AT389622B - Den betriebsunterdruck fuer melkanlagen automatisch regelndes ventil - Google Patents
Den betriebsunterdruck fuer melkanlagen automatisch regelndes ventil Download PDFInfo
- Publication number
- AT389622B AT389622B AT0082184A AT82184A AT389622B AT 389622 B AT389622 B AT 389622B AT 0082184 A AT0082184 A AT 0082184A AT 82184 A AT82184 A AT 82184A AT 389622 B AT389622 B AT 389622B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- valve
- vacuum
- control chamber
- air inlet
- control
- Prior art date
Links
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 title claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 4
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 4
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01J—MANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
- A01J5/00—Milking machines or devices
- A01J5/04—Milking machines or devices with pneumatic manipulation of teats
- A01J5/047—Vacuum generating means, e.g. by connecting to the air-inlet of a tractor engine
- A01J5/048—Vacuum regulators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
- F16K31/12—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid
- F16K31/36—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid in which fluid from the circuit is constantly supplied to the fluid motor
- F16K31/38—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid in which fluid from the circuit is constantly supplied to the fluid motor in which the fluid works directly on both sides of the fluid motor, one side being connected by means of a restricted passage and the motor being actuated by operating a discharge from that side
- F16K31/385—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid in which fluid from the circuit is constantly supplied to the fluid motor in which the fluid works directly on both sides of the fluid motor, one side being connected by means of a restricted passage and the motor being actuated by operating a discharge from that side the fluid acting on a diaphragm
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
- Y10T137/7758—Pilot or servo controlled
- Y10T137/7762—Fluid pressure type
- Y10T137/7764—Choked or throttled pressure type
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- External Artificial Organs (AREA)
- Control Of Fluid Pressure (AREA)
- Self-Closing Valves And Venting Or Aerating Valves (AREA)
Description
Nr. 389622
Die Erfindung bezieht sich auf ein den Betriebsunterdruck für Melkanlagen automatisch regelndes Ventil mit einem zum Einlassen von atmosphärischer Luft in die Unterdruckanlage dienenden Hauptventil, dessen Steuerkammer, die unter dem Einfluß eines kalibrierten Lufteinlasses aus der Atmosphäre steht, über eine durch ein Hilfsventil verschließbare Drosselstelle mit der Steuerkammer des Hilfsventils in Verbindung steht, wobei die Steuerkammer des Hilfsventils mit dem den Betriebsunterdruck führenden Leitungssystem verbunden ist
Ein derartiges Ventil ist beispielsweise bekannt aus der DE-PS 23 63 125. Der gewünschte Betriebsunterdruck kann bei diesem Ventil durch die Veränderung der Vorspannung einer Feder eingestellt werden. Da der Betriebsunterdruck beim Melken in der Melktechnik festgelegten Anforderungen entsprechen muß, ist seine Einstellung bei der Inbetriebnahme der Melkanlage durch einen Fachmann vorzunehmen. Diese Justierung des Betriebsunterdruckes soll durch den Betreiber der Melkanlage nicht verändert werden, um die einwandfreie Arbeitsweise der Melkanlage und die Gesundheit der Tiere nicht zu gefährden. Der eingestellte Betriebsunterdruck wird aus den genannten Gründen auch beim Spülvorgang der Melkanlage nicht verändert. Die Effizienz des Spülvorganges ist jedoch abhängig von der Durchflußgeschwindigkeit der Reinigungslösung und damit auch von der Höhe des Unterdruckes in der Melkanlage, so daß es wünschenswert wäre, beim Spülvorgang mit einem erhöhten Unterdrück zu arbeiten. Aus diesem Grunde wird teilweise mit zwei Regelventilen für den Unterdrück gearbeitet, von denen eines auf den Unterdrück für den Melkvorgang eingestellt ist und das andere auf einen höheren Unterdrück für den Spülvorgang. Die Umschaltung von einem Ventil zum anderen kann sowohl manuell als auch automatisch erfolgen. Der Installationsaufwand wird durch das zweite Ventil jedoch erheblich erhöht
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein den Betriebsunterdruck für Melkanlagen automatisch regelndes Ventil zu schaffen, das sich ohne Veränderung des für den Melkvorgang justierten Betriebsunterdruckes auf einfache Weise auf einen höheren Unterdrück für den Spülvorgang umschalten läßt
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Steuerkammer des Hauptventils oder die Steuerkammer des Hilfsventils mit einem zusätzlichen kalibrierten Lufteinlaß versehen ist, der durch ein fembetätigtes Automatikventil verschlossen wird, wobei die Umschaltung des Automatikventils selbsttätig bei Einschaltung des Spülvorganges von einem Spülautomaten erfolgt.
Durch Öffnen des zur Steuerkammer des Hauptventils führenden zusätzlichen Lufteinlasses wird der in der Steuerkammer herrschende Unterdrück äbgebaut. Die damit verbundene Drosselung der Zufuhr atmosphärischer Luft in die Unterdruckanlage führt zu einem Anstieg des dort vorhandenen Unterdruckes.
Der Einlaß atmosphärischer Luft in die Steuerkammer des Hilfsventils führt in derselben zu einem Unterdruckabbau und damit zu einer Drosselung der Verbindung zwischen den beiden Steuerkammem. Damit wird weniger Luft aus der Steuerkammer des Hauptventils abgezogen, so daß der dort herrschende Unterdrück ebenfalls mit der vorbeschriebenen Wirkung äbgebaut wird.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der Zeichnungen dargestellt und im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 ein Unterdruck-Regelventil mit einem zusätzlichen Lufteinlaß in die Steuerkammer des Hauptventils;
Fig. 2 den Lufteinlaß in Verbindung mit einem manuell betätigten Absperrhahn;
Fig. 3 ein Unterdruck-Regelventil mit einem Lufteinlaß in die Steuerkammer des Hilfsventils.
Mit (1) ist die unter Unterdrück stehende Leitung bezeichnet, deren Teil (2) zur Unterdruckpumpe und deren Teil (3) zu den Verbrauchern führt, die aus den direkt daran angeschlossenen Pulsatoren und den indirekt daran angeschlossenen Melkzeugen bestehen. Der untere Teil des Ventilgehäuses (4) mit der Lufteinlaßöffnung (5) ist mit der Unterdruckleitung (1) fest verschraubt Der die Lufteinlaßöffnung (5) steuernde Ventilkörper (6) trägt ein Belastungsgewicht (7) und ist mit der Membran (8) des eigentlichen Steuerventils verbunden. Die Kammer (9) steht mit der Außenluft in Verbindung. Die Steuerkammer (10) des Hauptventils (11) steht während des Betriebes über den Kanal (12), die Drosselsteile (13) des Hilfsventils (14), die Bohrungen (15) in der Kappe (16) und die Leitung (17) mit dem unter dem Betriebsunterdruck stehenden Leitungsteil (3) in Verbindung.
Durch ein Luftfilter (18) tritt atmosphärische Luft in die Kammer (19) ein, die durch eine oder mehrere kalibrierte Bohrungen (20) mit der Steuerkammer (10) verbunden ist. Außerdem steht die Kammer (19) über größere Bohrungen (21) mit der Kammer (22) des Hilfsventils (14) in Verbindung, so daß in dieser Kammer immer der volle atmosphärische Druck herrscht. Die Steuerkammer (23) des Hilfsventils ist über die Leitung (17) mit der unter dem herrschenden Betriebsunterdruck stehenden Leitung (3) verbunden. Die sich auf der Membran (24) des Hilfsventils abstützende Kappe (16) wird durch die Kraft einer Feder (25) im schließenden Sinne beaufschlagt, deren Spannung durch die Schraube (26) und den Federteller (27) eingestellt und mittels einer Rändelmutter (28) in der eingestellten Lage gehalten wird. Damit wird gleichzeitig auch der gewünschte Betriebsunterdruck eingestellt. Mit (29) ist ein Vakuummeter bezeichnet und mit (30) der Ventilkörper des Hilfsventils (14). Die Steuerkammer (10) ist mit einem zusätzlichen kalibrierten Lufteinlaß (31) versehen, der durch eine Kappe (32) dicht abgesperrt ist.
Das Ventil wirkt in folgender Weise: Im betriebslosen Zustand der Melkanlage herrscht in den Kammern (9), (10) , (22) und (23) atmosphärischer Druck. Die Ventilkörper (6) und (30) sitzen aufgrund des im schließenden Sinne wirkenden Belastungsgewichts (7) bzw. der im schließenden Sinne wirkenden Feder (25) auf ihrem Sitz auf.
Nach dem Einschalten der Vakuumpumpe ohne Anschluß von Verbrauchern baut sich in den Leitungen (1), -2-
Claims (2)
- Nr. 389622 (2) und (3) und über die Leitung (17) auch in der Steuerkammer (23) des Hilfsventils der volle Betriebsunterdruck auf. Die von der Unterseite weiterhin mit atmosphärischer Luft beaufschlagte Membran (24) hebt gegen die Federkraft die Kappe (16) an, bis der gewünschte Betriebsunterdruck erreicht ist. Dabei wird aus der Steuerkammer (10) des Hauptventils (11) durch die Bohrung (12), die Bohrungen (15) und die Leitung (17) Luft abgesogen. Gleichzeitig strömt durch die kalibrierte Bohrung (20) atmosphärische Luft in die Steuerkammer (10) ein, so daß sich dort ein vom Betriebsunterdruck abweichender niedriger Steuerunterdruck auf baut. Wird die Anlage von Verbrauchern belastet, so Mt der Betriebsunterdruck leicht ab, und der Ventilkörper (30) des Hilfsventils (14) wird durch den Druck der Feder (25) stärker gedrosselt In der Steuerkammer (10) Mt der Steuerunterdruck ebenfalls leicht ab, und das Hauptventil (11) wird entsprechend weiter geschlossen. Vor der Einleitung des Spülvorganges wird die Kappe (32) vom Lufteinlaß (31) entfernt, so daß atmosphärische Luft in die Steuerkammer (10) strömt und den dort herrschenden Unterdrück reduziert. Dadurch senkt sich der Ventilköiper (6) und drosselt die Lufteinlaßöffnung (5), wodurch der Unterdrück in der Leitung (1) sich erhöht. Nach dem Spülvorgang wird die Kappe (32) wieder auf den Lufteinlaß (31) geschoben und damit der Betriebsunterdruck für den Melkvorgang wieder hergestellt. Fig. 2 zeigt die Verwendung eines manuell zu betätigenden Absperrhahnes (33) anstelle der Kappe (32), wodurch der beschriebene Vorgang noch vereinfacht weiden kann. In der Fig. 3 ist der Lufteinlaß (331) mit der Steuerkammer (23) des Hilfsventils (14) verbunden. Das Einlassen atmosphärischer Luft bewirkt einen Abfall des Unterdruckes in der Steuerkammer (23) und damit ein Absinken des Ventilkörpers (30), verbunden mit einer stärkeren Drosselung des Kanals (12). Dies führt ebenfalls zu einer Reduzierung des Unterdruckes in der Steuerkammer (10) und somit zur Erhöhung des Unterdruckes in Leitung (1). Der Unterdruckanschluß (34) der Steuerkammer (23) ist mit einer kalibrierten Bohrung (35) versehen um eine ausreichend große Unterdruckreduzierung zu erreichen. Anstelle einer Kappe ist zum Öffnen des Lufteinlasses (331) ein fembetätigtes Automatikventil (36) vorgesehen, das vom Spülautomaten (37) mit Beginn des Spülvorganges geöffnet wird. Damit wird eine Fehlbedienung der Anlage ausgeschlossen. Der Lufteinlaß (331) kann auch mit einer auswechselbaren Düse (38) versehen sein, welche die kalibrierte Bohrung enthält. Dadurch läßt sich der gewünschte Unterdrück für den Spülvorgang leicht auf die gegebenen Anlagenverhältnisse einstellen. Eine solche Einstellung könnte auch durch ein nicht dargestelltes Nadelventil erfolgen, das zusätzlich zur Absperrmöglichkeit des Lufteinlasses (331) vorgesehen wird. Die Erfindung beschränkt sich nicht auf das vorzugsweise genannte servogesteuerte Unterdruck-Regelventil mit Haupt- und Hilfsventil, sondern läßt sich mit gleicher Wirkung auch bei einfachen, nicht servogesteuerten Unterdruck-Regelventilen mit Membranen anwenden. PATENTANSPRÜCHE 1. Den Betriebsunterdruck für Melkanlagen automatisch regelndes Ventil mit einem zum Einlassen von atmosphärischer Luft in die Unterdruckanlage dienenden Hauptventil, dessen Steuerkammer, die unter dem Einfluß eines kalibrierten Lufteinlasses aus der Atmosphäre steht, über eine durch ein Hilfsventil verschließbare Drosselstelle mit der Steuerkammer des Hilfsventils in Verbindung steht, wobei die Steuerkammer des Hilfsventils mit dem den Betriebsunterdruck führenden Leitungssystem verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerkammer (10) des Hauptventils (11) oder die Steuerkammer (23) des Hilfsventils (14) mit einem zusätzlichen kalibrierten Lufteinlaß (31,331) versehen ist, der durch ein fernbetätigtes Automatikventil (36) verschlossen wird, wobei die Umschaltung des Automatikventils (36) selbsttätig bei Einschaltung des Spülvorganges von einem Spülautomaten (37) erfolgt.
- 2. Unterdruck-Regelventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im kalibrierten Lufteinlaß (31,331) eine auswechselbare Düse (38) angeordnet ist. Hiezu 2 Blatt Zeichnungen -3-
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3313645A DE3313645C1 (de) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | Den Betriebsunterdruck fuer Melkanlagen automatisch regelendes Ventil |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ATA82184A ATA82184A (de) | 1989-06-15 |
AT389622B true AT389622B (de) | 1990-01-10 |
Family
ID=6196452
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
AT0082184A AT389622B (de) | 1983-04-15 | 1984-03-12 | Den betriebsunterdruck fuer melkanlagen automatisch regelndes ventil |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4605040A (de) |
AT (1) | AT389622B (de) |
AU (1) | AU565662B2 (de) |
BE (1) | BE899316A (de) |
CH (1) | CH665087A5 (de) |
DE (1) | DE3313645C1 (de) |
ES (1) | ES531623A0 (de) |
FR (1) | FR2544443B1 (de) |
GB (1) | GB2138177B (de) |
IE (1) | IE55128B1 (de) |
IT (1) | IT1179909B (de) |
NL (1) | NL190350C (de) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3602009C1 (de) * | 1986-01-23 | 1987-01-15 | Westfalia Separator Ag | Vorrichtung zum Verschliessen eines Fluessigkeitsdurchlasses |
US4944249A (en) * | 1988-07-12 | 1990-07-31 | Orion Machinery Co., Ltd. | Vacuum-pressure supply device |
US5010844A (en) * | 1988-07-12 | 1991-04-30 | Orion Machinery Co., Ltd. | Vacuum-pressure supply device |
DE3827368C1 (de) * | 1988-08-12 | 1989-06-01 | Westfalia Separator Ag, 4740 Oelde, De | |
US5141403A (en) * | 1990-12-07 | 1992-08-25 | Cornell Research Foundation, Inc. | Two-level vacuum system controller with adjustable speed drive |
US5845599A (en) * | 1997-02-10 | 1998-12-08 | Smartenergy Services, Inc. | Vacuum controller and method of controlling vacuum in a dairy milking systems |
SE517209C2 (sv) * | 2000-09-06 | 2002-05-07 | Delaval Holding Ab | Vacuumregulator för att upprätthålla ett väsentligen konstant vacuum i ett vacuumsystem |
US6604053B2 (en) | 2001-02-13 | 2003-08-05 | Global Tech Systems, Inc. | Method for measuring flow rate of a continuous fluid flow |
US6722208B2 (en) | 2001-02-13 | 2004-04-20 | Global Tech Systems, Inc. | Milk flow meter for a milking system having a substantially stable vacuum level and method for using same |
ITMI20010545U1 (it) * | 2001-10-12 | 2003-04-12 | Interpuls Spa | Dispositivo per aumentare il livello di vuoto durante il lavaggio in un impianto di mungitura |
SE529701C2 (sv) * | 2006-01-31 | 2007-10-30 | Delaval Holding Ab | Mjölkningssystem och metod för vakuumreglering |
WO2016112440A1 (en) * | 2015-01-15 | 2016-07-21 | Atlas Copco Airpower, Naamloze Vennootschap | Inlet valve and vacuum pump provided with such an inlet valve |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1098616A (en) * | 1908-12-11 | 1914-06-02 | Standard Heat And Ventilation Company Inc | Pressure-regulator. |
GB849267A (en) * | 1956-01-06 | 1960-09-21 | Garrett Corp | Fluid pressure regulator |
GB1507746A (en) * | 1974-06-14 | 1978-04-19 | Alfa Laval Ab | Assembly for reducing vacuum in a milking machine |
DE3124326A1 (de) * | 1981-06-20 | 1983-01-05 | Albert Dipl.-Ing. 7000 Stuttgart Hammerstein | Servogesteuerte vorrichtung zur regelung des unterdrucks in einem unterdruckleitungssystem, insbesondere fuer melkanlagen |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB911613A (en) * | 1959-11-06 | 1962-11-28 | Sir W H Bailey & Company Ltd | Improvements in or relating to fluid pressure regulators |
DE2363125C2 (de) * | 1973-12-19 | 1981-07-23 | Westfalia Separator Ag, 4740 Oelde | Den Betriebsunterdruck für Melkanlagen automatisch regelndes Ventil |
US4347868A (en) * | 1979-11-14 | 1982-09-07 | Allflex International Limited | Relating to devices for the closure of fluid flow lines |
-
1983
- 1983-04-15 DE DE3313645A patent/DE3313645C1/de not_active Expired
-
1984
- 1984-03-12 AT AT0082184A patent/AT389622B/de not_active IP Right Cessation
- 1984-03-27 AU AU26141/84A patent/AU565662B2/en not_active Ceased
- 1984-04-02 BE BE0/212688A patent/BE899316A/fr not_active IP Right Cessation
- 1984-04-10 GB GB08409269A patent/GB2138177B/en not_active Expired
- 1984-04-12 IE IE909/84A patent/IE55128B1/en not_active IP Right Cessation
- 1984-04-12 US US06/599,400 patent/US4605040A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-04-12 FR FR8405806A patent/FR2544443B1/fr not_active Expired
- 1984-04-12 NL NLAANVRAGE8401178,A patent/NL190350C/xx not_active IP Right Cessation
- 1984-04-13 CH CH1882/84A patent/CH665087A5/de not_active IP Right Cessation
- 1984-04-13 ES ES531623A patent/ES531623A0/es active Granted
- 1984-04-13 IT IT67381/84A patent/IT1179909B/it active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1098616A (en) * | 1908-12-11 | 1914-06-02 | Standard Heat And Ventilation Company Inc | Pressure-regulator. |
GB849267A (en) * | 1956-01-06 | 1960-09-21 | Garrett Corp | Fluid pressure regulator |
GB1507746A (en) * | 1974-06-14 | 1978-04-19 | Alfa Laval Ab | Assembly for reducing vacuum in a milking machine |
DE3124326A1 (de) * | 1981-06-20 | 1983-01-05 | Albert Dipl.-Ing. 7000 Stuttgart Hammerstein | Servogesteuerte vorrichtung zur regelung des unterdrucks in einem unterdruckleitungssystem, insbesondere fuer melkanlagen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2544443A1 (fr) | 1984-10-19 |
IT8467381A0 (it) | 1984-04-13 |
FR2544443B1 (fr) | 1987-11-20 |
DE3313645C1 (de) | 1984-06-28 |
CH665087A5 (de) | 1988-04-29 |
NL190350C (nl) | 1994-02-01 |
IT8467381A1 (it) | 1985-10-13 |
NL190350B (nl) | 1993-09-01 |
BE899316A (fr) | 1984-07-31 |
GB2138177B (en) | 1987-04-23 |
ES8501197A1 (es) | 1984-12-01 |
GB2138177A (en) | 1984-10-17 |
ES531623A0 (es) | 1984-12-01 |
IE840909L (en) | 1984-10-15 |
AU2614184A (en) | 1984-10-18 |
IT1179909B (it) | 1987-09-16 |
NL8401178A (nl) | 1984-11-01 |
US4605040A (en) | 1986-08-12 |
IE55128B1 (en) | 1990-06-06 |
ATA82184A (de) | 1989-06-15 |
AU565662B2 (en) | 1987-09-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69921434T2 (de) | Durchfluss-Regelventil | |
DE69200953T2 (de) | Bremsdruckregeleinrichtung. | |
DE2363125C2 (de) | Den Betriebsunterdruck für Melkanlagen automatisch regelndes Ventil | |
AT389622B (de) | Den betriebsunterdruck fuer melkanlagen automatisch regelndes ventil | |
DE2748079A1 (de) | Wasserdruck-verstaerkungssystem und steuerventil sowie steuerverfahren | |
DE2814456A1 (de) | Steuerung fuer eine vorrichtung zum zerlegen eines gemisches | |
DE3625428A1 (de) | Proportional-drosselventil | |
DE1255369B (de) | Einrichtung an einem Druckregelventil | |
EP0494272B1 (de) | Blockiergeschützte, hydraulische bremsanlage | |
DE102016002834B4 (de) | Ventil mit einer Überwachungsfunktion | |
DE2041766A1 (de) | Druckregler | |
DE3233782C2 (de) | ||
EP0289712B1 (de) | Druckregelventil | |
DE3213236A1 (de) | Einrichtung mit einem lufttrockner fuer druckluftanlagen | |
DE2905199C3 (de) | Vorrichtung zur Regelung des Unterdruckes in einem Unterdruckleitungssystem, insbesondere für Melkanlagen | |
DE69228489T2 (de) | Lastdruckkompensierte hydraulische Steuereinrichtung | |
DE8311167U1 (de) | Den betriebsunterdruck fuer melkanlagen automatisch regelndes ventil | |
DE648910C (de) | Kreiselpumpenanlage | |
DE3520554A1 (de) | Pneumatischer druckschalter zum steuern der druckluftkammer von mediumdurchstroemten armaturen | |
DE3438067C2 (de) | ||
DE1000306B (de) | Schwimmergasdruckregler | |
DE2527635C3 (de) | Drucksteuereinrichtung fur druckmittelbetriebene Werkzeuge | |
DE1817520B2 (de) | Einrichtung zur Sprayerzeugung | |
DE1207953B (de) | Steuerventil fuer selbsttaetige Vakuumbremsen an Schienenfahrzeugen | |
DE2448251A1 (de) | Pneumatischer verstaerker |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RER | Ceased as to paragraph 5 lit. 3 law introducing patent treaties | ||
ELJ | Ceased due to non-payment of the annual fee |