AT390620B

AT390620B - Anstrichmittel

Info

Publication number: AT390620B
Application number: AT0414380A
Authority: AT
Inventors: Alexandr Mikhailovich Loev; Lev Petrovich Lavrischev; Dmitry Andreevich Uklonsky; Vadim Vladimirovich Severny; Vladimir Davydovich Gerber; Boris Nikolaevich Grafkin; Olga Ivanovna Sedova
Original assignee: Gni Pi Lakokrasochnoj Promy
Priority date: 1979-08-14
Filing date: 1980-08-13
Publication date: 1990-06-11
Also published as: BE884759A; CS244504B1; DE3029659C2; DE3029659A1; SU860501A1; ATA414380A

Description

Nr. 390 620

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Anstriche, insbesondere auf Anstrichmittel.

Anstrichmittel werden zur Veredelung der Oberfläche von Metallen, Kunststoffen, Holz oder Holzmaterialien in großem Umfang angewandt Die wichtigste Forderung, die an solche Mittel gestellt wird, ist die Fähigkeit, sich auf die Unterlage gleichmäßig aufbringen zu lassen und sich über diese unter Bildung eines glatten schadenfreien Überzuges gleichmäßig zu verteilen.

Bekanntlich verwendet man zur Verbesserung des Verlaufes der Anstrichmittel und zur Beseitigung von Anstrichschäden in Form von beispielsweise Narben, Einfallnarben und Kratern verschiedene Zusatzstoffe.

Sehr verbreitete Zusatzstoffe sind oberflächenaktive Stoffe, die sowohl den Anstrichmitteln als auch nach Bedarf dem Fertigprodukt zugesetzt werden können. Eine besonders aussichtsreiche Klasse zur Verbesserung der Eigenschaften von Anstrichmitteln sind oberflächenaktive siliziumorganische Zusatzstoffe (Siloxane), die im Vergleich mit den konventionellen Zusatzstoffen wie beispielsweise Seifen eine höhere Wirksamkeit aufweisen.

Die Zugabe von Siloxanen zu den Anstrichmitteln verbessert ihre Ausbreitung auf der Unterlage, beseitigt Narben, Orangeschaleneffekte und Rauhigkeit, verhindert die Bildung von Kratern, Nadelstichen und vermindert die Schaumbildung in dem Anstrichsystem.

Ein Nachteil der Siloxanzusatze ist das Fehlen der Universalität ihrer Wirkung. Für jedes Bindemittel und jedes Anstrichmittel ist die Wahl eines individuellen Zusatzes notwendig, wobei der bei der Verwendung des jeweiligen Zusatzes erzielte Effekt nur in einem engen Intervall dessen Konzentration in dem System beobachtet wird. Sehr häufig führt eine unbedeutende Erhöhung des Zusatzgehaltes in dem Anstrichmittel zum Auftreten der sogenannten sekundären Schäden. Besonders häufig kommt das in Form intensiver Kraterbildung zum Vorschein.

Es sind Anstrichmittel bekannt, in denen man als Zusatzstoffe zur Verbesserung der Eigenschaften der Überzüge Mischpolymerisationsprodukte von Alkylenoxid mit Dialkylpolysiloxan ("Farbe und Lack", 75, Nr. 1, 1968) oderHydroxyalkylen-Blockmischpolymerisate (US-PS 3 629 310) verwendet.

Bekannt sich Anstrichmittel, in denen man als polymeres Bindemittel Öle, organische Kautschuke, Acryl-und Methacrylharze, Zellulosederivate, Epoxydharze und als Zusatz zur Verbesserung des Aussehens des Überzuges Mischpolymerisate von Organosiloxanen und Hydroxyalkylenen verwendet (GB-PS 1046 511).

Die Verwendung eines solchen Typs der Copolymerisate in derartigen Anstrichmitteln auf der Basis ungesättigter Polyester zur Veredelung von Holz und Holzmaterialien in den Anstrichmitteln auf der Basis von Alkyd-Melamin-, Epoxyphenol-, Polyurethan-, Chlorkautschuk-, Nitrozellulosebindemitteln, Polyacrylaten, Copolymerisaten von Vinylchlorid mit Vinylacetat zur Oberflächenveredelung von Metallen macht es jedoch nicht möglich, hochwertige schadenfreie Überzüge zu erhalten, und führt in vielen Fällen zu einer Beeinträchtigung des Glanzes der Überzüge.

Der Erfindung wurde die Aufgabe zugrundegelegt, in dem Anstrichmittel, welches ein polymeres Bindemittel, ein Copolymerisat von Organosiloxan und Hydroxyalkylen und ein Verdünnungsmittel enthält, ein Copolymerisat von Organosiloxan und Hydroxyalkylen zu wählen, welches universell einsetzbar ist und es möglich macht, den Verlauf der Anstrichmittel und die Benetzbarkeit der Unterlage durch die Anstrichmittel auf der Basis der genannten polymeren Bindemittel zur Oberflächenveredelung von Holz, Holzmaterialien, Kunststoffen, Keramik und Metallen zu verbessern.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß in dem erfindungsgemäßen Anstrichmittel, welches ein polymeres Bindemittel, ein Copolymerisat aus Organosiloxanen mit Hydroxyalkylen und ein Verdünnungsmittel enthält, erfindungsgemäß als Copolymerisat von Organosiloxan und Hydroxyalkylen eine Verbindung der allgemeinen Formel:

Si- O

Si(CH3)3 (CH3)3Si-0-

A

X worin R für CH3; CjH^ steht; R1 H; CH3; CjH^; CH3CO bedeutet; A (CHjJy, worin y = 1, 3 ist, darstellt; n = 2 bis 3 ist; n = 5 bis 30 ist; x = 1 bis 3 ist, deren Molekularmasse 500 bis 2000 beträgt, enthalten ist, wobei das Verhältnis der genannten Komponenten wie folgt ist (in Masseteilen): polymeres Bindemittel 15,9 bis 81,2

Copolymerisat aus Organosiloxan und

Hydroxyalkylen 0,04 bis 3,0

Verdünnungsmittel 12,7 bis 69,9 -2-

Nr. 390 620

In der DE-AS 1 519 411 ist eine Zusammensetzung auf der Basis von siliziumorganischen Copolymerisaten beschrieben, welche für die Anwendung als Anstrichmasse geeignet ist. Als besonders bevorzugt werden Blockmischpolymerisate mit einem Molekulargewicht von 3100 bis 7000, die 6, 7 oder 19 Dimethylsiloxyglieder enthalten, genannt.

Die Besonderheit der erfindungsgemäß eingesetzten Copolymerisate besteht darin, daß im Methylsiloxanblock die Dimethylsiloxanglieder fehlen. Das Vorhandensein solcher Glieder ändert wesentlich die Eigenschaften der Copolymerisate, welche in der Regel als Schaumstabilisatoren von Schaumpolyurethanen angewendet werden. Außerdem vertragen sich solche eine hohe Molekularmasse aufweisenden Copolymerisate mit verschiedenen filmbildenden und speziellen Zusatzstoffen schlecht.

Die erfindungsgemäß verwendeten Copolymerisate weisen eine Molekularmasse von 500 bis 2000 auf, d. h. sie stellen niedrigmolekulare Verbindungen im Vergleich zu den in der DE-AS geoffenbarten Verbindungen dar. Sofern in der DE-AS 1 519 411 niedrigmolekulare Verbindungen angeführt sind, weisen sie einen anderen Aufbau als das erfindungsgemäß verwendete Copolymerisat auf bzw. sind vom Schutzbereich ausdrücklich ausgeschlossen.

Die Erhöhung der Molekulannasse des Copolymerisates führt zu einer Verschlechterung seiner Verträglichkeit mit dem polymeren Bindemittel und zum möglichen Entstehen von sekundären Schäden.

Das erfindungsgemäß angewendete Copolymerisat ist universell, weil es sich praktisch mit allen Typen der filmbildenden Stoffe (ungesättigte Polyester, Polyurethane, Polyacrylate, Vinylcopolymerisate, Alkyd-, Epoxidharze usw.) getrennt oder in Gegenwart von Füllstoffen, Pigmenten, Härtem und anderen Zusatzstoffen gut verträgt Die erfindungsgemäßen Anstrichmittel benetzen gut die Unterlage, weisen einen guten Verlauf auf und bilden gleichmäßige glatte Überzüge ohne Blasen, Körner, Nadelstiche, Krater und andere Schäden; die Anstrichmittel verschleiern die Textur der Unterlage nicht.

In den erfindungsgemäßen Anstrichmitteln kommen als polymeres Bindemittel ungesättigte Polyesterharze; Epoxyd- und Phenol-Formaldehyd-Harze und deren Gemische; Acrylharze und dere Gemische mit Epoxyd-, Harnstoff- oder Melamin-Formaldehyd-Harzen; Colpolymerisate von Vinylchlorid mit Vinylacetat; Nitrozellulose mit Zusätzen von Alkyd-, Polyester-, Amino-Formaldehyd- und anderen Harzen; Chlorkautschuk; mit Ölen modifizierte Alkydharze verschiedenen Ölgehaltes und deren Gemische mit Amino-Formaldehyd-Harzen und anderen Typen der filmbildenden Polymere in Frage.

Das Copolymerisat des Organosiloxans und des Hydroxyalkylens weist geradekettigen Bau auf und stellt eine Flüssigkeit mit einer Viskosität von 150 bis 250 cSt bei einer Temperatur von 20 °C und einer Molekularmasse von 500 bis 2000 dar, die sich mit Wasser, organischen Lösungsmitteln und den oben genannten Typen der polymeren Bindemittel gut verträgt. Bei längerer Lagerung (bis zu 6 Monaten) der das Copolymerisat von Organosiloxan und Hydroxyalkylen enthaltenden Anstrichmittel bei einer Temperatur von 20 bis 30 °C wurde keine Entmischung und kein Ausfallen des Copolymerisates als Niederschlag beobachtet

Die Universalität und die hohe Wirksamkeit des verwendeten Copolymerisates von Organosiloxan und Hydroxyalkylen wird durch den optimalen Zusammenhang zwischen der die hohe Oberflächenaktivität bestimmenden Unlöslichkeit des Copolymerisates in dem Anstrichsystem und der für die Verringerung der Möglichkeit der Mikroentmischung des Systems (Krater u. a. m.) notwendigen Verträglichkeit des Zusatzes gewährleistet. Der organische Teil des Copolymerisates bewirkt eine gute Löslichkeit in den Lösungsmitteln und in dem polymeren Bindemittel, und infolge der Polysiloxankette weist das Copolymerisat eine hohe Oberflächenaktivität auf. Optimale Resultate werden bei der Verwendung eines Copolymerisates von Organosiloxan und Hydroxyalkylen mit einer Molekularmasse von 500 bis 2000 erzielt. Die Erhöhung der Molekularmasse des Copolymerisates führt zu einer Verschlechterung seiner Verträglichkeit mit dem polymeren Bindemittel und zu möglichem Auftreten sekundärer Schäden.

Die Zusammensetzung, die Menge und das Aussehen der gewählten Verdünnungsmittel hängen von dem Typ des polymeren Bindemittels ab. Für die erfindungsgemäßen Austrichmittel können Wasser und organische Lösungsmittel in Frage kommen. Als organische Lösungsmittel verwendet man Butylacetat, Aceton, Cyclohexanon, Methylisobutylketon, Toluol, Testbenzin, Xylol, Äthylenglykoläther, Äthylazetat, Alkohole usw. Als organische Lösungsmittel können auch Monomere verwendet werden, die bei der Härtung des Anstriches nicht verdampfen, sondern mit dem polymeren Bindemittel polymerisieren, beispielsweise Styrol, Acryl- und Methacrylsäurealkylester oder deren Derivate, die verschiedene funktionelle Gruppen enthalten, Aciyl-und Methacrylsäureester mehrwertiger Alkohole, Dialkylphthalat, N-Vinylpyrrolidon.

In Abhängigkeit von dem Verwendungszweck und den Betriebsbedingungen können die Anstrichmittel neben dem polymeren Bindemittel, dem Copolymerisat von Organosiloxan mit Hydroxyalkylen und den Lösungsmitteln auch konventionelle Zusatzstoffe wie thixotrope Verdickungsmittel, Weichmacher, Initiatoren, Beschleuniger, Fotoinitiatoren, Härter, Pigmente, Füllstoffe und andere Komponenten enthalten.

Zur Herstellung von pigmentierten Anstrichmitteln gibt man diesen Pigmente in einer Menge von 0,4 bis 30 %, bezogen auf die Masse des Anstrichmittels, und/oder Füllstoffe in einer Menge von 5 bis 45 %, bezogen auf die Masse des Anstrichmittels, zu.

Die Pigmente werden den erfindungsgemäßen Anstrichmitteln zugegeben, um den damit hergestellten Überzügen Farbe und Deckfähigkeit zu verleihen und um deren physikalisch-mechanischen und Korrosionsschutzeigenschaften zu verbessern. Die Füllstoffe werden für die Herstellung von Anstrichmitteln mit -3-

Nr. 390 620 geringer Deckfähigkeit (Grundfarben, Spachtelmasse) und zur Senkung ihrer Kosten zugesetzt. Man verwendet zweckmäßigerweise als Pigmente organische und anorganische Pigmente sowie deren Gemische. Als Füllstoffe kommen Karbonate von Kalzium, Magnesium, Barium, Kieselerden (Diatomeenerde, Aerosil), Silikate von Kalzium und Magnesium, Kalziumsulfat, Barit, Kaolin in Frage.

Damit die Anstrichmittel erhärten, setzt man diesen zweckmäßigerweise (in %, bezogen auf die Masse des Anstrichmittels) 1,0 bis 35,0 Härter, 0,5 bis 5 Initiatoren, 0,01 bis 0,15 (umgerechnet auf das Metall) Beschleuniger, 0,2 bis 4,0 Fotoinitiatoren, 0,01 bis 0,09 Schwebemittel zu. Zur Verbesserung der Eigenschaften der Überzüge setzt man den Anstrichmitteln (in %, bezogen auf die Masse des Anstrichmittels) 0,5 bis 1,5 thixotrope Verdickungsmittel, 1,0 bis 12,0 Weichmacher, 0,8 bis 5,8 Zusatz zur Verbesserung des Aussehens des Überzuges, beispielsweise Alkydharz, zu.

Die erfindungsgemäßen Anstrichmittel ermöglichen es, hochwertige Überzüge auf verschiedenen Arten von Unterlagen (Holz, Holzmaterialien, Metalle, Keramik, Kunststoffe u. a. m.) unter Verwendung polymerer Bindemittel verschiedener Klassen, wie ungesättigte Polyester, Polyurethane, Polyacrylate, Nitrozellulose, Vinylcopolymerisate, Epoxyd-, Phenol-, Alkyd-, Hamstoff-Formaldehyd-, Melamin-Formaldehyd-Harze und deren Gemische zu erhalten. Die Anstrichmittel benetzen gut die Unterlage, weisen einen guten Verlauf auf und bilden gleichmäßige glatte Überzüge ohne Blasen, Körner, Nadelstiche, Krater und andere Schäden. Der Zusatz des Copolymerisates von Hydroxyalkylen und Organosiloxan zum Anstrichmittel beeinträchtigt die physikalischmechanischen Eigenschaften der Überzüge nicht und verbessert sie sogar in einigen Fällen.

Das Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Anstrichmittel ist einfach in technologischer Gestaltung und wird wie folgt durchgeführt.

Nichtpigmentierte Anstrichmittel erhält man durch mechanisches Vermischen des polymeren Bindemittels, des Copolymerisates von Organosiloxan mit Hydroxyalkylen und der Verdünnungsmittel. In einigen Fällen setzt man zur Verbesserung der anwendungstechnischen Eigenschaften der Anstrichmittel diesen zusätzlich thixotrope Zusatzstoffe, Verdickungsmittel, Weichmacher, Fotoinitiatoren und andere Zusatzstoffe zu. Die genannten Stoffe gibt man der Grundmasse unter Rühren zu. Die Initiatoren und Beschleuniger können dem Anstrichmittel unmittelbar vor dem Gebrauch zugesetzt werden.

Pigmentierte Anstrichmittel erhält man durch Vermischen des polymeren Bindemittels und des Copolymerisates von Organosiloxan und Hydroxyalkylen mit Pigmenten, Füllstoffen, Weichmachern, Härtem und anderen Zusatzstoffen, Dispergieren der erhaltenen Paste auf Dispergierausrüstungen (Mühlen, Farbreibwerken) und Verdünnen der angeriebenen Paste mit Verdünnungsmitteln auf die erforderlichen Viskositätswerte und den erforderlichen Gehalt an nichtflüchtigen Stoffen.

Die Anstrichmittel werden auf die Unterlage in an sich bekannter Weise, beispielsweise durch Streichen, Übergießen, Luft-, luftloses oder elektrostatisches Spritzen, Rakel usw. aufgetragen. Die erhaltenen Überzüge härtet man beispielsweise mittels Luft-, Konvektions- oder Wärmestrahlenverfahren oder unter der Einwirkung von Ultraviolett-, Infrarot- oder Elektronenstrahlung.

Die Copolymerisate von Organosiloxan mit Hydroxyalkylen erhält man nach bekannter Methode, beispielsweise durch Anlagerung von Organosiloxan der allgemeinen Formel

R

I (CH3)3-Si- O - Si - - O - Si (CH3)3

I

H worin R für Alkyl oder Aryl steht, an das Alpha,Omega-Allyloxyalkyloxypolyoxyalkylenglykol der allgemeinen Formel ch2=ch-ch2- °-CnH2„· OR1 m worin n = 2 bis 3; m = 5 bis 30 ist, R* für H; CH3; C2H^; CH3CO steht, in Gegenwart von Platinkatalysatoren.

Das genannte Organosiloxan erhält man durch Hydrolyse entsprechender Organochlorsilane unter anschließender Umlagerung in Gegenwart eines sauren Katalysators zum Abbau der cyclischen Strukturen. -4-

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Zum besseren Verstehen der vorliegenden Erfindung werden folgende konkrete Beispiele angeführt.

Beispiel 1: Man bereitet ein Anstrichmittel bei folgendem Verhältnis der Komponenten (in Masse %): ungesättigtes Polyesterharz 47,25

Alkydharz 5,80

Copolymerisat von Organosiloxan mit Hydroxyalkylen der Formel

Si(CH3)3 von der Molekularmasse 2000 0,20

Triäthylenglykoldimethacrylsäureester 46,75

Das Polyesterharz erhält man nach der Methode der azeotropen Polykondensation von Fumarsäure, Phthalsäureanhydrid, Äthylenglykol und Trimethylolpropandiallyläther. Das Alkydhyarz erhält man durch Polykondensation von Glyzerin, Phthalsäureanhydrid und Rizinusöl nach konventioneller Methode. 50 %ige Lösungen des ungesättigten Polyesterharzes und des Alkydharzes in dem Triäthylenglykoldimethakrylsäureester vermischt man in einem konventionellen Mischapparat mit dem Copolymerisat von Organosiloxan mit Hydroxyalkylen.

Das auf diese Weise erhaltene Anstrichmittel bringt man durch Spritzen oder Übergießen auf mit Schälfurnier aus Edelhölzern oder mit Synthesefumier auf der Basis von Texturpapieren verkleidete Holzspanplatten auf und härtet mit Elektronenstrahlung (Dosis 15 Mrad).

Der erhaltend gehärtete Überzug ist gleichmäßig, glatt, glänzend, ohne Ritze, Einbeulungen, Narben, Krater, Blasen und erfordert keine Nachveredlung (Schleifen, Polieren). Der Film weist eine Härte von 0,5 konventionelle Einheiten, eine hohe Frostbeständigkeit (10 Stunden bei einer Temperatur von minus 40 °C) auf.

Beispiel 2: Man bereitet ein Anstrichmittel bei folgendem Verhältnis der Komponenten (Masse %):

Epoxyphenolpolymer 29,95

Copolymerisat von Organosiloxan mit Hydroxyalkylen der Formel: ch3 (CH3)3Si(

Si- -O-

Si(CH3)3 (CH2)3 (oc2h4)10och3 0,10 -5- und der Formel:

Nr. 390 620 CHq (CH3)3SiO-

Si(CH3)3 -Si-0-

I (CH2)3

I

(OC2H4)10OH 0,05

Verdünnungsmittel 69,90

Das Epoxydharz erhält man nach üblicher Methode aus Epichlorhydrin und Diphenylolpropan. Das Phenolhaiz erhält man nach üblicher Methode aus Phenol und Formaldehyd. Die genannten Harze vermischt man in einem Mischer in einem Verhältnis von 1:5 bis 5:1 in Form von Lösungen in einem Gemisch organischer Lösungsmittel (Äthylenglykoläther: Cyclohexanon = 1:1), gibt das Copolymerisat von Organosiloxan und Hydroxyalkylen zu und verrührt bis zur Erzielung einer homogenen Masse.

Das erhaltene Anstrichmittel trägt man auf Metallplatten mit einer Walze auf und härtet innerhalb von 30 Sekunden bei einer Temperatur von 400 °C. Der erhaltene Überzug ist gleichmäßig, glatt, ohne Krater, Blasen und andere Schäden. Die Härte des Überzuges beträgt 0,55 konventionelle Einheiten.

Beispiel 3: Man bereitet ein Anstrichmittel bei folgendem Verhältnis der Komponenten (Masse %): ungesättigtes Polyesterharz 80,8

Benzoinisobutyläther 4,0

Copolymerisat von Hydroxyalkylen mit Organosiloxan der Formel CHo (CH3)3Si

Si-

Si(CH3)3 (CH2)3 (OC2H4)10OCH3 von der Molekularmasse 750 2,5

Styrol 12,7.

Das Anstrichmittel stellt eine Lösung des ungesättigten Polyesterharzes, des Fotoinitiators und des Copolymerisates von genannten Hydroxyalkylen und Organosiloxan in Styrol dar. Das ungesättigte Polyesterharz erhält man durch azeotrope Polykondensation von Maleinsäure- und Phthalsäureanhydrid, Diäthylen- und Propylenglykol und Glyzerinmonoallyläther. Das Harz löst man in Styrol auf, setzt das Copolymerisat von Organosiloxan mit Hydroxyalkylen sowie den Initiator, den Benzoinisobutyläther, zu.

Das erhaltene Anstrichmittel bringt man mittels der Lackgießmaschinen auf mit Grundierlack vorgestrichene, mit Messerschnittfumier aus Edelhölzern verkleidete Holzspanplatten oder auf unverkleidete Holzspanplatten mit holzimitierendem Aufrag auf. Den Lack bringt man mit einer Viskosität von 55 bis 75 s bei einer Temperatur von 20 °C in zwei Schichten auf unter intermediärem Härten und Schleifen der ersten Schicht. Die Härtungszeit des Überzuges beträgt 30 Sekunden.

Man erhält einen gleichmäßigen glatten Überzug ohne Läufer, Nadelstiche, Blasen, Narben, der keine Nachveredlung (Schleifen, Polieren) erfordert. Die Härte des Lackfilmes beträgt 0,56, die Frostbeständigkeit 10 Stunden bei einer Temperatur von minus 40 °C, die Wasserbeständigkeit 24 Stunden. -6-

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Beispiel 4: Man bereitet ein Anstrichmittel bei folgendem Verhältnis der Komponenten (Masse %): ungesättigtes Polyesterharz 81,2 5 Benzyldimethylketal 0,2

Copolymerisat von Organosiloxan mit Hydroxy alkylen 3,0

Styrol 15,6.

Man verwendet ein Kopolymerisat von Organosiloxan mit Hydroxyalkylen der in Beispiel 3 beschriebenen 10 Formel von der Molekulaimasse 750.

Das Anstrichmittel bereitet man durch Vermischen einer Lösung des ungesättigten Polyesterharzes in Styrol, des Kopolymerisates von Organosiloxan und Hydroxyalkylen und des Fotoinitiators, des Benzyldimethylketals. Das erhaltene Anstrichmittel bringt man analog zu Beispiel 3 auf und härtet den Überzug 20 Sekunden.

Man erhält einen gleichmäßigen glatten Überzug ohne Läufer, Nadelstiche, Blasen, Narben, der keine 15 Nachveredlung erfordert.

Beispiel 5: Man bereitet ein Anstrichmittel bei folgendem Verhältnis der Komponenten (Masse %): 20 Polyester 34,90

Copolymerisat von Organosiloxan mit Hydroxyalkylen der Formel: 25 ch3

I

(CH3)3SiC

Si-

O

Si(CH3)3 (CH2)3 30

I

(OC2H4)10OH 2 35 0,20

Polyisozyanatbiuret 15,0

Cyklohexanon 49,90.

Das Anstrichmittel bereitet man durch Vermischen einer 50 %igen Lösung des Polyesters in Cyklohexanon, 40 des Copolymerisates von Organosiloxan mit Hydroxyalkylen und einer 50 %igen Lösung von Polyisozyanatbiuret (Härter) in Cyklohexanon.

Den Polyester erhält man durch Polykondensation des Phthalsäureanhydrids, der Adipinsäure, der

Das Anstrichmittel bringt man durch Spritzen bei einer Spritzviskosität von 15 s auf einem Trichter mit 45 einem Düsendurchmesser von 4 mm bei einer Temperatur von 20 °C auf Erzeugnisse aus anodisiertem oder oxydiertem Aluminium auf.

Nach der Härtung erhält man einen gleichmäßigen glatten Glanzüberzug ohne Narben, Läufer, Krater und Nadelstiche.

Die Härte des Überzuges beträgt 0,35, die Schlagfestigkeit 40 kp.cm, die Biegung 1 mm. 50

Beispiel 6: Man bereitet ein Anstrichmittel bei folgendem Verhältnis der Komponenten (Masse %): ungesättigtes Polyesterharz 51,0 -7- 60

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Copolymerisat von Qrganosiloxan mit Hydroxyalkylen von der Molekularmasse 500 der Formel ch3

I (CH3)3Si<

Si(CH3)3 •Si-Ο Ι CHo (OC2H4)5OCH3 0,1 3 %ige Lösung von Paraffin in Styrol 3,0 1,5 %ige Lösung von Vanadinpentoxid in Monobutylphosphorsäure 0,67.

Isopropylbenzolhydroperoxid 1,0

Styrol 37,93

Butylacetat 5,3

Aceton 1,0.

Das Anstrichmittel stellt einen lufttrocknenden paraffinhaltigen Polyesteimaleinatlack dar. Das Anstrichmittel enthält als polymeres Bindemittel durch Polykondensation von Diäthylenglykol, Propylenglykol, Maleinsäureanhydrid und Phthalsäureanhydrid erhaltenes ungesättigtes Polyesterharz, Copolymerisat von Organosiloxan mit Hydroxyalkylen, als Lösungsmittel ein Gemisch von Styrol, Butylacetat und Aceton, ein Schwebemittel, einen Beschleuniger und einen Initiator.

Als Schwebemittel verwendet man eine 3 %ige Lösung von Paraffin in Styrol. Als Beschleuniger verwendet man eine 1,5 %ige Lösung von Vanadinpentoxid in Monobutylphosphorsäure. Als Initiator dient Isopropylbenzolhydroperoxid. Das Schwebemittel, der Beschleuniger und der Initiator werden dem Lack unmittelbar vor dem Gebrauch zugesetzt.

Das Anstrichmittel wird auf eine mit Natur- oder Synthesefumier verkleidete Holzspanplatte auf einer

Zweikopf-Lackgießmaschine mit einem Verbrauch von 400 bis 600 g/m^ aufgebracht. Die Trocknungszeit bei einer Temperatur von 18 bis 20 °C beträgt 3 Stunden. Der Überzug läßt sich gut schleifen und polieren. Nach der Veredlung ist der Überzug gleichmäßig, glatt, ohne Schäden, mit Hochglanz. Die Härte des Filmes beträgt 0,56 relative Einheiten, die Frostbeständigkeit bei einer Temperatur von minus 40 °C 10 Stunden.

Beispiel 7: Man bereitet ein Anstrichmittel bei folgendem Verhältnis der Komponenten (Masse %): ungesättigtes Polyesterharz 39,32

Copolymerisat von Organosiloxan mit Hydroxyalkylen von der Molekularmasse 1800 der Formel:

Si(CH3)3 0,04 -8-

Nr. 390 620 0,50 0,80 2,0 56,34

Kollodiumwolle

Alkydharz Lösung von Kobaltnaphthenat in Styrol (Metallgehalt 1,5 %) Verdünnungsmittel

Das paraffinfreie Anstrichmittel für Einbrennanstriche enthält eine Lösung des polymeren Bindemittels (des ungesättigten Polyesterharzes auf der Basis des Kondensationsproduktes von Äthylenglykol, Trimethylolpropandialkyläther, Maleinsäure- und Phthalsäureanhydrid) in Styrol und Triäthylenglykoldimethakrylsäureester, als thixotropes Verdickungsmittel Kollodiumwolle in Form einer Lösung in einem Gemisch von Zyklohexanon und Methylisobutylketon (1:1), zur Verbesserung des Aussehens des Überzugs eine Lösung von Alkydharz in Xylol, als Initiator Isopropylbenzolhydroperoxid, als Beschleuniger eine 1,5 %ige Lösung von Kobaltnaphthenat in Styrol, Copolymerisat von Organosiloxan mit Hydroxyalkylen.

Unmittelbar vor dem Gebrauch vermischt man mit dem Initiator und dem Beschleuniger einen Halbfabrikatlack, welcher 68,0 Masseprozent einer 48 %ige Lösung des ungesättigten Polyesterharzes in Styrol, 13,6 Masseprozent Triäthylenglykolmethakrylsäurediester, 17,0 Masseprozent einer 8 %igen Lösung von Kollodiumwolle in einem Gemisch von Cyklohexanon und Methylisobutylketon (1:1), 1,4 Masse% einer 50 %igen Lösung von Alkydharz in Xylol enthält.

Das Anstrichmittel bringt man auf Gittermöbel durch Spritzen im elektrischen Hochspannungsfeld bei einer Spritzviskosität von 18 bis 22 s und einer Temperatur von 20 °C auf. Das Trocknen dauert 40 Minuten bei 60 °c·

Der erhaltene Überzug ist gleichmäßig, glatt, glänzend, ohne Runzeln, Krater und Blasen. Die Härte des Filmes beträgt 0,55 relative Einheiten, die Wasserbeständigkeit 24 Stunden bei einer Temperatur von 18 bis 22 °C, die Frostbeständigkeit bei minus 40 °C 10 Stunden.

Beispiel 8: Man bereitet ein Anstrichmittel bei folgendem Verhältnis der Komponenten (Masse %): härtbares Acrylkopolymerisat 28,50

Epoxydharz 11,40

Xylol 13,80

Butanol 13,80

Titandioxid 28,50

Chromgelb 1,50

Aerosil 1,15

Copolymerisat aus Organosiloxan mit Hydroxyalkylen von der Molekularmasse 1800 der in Beispiel 7 angeführten Formel 1,35.

Das Anstrichmittel stellt eine Suspension von Pigmenten in dem polymeren Bindemittel, dem Gemisch des härtbaren Acrylkopolymerisates und Epoxydharzes mit Zusatz des Copolymerisates von Organosiloxan mit Hydroxyalkylen und der organischen Lösungsmittel dar. Als Lösungsmittel verwendet man ein Gemisch von Xylol und Butanol (1:1).

Das Anstrichmittel bringt man durch luftfreies Spritzen auf oxydiertes Aluminium in zwei Schichten "naß auf naß" auf, hält 10 Minuten bei einer Temperatur von 20 °C und härtet bei einer Temperatur von 180 °C innerhalb von 30 Minuten.

Der erhaltene Überzug ist glatt, glänzend, ohne Blasen und andere Schäden. Die Härte des Lackfilmes beträgt 0,7, die Schlagfestigkeit des Films 50 kp.cm.

Beisniel 9: Man bereitet ein Anstrichmittel bei folgendem Verhältnis der Komponenten (Masse %):

Copolymerisat aus Vinylchlorid mit Vinylazetat 26,5

Alkyd-Akryl-Harz 7,0

Trikresylphosphat 2,0 rotes Eisenoxidpigment 5,9

Titandioxid 8,8

Zinkweiß 0,2 epoxydiertes Sojabohnenöl 0,4

Toluol 27,3

Cyklohexanon 2,4

Aceton 11,8

Butylacetat 6,5

Copolymerisat aus Organosiloxan mit Hydroxyalkylen von der Molekularmasse 2000 der in Beispiel 1 angeführten Formel 1,2. -9-

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Das Anstrichmittel stellt eine Suspension von Pigmenten in dem polymeren Bindemittel, dem Gemisch des Kopolymerisates aus Vinylchlorid mit Vinylacetat und des Alkyd-Akryl-Haizes mit Zusatz des Copolymerisates aus Organosiloxan und Hydroxyalkylen, der Weichmacher und Lösungsmittel (Gemisch von Toluol, Cyklohexanon, Aceton und Butylacetat) dar.

Das Anstrichmittel wird durch luftfreies Spritzen, Preßluftspritzen oder elektrostatisches Spitzen auf die mit dem Grundierlack vorgestrichene Metalloberfläche aufgebracht Die Trocknungsdauer des Überzuges bei einer Temperatur von 18 bis 22 °C beträgt 2 Stunden. Der Überzug ist glatt, halbmatt ohne Blasen, Krater und andere Schäden. Die Härte des Filmes beträgt 0,35, die Biegung des Überzuges 1 mm, die Schlagfestigkeit 45 kp.cm.

Beispiel 10: Man bereitet ein Anstrichmittel bei folgendem Verhältnis der Komponenten (Masse %):

Kollodiumwolle niedriger Viskosität 30,40 hochviskose Kollodiumwolle 3,80 Alkydharz 11,40 Dibutylphthalat 4,50 Copolymerisat aus Organosiloxan mit Hydroxyalkylen der in Beispiel 3 angeführten Formel 0,90 Titandioxid (Rutil) 0,30 Phthalozyaninblau 0,002 Phthalozyaningrün 0,018 gelbes Eisenoxidpigment 0,080 Rizinusöl 3,80 Butylazetat 10,3 Äthylazetat 10,3 Butanol 5,3 Toluol 10,3 Äthanol 7,6

Das Anstrichmittel enthält das polymere Bindemittel, ein Gemisch von Kollodiumwolle verschiedener Viskosität und Alkydharz, das Copolymerisat aus Organosiloxanen mit Hydroxyalkylen, als organische Lösungsmittel ein Gemisch von Butylazetat, Äthylacetat, Butanol, Toluol, Äthanol, als Weichmacher Dibutylphthalat und Rizinusöl, Pigmente.

Das Anstrichmittel wird auf die mit Grundierlack vorgestrichene Metalloberfläche in drei Schichten durch Spritzen aufgebracht, an der Luft 48 Stunden und zusätzlich 3 Stunden bei einer Temperatur von 60 °C gehärtet.

Nach der Härtung erhält man einen Überzug mit gleichmäßiger, glatter Oberfläche, ohne Läufer, Blasen, Krater. Die Härte des Films beträgt 0,30, die Schlagfestigkeit 25 kp.cm, die Biegung des Films 3 mm.

Beispiel 11: Man bereitet ein Anstrichmittel bei folgendem Verhältnis der Komponenten (Masse %):

Chlorkautschuk 23,8

Copolymerisat aus Organosiloxan mit Hydroxyalkylen der in Beispiel beschriebenen Formel 0,7

Xylol 39,8

Chlorparaffin 11,9

Rutil 23,8

Das Anstrichmittel enthält als Bindemittel Chlorkautschuk, Copolymerisat aus Organosiloxan mit Hydroxyalkylen, als organisches Lösungsmittel Xylol, Weichmacher und Pigment

Das Anstrichmittel bringt man auf die Metalloberfläche auf. Nach der Härtung an der Luft erhält man einen Halbglanzüberzug ohne Schäden und Fremdeinschlüsse. Die Härte des Überzuges beträgt 0,20 konventionelle Einheiten, die Biegung des Überzuges 3 mm, die Beständigkeit gegen die Einwirkung 25 %iger Lösungen von Schwefelsäure und Ätznatron 48 Stunden.

Beispiel 12: Man bereitet ein Anstrichmittel bei folgendem Verhältnis der Komponenten (Masse %): mit Kokosnußöl modifiziertes Alkydharz 19,7 mit Rizinusöl modifiziertes Alkydharz 6,0

Melamin-Formaldehyd-Harz 16,7

Titandioxid (Rutil) 16,7

Ruß 0,5 gelbes Eisenoxidpigment 1,0 Lösungsmittel 37,7 -10-

Nr. 390 620

Copolymerisat aus Organosiloxan mit Hydroxyalkylen von der

Molekularmasse 750 der in Beispiel 3 angeführten Formel 1,7.

Das Anstrichmittel bringt man auf die Metalloberfläche durch Spritzen auf und härtet 30 Minuten bei einer Temperatur von 130 °C. Nach der Härtung erhält man einen Glanzüberzug ohne Krater, Einfallnarben. Der Glanz des Filmes beträgt 65 %, die Härte 0,55, die Schlagfestigkeit 40 kp.cm, die Biegung des Überzuges 3 mm.

Die Verwendung des genannten Copolymerisates aus Organosiloxan mit Hydroxyalkylen von der Molekularmasse 3000 bis 10000 in gleicher Menge beseitigt die Schäden der Überzüge nicht.

Beispiel 13: Man bereitet ein Anstrichmittel bei folgendem Verhältnis der Komponenten (Masse %): ungesättigtes Polyesterharz 15,0

Copolymerisat aus Organosiloxan mit Hydroxyalkylen der Formel: ch3

I (CH3)3S;

Si(CH3)3

Si- 1 CH0 (oc2h4)5och3 0,1

Talk ‘ 40,5

Kaolin 4,5

Titandioxid 11,4

Aerosil 1,5

Sowol 1,0

Beschleuniger (1,5 %ige Lösung von Kobaltnaphthenat in Toluol) 10,0

Initiator (Isopropylbenzolhydroperoxid) 5,0

Triäthylenglykoldimethakrylsäureester 12,0.

Das Anstrichmittel stellt eine Suspension der Pigmente und Füllstoffe in dem polymeren Bindemittel, dem ungesättigten Polyesterharz mit Zusatz des Copolymerisates aus Organosiloxan mit Hydroxyalkylen, des organischen Lösungsmittels, des Weichmachers, Beschleunigers und des Initiators dar.

Das ungesättigte Polyesterharz erhält man nach üblicher Methode aus Diäthylenglykol, Maleinsäureanhydrid und Adipinsäure.

Das Anstrichmittel erhält man durch vorhergehendes Vermischen einer Lösung des Harzes in Triäthylenglykoldimethakrylsäureester, der Füllstoffe, des Weichmachers und des Beschleunigers in einem Z-förmigen Werner-Mischer und anschließendes Dispergieren auf einer Dreiwalzenmühle. Vor dem Gebrauch wird dem Anstrichmittel Initiator zugesetzt.

Das Anstrichmittel bringt man auf die Metalloberfläche mit einem Spatel mit einer Schichtdicke von 0,5 bis 2 mm auf und härtet innerhalb von 30 bis 60 Minuten bei einer Temperatur von 120 °C. Nach dem Schleifen ist die erhaltene Oberfläche homogen, ohne Risse, Blasen, Nadelstiche.

Beispiel 14: Man bereitet ein Anstrichmittel bei folgendem Verhältnis der Komponenten (Masse %): ungesättigtes Polyesterharz 53,0

Copolymerisat aus Organosiloxan mit Hydroxyalkylen von der Molekularmasse 500 der in Beispiel 6 angeführten Formel 0,1 3 %ige Lösung von Paraffin in Styrol 0,33 ' Lösung von Kobaltnaphthenat (Metallgehalt =1,5 %) in Styrol 0,03

Zyldohexanonperoxid 0,5

Styrol 39,80

Butylazetat 5,24

Azeton 1,0. -11-

Nr. 390 620

Das Anstrichmittel stellt einen lufttrocknenden paraffinhaltigen Polyestermaleinatlack dar. Das Anstrichmittel enthält als polymeres Bindemittel ungesättigtes Polyesterharz auf der Basis von Äthylen- und Propylenglykol, Maleinsäureanhydrid und Phthalsäureanhydrid, Copolymerisat aus Organosiloxan mit Hydroxyalkylen, als Lösungsmittel ein Gemisch von Styrol, Butylacetat und Aceton, einen Beschleuniger und einen Initiator.

Als Schwebemittel verwendet man Paraffin in Form einer 3 %igen Lösung in Styrol. Als Beschleuniger verwendet man eine Lösung von Kobaltnaphthenat (Metallgehalt = 1,5 %) in Styrol. Als Initiator dient Cyklohexanonperoxid. Das Schwebemittel, der Beschleuniger und der Initiator werden dem Anstrichmittel vor dem Gebrauch zugesetzt.

Das Anstrichmittel wird durch Übergießen auf mit Natur- oder Synthesefurnier verkleidete Holzspanplatten bei einem Verbrauch von 400 bis 600 g/m^ aufgebracht. Die Trocknungszeit des Anstrichmittels bei einer Temperatur von 18 bis 23 °C beträgt 16 Stunden. Der Überzug weist eine Härte von 0,50 konventionelle Einheiten auf, läßt sich leicht schleifen und polieren.

Nach der Veredlung ist der Überzug gleichmäßig, glatt, mit Hochglanz, ohne Blasen, Nadelstiche, Narben und andere Schäden.

Beispiel 15: Man bereitet ein Anstrichmittel bei folgendem Verhältnis der Komponenten (Masse %): ungesättigtes Polyesterharz 74,2

Copolymerisat aus Organosiloxan mit Hydroxyalkylen der in Beispiel 5 angeführten Formel 1,0

Aerosil ' 5,0

Styrol 18,8

Benzyldimethylketal 1,0.

Das Anstrichmittel stellt eine Suspension des Füllstoffes (des Aerosils) in dem polymeren Bindemittel, dem ungesättigten Polyesterharz, mit Zusatz des Copolymerisates aus Organosiloxan mit Hydroxyalkylen, des Lösungsmittels (Styrol) und des Fotoinitiators (Benzyldimethylketal) dar.

Das ungesättigte Polyesterharz erhält man nach üblicher Methode aus Propylenglykol, Maleinsäureanhydrid und Tetrahydrophthälsäureanhydrid.

Das Anstrichmittel erhält man durch Vermischen in einem Z-förmigen Mischer einer Lösung des Harzes in Styrol des Fotoinitiators, des Füllstoffes und des Copolymerisates von Organosiloxan und Hydroxyalkylen.

Das Anstrichmittel wird durch Walzen auf die Oberfläche von mit Natur- und Synthesefumier verkleideten Holzspanplatten mit einem Verbrauch von 40 bis 80 g/m^ aufgebracht und unter Quecksilberhochdrucklampen innerhalb von 10 bis 12 Sekunden gehärtet.

Der gehärtete Überzug ist nach dem Schleifen homogen, ohne Risse, Blasen und Nadelstiche.

Beispiel 16: Man bereitet ein Anstrichmittel bei folgendem Verhältnis der Komponenten (Masse %):

Polyester 14,90

Copolymerisat aus Organosiloxan mit Hydroxyalkylen der in

Beispiel 3 angeführten Formel 0,20 2,4-Toluylendiisozyanat 35,00

Cyklohexanon 49,90.

Das Anstrichmittel bereitet man durch Vermischen einer 50 %igen Lösung des Polyesters in Cyklohexanon, des Copolymerisates aus Organosiloxan mit Hydroxyalkylen und einer 50 %igen Lösung von 2,4-Toluylendiisozyanat (Härter) In Cyklohexanon.

Den Polyester erhält man durch Polykondensation von Phthalsäureanhydrid, Adipinsäure, synthetischen (Cy-Cc^-Fettsäuren und Trimethylolpropan nach üblicher Technologie.

Das Anstrichmittel wird durch Spritzen bei einer Spritzviskosität von 15 s auf einem Trichter mit einem Düsendurchmesser von 4 mm bei einer Temperatur von 20 °C auf Erzeugnisse aus anodisiertem oder oxydiertem Aluminium aufgebracht

Nach der Härtung erhält man einen gleichmäßigen, glatten glänzenden Überzug ohne Narben; Läufer, Krater und Nadelstiche. Die Härte des Überzuges beträgt 0,40 konventionelle Einheiten, die Schlagfestigkeit 35 kp.cm, die Biegung 5 mm. -12-

Claims

Nr. 390 620 Beispiel 17: Man bereitet ein Anstrichmittel bei folgendem Verhältnis der Komponenten (Masse %): Alkydharz 23,78 Melamin-Hamstoff-Formaldehyd-Harz 23,78 Copolymerisat aus Organosiloxan und Hydroxyalkylen von der Molekularmasse 500 der in Beispiel 7 angeführten Formel 0,10 Sulfosäure (Härter) 1,00 Butanol 27,84 Xylol 23,50 Das Anstrichmittel bereitet man durch Vermischen einer 50 %igen Lösung von Alkydharz in Xylol, des Copolymerisates aus Organosiloxan mit Hydroxyalkylen, einer 50 %igen Lösung von Melamin-Hamstoff-Formaldehyd-Harz in Butanol und einer 30 %igen Lösung von Sulfosäure in Butanol. Das Alkydharz erhält man nach üblicher Technologie durch Polykondensation von Phthalsäureanhydrid, Pentaerythrit und Sonnenblumenöl. Das Melamin-Hamstoff-Formaldehyd-Harz erhält man nach üblicher Technologie. Das Anstrichmittel wird auf Lackgießmaschinen bei einer Viskosität von 40 bis 45 s auf einem Trichter mit einem Düsendurchmesser von 4 mm bei einer Temperatur von 20 °C aufgebracht und bei Normaltemperatur innerhalb von 3 Stunden gehärtet. Der Überzug weist eine Härte von 45 konventionelle Einheiten auf, besitzt keine Krater, Blasen, Narben und Nadelstiche. Beispiel 18: Man bereitet ein Anstrichmittel bei folgendem Verhältnis der Komponenten (Masse %): Melamm-Hamstoff-Formaldehydharz verestert mit Diäthylenglykol 50 Hexamethoxymethylmelamin 25 Aerosil 7,0 Copolymerisat aus Organosiloxan mit Hydroxyalkylen von der Molekularmasse 1000 0,9 Wasser 13,5 n-Butylalkohol 1,8 Salzsäure (100 %) 1,8 Das Anstrichmittel bereitet man durch Vermischen der Komponenten unter darauffolgendem Dispergieren von Aerosil in einem Salzlöser. Das Anstrichmittel verwendet man zur Veredlung von Papier bei der Herstellung von synthetischem Schälfurnier. Das Anstrichmittel wird auf das mit synthetischen Harzen durchtränkte Papier aufgebracht und bei einer Temperatur von 110 bis 130 °C im Verlaufe von 36 Stunden getrocknet Man erhält eine glatte, gleichmäßige Oberfläche ohne Nadelstiche, Blasen und Narben. PATENTANSPRÜCHE (CH3)3Si-

R I Si- O Si(CH3)3 I A (D «xä^or1 -13- x 1 Anstrichmittel, welches, ein polymeres Bindemittel, ein Copolymerisat aus Organosiloxan und Hydroxylalkylen und ein Verdünnungsmittel enthält, dadurch gekennzeichnet, daß es als Copolymerisat aus Organosiloxan und Hydroxylalkylen eine Verbindung der allgemeinen Formel: Nr. 390 620 worin R für CH3; C2H5 steht; R* CH3; CH3CO; H; C2H5 bedeutet, A (CH2)y, worin y = 1,3 ist, darstellt; n = 2 bis 3 ist; m = 5 bis 30 ist; x = 1 bis 3 ist, deren Molekularmasse 500 bis 2000 beträgt, enthält, wobei das Verhältnis der genannten Komponenten wie folgt ist (in Masseteilen): polymeres Bindemittel 15,0 bis 81,2 Copolymerisat aus Organosiloxan und Hydroxylalkylen 0,04 bis 3,0 Verdünnungsmittel 12,7 bis 69,9
2. Anstrichmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es zusätzlich einen Fotoinitiator, vorzugsweise Benzoinisobutylether oder Benzyldimethylketal, in einer Menge von 0,2 bis 4 Masseteilen, bezogen auf die Masse des Anstrichmittels, enthält.
3. Anstrichmittel nach den Ansprüchen 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß es zusätzlich einen Härter in einer Menge von 1,0 bis 35,0 Masseteilen, bezogen auf die Masse des Anstrichmittels, enthält.
4. Anstrichmittel nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß es zusätzlich einen Beschleuniger, vorzugsweise eine 1,5 %ige Lösung von Vanadiumpentoxid in Monobutylphosphorsäure oder eine 1,5 %ige Lösung von Kobaltnaphthenat in Styrol oder Toluol, in einer Menge von 0,01 bis 0,15 Masseteilen (auf Metall umgerechnet), bezogen auf die Masse des Anstrichmittels, enthält.
5. Anstrichmittel nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß es zusätzlich einen Initiator, vorzugsweise Isopropylbenzolhydroperoxid oder Cyclohexanonperoxid in einer Menge von 0,5 bis 5 Masseteilen, bezogen auf die Masse des Anstrichmittels, enthält.
6. Anstrichmittel nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß es zusätzlich ein Alkydharz, in einer Menge von 0,8 bis 5,8 Masseteilen, bezogen auf die Masse des Anstrichmittels, enthält.
7. Anstrichmittel nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß es zusätzlich ein Schwebemittel, vorzugsweise eine 3 %ige Lösung von Paraffin in Styrol in einer Menge von 0,01 bis 0,09 Masseteilen, bezogen auf die Masse des Anstrichmittels, enthält.
8. Anstrichmittel nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß es zusätzlich ein thixotropes Verdickungsmittel in einer Menge von 0,5 bis 1,5 Masseteilen, bezogen auf die Masse des Anstrichmittels, enthält.
9. Anstrichmittel nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß es zusätzlich einen Weichmacher in einer Menge von 1,0 bis 12,0 Masseteilen, bezogen auf die Masse des Anstrichmittels, enthält.
10. Anstrichmittel nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß es zusätzlich ein Pigment in einer Menge von 0,4 bis 30,0 Masseteilen, bezogen auf die Masse des Anstrichmittels, enthält
11. Anstrichmittel nach den Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß es zusätzlich einen Füllstoff in einer Menge von 5,0 bis 45,0 Masseteilen, bezogen auf die Masse des Anstrichmittels, enthält -14-