CS244504B1

CS244504B1 - Polymer mixture for coating compositions preparation

Info

Publication number: CS244504B1
Application number: CS805575A
Authority: CS
Inventors: Alexandr M Lojev; Lev P Lavriscev; Dmitrij A Uklonskij; Vadim V Severnyj; Vladimir D Gerber; Boris N Grafkin; Olga I Sedova
Original assignee: Alexandr M Lojev; Lev P Lavriscev; Dmitrij A Uklonskij; Sev Vadim V; Vladimir D Gerber; Boris N Grafkin; Olga I Sedova
Priority date: 1979-08-14
Filing date: 1980-08-12
Publication date: 1986-07-17
Also published as: ATA414380A; BE884759A; AT390620B; SU860501A1; DE3029659A1; DE3029659C2

Description

(54) Polymerní směs pro přípravu nátěrových hmot

Vynález se týká oblasti průmyslu nátěrových hmot, zejména přípravy laků a emailů nanášených na dřevo, dřevotřískové desky, syntetické dýhy, kovy, tvořících rovné, lesklé nátěry bez defektů s dobrými fýzikálně-mechanickými vlastnostmi·

Cílem vynálezu je zlepšení smáčitelnosti a rozlivu nátěrových hmot·

Uvedeného cíle se dosahuje tím, že polymerní kompozice jako kopolymer orgánosiloxanu a hydroxyalkylenu obsahuje kopolymer s molekulární hmotností 500 až 2 000 obecného vzorce /ch₃/₃sío

--Si sí/ch₃/₃ kde znamená R CH₃, CgHj, R'CH₃, CH₃CO, H,

CgH^, A dvojvazný zbytek /CH₂/_y, kde v = 1.3, n 2,3, m · 5 až 30,x = i až J, při následujícím poměru složek v % hmotnostních filmotvomé látky 23,8 až 80,8, kopolymer organosiloxanu a hydroxyalkylenu 0,04 až 2,8, organická rozpouštědla-zbytek·

-2, iKOMlkEAHAH K0M103WH ΜΗ ПОЯСНЕНИЯ JÍAKOITACOWX МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области лакокрасочной проиниленности, в ааснности κ получению лаков и эиалей, наносимых на лревесину, лревеоностуажнчные плиты, сннтетилескнй шпон, иеталлн и образующих ровня, блесттщие покрнтин беэ аэфактсв с хорошими фиэикс-мехннннеокк.ин свойствами .

Известно, что дач улучшенм розлива лаков и красой . прииеннкт оксиалимленовые CDIЖ-соπолимeтн (I).

наиболее близким по тэкш^чес^уо{| сущноота с препполагеемыи иэобреенниеи нвлнетсн пслниернен иомпозицин, вилючакицая гиянкообраэукацее (елкаднне смоли, эпоксидные, полиуретаны, оeоacнчeнооe полиэфиры а так палее), сополимер oтгaнocплoуcaоa а сксиалкилена с мол-массой более 5000 а oтгaоaпecуae тacсвoтaсeлa (2).

Однако извсстнин уoмпноиaчя пе обеспнодвает получечич внсокиоичественных покръ1тий: на поверхности покрктиК нaблюдaосси шагрень, пузыри, кратеры, проколн.

i^bK) изoбтeτeноо ивдяeсси улупченне смачиваемости а розлива лаиокрасочннх матераалов.

-311оставленная цель достигается тем, что полимерная композиция, включающая пленкообразующее, сополимер органосилок сана и оксиалкилена и органические растворители, в качестве сополимера органосилоксана и оксиалкилена, содержит сополимер с молекулярной массой 500-2000 общей формулы г1 ; I:

-------..... О-/\I

L 1<^)С/ЛЛ ^J/i' где A cV/j .CjZ-Ty, /? '~с/-/_? 'C/VjCO, , С_г/-/_ЬА - двухвалентный радикал . при у =1,3 '>

=2,3, =5-30, Л =1-3, при следующем соотношении компонентов в масс.%: пленкообразующее - 23,8-80,8 сополимер органосилоксана и оксиалкилена - 0,04-2,8 органические растворители - остальное.

В качестве пленкообразующего используют ненасыщенные полиэфиры, алкиды, полиуретаны, эпоксидные смолы, нитроцеллюлозу, акриловые сополимеры, сополимеры винилхлорида, хлоркаучук и так далее.

В зависимости от типа используемого связующего композиция дополнительно может содержать различные целевые добавки: отвердители, ускорители, пластификаторы, всплывающие добавки, матирующие добавки. Фля получения пигментированных лакокрасочных материалов композиция дополнительно содержит пигменты, наполнители.

Сополимеры органосилоксана и оксиалкилена получают различными известными методами, рт:· и мер присоеди244504 нением оксиорганосилоксана формулы:

Г А¹ ’^Ί

I (— 2; - —í- оз; —н-----os/-----(сн₃)_β ^{1 1} I у полученного гидролизом соответствующих органохлорсиланов с последующей перегруппировкой в присутствии кислого катализатора к , ω -аллилоксиалкилоксиполиоксиа лки ле нглико лю:

в присутствии платиновых катализаторов.

Сополимер представляет собой жидкость с вязкостью 150-250 сст при 20°С и молекулярной массой 500-2000, имеет линейное строение. При длительном хранении: 2-6 месяцев при температуре (+20) - (+30°С) - лакокрасочных материалов с добавкой сополимера не наблюдается расслоения или выпадения осадка.

Нанесение лакокрасочных материалов осуществляют наливом, пневматическим или электростатическим распылением; отверждение проводят воздушным, конвекционным, терморадиационным способами, под воздействием электронного пучка, инфракрасного ультрафиолетового или импульсно-лучевого облучения.

Сущность заявляемого изобретения поясняется следующими примерами.

Пример I.

Полиэфирмалеинатный парафиносодержащий лак холодной сушки представляет 53$-ный раствор ненасыщенной полиэфирной смолы в стироле, бутилацетате и ацетоне (соотношение растворителей в % соответственно- 41:5:2) с целевыми добавками .

В качестве всплывающей добавки применяют 3%-ный раствор парафина в стироле.

-5B качестве ускорителя - 1,5%-иий раствор !/, Пф в монобутилЛюсфюряой кяслоте.

Инициатором олужит гидроперекиси изопропилбензола (гипериз).

Компоненты сменим® ют непосредственно перед употреблением.

Соотношение компонентов в лаковой композиции:

Macc%

1. Ненасыщеннан полвефирнен смола на основе фтелевсгс и малеинового аигиирадов, пропилея и лйэтиленгляксля '51,0

2. 3/0-иий раствор парафияа в стирсле1,6

3. Ускоритель - 1,5%-иий раствор в ионобутилфссфорноИ кмслсте1,0

4. Мнищнатср-гяперщ з1,0

5. сспслимер с молеедлярясй ммссой - 5йй0,1

6· Раствсрители45,3

100,0 времн внсыханвн (ио степени 3) ири I8-20°C - 24 иаса. Иокрытиа хорошо ллмфуетсн и полшруетсн. Лековое покрнтпе №^5 облагоралмваамн - глляпевое, глелксе, 0ез дафактсв (кратари, иузнрм, проколи - отсутствует), яа вуалирует теистуру древеенш. теердоств пленки ио маятннковому ирибору - 0,56. Βсдссτснκосτв ири I8-22°C-24 ааса. СтоКкоств пленки к сухому облучннмю - 2 иаса. теплостойкость пленки ири температуре 100° С - 30 мин. йЬрозостоКкость пленки ири температуре минус 4щ°С - 10 иасов.

Пример 2.

Ьeοπаpaφиновий лак горячей сушкн включает раствор

-6ненасыщенной полиэфирной смолы в стироле и триэтиленгликолевом диэфире метакриловой кислоты (ТГМ-3) с добавлением раствора коллоксилина хлопкового высоковязкого (ХВВ) в органических растворителях, раствора резиловой смолы в ксилоле, инициатора и ускорителя.

В качестве полуфабриката лака используют:

1. 48%-ный раствор ненасыщенной полиэфирной смолы в стироле - 68,0%

2. ТГМ-3 - 13,6%

3. 8%-ный раствор коллоксилина

ХВВ в смеси растворителей (циклогексанон:метилизобутилцетон 1:1) - 17,0%

4. 50%-ный раствор резиловой смолы в кейлоне - 1,4%

В качестве инициатора используют типериз.

В качестве ускорителя - 1,5% раствор нафтената кобальта в стироле - ускоритель JÉ 30.

Компоненты смешивают непосредственно перед употреблением.

Масс.%

I. Ненасыщенная полиэфирная смола на основе этиленгликоля, диаллилового эфира триметилолпропана, фталевого и малеинового ан- гидридов -39,32

2. Коллоксилин высоковязкий (ВВ) -0,68

3. Резиловая смола -0,80

4. Ускоритель Я 30 -2,00

5. Инициатор-гипериз -1,00

6. Сополимер с молекулярной массой х800 -0,04

-77. Растворители

-56,76

100,00

Лаи наносят в алеитроиоле высокого наиряжежя. До ^рабоией' вязкости (18-22 сеи при ²⁰°С) лак доводят растворителем.

Продолжительность сушин и^ри температу^ре 80°С -40 жнут. Покрытие ровное, гладкое, глянцевое, Оез морщин, кратеров и иузнрей. Твардоотв пленки по маятямковому прибору - 0,55; водостойкость лаковой пленки при I8-22^OC - 24 часа; иодозоотоИиооть пленки ири температуре минус 40^оС - 1О.и^г^с^с^в.

Прммер 3.

Полиэфирный лаи уньтрафионетовой (иlмчyльсяo-нyяeвой) сушин πpeястaвляeт собой 65%-яяЯ раствор ненаснщенной полнэфирной смолы в стироле с нобавиой ф0тс>сенсн0илльзтора.

в иачестве фотос^(^ж^1^(^мли:^;атэра применяют изобутиловйй эфир бензовна.

Соотношение компонентов лаиовой композвяо:

. ifeco.%

1. Яeяccнщeяяaя полиэфирнэн смола на основе фталевого, иалеинового ангвдридов, ниьтилени]оопи.^(ан:глй:к<^.^«^1Рт и ионоажлвтового зфира глшцepяяc 80,8

2. ФотосенсоИолнатор3,7

3. Содоеммер с молеиуларной массой 7502,8

4. Растворяте-м12,7

100,0

Лаи нан0снт на л8иoз8Jшвзыx машинах с внаиостью ⁵⁵-⁷⁵ сек ири ²⁰°^с на плиты, облшноинные строгншпм натуралнш1м шпоном, иредваритеевяо поиритнэ грунтом нмпуеьсснолучевой сушим мля на не облицова^не яpeвecяocτpyжeнннe плятя с нанесенной таи244504

-8ч отуроК дреьеминн (имитаедонная отделка). JlaK наносится в два cjioh с προ^^τοΗ!^ отверждением н шлифованием первого слоя.

11родолмстельность отвержденнн иокрнтин иод лампами - 25-35 сек.

Покрытие после отьерждняин без последующеею облагораживннмн (шлифовки a цоллровкм) ровное, гладкое, блестящее, без потеков, шагренм и пузырей.

Твердость пленки лака по μ^^κοβο^ прибору -0,56, блеск шзенкп - 10 отрок, теплостойкость планки при температуре 100° 0 - 3J минут, водостойкость тшзенки п^ри температуре (-40°0⁾ - 10 часов, стойкость 1юи^рытия и ьоздейсьиию перепади температур и влажности - 80%.

Пример 4.

ПолиэфврннК лик содержит 50%-ннь раствор ненасыщенной полиэфирной смолы в олигоэфире с добавкой оиф-яого раствора алкаиной смолы ь олагоифире.

Соотношение компонентов ь лаковой коипоеирни:

Мсс.%

I. Пенасыленнан полиэфирнан смола на основе прошаленнликолн, киадеилового ефкре треметзьюлпропана, фталеього ангидрида и фумаровой кислоны47,25

2. Длкмдаая смола (резилвадя)2,65

3. Соколнмер с молекклярное массой - 20000,20

4. Растворители49,90

IU0,00

Лак наносит на лаконал-шных машинах на древесностружечные нлкты v отьервдаот потоком ускоренннх злектроноь (иози 5-15 ммад). Ьремн отвариен-ин - 3 сек.

Oτвe^paшθааoе покрштке без иоследуолего облагоражиьаиия (шлнфовки и полировки) ровное, гладкое, блестялее,

-9без царапин, вмятин, кратеров и пузырей.

Пленка лака имеет хорошую твердость - 0,5, обладает высокой морозостойкостью - 10 часов при температуре минус 40°0.

Пример 5.

Полиуретановый лак представляет собой 50^-ный раствор олигоэфира - продукта поликонденсации фталевого ангидрида, адипиновой кислоты, синтетических жирных кислот С₇ с\ с триметилолпропаном и отвердителя полиизоцианатбиурета - 50^-ного раствора в циклогексаноне .

	лйсс.%
I. Олигоэфир	- 35,15
2. Отвердитель	- 14,75
3. Сополимер с молекулярной
массой - 1100	- 0,20
4. Растворители	- 49,90 100,00

Лак наносят пневмораспылением или безвоздушным распылением (рабочая вязкость при 20° С - 15 сек, растворитель - циклогексанон) по анодированной и оксидированной алюминиевой поверхности и пассивирующему грунту.

Время сушки первого слоя - 24 часа

Время сушки второго слоя - 10 суток

Толщина покрытия - 7и мкм.

Поверхность покрытия ровная, гладкая, глянцевая, без шагрени, потеков, кратеров и сорности. Твердость пленки по маятниковому прибору 0,35. прочность при ударе - 40 кгс.см, изгиб покрытия - i мм.

Пример 6.

Эпоксидно-фенольный лак используют в виде 30$-ного раствора высокомолекулярной эпоксидной и фенолоформальдегидной смол в соотношении от 1:5 до 5:1. Растворители244504

-10-этилцеллозольв и циклогексанон 1:1. До рабочей вязкости разбавляют этилцеллозольвом (150 сек при 20°0).

	Масс.%
I. Эпоксифенольный полимер	29,95
2. Сополимер с молекулярной
массой - 950	0,15
3. Растворители	69,90

100,00

Лак наносят валковым методом и отверждают 30 секунд при 400°С.

Покрытие ровное, без кратеров, пузырей и других дефектов. Твердость пленки по маятниковому прибору 0,55, прочность при ударе -50 кгс.см, изгиб покрытия- I мм.

Пример 7.

Акриловая эмаль следующего состава:

масс.%

I.	Термореактивный акриловый	ч
	сополимер	- 28,50
2.	Рутил	- 28,50
3.	Крон свинцовый желтый	- 0,60
4.	Эпоксидная смола	- 11,40
5.	Аэросил	- 1,15
6.	Сополимер с молекулярной массой 1800	- 1,35
7.	Растворители	- 28,50
	100,00
Термореактивный акриловый сополимер	применяют в

виде 50%-ного раствора в смеси ксилола и бутанола 1:1.

Эмаль наносят безвоздушным распылением по оксидированному алюминию в 2 слоя сырой по сырому с выдержкой на воздухе между слоями в вертикальном положении в течение 10 минут. Отверждение проводят при 180°С в те244504

-11чение 30 минут.

Покрытие ровное, блестящее, без пузырей, кратеров и других дефектов. Твердость лаковой пленки.по маятниковому прибору - 0,?. Прочность пленки при ударе -50кгс.

см. Стойкость пленки к кипячению - 4 часа.

Пример 8.

Эмаль имеет состав: Масс.%

I. Сополимер винихлорида с

	винилацетатом	- 26,5
2.	Трикрезилфосфат	- 2,9
3.	Алкидно-акриловая смола	- 7,0
4.	Пигмент железоокисный красный	- 5,9
5.	Двуокись титана	- 8,8
6.	Белила цинковые	- 0,2
7.	Эпоксидированное соевое масло	- 0,4
8.	Растворители Толуол	- 26,4
	Циклогексанон	- 2,4
	Ацетон	- 11,8
	Бутилацетат	- 6,5
9.	Сополимер с молекулярной массой 2000	-_Ll2

100,0

Эмаль наносят безвоздушным, пневматическим или электростатическим распылением по предварительно загрунтованной металлической поверхности.

Время высыхания пленки при 20^2°С - 2 йаса.

Покрытие ровное, полуматовое, без пузырей, кратеров. Твердость пленки - 0,35. Изгиб покрытия по шкале гибкости - I мм, прочность при ударе - 45 кгс.см.

Пример 9.

Нитроцеллюлозная эмаль содержит:

I.	KоJUIоксняяя вееьиа нн3коья3кнй автомобилвннк (ьнвА)	- 30,400
2.	Коллоксилин вмсокомолекуляр- нни внсоковн3кий (вв)	- 3,800
3.	Алииднен смола	- 11,400
4.	ДрРутиифталат	- 4,500
5.	касторовое масло	- 3,800
е.	Пигменте
	рутил	- 0,300
	голуУок φтелIOIрiеιшяоьыΚ	- 0,002
	велений φτaлсцoзяияοьяΚί	- 0,018
	желтав жeлeзooκисиии	- 0,080
7.	Реотьорнтелп: бутилацетат	- 10,300
	етмлацетет	- 10,300
	бутвнол	- 5,300
	тслуол .	- 10,300
	э та нол1	- 7,600
8.	Сополниер с иoлeκyляpяоB массок 1100	- 0,900
		100,000

Омаль наносят растлением по предварительно загрунтованной поверхности ь 3 слоя н отьервдаот на воздухе в течение 48 часов и дополнительно 3 часа при 60^ос.

Поьерхнооть покрытом ровная, блестняан, без ιιο— тёкоь, кратеров и пузырей.

твердость пленки - 0,30, прочность даенки прн ударе - 25 кгс.ои., изгиб покрнтин - 3 мм.

Пример 10.

Хлоркауауковчн вмалв дая окраски хииннеоиого oóoрудовчнин оокержкт:

iíacc.%

1. Апоркаупук - 23,8

2. Хлориарафин - 11,9

I

3. Рутил

4. Сополимер с молекулярной массой 1800

5. ксмол

Иосле етвьраденми на воздухе покрытое без посторонних включиниМ -0,20. Пзгеб покритии - 3 к ьездмйcьвик) 25%-иых растворов 48 пасов.

вое, однородное,

Твердость штевни

Стейкеств пленки

Ю Пример II.

Алкадно-меламиноьан эмаль для окраски

Macc%

- 23,8

0,7

- 39,8 100,0 полуглиицен дефектов. MM.

автомеоимей о^^ермат:	<асс.%
I. Аикиднаи смооа, модефшри-
ровзннаи коксовим маслом	- 19,7
2. Алкидная, смола, еооифициро-
взннзи касторовим масл0м	- 6,0
3. Меламиннформальдегвдн3н
смола	- 16,7
4. Пкгмантн
двуокись титтна, рутил	- 16,7
сажа печиаи малоактивная	- ч,5
жадтый жвлeзббкибннй
пигмент	- Ι,ϋ
5. соиолммер с молекулярной
массой 95ΰ	- 1.7
6. Растворители	- 37,7

1000 , и

Эмаль наносят безвоздушным ;ли пнеьметичеоким распылением. Нродолжятелыюсть ьясыхаямя покрятмя до этепенм 3 п^ри ^I3J^OU - 3U минут. после отв^^рх;;.^онкн плонка глянцован, Оез кретеров, оопнн, морщин. Ьпэок пленки 65%.

-14Твердость пленки - 0,55.

Прочность гшенки при ударе - 40 игс.см.

Me?wi1 покрытия - 3 мм.

Стойкость к дейтьвик) мао® при 18-²2^о0 - 48 nacoB.

Стойкость покрытии к действию беиьииа - 8 пасов. использование сополммера таисгс же строении с молекулярной ввссой 3000-10000 в тах же количествах (по мзвестн0му техническому решению) не улуишает розлив и свапмваемоств лакокрасонннж коммиздций и не устранпет дефекты покрнтий.

в табоице I прнведенн сравнытадвныа данныа сьойсть покрытий на основе полимерных композиадй с ш^П(^лт^<^с^ввнием сополимеров с иoлeκyдяpяon массой 500-2000 и сополимера указанного состава с иoлeκyляpяoй массой 5000 (по прототипу).

таблица I Gpaвньτeлвяяe сиойства покрктий на ссысва состаьоь с использованием предлагаемого сополимера и сополимера с . молекулярной массой (м.м) 5000

Составы коммозицдй Внешний вид покрнтьП _е ^- _ - - з __

Пр^нмер I ·

I а) сисдьлььонпеиемсопдншмеров ронооа, дладкое, _ _а блестни^е

I 'С//₃) *S,(J S, ----- — 0 — SíCHy).

i'-5

Críu ((.Η, )а Jcy

L.

' mm =500,

15Продолжеыив таблицы I

ó) с использованием сополиммра c молекулярной массой 5000

IipHMep 4

a) c Mcno<i^3OBaHHe^M cono.^HMepa pозлeв, HeynoBJeTворктелвннй, ypaíepn, шагрень ровное, гладкое, блестящее (сн₃/₃

---5z'---O --------<-- b'ří_s

Г8С_г^ )₆ (OC₃*_€ )₃ OC₃H_A

m.m.=2000

б) с использованием сополшиpa молекулярная масса 5000

Пример 3

a) c мспользованием сополимера r

I (С/-/₃)₃ S/O----- -Sz ---------- í?

: I (

yjpaTepu, проколн, отдельнне ny3Hpn poBHoe, гладкое, йлестнщее

--<,/rev_s;₃ молле.маеca 750

6) c мciioлвзoвaнмeм coпoлиeepa кретерн, проколш молекулярнэн ммcca 5000

Примеры ¢5,11

a) c иcпoJв>зoвaнпeм coпoлпмepa

-16продолкеиие таблицу I (CH_S )_s

СНз I

5/ -------- О — (Ьн_г )з (ОС_гН* )_/опсн* .

$>7сн*)₃

7° % ' СН з (СИ₃)₃ SťŮ— 9ΐ---- о-(ph ,(0С^Ну)_/о0Н .

ровное, гладкое,

5/ Ссм₃ )_s блестящее

б) с мсполвзоважем оопояимера молекуларнан ммсса 5000

Пример 7

a) с нспольз0ваншем сополимера шагрень, кретеры, потеря блеска ровное, ' блестящее,

0ез лефектов . CH , í Cc^ J siQ---$----------° ---r—

6C,H_V)^ (OC* Hb )_fS- O-C-CH, .

O

m.m.=I800

ΰ) с 0сполвзованием сополи- пастивдое сморщшание, мера мадекулнрнан ммсса кратеры

5000

-17В таблице 2 представлены физико-механические сравнительные свойства известной композиции и состава по примеру 3 изобретения.

Таблица 2

Наименование показателей	Состав по изобретению	Известный состав
I	2	3

1. Продолжительность сушки, сек 20

2. Внешний вид покрытия Покрытие ров- ное, гладкое

Покрытие не соответствует требованиям из-за наличия пузырей, про-

3. Блеск покрытия, стро- ка не ниже 10 10

4. Твердость лаковой пленки, не менее 0,5 0,56

5. Способность покрытия шлифоваться (без засаливания шлифовальной соответствует шкурки)

6. Теплостойкость лако- вой пленки при

Ю0°С мин не менее 30 30

7. Светостойкость лако- вой пленки под лампой, час, не менее 2 колов, кратеров

0,52 соответствует

244503

-18продолжение таблицы 2

8. Водостойкость лаковой

пленки, час, не менее 24	24	24
9. Стойкость лакового покрытия к воздействию переменных температур, не менее 80	100	100

Таким образом, проведенные испытания показывают, что композиция с использованием сополимера органосилоксана и оксиалкилена, с молекулярной массой 500-2000 образуют ровные, гладкие покрытия без дефектов.

Введение в композицию сополимера с молекулярной массой 5000 и более приводит к образованию покрытий, имеющих на поверхности дефекты (пузыри, проколы, кратеры) .

-19ФОРМУЛА ИЗОБРЕТШИ

Полимерная композиция для получения лакокрасочных материалов, включающая пленкообразуицее, сополимер органосилоксана и оксиалкилена и органические растворители, отличающаяся тем, что, с целью улучшения смачиваемости и розлива лакокрасочных материалов, она содержит в качестве сополимера органосилоксана и оксиалкилена сополимер с молекулярной массой 500-2000 общей формулы

I

5/'

XI

I (ОС /7

где х - Cř/f .

А - двухвалентный радикал (С»г)у при у =1,3 ; /? =2,3; ™ =5-30; х =1-3;

при следующем соотношении компонентов в масс./2:

пленкообразуицее - 23,8-80,8 сополимер органосилоксана и оксиалкилена - 0,04-2,8 органические растворители - остальное.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США № 3629310, кл.260-488, опубликован в 1968.

2. Патент Англии Jé I0465II, кл.СЗТ, опубликован в 1966 - прототип.

-20Α Η Η 0 T A li Μ Я

Изобретете относится к области лакокрасочной промышленности, в частности к получеюю енксв и нмалей, наносммнх на древесину, Аревесностружечные плиты, синтетинеский шпон, иеталлн и образующих рсинна, блестящие покрнтин без дефектов с хорошнин физик0-механиченкз1мк свойствами.

Нельо изобретения является улуншешае омачиваеиоотн и розезва еекскрасонннх материелов.

3тс ностткаетсн тем, нто полимерннн композквнн и кенестие сополимера органосилоксана и скоиалкмене соиершт оопоенмер с яолекулнрной массой 500-2000 общей формуен ⁷ /i

I ' CH ^>'0 — 5> - -........— о ' I ! A

L ° ' геа /? - č/-/_s . с_г н.

- č/Vj . CH CO, //, О Н$

A - двухвалентен# радикал .- 6-6/-л ) у при у =1,з ; n =2,Э; έ> =5-Э0·, X =1-з, при следуо)щея соотношении ксипонентсв в иас.$: шенкообразующее - 23,8-80,8 соиолииер opгaчocилoкcaчa - · а оксиалкалена - 0,04-2,8 , органические растворитела - сстелвнсе.

Claims

PŘEDMĚT VYNÁLEZU

Polymerní směs pro přípravu nátěrových hmot s lepSí smáčitalnosti a rozlivu nátěrových hmot zOirnnjící filmotvorné látky, kopolymee/orgwiosiloxaou a hydrc-X0Ú.L<yleou a organická rozpouštědla, vyznačující se tím, že obsahuje jako kopolymer organosiloxanu a hydroxyalkylenu sloučeninu s mlL^l^tUL^i^i^:í hmoonossí 500 až 2 000 obecného vzorce /ch₃/₃sío

R

Si --—I

A n 2n m

Si/CH-j/.} kde

R znmiená CH^ , ^C2^H5»

R* znmiená , CH^CO , H ,

A dvojvazný zbytek /C^/y kde y = 1,3, o = 2,3, m = 5 až 30, x = 1 až 3, při následujícím poměru složek v % hmoonootních filmstvsrné látky kopolymer organosiloxanu a hydroxyiOlkylenu organická rozpouštědla

23,8 až 80,8 0,04 až 3,8 zbytek*

Uznáno vynálezem na základě výslecků expeetizy, provedené Státním výborem pro vynálezy a objevy SSSR, Mo olova, SU*