folgt hergestellt.
Das Natriumpolyphosphat wird mit dem Natriumsilikat im Verhältnis von 25:1 gemischt, worauf das Gemisch bis zum vollständigen Erschmelzen auf 1000 °C erhitzt wird. Danach wird das Gemisch innerhalb von 5 min rasch auf eine Temperatur von 20 °C abgekühlt, indem es zu einer dünnen Schicht (1 mm) auf ein Kupferblech ausgegossen wird.
Danach wird die Mischung in Wasser in folgendem Verhältnis in Masseteil»i: erhaltene Mischung ...............0,04
Wass»......................100 aufgelöst.
Da sich der Überzug im Laufe von 12-18 Monaten bildet, wurde das erhaltene Mittel 18 Monate in eine Stahlrohrleitung eingeführt, worauf durch die Rohrleitung Trinkwasser während 36 Monaten geleitet wurde. Dann wurden aus der Wandung der Rohrleitung Proben herausgeschnitten, die auf Korrosion geprüft wurden. Auf der Innenfläche der Rohrleitung wurde eine graufarbene Schutzschicht nachgewiesen, die die Rohrleitung gegen Korrosion schützt
Beispiel 2:
Das Korrosionsschutzmittel für die Innenfläche einer Rohrleitung besteht aus einer glasigen Mischung von Kaliumdihydrogenphosphat mit Siliziumdioxid, die jeweils im Verhältnis von 10:1 eingesetzt werden. Man erhält die genannten Mischungen durch Vermischen von Kaliumdihydrogenphosphat mit Siliziumdioxid in den genannten Verhältnissen. Das erhaltene Gemisch wird bei einer Temperatur von 800 °C erschmolzen. Dann wird die Schmelze rasch (innerhalb von 5 bis 10 min) auf eine Temperatur von 20 bis 40 °C abgekühlt worauf sie eine glasige Form annimmt. Die hergestellten Mittel werden auf Korrosionsschutzwirkung geprüft. Zu diesem Zweck löst man die Mittel in Wasser auf. Proben aus Kohlenstoffstahl mit den Abmessungen 50 x 30 x 2 mm werden in offene Gläser mit 200 ml Fassungsvermögen getaucht, die die hergestellten Lösungen enthalten. Die Lösungen werden alle 24 h gewechselt. Die Korrosionsgeschwindigkeit wird kolorimetrisch ermittelt. Die -4-
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Prüfzeit beträgt 25 Tage.
Die Prüfergebnisse sind in nachstehender Tabelle I zusammengefaßt. lateUe.i
Abhängigkeit der Korrosionsgeschwindigkeit für Stahl von der Verwendung des erfindunssgernäften Mittels
Nr. Zusammensetzung Konzen- Verhältnis Hydrolyse- Korrosionsge- der Lösung tration, von Sili- gradvon schwindigkeit mg/1 ziumdioxid Phosphat mg/cm^ in zu Kalium- in % 24h dihydrogen- phosphat Bekannte Mischungen 1 Wasser - - - 0,10 2 wässerige Lösung 50 0,08 von Natriumsilikat 10 - - 0,09 3 wässerige Lösung 50 15 bis 20 0,07 des Gemisches von Natriumpolyphosphat mit Natriumsilikat eingesetzt im Verhältnis 10:1 5 0,09 Erfindungsgemäße Mittel 4 verschmolzene Ka- 50 Si02 = 2 % 35 0,010 liumdihydrogen- 5 Rest 0,060 phosphat-Silizium- dioxid-Mischung kh2po4 5 verschmolzene Ka- 50 Si02 = 8% 38 0,020 liumdihydrogen- 5 Rest 0,050 phosphat-Silizium- dioxid-Mischung kh2po4 6 verschmolzene Ka- 50 SiO2=10% 40 0,010 liumdihydrogen- 5 Rest 0,055 phosphat-Silizium- dioxid-Mischung kh2po4
Durch Anwendung der erfindungsgemäßen Mittel wird auf dem Stahl gegenüber den in Wasser mit den bekannten Mischungen befindlichen Proben ein sehr feiner aschgrauer anlaßfarbener dichter Überzug erzeugt Bei Verwendung der bekannten Mischungen werden die Proben mit einer Oxidschicht von hellbrauner Farbe überzogen. Die Schutzwirkung einer derartigen Schicht ist um ein Vielfaches niedriger als bei der Behandlung mit dem erfindungsgemäßen Mittel. -5-
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Beispiel 3:
Man stellt ein Mittel ähnlicher, in Beispiel 2 genannter Zusammensetzung her. Das Kaliumdi-hydrogenphosphat wird bei einer Temperatur von 1100 °C unter Zugabe von Siliziumdioxid erschmolzen. Das Gemisch wird umgepumpt und rasch auf ein Tafelblech bei einer Temperatur von 20 °C ausgegossen.
Die Schichtdicke auf dem Blech beträgt 1 bis 2 mm.
Nach der Abkühlung der glasigen Mischung wird sie aufgelöst
Man stellt Lösungen von synthetischem Meerwasser her, denen die erhaltenen Lösungen in einer Konzentration von 25 bis 250 mg/1, bezogen auf P2O5, zugegeben werden.
Die Lösungen von synthetischem Meerwasser mit-Zusätzen der erfindungsgemäßen Mittel (Gesamtkonzentration 7 g/1) werden in offene Gläser (200 ml Fassungsvermögen) gegossen, in die Stahlproben mit den Abmessungen 50 x 30 x 2 mm getaucht werden. Die Korrosionsbeständigkeit wird nach dem Anteil des oxidierten Eisens, das in Wasser für die Zeit übergegangen ist, die kolorimetrisch ermittelt wird, sowie nach dem Unterschied der Masse der Proben vor Beginn der Prüfungen und nach deren Beendigung bewertet. Die Prüfzeit beträgt 30 Tage.
Die Versuchsergebnisse sind in Tabelle Π zusammengefaßt.
Tabellen
Nr. Zusammensetzung Konzentration des erfindungsgemäßen Mittels in synthetischem Meerwasser, mg/1, bezogen auf P2O5 Siliziumdioxid/ Kaliumdihydro-genphosphat-Verhältnis im erfindungsgemäßen Mittel Korrosionsgeschwindigkeit mg/ctrP' in 24 h 1 synthetisches Meerwasser - - 0,5 2 synthetisches 25 2 % Si02, 0,10 Meerwasser + 50 Rest 0,09 erfindungsge- 100 kh2po4 0,08 mäßes Mittel 150 0,08 3 tt 25 8 % Si02, 0,08 50 Rest 0,05 100 kh2po4 0,05 150 0,05 4 It 25 10 % Si02, 0,08 50 Rest 0,05 100 kh2po4 0,05 150 0,04 5 tt 250 10 % Si02, Rest 0,03 kh2po4 -6-
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Beispiel 4:
Man stellt ein Mittel analog Beispiel 1 her.
Auf einer Prüfanlage mit einem Wasser-Zwangsumlauf wird die Korrosionsgeschwindigkeit von Stahl bei einem 10 m langen Rohr von 100 mm Durchmesser (nach dem Übergang von Eisenionen in Wasser kolori-metrisch) unter den Bedingungen: a) ohne Wasserbehandlung mit dem erfindungsgemäßen Mittel; b) Wasserbehandlung mit dem erfindungsgemäßen Mittel bei einer Konzentration von 1 mg/1, bezogen auf p2°5; c) Wasserbehandlung- mit dem erfindungsgemäßen Mittel bei einer Konzentration von 1 mg/1, bezogen auf P2O5, in Verbindung mit einem elektrohydraulischen Stoß ermittelt.
Die Wasserbehandlung in Verbindung mit dem elektrohydraulischen Stoß wird wie folgt durchgeführt
In einen Lösungsbehälter bringt man ein erfindungsgemäßes Mittel ein. Dem Lösungsbehälter wird Wasser zugeführt. Bei Berührung mit Wasser wird das erfindungsgemäße Mittel aufgelöst
Bei der Auflösung des Mittels wird dieses der Einwirkung einer elektrohydraulischen Stoßwelle ausgesetzt die bei der Anlegung an die Elektroden einer Entladungsspannung U = 18 kV mit einer Frequenz von 10 Hz und bei einer Kapazität C = 30 pF erzeugt wird. Danach wird die Lösung in die Rohrleitung der Prüfanlage geleitet, wo sie durch einen elektrohydraulischen Stoß mit den gleichen Parametern zusätzlich behandelt wird. Der elektrohydraulische Stoß wirkt auch auf die Wandung der Rohrleitung ein. Die Prüfergebnisse sind in Tabelle III zusammengefaßt Die Prüfzeit beträgt 30 Tage.
Tabelle!!!
Abhängigkeit der Korrosionsgeschwindigkeit für Stahl (mg/cm- in 24 hl von der Behandlungsart
Nr. Behandlungsart Korrosionsgeschwindigkeit mg/cm^ in 24 h 1. ohne Wasserbehandlung mit dem Mittel 0,110 2. Wasserbehandlung mit dem erfindungsgemäßen Mittel, 1 mg/1, bezogen auf P2°5 0,060 3. Wasserbehandlung mit dem erfindungsgemäßen Mittel, 1 mg/1, bezogen auf P2O5, in Verbindung mit einem elektrohydraulischen Stoß 0,050
Beispiel 5:
Ein dem in Beispiel 1 beschriebenen ähnliches Mittel wird mit einem Elektronenstrahl mit einer Energie von 103 kW/cm^ behandelt. Dann löst man dieses in Wasser mit einer Konzentration von 3,5 mg/1, bezogen auf P2O5, auf. Die erhaltene Lösung wird während 30 Tagen auf einer Prüfanlage durch eine Rohrleitung mit 700 mm Durchmesser und 100 m Länge durchgepumpt Die Prüfergebnisse sind in Tabelle IV zusammengefaßt -7-
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Tabelle IV
Nr. Behandlungsart Korrosionsgeschwindigkeit, mg/cm2 in 24 h Anmerkung 1. ohne Wasserbehandlung mit dem erfindungsgemäßen Mittel 0,1 Probefläche ist mit einer porösen dicken Oxidschicht bedeckt 2. Behandlung mit dem erfindungsgemäßen Mittel mit einer Konzentration von 3,5 mg/1, bezogen auf P2°5 0,04 gleichmäßige, dünne Eisenoxidschicht 3. Behandlung mit dem erfindungsgemäßen Mittel mit einer Konzentration von 3,5 mg/1, bezogen auf P2O5, das mit einem Elektronenstrahl vorbehandelt wurde 0,020 gleichmäßige, dünne, dichte Eisenoxidschicht
Beispiel 6:
Ein dem in Beispiel 1 beschriebenen ähnliches Mittel wird in Wasser mit einer Konzentration von 1 mg/1, bezogen auf P2O5» aufgelöst Die erhaltene Lösung wird einer Elektrolyse unter Verwendung von Graphitelektroden mit einem Strom von 2 A/m2 während 1 bis 10 h unterzogen. Die erhaltene Lösung wird durch eine Rohrleitung (700 mm Durchmesser, 200 km Länge) gepumpt. In der Rohrleitung werden Stahlproben angeordnet, deren Masseänderung über die Korrosionsgeschwindigkeit von Stahl Aufschluß gibt Die Prüfergebnisse sind in Tabelle V zusammengefaßt.
Tabelle V Nr. Behandlungsart der Probe Korrosionsgeschwindigkeit, mg/cm2 in 24 h 1. ohne Wasserbehandlung mit dem erfindungsgemäßen Mittel 0,1 2. Behandlung mit dem erfindungsgemäßen Mittel mit einer Konzen- tration von 1 mg/1, bezogen auf p2°5 0,07 -8-
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Tabelle V (Fortsetzung)
Nr. Behandlungsart der Probe Korrosionsgeschwindigkeit, mg/cm^ in 24 h 3. Behandlung mit dem erfindungsgemäßen Mittel mit einer Konzentration von 1 mg/1, bezogen auf P205, das 5 h lang Elektrolyse unterzogen wurde 0,05 4. dto. während 3 h 0,07 5. dto. während 1 h 0,09 6. dto. während 10 h 0,05
Beispiel?:
Zum Schutz gegen Korrosion wird eine 40 km lange Stahlrohrleitung mit 800 mm Durchmesser mit einem dem in Beispiel 1 beschriebenen ähnlichen Mittel behandelt.
Das in die Rohrleitung eingespeiste Trinkwasser enthält 550 mg/1 Salze, weist eine Härte von 3 mVal/1 und einen (gesamten) Eisengehalt von 0,1 mg/1 auf.
Die Konzentration des erfindungsgemäßen Mittels beträgt 0,4 mg/1, bezogen auf P2O5.
Auf dem Endabschnitt der Wasserleitung wird eine ständige Austragung von Eisen mit Wasser in einem Anteil von 0,8 bis 1 mg/1 nachgewiesen.
Zwei Monate nach Beginn der Behandlung mit dem erfindungsgemäßen Mittel sank der Eisengehalt auf 0,1 bis 0,2 mg/1 ab, d. h. die Korrosionsgeschwindigkeit nahm um das 8- bis 10-fache ab.
Durch Kontrollöffhungen der Wasserleitung wurde kein beachtliches Bewachsen der Innenfläche festgestellt.
Beispiel 8:
Proben aus Kohlenstoffstahl mit den Abmessungen 100 x 100 x 2 mm werden in die Kammer einer elektrohydraulischen Maschine eingebracht, deren Hohlraum mit einer wässerigen Lösung des erfindungsgemäßen Mittels, das dem des Beispiels 1 ähnlich ist, mit einer Konzentration von 0,8 mg/1, bezogen auf P2O5, gefüllt wird.
In der Kammer wird durch elektohydraulische Stöße eine Stoßwelle erzeugt, die, indem sie auf die Proben einwirkt, das erfindungsgemäße Mittel in deren Oberfläche einpreßt. Der elektrohydraulische Stoß wird erzeugt, indem an die Elektroden eine Entladungsspannung U = 18 kV mit einer Frequenz von 10 Hz bei einer Kapazität C = 30 pF angelegt wird. Dann werden die Proben auf Korrosion geprüft Die Prüfergebnisse sind in der Tabelle VI zusammengefaßt Die Prüfzeit beträgt 10 Tage.
Iateite..yi
Nr. Behandlungsart Koirosionsge- Dauer der schwindigkeit, Nachwirkung, mg/cm^ in 24 h Tage 1. Behandlung der Proben mit dem erfindungsgemäßen Mittel mit einer Konzentration von 3,5 mg/1, bezogen auf P205 0,06 200 -9-
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Tabelle VI (Fortsetzung)
Nr. Behandlungsart Korrosionsge schwindigkeit Dauer der Nachwirkung, mg/cm^ in 24 h Tage 2. Behandlung der Proben durch Einpressen des erfindungsgemäßen Mittels mit einer Kon- zentration von 3,5 mg/1, bezogen auf P2O5, in die Oberfläche der erstgenannten 0,05 580
Beispiel 9:
In einer Rohrleitung wird zur Aufbringung des Schutzfilmes ein Polymerrohr vorübergehend derart angeordnet, daß es mit der Innenfläche der Rohrleitung einen Ringspalt bildet. Durch das Innenrohr wird Trinkwasser und durch den Ringspalt eine wässerige Lösung des erfindungsgemäßen Mittels wie in Beispiel 1 mit einer Konzentration von 3,5 mg/1, bezogen auf P2O5, geleitet Nach 12 Monaten wird das Polymerrohr entfernt; auf der Wandung der Rohrleitung war ein Schutzfilm von hellbrauner Farbe gebildet. Aus der Wandung der Rohrleitung werden Proben ausgeschnitten und auf Korrosion geprüft
Die Korrosionsgeschwindigkeit der Proben beträgt 0,004 mg/cm^ in 24 h.
Beispiel 10:
Man prüft Proben analog dem Beispiel 9, nur daß in den Ringspalt das durch Elektrolyse erzeugte und von der Pluselektrode abgepumpte Wasser geleitet wird. Die Elektrolyse wird durch die Stromzufuhr zu den Elektroden bei einer Spannung von 24 V und einer Stromstärke von 300 A durchgeführt
Die Korrosionsgeschwindigkeit der Proben ist ähnlich der in Beispiel 9, nur daß die Wirkungsdauer um 30 % zugenommen hat.
Beispiel 11:
Zum Korrosionsschutz wird auf eine trockene Innenfläche der Rohrleitung vor Einführung des erfindungsgemäßen Mittels wie in Beispiel 1 in diese eine Schicht der Schmelze einer Aluminiumlegierung in einem Anteil von 30 g/m^ Oberfläche der Rohrleitung aufgedampft. Die Schmelze wird mit folgender Zusammensetzung in Masseteilen hergestellt
Gallium..................1
Magnesium ................0,5
Aluminium ................Rest
Auf der Wandung der Rohrleitung wird ein Schutzüberzug erzeugt, dessen Wirkungsdauer um das 2,6-fache zunimmt.
Beispiel 12:
Die Prüfungen zum Korrosionsschutz von Proben aus Kohlenstoffstahl werden analog Beispiel 8 durchgeführt Der Unterschied besteht darin, daß mit dem erfindungsgemäßen Mittel in die Oberfläche der Proben ein fein zerteiltes Pulver einer Aluminiumlegierung folgender Zusammensetzung in Masseteilen: 1,0 Gallium, 0,5 Magnesium, Rest Aluminium mittels einer durch elektrohydraulische Stöße erzeugten Druckwelle eingepreßt wird. Der Anteil der Legierung beträgt 5 g/m^ zu schützender Fläche. Die Prüfergebnisse ergaben, daß die Wirkungsdauer des gebildeten Schutzübeizuges um das 3,7-fache steigt -10-
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Beispiel 13:
In fünf elektrisch geerdeten rohrförmigen Prüfanlagen mit 100 mm Durchmesser und 10 m Länge wird je ein Ring, hergestellt aus einer Aluminium-Gallium-Magnesium-Legierung, angeordnet, der an eine Speisequelle angeschlossen und in der Priifanlage verschoben wird. Bei der Verschiebung des Ringes wird durch die Prüfanlage Trinkwasser mit einem Durchsatz von 40 1/min geleitet, in welches ein erfindungsgemäßes Mittel wie in Beispiel 1 mit eine- Konzentration von 3 mg/1, bezogen auf P2O5. eingeführt wird.
Die Parameter der Bewegungsgeschwindigkeit des Ringes und des diesem zugeführten Stroms werden geändert. In jeder Anlage wird der Gehalt der Legierung von Magnesium und Gallium variiert. Nach den Prüfungen werden in der Anlage Proben ausgeschnitten, an denen die Güte des Überzuges bewertet wird.
Die Koirosionsgeschwindigkeit von Stahl in mg/cm^ in 24 h wird nach kinetischen Kurven des Überganges von Eisenionen in Wasser ermittelt.
Die Prüfergebnisse sind in Tabelle VH zusammengefaßt.
Tabelle ΥΠ
Nr. Gehalt an Magnesium, Gallium, Aluminium in %-Masse Bewegungsgeschwindigkeit des Ringes, m/s 0.001 0.002 0.005 0.01_ 0.025_ 0.03 Korrosionsgeschwindigkeit der Proben, mg/cm^ in 24 h 1. Magnesium 0,9 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 Gallium 0,9 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 Aluminium 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,095 Rest 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 2. Magnesium 0,1 0,06 0,06 0,07 0,08 0,09 0,09 Gallium 0,1 0,05 0,05 0,055 0,06 0,07 0,09 Aluminium 0,04 0,04 0,045 0,05 0,055 0,09 Rest 0,03 0,03 0,035 0,04 0,045 0,085 0,03 0,03 0,035 0,04 0,045 0,085 3. Magnesium 0,5 0,058 0,059 0,064 0,071 0,091 0,089 Gallium 0,052 0,052 0,057 0,062 0,072 0,087 Aluminium 0,042 0,054 0,059 0,064 0,074 0,087 Rest 0,032 0,036 0,038 0,04 0,05 0,083 0,032 0,036 0,038 0,04 0,05 0,083 4. Magnesium 1 0,04 0,04 0,05 0,055 0,08 0,086 Gallium 3,5 0,035 0,035 0,04 0,05 0,075 0,085 Aluminium 0,033 0,033 0,034 0,035 0,075 0,085 Rest 0,031 0,031 0,033 0,036 0,074 0,084 0,031 0,031 0,033 0,036 0,074 0,084 5. Magnesium 1,2 0,04 0,04 0,05 0,055 0,08 0,083 Gallium 3,7 0,035 0,035 0,04 0,05 0,075 0,086 Aluminium 0,033 0,033 0,034 0,035 0,075 0,085 Rest 0,031 0,031 0,033 0,036 0,074 0,084 0,031 0,031 0,033 0,036 0,074 0,084 -11-
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Tabelle VT! ('Fortsetzung!
Nr. Gehalt an Magne- Beweeungsgeschwindiekeit des Rinees. m/s sium, Gallium, o.ooi 0002 0.005 o.oi 0.025 0.03 Aluminium in Korrosionsgeschwindigkeit der Proben, %-Masse mg/cm^ in 24 h
Nr. Gehalt an Magnesium, Dichte des dem Ring Wirkungsdauer Gallium, Aluminium zugeführten Stroms, in Tagen in %-Masse A/m^ 1. Magnesium 0,09 Gallium 0,09 Aluminium Rest 2 4 10 15 20 387 2. Magnesium 0,1 2 520 Gallium 0,1 4 Aluminium 10 Rest 15 20 3. Magnesium 0,5 Gallium 2 Aluminium Rest 2 4 10 15 20 560 4. Magnesium 1 2 570 Gallium 3,5 4 Aluminium 10 Rest 15 20 5. Magnesium 1,2 2 240 Gallium 3,7 4 Aluminium 10 Rest 15 20
Das erfindungsgemäße Korrosionsschutzmittel für die Innenfläche einer Rohrleitung wird für den Korrosionsschutz von Rohrleitungen in der meliorativen, der kommunalen Gebrauchs- und der Trinkwasserversorgung sowie in der Fernheizung sowie von Rohrleitungen verwendet, die für Wassereinpressung in Erdöl-und Gasbohrungen und für die Zuleitung von Salzwasser vorgesehen sind. -12-
Claims (10)
- AT 394 059 B PATENTANSPRÜCHE 1. Korrosionsschutzmittel für die Innenfläche einer Rohrleitung, das Natriumpolyphosphat und Natriumsilikat enthält, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einer glasig durchgeschmolzenen Mischung von Natriumpolyphosphat bzw. Kaliumdihydrogenphosphat mit Alkalisilikat bzw. Siliziumdioxid besteht, die jeweils in einem Masseverhältnis von 9:1 bis 50:1 eingesetzt werden.
- 2. Mittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es als wässerige Lösung im Verhältnis 0,01 bis 1,0 Masseteile, mit Wasser ergänzt bis auf 100, vorliegt.
- 3. Verfahren zur Herstellung eines Korrosionsschutzmittels für die Innenfläche einer Rohrleitung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Natriumpolyphosphat bzw. das Kaliumdihydrogenphosphat mit dem Alkalisilikat bzw. Siliziumdioxid jeweils in einem Masseverhältnis von 9:1 bis 50:1 vermischt, das erhaltene Gemisch bei einer Temperatur von 800 bis 1000 °C glasig durchgeschmolzen, darauffolgend ausgekühlt wird und anschließend gegebenenfalls in Wasser gelöst und dann nach der Auflösung elektrolysiert bzw. einer elektrohydraulischen Stoßwelle ausgesetzt wird, die beispielsweise eine Entladungsspannung von 18 KV bei einer Frequenz von 10 Hz aufweist.
- 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die erhaltene Mischung glasiger Struktur mit einem Elektronenstrahl mit einer Energie von 10^ bis 10^ kW/cm^ behandelt wird.
- 5. Verfahren zum Korrosionsschutz der Innenfläche einer Rohrleitung unter Anwendung des Mittels nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel beim Betrieb in die Rohrleitung in einer Konzentration von 0,3 bis 3,5 mg/1, bezogen auf PjO^, im Falle einer Trinkwasserleitung oder in einer Konzentration von 25 bis 250 mg/1, bezogen auf P2O5, im Falle einer Meerwasserleitung eingeführt wird.
- 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel beim Betrieb in die Wasserrohr-leitung in einer Konzentration von 03 bis 0,6 mg/1, bezogen auf P2O5, eingeführt wird.
- 7. Verfahren nach Anbruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel in die Innenfläche der Wasserrohr-leitung mittels einer durch elektrohydraulische Stöße oder hydrodynamische Strahlenwirkung erzeugten Druckwelle eingepreßt wird.
- 8. Verfahren nach den Ansprüchen 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel in entlang der Innenfläche der Rohrleitung fließendes Wasser in Form einer an dieser Oberfläche anliegenden Schicht eingeführt wird.
- 9. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel in bei der Elektrolyse an der Plus-elcktrodc vorhandenes Wasser eingeführt wird.
- 10. Verfahren nach den Ansprüchen 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß gleichzeitig mit der Einführung des Mittels auf die Innenfläche der Wassenohrleitung eine Aluminiumlegierung folgender Zusammensetzung in %-Masse: 0,1 bis 1 0,1 bis 3,5 Rest Magnesium Gallium . Aluminium aufgetragen wird. -13-
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