AT392764B - Kraftfahrzeugkarosserie-reparaturbuehne - Google Patents
Kraftfahrzeugkarosserie-reparaturbuehne Download PDFInfo
- Publication number
- AT392764B AT392764B AT2593/83A AT259383A AT392764B AT 392764 B AT392764 B AT 392764B AT 2593/83 A AT2593/83 A AT 2593/83A AT 259383 A AT259383 A AT 259383A AT 392764 B AT392764 B AT 392764B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- vehicle body
- crossbar
- quot
- motor vehicle
- repair
- Prior art date
Links
- 230000008439 repair process Effects 0.000 title claims description 34
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 claims description 11
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
- B21D1/14—Straightening frame structures
- B21D1/145—Clamps therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S72/00—Metal deforming
- Y10S72/705—Vehicle body or frame straightener
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vehicle Cleaning, Maintenance, Repair, Refitting, And Outriggers (AREA)
- Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Description
AT 392 764 B
Die Erfindung bezieht sich auf eine Kraftfahrzeugkarosserie-Reparaturbühne mit einem Gestell bestehend aus zwei parallelen Längsholmen mit daran befestigten Querbalken, und Standardrichtlehrenhaltem, welche aus einer relativ zum Querbalken verstellbaren Schlittenanordnung und einer in vertikaler Richtung verfahrbaren Tragstange bestehen. S Es sind bereits viele Arten von Reparaturbühnen zum Reparieren und/oder Kontrollieren von durch Unfall beschädigten Kraftfahrzeugkarosserien bekannt. Im allgemeinen bestehen diese Reparaturbühnen aus zwei parallelen Längsholmen, an denen Querbalken befestigt sind, von denen im allgemeinen als "Richtlehren" bezeichnete Organe äbgehen, die zum Befestigen oder Kontrollieren von Karosserieteilen dienen.
Bei einer ersten Art von derartigen Reparaturbühnen, die noch weit verbreitet ist, sind an dem Querbalken 10 Richtlehren lösbar befestigt, die eine derartige geometrische Ausbildung aufweisen, daß sie über ein geeignetes Zwischenstück den zu reparierenden Karosserieteil erreichen. Durch eine derartige Reparaturbühne wird das Reparieren und/oder Kontrollieren der Karosserie wesentlich vereinfacht und erleichtert; es ist jedoch eine ganze Reihe von besonders ausgebildeten Richtlehren erforderlich, um alle Fahrzeugtypen reparieren zu können.
Es sind bereits zahlreiche Versuche gemacht worden, um die Verwendung einer besonders ausgebildeten 15 Richtlehre für jeden Fahrzeugtyp unnötig zu machen. So sind Reparaturbühnen bekannt, die im wesentlichen auf der Anwendung eines "metrischen" oder "Meß"-Systems basieren, bei dem ein im wesentlichen universell verwendbares Befestigung^- oder Kontrollorgan über die gesamte Längs- und Quererstreckung der Reparaturbühne sowie in vertikaler Richtung verschiebbar ist, so daß damit alle Karosserieteile erreichbar sind, ohne daß es der Verwendung räumlich besonders ausgebildeter Organe (Richtlehren) bedarf. Daher ist es bei Verwendung eines 20 derartigen "metrischen" Systems nicht erforderlich, ein ganzes Sortiment von Richtlehren auf Lager zu halten; dieses System hat jedoch den Nachteil, daß es keine "positive" Reparatur der Karosserie gestattet. Unter "positiver" Reparatur wird in der einschlägigen Fachsprache, und folglich in der vorliegenden Beschreibung, ein Reparaturverfahren verstanden, bei dem verschiedene Karosseriestellen völlig unabhängig voneinander gleichzeitig befestigt und/oder kontrolliert werden können. 25 Der Nachteil dieser nach dem "metrischen" System arbeitenden Reparaturbühnen besteht daher darin, daß beispielsweise bei da- Anordnung von zwei Stützorganen auf einem Querbalken das eine Stützorgan zwangsläufig mit dem anderen ausgerichtet ist, so daß es nicht möglich ist, asymmetrisch links oder rechts vom Querbalken liegende Karosserieteile zu kontrollieren. So werden zwar einerseits die Richtlehren beseitigt, aber andererseits ist keine "positive" Reparatur möglich, da, wenn eine durchzuführende Reparatur ein asymmetrisches Befestigen 30 und/oder Kontrollieren, wie vorstehend beschrieben, erforderlich macht, die Befestigung des einen Karosserieteils gelöst werden muß, ehe ein anderer Karosserieteil befestigt werden kann.
Es ist in der FR-PS 2490 168 eine Bühne zum Messen und zur Kontrolle von Karosserien beschrieben und gezeigt, bei der ein in Längsrichtung des Querbalkens verschiebbarer Schlitten vorgesehen ist, in welchem eine in vertikaler Richtung verstellbare Tragstange gehalten ist. Mit dem Schlitten selbst und der Tragstange ist lediglich 35 eine Verschiebebewegung in der Y- und in der Z-Richtung möglich. Falls auch eine Verstellung der Standardrichtlehrenhalter in der X-Richtung notwendig wird, muß der gesamte Querbalken gegenüber den Längsträgem verschoben werden. Dazu kommt noch, daß bei einer solchen Verstellung natürlich beide Standardrichtlehrenhalter, welche auf diesem Querbalken montiert sind, in der X-Richtung verschoben werden. Bei dieser bekannten Anordnung ist es also nicht möglich, jeden einzelnen Standardrichtlehrenhalter für sich 40 verstellbar auszubilden.
Gerade zum Ausrichten von verformten Autoabschnitten ist es aber notwendig, jeden Standardrichtlehrenhalter für sich in der X- und Y-Richtung und natürlich auch in der Z-Richtung verstellbar auszubilden. Nur dadurch kann ein Angriff der Standardrichtlehrenhalter an allen notwendigen Stellen der Autokarosserie ermöglicht werden, um dann unter Einfluß von Zugkräften ein Ausrichten der verformten Autoteile zu ermöglichen. 45 Die EP-PS 72 725 zeigt eine Spannzangenvorrichtung zum Anbau an eine Richtplatte oder eine Prüfbank für das Prüfen der eventuellen Verformungen einer Fahrzeugkarosserie. Diese Vorrichtung hat nur eine Verstellmöglichkeit in zwei Richtungen, nämlich die Y- und die Z-Richtung. Bei dieser Konstruktion kann nicht von einer Schlittenanordnung gesprochen werden, da dieser Standardrichtlehrenhalter in Y-Richtung in der eingestellten Lage mit dem Querbalken fest verspannt wird. 50 Die nachteiligen Auswirkungen dieses Verfahrens sind dem Fachmann bekannt und wiegen die Vorteile derartiger Verfahren gegenüber dem anfangs erwähnten Verfahren, bei dem für jedes Fahrzeug eine feststehende, besonders ausgebildete Richtlehre verwendet wird, teilweise auf.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die vorstehend genannten Nachteile der bekannten Reparaturbühnen zu beseitigen oder zumindest zu verringern, was dadurch erreicht wird, daß erfindungsgemäß eine 55 Reparaturbühne vorgesehen ist, bei der die Verwendung von einstückig mit dem Stützorgan ausgebildeten und für jeden Fahrzeugtyp anderen und zudem sperrigen und kostspieligen Richtlehren nicht erforderlich ist, und dafür besondere Organe geringster Abmessungen und Kosten in einer Konstruktion verwendet werden, die noch robuster, genauer und zuverlässiger als die bekannten ist.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung einer Reparaturbühne, die gewisse Vorteile der 60 bekannten, nach dem "metrischen" System arbeitenden Reparaturbühnen, welche Vorteile im wesentlichen darin bestehen, daß es möglich ist, eine Abschätzung der an der beschädigten Karosserie aufgetretenen Verformungen vorzunehmen, mit den Vorteilen der "positiven" Reparatur und Einfachheit im Gebrauch der bekannten, mit -2-
AT 392 764 B
Richüehien arbeitenden Reparaturbühnen verbindet.
Zur Lösung dieser Aufgaben sieht die Erfindung vor, daß jeder der Standardrichtlehrenhalter aus einer in horizontaler Richtung kreuzweise verfahrbaren, am Querbalken lösbar befestigten Schlittenanordnung besteht, an der die in vertikaler Richtung verfahrbare Tragstange angebracht ist, daß am oberen Ende der Tragstange ein umgekehrt U-förmiges Organ angeordnet ist, das drei mit Reihen von Bohrungen versehene Flächen aufweist, deren Ausrichtung mit in Querbalken ausgebildeten Bohrungsreihen an den Flächen übereinstimmt, so daß das umgekehrt U-förmige Organ die Lage der Bohrungsreihen in dem Querbalken in einer Stellung in der Nähe der zu reparierenden oder zu kontrollierenden Fahrzeugkarosserie wiedergibt, und daß an dem umgekehrt U-förmigen Organ Richtlehren zum Befestigen und/oder Kontrollieren von beschädigten Karosserieteilen auswechselbar befestigt sind.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische perspektivische Ansicht der allgemeinen Anordnung einer erfindungsgemäßen Kraftfahizeugkarosserie-Reparatinbühne;
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines an der Reparaturbühne gemäß Fig. 1 anzubringenden erfindungsgemäßen Standardrichtlehrenhalters;
Fig. 3 eine perspektivische Darstellung eines Teils des Standardrichtlehrenhalters gemäß Fig. 2 und einer Richtlehre mit voneinander getrennten Teilen;
Fig. 4 eine perspektivische Darstellung eines Teils des Standardrichtlehrenhalters gemäß Fig. 2 mit einer anderen Richtlehre;
Fig. 5,6 und 7 Ansichten im Aufriß des erfindungsgemäßen Standardrichtlehrenhalters in drei verschiedenen Arbeitsstellungen;
Fig. 1 zeigt schematisch die allgemeine Anordnung einer erfindungsgemäßen Kraftfahrzeugkarosserie-Reparaturbühne. Diese Reparaturbühne besteht im wesentlichen aus zwei parallelen Längsholmen (9) und (11), die mit Reihen von Bohrungen (12) versehen sind, die zur Befestigung von Querbalken (14) mittels nicht dargestellter Verbindungsplatten dienen. In den Seitenflächen (13) und (16) und der oberen Fläche (19) der Querbalken (14) sind Reihen von Gewindebohrungen (15) vorgesehen. Die Reparaturbühne ist gemäß drei Karteserachsen (X, Y) und (Z) angeordnet
Fig. 2 zeigt einen Standardrichtlehrenhalter (10) gemäß der Erfindung in der an einer vertikalen Fläche (13) des Querbalkens (14) angebrachten Lage. Der Standardrichtlehrenhalter (10) weist eine Konsole (18) auf, die mit einem vertikalen Teil (17) an der Fläche (13) des Querbalkens (14) mit Hilfe von Schraubenbolzen (39) befestigt ist. Die Konsole (18) gehört zu einer in horizontaler Richtung kreuzweise verfahrbaren Schlittenanordnung, die aus einem Längsschlitten (20) und einem Querschlitten (22) besteht. Der Längsschlitten (20) ist in der Richtung der X-Achse auf mit der Konsole (18) einstückig ausgebildeten Schwalbenschwanzführungen (9) verfahrbar und der Querschlitten (22) ist in der Richtung der Y-Achse auf mit dem Längsschlitten (20) einstückig ausgebildeten Schwalbenschwanzführungen (21) verfahrbar. Die Schlitten (20) und (22) sind durch nicht daigestellte Einsteileisten in der gewünschten Stellung festlegbar.
Eine in Richtung der Z-Achse vertikal verfahrbare Stange (25) ist rechtwinklig auf der kreuzweise verfahrbaren Schlittenanordnung (20, 22) angeordnet. Die Stange (25) erstreckt sich durch die gesamte Schlittenanordnung und ist zusammen mit den Schlitten (20) und (22) dieser Anordnung in X- und Y-Richtung verfahrbar. Zu diesem Zweck sind in der Konsole (18) und in der aus dem Schlitten (20) und der Schwalbenschwanzführung (21) bestehenden Einheit entsprechende, aus den Zeichnungen nicht ersichtliche Ausnehmungen vorgesehen, um die Verschiebung der Stange (25) in den vorgenannten Richtungen zu ermöglichen. Entsprechende Meßskalen (23, 24) bzw. (26) zeigen das Ausmaß der Verschiebung des Längsschlittens (20) in der X-Richtung, des Querschlittens (22) in der Y-Richtung und der Stange (25) in der Z-Richtung an.
Die Verriegelung der Stange (25) in der gewünschten Stellung erfolgt mit Hilfe einer Manschette (27), die mit einer Anpreßschraube (29) zusammenwirkt, deren Schaft in eine in den Fig. 3 und 4 dargestellte Nut (28) eingreift Die Stange (25) kann in verschiedenen Längen vorgesehen werden und trägt an ihrem oberen Ende ein umgekehrt U-förmiges Organ (30), dessen Seitenflächen (13') und (16') und obere Fläche (19') mit Gewindebohrungen versehen sind und sich parallel zu den Seitenflächen (13) und (16) bzw. der oberen Fläche (19) des Querbalkens (14) erstrecken.
Fig. 3 zeigt das obere Ende der Stange (25) und das umgekehrt U-förmige Organ (30) mit voneinander getrennten Teilen und die Art der Befestigung des Organs (30) am oberen Ende der Stange (25) mit Hilfe von zwei einander gegenüberliegenden Stiften (31), die in in dem Organ (30) vorgesehene Ausnehmungen (32) eingreifen, und einer Schraube (34), die sich durch das Organ (30) hindurch in die Stange (25) erstreckt. Auf der oberen Fläche (19') des Organs (30) ist ein allgemein verwendbares Zwischenstück (33) zur Befestigung einer Richtlehre (35) für einen Stoßdämpfer angebracht
Fig. 4 zeigt das Organ (30) in Verbindung mit einer von diesem getragenen Richtlehre (36) zur Befestigung eines Motoiblocks. Wie aus den Zeichnungen ersichtlich ist, weisen die dargestellten Richtlehren eine gegenüber den herkömmlichen Richtlehren wesentliche vereinfachte Konstruktion und geringere Gesamtabmessungen auf.
Fig. 5 ist eine Ansicht im Aufriß, die den Standardrichtlehrenhalter (10) in der gleichen Stellung wie in der -3-
Claims (3)
- AT 392 764 B perspektivischen Ansicht der Fig. 2, d. h. an der Seitenfläche (13) des Querbalkens (14) befestigt, zeigt Fig. 6 zeigt den gleichen Standardrichtlehrenhalter (10) an der Seitenfläche (16) des Querbalkens (14) befestigt mit der Stange (25) in der vollständig ausgefahrenen Stellung. Fig. 7 zeigt den gleichen Standardrichtlehrenhalter (10) an der oberen Fläche (19) des Querbalkens (14) befestigt in einer Stellung, wie er beispielsweise zur Befestigung der hinteren Stoßstangenhalter eines Kraftfahrzeugs verwendet werden kann. Die Stange (25) ist um ihre eigene Achse drehbar, um die Bewegung des umgekehrt U-förmigen Organs (30) in verschiedene Arbeitsstellungen zu ermöglichen. Zu diesem Zweck können mehrere vertikale Nuten vorgesehen sein, die parallel zur Nut (28) verlaufen. Wie weiter aus Fig. 2 ersichtlich ist, kann der Standardrichtlehrenhalter wahlweise auch auf der oberen Fläche (19) des Querbalkens (14) mittels einer Platte (37) anstatt der Konsole (18) befestigt werden. Auf diese Weise erhält man zwei Bewegungsmöglichkeiten in Richtung der Achsen (X) und (Y) und eine begrenzte Bewegung der Stange (25) in Richtung der Z-Achse. Die vorstehend beschriebene Reparaturbühne mit dem Standardrichtlehrenhalter (10) bietet beträchtliche Vorteile gegenüber den bekannten Reparaturbühnen. Vor allem ist zu bedenken, daß bei einer herkömmlichen Kraftfahrzeugkarosserie-ReparaturbUhne unter Verwendung von Richtlehren diese aus einem einzigen Element bestehen, das zwischen der Reparaturbühne und dem zu reparierenden und/oder zu kontrollierenden Kraftfahrzeugkarosserieteil eingefügt wird. Folglich ist, wie einleitend beschrieben wurde, für jeden der Kraftfahrzeugkarosserieteile eine andere Richtlehre mit einer besonderen räumlichen Ausbildung erforderlich. Dagegen ist der erfindungsgemäße Standardrichtlehrenhalter universell anwendbar und kann innerhalb seiner eigenen Konstruktion eine Vielzahl von räumlichen Ausbildungen annehmen, was durch die Verschiebung von zwei horizontalen Schiebern und einer vertikalen Stange erreicht wird. Außerdem ermöglicht das umgekehrt U-förmige Organ (30) eine genaue Wiedergabe eines Teils der Querstange durch Übertragung in eine Lage in der Nähe der Kraftfahrzeugkarosserie, die damit «faßt und/oder kontrolliert werden kann, und zwar ebenfalls unter Verwendung von Richtlehren, die jedoch in diesem Falle eine überaus vereinfachte Ausbildung und verringerte Gesamtabmessungen aufweisen und zudem ebenfalls ein beträchtliches Maß von Universalität, d. h. mannigfaltiger Verwendungsmöglichkeiten, bieten. Während daher das Merkmal der Befestigung der Karosserie mittels der bekannten, von Karosseriebauem erprobten und bewährten Systeme unter Verwendung von Richtlehren beibehalten wird, gewinnt man zusätzlich die Vorteile des "metrischen" Systems, da es möglich ist, mit Hilfe der Meßskalen auf den Achsen (X, Y) und (Z) eine Abschätzung der an der beschädigten Fahrzeugkarosserie entstandenen Verformungen vorzunehmen, ohne daß die Nachteile dieses "metrischen" Systems in Kauf genommen werden müssen. Dies ist im wesentlichen darauf zurückzuführen, daß der Standardrichtlehrenhalter (10) innerhalb seiner eigenen Konstruktion in drei verschiedenen Ebenen verschiebbar ist, so daß es in jedem Falle möglich ist, mit Hilfe von zwei auf einem Querbalken angeordneter derartiger Standardrichtlehren durch Auswahl bestimmter Werte der Koordinaten (X, Y, Z) oder Veränderung der Befestigungsstelle des Richtlehrenhalters auf dem Querbalken bestimmte asymmetrisch zu dem Querbalken angeordnete Teile der Fahrzeugkarosserie zu kontrollieren und/oder zu befestigen. Ferner ist es beim Gebrauch der mit den erfindungsgemäßen Standardrichtlehrenhaltem ausgestatteten Reparaturbühne möglich, zum gleichzeitigen Befestigen und/oder Kontrollieren von mehreren Karosserieteilen an den drei mit Gewindebohrungen versehenen Flächen des Querbalkens mehrere derartige Standardrichtlehrenhalter in verschiedenen Arbeitsstellungen anzuordnen. Somit wird das "positive" Reparaturverfahren beibehalten, da es möglich ist, verschiedene Karosseriestellen, die irgendwo an der Karosserie liegen können, gleichzeitig ohne oder mit Demontage der Karosserie vom Fahrgestell einzuspannen. PATENTANSPRÜCHE 1. Kraftfahrzeugkarosserie-Reparaturbühne mit einem Gestell, bestehend aus zwei parallelen Längsholmen mit daran befestigten Querbalken, und Standardrichtlehrenhaltem, welche aus einer relativ zum Querbalken verstellbaren Schlittenanordnung und einer in vertikaler Richtung verfahrbaren Tragstange bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der Standardrichtlehrenhalter (10) aus einer in horizontaler Richtung loeuzweise verfahrbaren, am Querbalken (14) lösbar befestigten Schlittenanordnung (20, 22) besteht, an der die in vertikaler Richtung verfahrbare Tragstange (25) angebracht ist, daß am oberen Ende der Tragstange (25) ein umgekehrt U-förmiges Organ (30) angeordnet ist, welches drei mit Reihen von Bohrungen versehene Flächen (13*, 16', 19') aufweist, deren Ausrichtung mit in Querbalken (14) ausgebildeten Bohrungsreihen an den Flächen (13, 16, 19) übereinstimmt, so daß das umgekehrt U-förmige Organ (30) die Lage der -4- AT 392 764 B Bohrungsreihen (13,16,19) in dem Querbalken (14) in einer Stellung in der Nähe der zu reparierenden oder zu kontrollierenden Fahrzeugkarosserie wiedergibt, und daß an dem umgekehrt U-förmigen Organ (30) Richtlehren (35,36) zum Befestigen und/oder Kontrollieren von beschädigten Karosserieteilen auswechselbar befestigt sind.
- 2. Kraftfahrzeugkarosserie-Reparaturbühne nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in horizontaler Richtung kreuzweise verfahrbare Schlittenanordnung auf einer an einer Fläche (13,16,19) des Querbalkens (14) zu befestigenden Konsole (18) angeordnet ist, daß die in vertikaler Richtung verfahrbare Tragstange (25) durch eine in der Konsole (18) ausgebildete, durchgehende Ausnehmung in dieser geführt ist, und daß die Schlittenanordnung aus einem Längsschlitten (20) und einem Querschlitten (22) besteht, welche ein Verschieben der Tragstange (25) in Längs- und Querrichtung ermöglichen.
- 3. Kraftfahrzeugkarosserie-Reparaturbühne nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in horizontaler Richtung kreuzweise vefahrbare Schlittenanordnung (20,22) mittels einer Platte (37) direkt an ein»* Fläche (19) des Querbalkens (14) befestigbar ist. Hiezu 3 Blatt Zeichnungen -5-
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT67225/83A IT1107051B (it) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | Banco per la riparazione di scoddhe di autoveicoli provvisto di supporti unificati per dime dotati di tre gradi di liberta' di movimento |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ATA259383A ATA259383A (de) | 1990-11-15 |
| AT392764B true AT392764B (de) | 1991-06-10 |
Family
ID=11300637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT2593/83A AT392764B (de) | 1983-02-28 | 1983-07-14 | Kraftfahrzeugkarosserie-reparaturbuehne |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4557127A (de) |
| AT (1) | AT392764B (de) |
| AU (2) | AU563229B2 (de) |
| BE (1) | BE897440A (de) |
| CA (1) | CA1212827A (de) |
| CH (1) | CH654800A5 (de) |
| DE (1) | DE3324519A1 (de) |
| DK (1) | DK156992C (de) |
| ES (1) | ES523962A0 (de) |
| FR (1) | FR2541616B1 (de) |
| GB (1) | GB2135626B (de) |
| IT (1) | IT1107051B (de) |
| NL (1) | NL8302325A (de) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT8563276V0 (it) * | 1985-05-14 | 1985-05-14 | Garda Impianti Srl | Supporto unificato per dime di ancoraggio e riscontro per scocche di autoveicoli. |
| US4781045A (en) * | 1986-04-01 | 1988-11-01 | Celette S.A. | Vehicle checking and straightening equipment with interchangeable operating heads |
| FR2621261B1 (fr) * | 1987-10-06 | 1994-05-20 | Sefac | Marbre pour le montage, le controle et la reparation de carrosseries de vehicules automobiles notamment |
| GB2214454A (en) * | 1988-02-01 | 1989-09-06 | Cecil Unwin Portsmouth | Multi-purpose modular support structure |
| US5058286A (en) * | 1989-11-01 | 1991-10-22 | Chisum Finis L | Method and apparatus for repairing and straightening vehicle body and frame misalignment |
| US5341575A (en) * | 1989-11-01 | 1994-08-30 | Chisum Finis L | Apparatus to gather, display, and/or print vehicle chassis measurement data for accurate repair of collision damaged vehicles |
| IT1244046B (it) * | 1990-07-17 | 1994-07-01 | Franco Mingardi | Perfezionamenti ai banchi-ponte per la riparazione delle scocche e telai danneggiati di autoveicoli. |
| US5054307A (en) * | 1990-09-25 | 1991-10-08 | Hein-Werner Corporation | Universal base member for securing vehicles for damage repair |
| BE1007009A3 (nl) * | 1993-04-21 | 1995-02-14 | Atlantic Naamloze Vennootschap | Verbeterde kolom voor richtbank. |
| US5413303A (en) * | 1993-12-16 | 1995-05-09 | Lee; Shih-Chiang | Supporting assembly for a vehicle chassis |
| FI972859L (fi) * | 1997-07-04 | 1999-01-05 | Autorobot Finland | Laitteisto ja menetelmä ajoneuvon oikaisuty¦ssä |
| FI108338B (fi) * | 1999-11-26 | 2002-01-15 | Autorobot Finland | Menetelmõ ja laitteisto autonkorin oikaisuty÷ssõ ajoneuvon mittaamisessa ja menetelmõõ kõyttõvõ autonkorin mittakortti |
| DE29922410U1 (de) * | 1999-12-20 | 2000-05-25 | Storz, Siegfried, 77790 Steinach | Vorrichtung zum Richten von Karosserien von Fahrzeugen |
| US6308550B1 (en) * | 2000-04-14 | 2001-10-30 | Thomas S. Papesh | Modular mobile automotive design branch |
| US6978652B1 (en) * | 2003-12-04 | 2005-12-27 | Meis William J | Tools for use with a vehicle holding system |
| ITRM20050113A1 (it) * | 2005-03-11 | 2006-09-12 | Globaljig Internat S R L | Dispositivo di bloccaggio di colonne porta dime nei banchi di raddrizzatura per scocche di veicoli e metodo di raddrizzatura di scocche di veicoli. |
| ITRM20050112A1 (it) * | 2005-03-11 | 2006-09-12 | Globaljig Internat S R L | Dispositivo e metodo di fissaggio per dime di riscontro nei banchi di raddrizzatura per scocche di veicoli. |
| US9179880B2 (en) * | 2005-09-24 | 2015-11-10 | Qfix Systems, Llc | Radiation therapy patient couch top compatible with diagnostic imaging |
| SE0601847L (sv) | 2006-09-07 | 2007-05-08 | Car O Liner Ab | Förfarande för riktning av ett fordon samt riktbänksarrangemang |
| SE530320C2 (sv) * | 2006-09-07 | 2008-04-29 | Car O Liner Ab | Riktbänksarrangemang, tillbehörssats för ett riktbänksarrangemang, samt förfarande för iordningställande av en riktbänk för en särskild fordonsmodell |
| US20090166261A1 (en) * | 2007-12-28 | 2009-07-02 | Chevron U.S.A. Inc. | Upgrading heavy hydrocarbon oils |
| DE102008003779A1 (de) * | 2008-01-10 | 2009-07-23 | Siemens Aktiengesellschaft | Haltevorrichtung |
| DE102015218104A1 (de) * | 2015-09-21 | 2017-03-23 | Siemens Healthcare Gmbh | System mit einer Baueinheit und einer die Baueinheit umgebenden Gehäuseeinheit |
| US11373456B2 (en) | 2017-06-26 | 2022-06-28 | Red Tuna Limited | System and method for designing a customized vehicle repair configuration |
| CN108705483A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-10-26 | 安徽安元智能科技有限公司 | 转子翻转装置 |
| CN108527275A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-09-14 | 安徽安元智能科技有限公司 | 转子翻转装置的翻转方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0072725A1 (de) * | 1981-08-13 | 1983-02-23 | Celette S.A. | Klemmeinrichtung bestimmt zur Montage an einer Grundplatte oder Bettung für die Prüfung der etwaigen Verformungen des Aufbaues eines Fahrzeuges |
| FR2490168B1 (de) * | 1980-09-12 | 1984-01-06 | Samefa Ab |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3046006A (en) * | 1960-04-12 | 1962-07-24 | Kulicke & Soffa Mfg Co | Micropositioner |
| DK109025C (da) * | 1961-07-27 | 1968-03-04 | Henning Marott Hansen | Understøtningssøjle, især for en skruestik. |
| US3245678A (en) * | 1963-08-06 | 1966-04-12 | Hank F Riehle | Tool holder |
| GB1361170A (en) * | 1972-05-24 | 1974-07-24 | Johansson P U | Bench for vehicle measurement |
| GB1435056A (en) * | 1974-02-20 | 1976-05-12 | Thomas G W | Mounting for vices and small apparatus |
| US4055061A (en) * | 1976-04-26 | 1977-10-25 | Applied Power, Inc. | Apparatus for reforming and straightening vehicles |
| FR2384229A1 (fr) * | 1977-03-16 | 1978-10-13 | Olsson Erik Allan | Procede pour la mesure de cadres ou chassis de vehicules et dispositif pour l'application de ce procede |
| IT1085465B (it) * | 1977-07-19 | 1985-05-28 | Ballero Carlo | Struttura modulare di riscontro ad assetto variabile,per il ripristino di autovetture deformate in seguito a incidenti |
| USRE31000E (en) * | 1977-09-08 | 1982-07-27 | Applied Power | Method and apparatus for reforming and straightening vehicles |
| US4193203A (en) * | 1977-09-08 | 1980-03-18 | Applied Power Inc. | Method and apparatus for reforming and straightening vehicles |
| FR2423748A1 (fr) * | 1978-04-21 | 1979-11-16 | Celette Sa | Appareillage pour le controle des deformations d'une carrosserie de vehicule |
| US4344314A (en) * | 1980-06-06 | 1982-08-17 | Chief Industries, Inc. | Alignment apparatus |
| IT1135812B (it) * | 1981-05-15 | 1986-08-27 | Marchio Achille | Banco per la riparazione di scocche di autoveicoli |
| US4442608A (en) * | 1982-09-30 | 1984-04-17 | Continental Custom Bridge Company | Vehicle frame measurement device |
-
1983
- 1983-02-28 IT IT67225/83A patent/IT1107051B/it active
- 1983-06-21 DK DK284683A patent/DK156992C/da active
- 1983-06-24 US US06/508,057 patent/US4557127A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-06-29 GB GB08317682A patent/GB2135626B/en not_active Expired
- 1983-06-30 NL NL8302325A patent/NL8302325A/nl active Search and Examination
- 1983-06-30 CH CH3584/83A patent/CH654800A5/it not_active IP Right Cessation
- 1983-06-30 FR FR8310931A patent/FR2541616B1/fr not_active Expired
- 1983-07-07 DE DE19833324519 patent/DE3324519A1/de active Granted
- 1983-07-08 ES ES523962A patent/ES523962A0/es active Granted
- 1983-07-13 CA CA000432300A patent/CA1212827A/en not_active Expired
- 1983-07-14 AT AT2593/83A patent/AT392764B/de not_active IP Right Cessation
- 1983-07-18 AU AU16930/83A patent/AU563229B2/en not_active Ceased
- 1983-08-02 BE BE2/60174A patent/BE897440A/fr not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-05-19 AU AU73176/87A patent/AU585717B2/en not_active Ceased
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2490168B1 (de) * | 1980-09-12 | 1984-01-06 | Samefa Ab | |
| EP0072725A1 (de) * | 1981-08-13 | 1983-02-23 | Celette S.A. | Klemmeinrichtung bestimmt zur Montage an einer Grundplatte oder Bettung für die Prüfung der etwaigen Verformungen des Aufbaues eines Fahrzeuges |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2541616B1 (fr) | 1988-07-15 |
| AU1693083A (en) | 1984-09-06 |
| US4557127A (en) | 1985-12-10 |
| GB2135626A (en) | 1984-09-05 |
| CH654800A5 (it) | 1986-03-14 |
| DK156992C (da) | 1990-03-12 |
| IT1107051B (it) | 1985-11-18 |
| CA1212827A (en) | 1986-10-21 |
| NL8302325A (nl) | 1984-09-17 |
| GB2135626B (en) | 1986-04-09 |
| IT8367225A0 (it) | 1983-02-28 |
| AU563229B2 (en) | 1987-07-02 |
| BE897440A (fr) | 1983-12-01 |
| DK284683A (da) | 1984-08-29 |
| ES8405646A1 (es) | 1984-06-16 |
| ATA259383A (de) | 1990-11-15 |
| AU7317687A (en) | 1987-09-10 |
| AU585717B2 (en) | 1989-06-22 |
| FR2541616A1 (fr) | 1984-08-31 |
| ES523962A0 (es) | 1984-06-16 |
| DE3324519C2 (de) | 1988-03-24 |
| DK284683D0 (da) | 1983-06-21 |
| DK156992B (da) | 1989-10-30 |
| DE3324519A1 (de) | 1984-08-30 |
| GB8317682D0 (en) | 1983-08-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AT392764B (de) | Kraftfahrzeugkarosserie-reparaturbuehne | |
| DE2914333C2 (de) | Vorrichtung zur Nachprüfung evtl. Verformungen einer Kraftfahrzeug- Karosserie | |
| DE2507412C2 (de) | ||
| DE2839180C2 (de) | ||
| DE3135248A1 (de) | "mess- und ausrichtbank fuer fahrzeuge" | |
| DE3878385T2 (de) | Richtbank fuer die montage, ueberwachung und reparatur, insbesondere von karrosserien von kraftfahrzeugen. | |
| EP3658463A1 (de) | Bearbeitungsanlage für flugzeugstrukturbauteile | |
| DE2263068C3 (de) | Kompakteinheit zum elektrischen Punktschweißen | |
| EP3332995B1 (de) | Zugdeichsel für einen fahrzeuganhänger | |
| DE2430013A1 (de) | Verfahren zum ablehren von kupplungskoerpern der automatischen mittelpufferkupplung fuer schienenfahrzeuge und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
| EP1941956B1 (de) | Anbiegepresse zum Biegen eines Blechs bei der Herstellung eines Rohres | |
| EP0118739A2 (de) | Rohrbiegeanlage | |
| CH657816A5 (de) | Verstellbare tragvorrichtung fuer das zugmaschinenseitige teil einer sattelschlepperkupplung. | |
| DE8027556U1 (de) | Kindersitz | |
| DE19730966A1 (de) | Auflage-, Schweiß- und Montagevorrichtung für Großbaugruppen im Fahrzeugbau, insbesondere Schienenfahrzeugbau | |
| DE1756474A1 (de) | Hebebuehne fuer Kraftwagen | |
| DE3727203A1 (de) | Flankenschutzvorrichtung fuer ein kraftfahrzeug | |
| DE1752189A1 (de) | Vorrichtung zum Strecken und Richten von Werkstuecken | |
| DE29913566U1 (de) | Vorrichtung zur Überprüfung des Achs- und Gelenkspiels an Kraftfahrzeugen | |
| DE2133594C3 (de) | Vorrichtung zum Reparieren deformierter Gehäuse aus verformbaren Material | |
| DE1602984A1 (de) | Vorrichtung zur Erzielung einer Geradfuehrung an balkenfoermigen Traegern von Werkzeugmaschinen,insbesondere den Querbalken von Karusselldrehmaschinen | |
| DE1552955C (de) | Richtanlage fur Fahrzeugrahmen | |
| DE2614701A1 (de) | Flanschverbindung von zuggabelholmen mit laengstraegern von anhaengern | |
| DE10119152C1 (de) | Vorrichtung zur Ausrichtung und Anbringung der Dachrinnenhaken an der Dachtraufe | |
| DE2236145C2 (de) | Aufspanneinrichtung für eine Karosserierichtbank |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ELJ | Ceased due to non-payment of the annual fee |