DE2814456A1

DE2814456A1 - Steuerung fuer eine vorrichtung zum zerlegen eines gemisches

Info

Publication number: DE2814456A1
Application number: DE19782814456
Authority: DE
Inventors: William Perry Myers; Terence August Torzala
Original assignee: Bendix Corp
Current assignee: Healthdyne Inc
Priority date: 1977-04-05
Filing date: 1978-04-04
Publication date: 1978-10-12
Also published as: JPS53125267A; CA1093480A; US4101298A; IL54366A0; IT1093982B; IL54366A; FR2386855B1; IT7821779A0; GB1585853A; FR2386855A1

Description

Steuerung für eine Vorrichtung zum Zerlegen eines Gemisches

Die Erfindung betrifft eine Steuerung für eine Vorrichtung zum Zerlegen eines Gemisches, insbesondere für einen Sauerstoffabscheider, gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Bei Sauerstoffabscheidern, wie sie z.B. in der US-PS 3 880 616 offenbart sind, werden Strömungsmittelgemische dadurch in bevorzugt eine erste bzw. eine zweite Komponente enthaltende Anteile zerlegt, daß man die eine Komponente in einem Lager aus Adsorptionsmaterial zurückhält, während die andere Komponente durch das Lager hindurchströmen kann. Damit ein derartiger Abscheider kontinuierlich arbeiten kann, werden üblicherweise zwei Lager aus Adsorptionsmaterial verwendet, und man führt abwechselnd

Adsorption

aufeinanderfolgend im ersten Lager und zweiten Lager/durch, während das andere Lager durch Desorption der angereicherten Komponente regeneriert wird. Es ist ein erster Satz von Magnetventilen den beiden Lagern zugeordnet, welcher in einem ersten Betriebszustand dafür sorgt, daß die Strömungsmittelmischung unbehindert zu einem ersten der beiden Lager strömen kann, in welchem die eine Komponente zurückgehalten wird. In diesem ersten Betriebszustand kann das angereicherte Produkt über eine Leitung zu einem Vorratsbehälter strömen. Gleichzeitig tritt ein Teil des angereicherten Produktes in das zweite der beiden Lager ein und reinigt dieses von der zuvor durch Adsorption hierin zurückgehaltenen anderen Gemischkomponente. Nach Ablauf einer vorgegebenen

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Zeitspanne wird durch ein von einem Taktgeber abgegebenes Signal der erste Satz Magnetventile abgeschaltet und ein zweiter Satz Magnetventile eingeschaltet. Hierdurch wird die Strömungsmittelmischung vom ersten zum zweiten Lager umgeleitet. Das vorher zur Herstellung angereicherten Produktes verwendete erste Lager aus Adsorptionsmaterial wird nun durch einen Anteil des angereicherten Produktes gereinigt, welches im zweiten Lager hergestellt wird.

Theoretisch sollte der Volumendurchsatz an Strömungsmittelmischung durch das erste Lager und das zweite Lager aus Adsorptionsmaterial gleich groß sein. In der Praxis hat es sich jedoch herausgestellt, daß zwei Lager aus Adsorptionsmaterial sich fast immer unterscheiden. Der Unterschied kann darauf zurückzuführen sein, daß geringfügige Größenunterschiede zwischen den Lagern bestehen, daß die Dichte der Lager unterschiedlich ist oder daß die Qualität des Adsorptionsmaterials der beiden Lager unterschiedlich ist, z.B. infolge unterschiedlicher Porosität und unterschiedlichen Feuchtigkeitsgehaltes. Darüber hinaus kann eine nur wenige Sekunden betragende Änderung der Betätigungszeit für die Magnetventilsätze durch nicht präzises Arbeiten des Taktgebers zu einer Verschlechterung der Arbeitseigenschaften der Lager führen.

In der Praxis erzeugt somit eines der beiden Lager immer mehr angereichertes Produkt als das andere. Das mehrproduzierende Lager erfährt einen Durchbruch an adsorbierter Komponente des Gemisches, wodurch das angereicherte Produkt während des Adsorptionsteiles des Arbeitszyklus verdünnt wird; in dem weniger produzierenden

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Lager wird dagegen zu Beginn seines Adsorptionszyklus eine zu große Menge an zu adsorbierender Komponente zurückgehalten. Das zu wenig produzierende Lager erreicht niemals seine maximale Herstellungskapazitat, da der Adsorptionszyklus beendet wird, bevor die Abgabe angereicherten Produktes ihren Spitzenwert erreicht.

Bei einem Verfahren zur Bereitstellung gleicher Arbeitsparameter aufweisender Lager muß die Adsorptionskapazität der beiden Lager in der Fabrik durch Versuch ermittelt werden. Danach muß man zueinander passende Lager gleicher Adsorptionskapazität jeweils zu einer Einheit zusammenstellen. Dieses Verfahren eignet sich jedoch nicht zur raschen Herstellung von Vorrichtungen zur Trennung von Strömungsmittelgemischen.

Ein anderes Verfahren zur Einstellung maximaler Abgabemengen bei einem Sauerstoffabscheider besteht in der Verwendung eines elektrischen Taktgebers. Dieser ist so ausgelegt, daß die Arbeitsweise der Magnetventilsätze so abgeändert werden kann, daß sie der Adsorptionskapazität der beiden Lager angepaßt ist. Der Adsorptionszyklus des weniger produzierenden Lagers wird verlängert, während der Adsorptionszyklus des mehr produzierenden Lagers verkürzt wird. Diese Änderung der Länge des Adsorptionszyklus wird für beide Lager solange fortgesetzt, bis für beide der maximale Wirkungsgrad erhalten wird. Auf diese Weise wird jedoch nur eine vorübergehende Lösung für das oben angesprochende Problem erhalten, da nach längerer Arbeitszeit die beiden Lager in entgegengesetzter Richtung unausgeglichen arbeiten. Dies ist darauf

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zurückzuführen, daß die zurückgehaltene Komponente nicht vollständig aus dem einen Lager herausgespült wird.

Durch die vorliegende Erfindung soll daher eine Vorrichtung zum Zerlegen von Strömungsmittelgemischen der oben beschriebenen Art mit einer Steuerung versehen werden, durch welche die Erzeugung des angereicherten Produktes optimiert wird und ein Gleichgewicht des Abtrennvermögens der beiden Lager aus Adsorptionsmaterial bei der Herstellung angereicherten Gemisches aufrechterhalten wird, das unabhängig von Verschiedenheiten der beiden Lager ist.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch eine Steuerung gemäß Anspruch 1.

Bei der Erfindung wird von der Erkenntnis Gebrauch gemacht, daß der Strömungsmitteldruck in dem weniger angereichertes Gemisch erzeugenden Lager immer kleiner ist als der Strömungsmitteldruck im mehrproduzierenden Lager. Erfindungsgemäß wird im Hinblick hierauf vorgeschlagen, ein Arbeitsgleichgewicht zwischen den beiden Lagern aus Adsorptionsmaterial dadurch herzustellen, daß man die Zykluszeit unter Verwendung einer Drucksteuerung vorgibt, welche so ausgelegt ist, daß die Adsorption eines jeden der Lager bei einem vorgegebenen Druck im Lager beendet wird.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.

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Gemäß Anspruch 2 weist eine bevorzugte Ausführungsform der Programmschaltung einen ersten Satz von NOR-Gliedern auf, welche auf die ersten Fühlersignale und die zweiten Komparatorsignale ansprechen und dazu dienen, die erste Ventilanordnung pneumatisch zu steuern. Diese Programmschaltung weist ferner einen zweiten Satz von NOR-Gliedern auf, welche auf das zweite Fühlersignal und das erste Komparatorsignal ansprechen und zur Ansteuerung der zweiten Ventilanordnung auf pneumatischem Wege dienen. Ein Flip-Flop der Programmschaltung spricht auf das erste und zweite Fühlersignal an und steuert die Sätze von NOR-Gliedern. Das zweite Komparatorsignal aktiviert den ersten Satz NOR-Glieder derart, daß der erste Betriebszustand der Vorrichtung zum Trennen eines Gemisches eingestellt wird, wenn die Strömungsmitteldrucke der abgegebenen Produkte im ersten Lager und zweiten Lager gleich sind. Das Flip-Flop spricht dann auf das erste Fühlersignal derart an, daß der erste Satz NOR-Glieder desaktiviert wird. Hierdurch wird der erste Betriebszustand der Vorrichtung dann beendet, wenn der Strömungsmitteldruck des abgegebenen Produktes im ersten Lager einen vorgegebenen Wert erreicht. Das erste Komparatorsignal sorgt dann für die Erregung des zweiten Satzes von NOR-Gliedern, und hierdurch wird der zweite Betriebszustand dann eingeleitet, wenn die Strömungsmitteldrucke der abgegebenen Produkte im ersten Lager und zweiten Lager wieder gleich werden. Daraufhin spricht dann das Flip-Flop auf das zweite Fühlersignal derart an, daß der zweite Satz NOR-Glieder desaktiviert wird und damit auch der zweite Betriebszustand der Vorrichtung beendet und ein Arbeitszyklus der Vorrichtung abgeschlossen wird, wenn der Strömungsmitteldruck des im zweiten Lager abgegebenen Pro-

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duktes einen vorgegebenen Pegel erreicht.

Die erfindungsgemäße Steuerung kann gemäß Anspruch 3 auch eine dritte Ventilanordnung aufweisen, die bei Aktivierung entweder des ersten Satzes von NOR-Gliedern oder des zweiten Satzes von NOR-Gliedern durch das Flip-Flop anspricht und dann eine Strömungsmittelverbindung zwischen dem ersten Lager aus Adsorptionsmaterial und dem zweiten Lager aus Adsorptionsmaterial herstellt. Hierdurch wird ein Ausgleich des Strömungsmitteldruckes zwischen den beiden Lagern erzwungen, bevor der als nächster nachfolgende Betriebszustand der Gemischtrennvorrichtung eingestellt wird.

Nachstehend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:

Figur 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Zerlegen eines Gasgemisches mit einer zugeordneten Steuerung;

Figur 2 eine graphische Darstellung der zeitlichen Änderung des Strömungsmitteldruckes im ersten Lager aus Adsorptionsmaterial und zweiten Lager aus Adsorptionsmaterial innerhalb eines Zyklus eines Sauerstoffabscheiders;

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Figur 3 eine graphische Darstellung der Arbeitsweise des ersten und des zweiten Fühlers, die der Programmschaltung der Steuerung nach Figur 1 zugeordnet sind; und

Figur 4 einen Schnitt durch ein NOR-Glied, wie es in der Programmschaltung der in Figur 1 gezeigten Steuerung verwendet wird.

Die in Figur 1 gezeigte Anlage zum Zerlegen eines Gasgemisches weist einen Verdichter 12 auf, welcher aus der Atmosphäre stammende Luft durch ein erstes Filter 14 ansaugt. Im Filter 14 werden Stab und andere von der Luft mitgeschleppte Partikel sowie Bakterien aus der Luft herausgefiltert, welche die Gesundheit eines Empfängers oder eines Patienten beeinträchtigen könnten. Der Verdichter 12 ist ein Drehflügelverdichter und verdichtet die Luft auf zwischen 0,7 und 1,05 bar. Die Flügel dieses Verdichters sind üblicherweise aus Kohle hergestellt. Da die Flügel mit hoher Drehzahl umlaufen, kann in der verdichteten Luft eine kleine Menge Kohlenstaub enthalten sein. Dies macht es notwendig, auf der Förderseite des Verdichters 12 ein drittes Filter 18 vorzusehen. Vom Filter 18 gelangt die verdichtete Luft in eine Speiseleitung 20, welche klinisch reine Luft bereitstellt. Die Speiseleitung 20 ist ihrerseits mit einem Puffertank 22 verbunden. Eingangsseitig ist am Puffertank 22 ein Rückschlagventil 24 vorgesehen, welches einen Rückstrom zur Speiseleitung 20 verhindert, während im Sauerstoffabscheider Schaltvorgänge durchgeführt werden.

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Der Puffertank 2 2 ist über eine erste Versorgungsleitung 28 mit einer ersten Kammer 26 verbindbar, in welcher Adsorptionsmaterial angeordnet ist. In der Versorgungsleitung 28 ist ein Speiseventil 28 angeordnet. Der Puffertank 22 ist ferner über eine zweite Versorgungsleitung 34 mit einer zweiten, ebenfalls Adsorptionsmaterial enthaltenden Kammer 32 verbindbar, und zwar über ein zweites Speiseventil 230.

Die erste Kammer 26 und die zweite Kammer 32 sind über eine Abgabeleitung 40 mit einem Vorratsbehälter für das angereicherte Gemisch verbunden. Die Kammern 26 und 32 sind ferner über Leitungen 42 und 44 miteinander verbunden. In der Leitung 42 ist eine Drossel 46 angeordnet, über die ein Teil des am Ausgang bereitgestellten angereicherten Produktes von dem Adsorptionsmateriallager, das gerade mit dem Gasgemisch beaufschlagt ist, in das andere Adsorptionsmateriallager geleitet wird, wo es die im Adsorptionsmaterial zurückgehaltene Gemischkomponente herausspült und zur Atmosphäre abführt.

Ein in der Leitung 44 angeordnetes Druckausgleichventil sorgt für einen Druckausgleich zwischen dem Lager aus Adsorptionsmaterial in der ersten Kammer 26 und dem Lager aus Adsorptionsmaterial in der zweiten Kammer 32 während des Umschaltens zwischen den Betriebszuständen des Sauerstoffabscheiders, d.h. beim Übergang von Adsorption auf Regenerierung.

Über Abführventile 430 bzw. 530 sind die Adsorptionsmaterial enthaltenden Kammern 26 und 32 darüber hinaus mit der Umgebungs-

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atmosphäre verbindbar. Das Abführventil 430 ist mit dem in der Kammer 2 6 befindlichen ersten Adsorptionsmateriallager verbunden und wird zusammen mit dem zweiten Speiseventil 230 aktiviert, wie später noch genauer beschrieben wird. Diese beiden Ventile werden zusammen als zweite Ventilanordnung bezeichnet. In gleicher Weise wird das eine Verbindung zur Atmosphäre herstellende Abführventil 530 zusammen mit dem ersten Speiseventil 130 betätigt, und diese beiden Ventile werden später als erste Ventilanordnung bezeichnet.

Der Aufbau und die Arbeitsweise der Ventile 130, 230, 330, 430 und 530 ist ganz gleich, nur sind die Ventile unterschiedlich verschaltet, so wie dies für den Betrieb des Sauerstoffabscheiders erforderlich ist. Infolgedessen braucht nachstehend nur der Aufbau des Speiseventils 130 in Einzelheiten beschrieben zu werden. Soweit dies für das Verständnis des hier betrachteten Sauerstoffabscheiders nicht notwendig ist, sind Teile in den anderen Ventilen, die Teilen des Speiseventils 130 entsprechen, mit ähnlichen Bezugszeichen versehen, wobei jeweils die erste Ziffer entsprechend der ersten Ziffer des Bezugszeichens für das Ventil abgewandelt ist.

Das Speiseventil 130 hat ein Gehäuse 54 mit einer darin ausgebildeten Kammer 56. Über eine Einlaßöffnung 58 ist die Kammer mit der Versorgungsleitung 28 verbunden, über eine Auslaßöffnung 60 ist die Kammer 56 mit der ersten Adsorptionsmaterial enthaltenden Kammer 26 verbunden. Eine öffnung 62 sorgt für eine Verbindung der Kammer 56 mit der Atmosphäre. Durch eine Membran 64

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sind die Einlaßöffnung 58 und die Auslaßöffnung 60 von einer öffnung 62 getrennt, so daß eine Zufuhrkammer 66 erhalten wird. Durch einen Kanal 68 ist die Einlaßöffnung 58 mit einer ersten Steuerkammer 90 verbunden. Die erste Steuerkammer 90 hat eine öffnung 70, durch welche ein erstes, das Arbeiten des Sauerstoff abscheiders vorgebendes Steuersignal zugeführt wird, das von einer pneumatisch arbeitenden, logische Bauelemente aufweisenden Programmschaltung 100 bereitgestellt wird. Über einen zweiten Kanal 72 ist die erste Steuerkammer 90 mit der Kammer 56 verbunden. Eine Membran 78 trennt die öffnung 70 von der Steuerkammer 9 0 und verhindert, daß das erste Steuersignal auch der Kammer 56 überstellt wird. Eine Stellmembran 74 trennt die Kammer 56 von der Atmosphäre und begrenzt eine Stellkammer 76. Die Stellkammer 7 6 ist über einen dritten Kanal 94 mit einer zweiten Steuerkammer'92 verbunden. Durch eine Membran 80 ist die zweite Steuerkammer 92 von einer öffnung 82 getrennt, durch welche ein zweites, von der pneumatischen Programmschaltung 100 bereitgestelltes Steuersignal zugeführt wird. Über eine öffnung 84 ist die zweite Steuerkammer 92 mit der Atmosphäre verbunden.

Die Kammer 56 hat eine Wand 96, durch welche ein Verbindungskörper 38 gehaltert ist. Letzterer verbindet die Stellmembran 74 mit der Membran 64. Auf die Membran 64 wirkt eine Feder 86 ein, durch welche die Stellmembran 74 in Richtung auf die Hinterwand 77 der Stellkammer 76 gedrückt wird. Hierdurch kann die in der Versorgungsleitung 28 befindliche Gasmischung über einen Ventilsitz 88 strömen und in die Zuführkammer 66 gelangen.

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Ein Vorsprung 48, der einen Kanal 50 umgibt, ist mit einem Gewinde 52 versehen. Das Gewinde 52 paßt zu einem Gewinde 452, welches auf einem Vorsprung 448 des Gehäuses 454 des Abführventils 430 vorgesehen ist. Die Zuführkammer 466 des Abführventils 430 ist über den Kanal 450 mit der Atmosphäre verbunden. Das in der ersten Kammer 26 befindliche erste Adsorptionsmateriallager ist über eine Leitung 47, den Kanal 50, sowie die Einlaßöffnung 458, die Zuführkammer 466 und den Kanal 450 des Abführventils 430 während des zweiten Betriebszustandes des Sauerstoffabscheiders mit der Atmosphäre verbunden.

Das zweite Speiseventil 230 ist mit der das zweite Adsorptionsmateriallager enthaltenden Kammer 32 verbunden. Das zweite Abführventil 230 ist mit dem zweiten Speiseventil 230 genauso verbunden, wie dies oben unter Bezugnahme auf das erste Speiseventil 130 und das erste Abführventil 430 beschrieben worden ist, die der das erste Adsorptionsmateriallager enthaltenden Kammer 26 zugeordnet sind.

Das Druckausgleichsventil 330 ist mit seiner Einlaßöffnung 358 mit der zweiten Kammer 32 und mit seiner Auslaßöffnung 3 60 mit der ersten Kammer 2 6 verbunden. Wird von der Programmschaltung 100 ein Druckausgleichsignal bereitgestellt, so sorgt das Druckausgleichventil 33 0 für eine freie Strömungsmittelverbindung zwischen der ersten Kammer 2 6 und der zweiten Kammer 32 über seine Zuführkammer 3 66.

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Die Aufeinanderfolge von Arbeitszuständen der Ventile 130, 230, 330, 430 und 530 wird vollständig durch Steuersignale vorgegeben, die in der Programmschaltung 100 erzeugt werden.

Die logische Bauelemente aufweisende Programmschaltung 100 hat, wie Figur 1 zeigt, ein Gehäuse 102, in welchem eine erste Kammer 104, eine zweite Kammer 106 und eine dritte Kammer 108 ausgebildet sind.

Die erste Kammer 104 hat eine mit der Atmosphäre verbundene Öffnung 110, eine Öffnung 112, die mit einer druckluftbeaufschlagten Leitung 114 kommuniziert, sowie eine Öffnung 116, die mit einer Leitung 118 verbunden ist. Letztere verläuft von einer mit dem Auslaß der ersten Kammer 26 verbundenen Leitung 45 zur Programmschaltung. Am Gehäuse 102 ist eine Membran 120 festgelegt, durch welche die Öffnung 116 von der mit atmosphärischem Druck beaufschlagten Öffnung 110 und der Öffnung 112 getrennt ist. Auf diese Weise wird in der ersten Kammer 104 eine erste Fühlerkammer 122 abgegrenzt. In der Kammer 104 ist ferner eine Feder 124 angeordnet, durch welche die Membran in Anlage an die Hinterwand 126 der Kammer 104 gedrückt wird. Durch diese Hinterwand ist die erste Kammer 104 von der zweiten Kammer 106 getrennt.

Die zweite Kammer 106 hat eine Mehrzahl von Öffnungen 140, die mit der Atmosphäre verbunden sind, eine Öffnung 142, die mit der zur ersten Kammer 26 führenden Leitung 118 verbunden ist, eine Öffnung 144, die mit einer zur zweiten Kammer 32 führenden Leitung 146 verbunden ist, eine Öffnung 148, die über eine Leitung

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150 mit der druckluftbeaufschlagten Leitung 114 verbunden ist, sowie eine öffnung 152, die über eine Leitung 154 mit einer druckluftbeaufschlagten Leitung 156 verbunden ist. Durch eine am Gehäuse 102 festgelegte Membran 158 ist die öffnung 142 von der Mehrzahl von öffnungen 140 getrennt, wodurch eine erste, auf den Druck angereicherten Gemisches ansprechende Fühlerkammer erhalten wird. Eine ebenfalls am Gehäuse 102 festgelegte Membran 162 trennt die öffnung 144 von der Mehrzahl an öffnungen 140, wodurch eine zweite, auf den Druck angereicherten Gemisches ansprechende Fühlerkammer 164 erhalten wird. Durch eine Vielzahl von Streben 166 und 168 ist die Membran 158 mit der Membran derart verbunden, daß eine jede Bewegung einer dieser Membranen in Richtung auf die öffnungen 148 und 152 zu zu einer Bewegung der anderen der Membranen von diesen öffnungen weg um die gleiche Strecke führt.

Die dritte Kammer 108 hat eine mit der Atmosphäre verbundene öffnung 170, eine mit der druckluftbeaufschlagten Leitung 156 verbundene öffnung 172 sowie eine öffnung 174, die mit der zur zweiten Kammer 32 führenden Leitung 146 verbunden ist. Eine am Gehäuse 102 festgelegte Membran 176 trennt die öffnung 174 von der mit atmosphärischem Druck beaufschlagten öffnung 170 und begrenzt so eine zweite Fühlerkammer 178 eines Druckfühlers in der dritten Kammer 108. Durch eine in der Kammer 108 angeordnete Feder 180 ist die Membran 176 in Richtung auf eine schulterförmige Hinterwand 182 der Kammer 108 vorgespannt. Die Hinterwand 182 trennt die Fühlerkammer 178 von der Fühlerkammer 164.

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Die mit der öffnung 148 verbundene Leitung 150 ist über eine weitere Leitung 185 mit einem ersten NOR-Glied 184 verbunden. Erhält das NOR-Glied 184 ein in der Kammer 104 erzeugtes erstes Fühlersignal, so überstellt es im ersten Betriebszustand des Sauerstoffabscheiders ein Aktivierungssignal an ein NOR-Glied 186, die öffnung 270 des Speiseventils 230, die öffnung 470 des Abführventils 430 sowie ein NOR-Glied 188. Die mit der Öffnung 152 der Programmschaltung verbundene Leitung 154 ist über eine Leitung 189 in ähnlicher Weise mit einem zweiten NOR-Glied 190 verbunden. Erhält das NOR-Glied 190 ein in der Kammer 108 erzeugtes zweites Fühlersignal, so überstellt es im zweiten Betriebszustand des Sauerstoffabscheiders ein Aktivierungssignal an ein NOR-Glied 192, die öffnung 70 des Speiseventils 130, die öffnung 570 des Abführventils 530 und das NOR-Glied 188.

Das NOR-Glied 188 versorgt seinerseits sowohl während des ersten Betriebszustandes als auch während des zweiten Betriebszustandes des Sauerstoffabscheiders die öffnung 370 des Druckausgleichventils 330 und ein NOR-Glied 194 mit Aktivierungssignalen, durch welche eine Strömungsmittelverbindung über die Zuführkammer 3 66 des Druckausgleichventils verhindert wird. In der Übergangsphase beim Umschalten zwischen dem ersten Betriebszustand und dem zweiten Betriebszustand versorgt das NOR-Glied 188 die öffnung 370 und das NOR-Glied 194 mit solchen AktivierungsSignalen, welche für eine unbehinderte Strömungsmittelverbindung zwischen der Einlaßöffnung 3 58 und der Auslaßöffnung 360 des Druckausgleichventils sorgen.

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Ein Flip-Flop 197 der Programmschaltung besteht aus NOR-Gliedern 196 und 198, welche mit der Leitung 114 bzw. 156 verbunden sind. Die NOR-Glieder 184 und 190 erzeugen in Abhängigkeit vom ersten Fühlersignal und zweiten Fühlersignal Signale zur Beendigung und Einleitung des ersten und zweiten Betriebszustandes des Sauerstoffabscheiders.

Wie für die NOR-Glieder 186 und 192 in Figur 4 gezeigt ist, haben die NOR-Glieder der Programmschaltung 100 ein Gehäuse 200, in welchem eine Kammer 206 ausgebildet ist. Ein einen Ventilsitz bzw. eine Drosselstelle bildender Steg 204 unterteilt die Kammer 206 in eine Einlaßkammer 210 und eine Auslaßkammer 212. Durch eine Membran 214 ist von der Kammer 206 ferner eine Steuerkammer 220 abgeteilt, welche sich über den Steg 204 hinwegerstreckt und im wesentlichen eine Oberfläche hat, die gleich der Summe der Oberflächen von Einlaßkammer 210 und Auslaßkammer 212 ist. Die Steuerkammer 220 ist mit einem Betätigungs-NOR-Glied verbunden. Bei Erhalt eines Aktxvxerungssignales wird der von einer Druckmittelquelle bereitgestellte Strom (üblicherweise Luft) von einer Einlaßöffnung 202 zur einer Auslaßöffnung 218 dadurch unterbrochen, daß die Membran 214 in Anlage an den einen zugeordneten Ventilsitz darstellenden Steg 204 gedrückt wird. Das Steuersignal ist im wesentlichen gleich groß wie der Druck des an der Einlaßöffnung 202 anstehenden Strömungsmittels. Da die die Steuerkammer 220 begrenzende Membran eine größere Druckangriffsfläche hat, wird die Membran unter Überwindung der Kraft, die durch die Druckbeaufschlagung der der Einlaßkammer 210 zugewandten Oberfläche der Membran 214 erhalten wird, in Anlage an dem Steg 204 gehalten.

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Wird das der Steuerkammer 220 zugeführte Drucksignal beendet, so wird durch den in der Einlaßkammer 210 herrschenden Druck die Membran von dem als Ventilsitz dienenden Steg abgehoben, und durch das NOR-Glied kann ein pneumatisches Drucksignal hindurchlaufen.

Weitere Einzelheiten eines derartigen NOR-Gliedes sind in der US-PS 3 318 329 beschrieben.

Nachstehend wird eine bevorzugte Arbeitsweise der oben beschriebenen Steuerung erläutert.

Der in Figur 1 gezeigte Sauerstoffabscheider wird immer dann aktiviert, wenn sich im Puffertank 22 ein unter Druck stehendes Gasgemisch befindet. Wie aus Figur 1 ersichtlich ist, wird das unter Druck stehende Gasgemisch (Luft) von dem Verdichter 12 bereitgestellt. Stattdessen kann jedoch auch ein in einem Druckgefäß gespeichertes Gasgemisch verwendet werden.

Zunächst befindet sich das Flip-Flop 197 entweder in einem ersten oder einem zweiten Schaltzustand, wie dies die Kurve 240 für das NOR-Glied 196 und die Kurve 242 für das NOR-Glied 198 zeigt (vgl. Figur 3). Befindet sich das Flip-Flop 197 in einem Schaltzustand, der dem ersten Betriebszustand des SauerStoffabscheiders zugeordnet ist, so erhält das NOR-Glied 184 ein Signal, wie es durch die Kurve 244 von Figur 3 wiedergegeben ist. Dieses Signal verhindert die Überstellung eines Steuersignals an die Steuerkammer des NOR-Gliedes 186, wie die Kurve 246 von Figur 3 zeigt.

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Dies führt dazu, daß von dem NOR-Glied 186 der öffnung 282 des Speiseventils 230 ein Drucksignal überstellt wird, welches verhindert, daß Gasgemisch über den Kanal 281 in die Atmosphäre entweichen kann; zugleich wird durch dieses Drucksignal dafür gesorgt, daß Gasgemisch über die Kanäle 34 und 278 an der Membran 278 vorbei in die Kanäle 277 und 294 strömen kann, wo es der Stellkammer 276 bereitgestellt wird. In der Stellkammer 276 wirkt das Gasgemisch auf die Stellmembran 274, und hierdurch wird die Membran 264 in Anlage an den Ventilsitz 288 gedrückt. Auf diese Weise ist ein Strömen der Gasmischung durch die Zuführkammer 266 zu dem in der zweiten Kammer 32 befindlichen zweiten Adsorptionsmateriallager unterbunden.

Das vom NOR-Glied 186 abgegebene Drucksignal wird gleichzeitig auf die im Abführventil 430 angeordnete Membran 48 0 gegeben, und hierdurch wird verhindert, daß das in der Stellkammer 476 befindliche, unter Druck stehendes Gasgemisch über den Ventilsitz 479 und den Kanal 481 an die Atmosphäre abströmt. Die unter Druck im Kanal 468 befindliche Gasmischung strömt über den Ventilsitz 491 und gelangt über den Kanal 472 zur Stellkammer 476. Dort ist die Stellmembran 474 mit dem entsprechenden Druck beaufschlagt und bewegt die Membran 464 in Anlage an den Ventilsitz 488. Auf diese Weise ist verhindert, daß Strömungsmittel durch die Zuführkammer 466 strömt und über den Kanal 450 an die Atmosphäre gelangt. Mit dem vom NOR-Glied 184 abgegebenen Drucksignal ist auch das NOR-Glied 188 beaufschlagt, so daß eine Abgabe eines Drucksignales durch letzteres unterbunden ist. Das vom NOR-Glied 188 abgegebene Drucksignal folgt einer Kurve 247 von Figur 3, so daß über das

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NOR-Glied 194 die Membran 380 mit einem Drucksignal beaufschlagt wird, welches der in Figur 3 mit 245 bezeichneten Kurve folgt. Der Druck des in der Leitung 44 befindlichen angereicherten Produktes beaufschlagt die Antriebsmembran 374 des Druckausgleichventils 330, und hierdurch wird die Membran 364 in Anlage an den ihr zugeordneten Ventilsitz 388 gedrückt. Damit ist eine Strömungsmittelverbindung zwischen der ersten Kammer 26 und der zweiten Kammer 32 zu diesem Zeitpunkt unterbrochen.

In diesem ersten Betriebszustand des Sauerstoffabscheiders folgt das vom NOR-Glied 190 abgegebene Drucksignal einer in Figur 3 mit 248 bezeichneten Kurve. Wird das NOR-Glied 190 nicht mit einem Steuersignal beaufschlagt, so wird durch das von ihm abgegebene Drucksignal· die Abgabe eines Drucksignales vom NOR-Glied 192 unterbunden. Das vom NOR-Glied 192 abgegebene Drucksignal folgt einer in Figur 3 mit 249 bezeichneten Kurve.

Die Membran 80 des Speiseventils 130 ist mit dem vom NOR-Glied 190 abgegebenen Drucksignal beaufschlagt, wodurch verhindert wird, daß unter Druck stehende Gasmischung im Kanal 68 an der Dichtstelle 91 vorbei zur Membran 578 des Abführventils 530 strömt, und wodurch verhindert wird, daß im Kanal 568 befindliches angereichertes Produkt am Ventilsitz 591 vorbeiströmt.

Wird das NOR-Glied 192 mit dem vom NOR-Glied 190 bereitgestellten Drucksignal beaufschlagt, so wird jegliche Abgabe eines Drucksignales durch das NOR-Glied 192 unterbunden. Damit kann die Feder 86 die Membran 64 vom Ventilsitz 88 abheben. Ist die

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Membran 64 vom Ventilsitz 88 abgehoben, so kann das Gasgemisch unbehindert durch die Zuführkammer 66 hindurch und in den Kanal 50 hineinströmen. Vor dort gelangt es über die Leitung 47 zu der das erste Adsorptionsmateriallager enthaltenden Kammer 26.

Auf ähnliche Weise wird durch die Feder 58 6 die Membran 564 vom zugeordneten Ventilsitz 588 abgehoben, wodurch die das zweite Adsorptionsmateriallager enthaltende Kammer 32 mit der Atmosphäre verbunden wird. Die Stellkammer 576 ist über den Kanal 581 ebenfalls mit der Atmosphäre verbunden, da die Membran 580 nicht durch ein Drucksignal in Anlage am Ventilsitz 591 gehalten wird. Dies gilt im ersten Betriebszustand des Sauerstoffabscheiders.

Auf diese Weise strömt die Gasmischung unbehindert von der Versorgungsleitung 28 zur ersten Kammer 26, wo die eine Komponente des Gasgemisches zurückgehalten wird, und ein an der anderen Komponente angereichertes Produkt wird über die Leitung 27 abgegeben. Das über die Leitung 27 abgegebene angereicherte Produkt strömt über ein Rückschlagventil 41 in eine Leitung 40 und gelangt von dort entweder in den Vorratsbehälter 38 oder direkt zu einem Patienten.

Ein Teil des angereicherten Produktes strömt über die in der Leitung 42 vorgesehene Drossel 46 zu der das zweite Adsorptionsmateriallager enthaltenden Kammer 32. Dieser Anteil des angereicherten Produktes strömt durch das zweite Adsorptionsmateriallager und desorbiert die in diesem Material zurückgehaltene Komponente, indem es über die Leitung 37 zu den Kanälen 250 und 268

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strömt, die mit dem im Abführventil 530 ausgebildeten Kanal 558 in Verbindung stehen. Da die Membran 564 des Abführventils 530 vom Ventilsitz 588 abgehoben ist, strömt der betrachtete Anteil des angereicherten Produktes zusammen mit der aus dem Adsorptionsmaterial der zweiten Kammer 32 herausgespülten Komponente unbehindert durch die Zuführkammer 566 des Abführventils 530 und durch die öffnung 550 zur Atmosphäre.

Das in der Leitung 27 befindliche angereicherte Gemisch kommuniziert über die Leitung 118 auch mit der logische Bauelemente enthaltenden Programmschaltung. Der Druck des angereicherten Produktes wird gleichzeitig auf die beiden Fühlerkammern 122 und 160 gegeben. Durch die Feder 124 wird die Membran 120 jedoch in Anlage an der Hinterwand 126 gehalten, und nur die Membran 158 kann zu Beginn dadurch auf den Druck des angereicherten Gemisches ansprechen, daß sie gegen das düsenförmige Ende der öffnung 148 angedrückt wird. Auf diese Weise wird ein Abströmen von Strömungsmittel durch die öffnung 148 behindert. Der gedrosselte Strom durch die öffnung 148 führt zu einem ersten Drucksignal, das in Figur 3 durch die Kurve 183 wiedergegeben ist und das über die Leitung 185 auf das NOR-Glied 184 gegeben wird, wodurch der Beginn eines ersten Halbzyklus des Sauerstoffabscheiders vorgegeben wird, in welchem der erste Betriebszustand herrscht.

Der Druck in der das erste Adsorptionsmateriallager enthaltenden Kammer 26 wächst weiter an und folgt der in Figur 2 mit 25 bezeichneten Kurve. Erreicht der Druck den Spitzenwert 29, so ist der Druck des angereicherten Produktes, mit dem die Fühlerkammer

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122 der Programmschaltung 100 beaufschlagt ist, so groß, daß die Kraft der Feder 124 überwunden wird und die Membran 120 in Anlage an das düsenförmige Ende der Öffnung 112 bewegt wird. Ist der Stromungsmittelstrom in der Leitung 114 stromab der Drossel 113 unterbrochen, so wird ein erstes Fühlersignal an das NOR-Glied 196 des Flip-Flops 197 übermittelt, und zwar über die Leitung 195. Dieses erste Fühlersignal ist in Figur 3 durch die Kurve wiedergegeben.

Das ein Drucksignal darstellende, erste Fühlersignal sorgt für eine sofortige Änderung des vom NOR-Glied 196 abgegebenen Signales, und hierdurch wird das Aktivierungssignal für das NOR-Glied 184 unterbrochen.

Gleichzeitig stellt das NOR-Glied 198 ein Aktivierungssignal für das NOR-Glied 190 bereit, durch welches die Abgabe eines Drucksignales vom NOR-Glied 190 unterbunden wird. Danach überstellt das NOR-Glied 192 ein Drucksignal an die Membran 80, welches dafür sorgt, daß das unter Druck stehende Strömungsmittel in der Leitung 68 am Ventilsitz 91 vorbei in die Stellkammer 76 strömen kann. Durch die Druckbeaufschlagung der Stellkammer 76 wird die Membran 64 unter Überwindung der Kraft der Feder 8 6 in Anlage an den Ventilsitz 88 bewegt, und hierdurch wird der Strom unter Druck stehender Gasmischung durch die Zuführkammer 66 hindurch und zu der das erste Adsorptionsmateriallager enthaltenden Kammer 26 unterbunden. Dies bedeutet die Beendigung des ersten Halbzyklus, in dem der erste Betriebszustand vorlag.

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Gleichzeitig wird die Membran 580 des Abführventils 530 mit dem vom NOR-Glied 192 bereitgestellten Drucksignal beaufschlagt, wodurch am Ventilsitz 591 eine Dichtstelle hergestellt wird. Zugleich kann die Stellkammer 57 6 nun mit dem Druck des angereicherten Produktes beaufschlagt werden. Diese Druckbeaufschlagung führt zum Bewegen der Membran 564 an den Ventilsitz 588 unter Überwindung der Kraft der Feder 586, und hierdurch wird der Gasstrom durch die Zuführkammer 566 hin zur Atmosphäre unterbunden .

Das Unterbinden des vom NOR-Glied 190 abgegebenen Drucksignales führt auch dazu, daß das NOR-Glied 188 nicht mehr mit einem Steuersignal beaufschlagt ist. Das NOR-Glied 188 stellt somit seinerseits ein Drucksignal bereit, mit dem die Membran 378 beaufschlagt ist. Hierdurch wird die Strömungsmittelverbindung zwischen der Stellkammer 376 und dem Kanal 368 unterbrochen. Mit dem vom NOR-Glied 188 bereitgestellten Drucksignal ist auch das NOR-Glied 194 beaufschlagt, und hierdurch wird die Abgabe eines Drucksignales vom letzteren unterbrochen, durch welches zuvor die Membran 380 beaufschlagt war. Durch die Feder 386 wird infolgedessen die Membran 364 vom Ventilsitz 388 abgehoben, und es wird eine freie Strömungsmittelverbxndung zwischen der ersten Kammer 26 und der zweiten Kammer 32 hergestellt, wodurch ein Druckausgleich zwischen den beiden Adsorptionsmateriallagern herbeigeführt wird.

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Der in der ersten Kammer 26 herrschende Druck und der in der zweiten Kammer 32 herrschende Druck wird in den Fühlerkammern 7 60 und 164 der Programmschaltung verglichen. Werden die beiden Drucke gleich groß, so wird die Membran 158 vom düsenförmigen Ende der öffnung 148 wegbewegt, wodurch das dem NOR-Glied 184 übermittelte Aktivierungssignal unterbrochen wird. Danach erzeugt das NOR-Glied 184 ein Drucksignal, das an die Steuerkammern der NOR-Glieder 186 und 188 übermittelt wird.

Durch das der Steuerkammer des NOR-Gliedes 188 überstellte Drucksignal wird die Abgabe eines Drucksignales vom NOR-Glied 188 unterbrochen, und eine freie Strömungsmittelverbindung zwischen dem Kanal 368 und der Stellkammer 376 wird hergestellt.

Zu gleicher Zeit erzeugt das NOR-Glied 194 ein Drucksignal, mit dem die Membran 28 0 beaufschlagt wird. Hierdurch wird die freie Verbindung zur Atmosphäre über die öffnung 384 unterbrochen. Durch die danach erhaltene Druckbeaufschlagung der Stellkammer 376 wird die Membran 364 in Anlage an den Ventilsitz 388 bewegt, und hierdurch wird die über die Zuführkammer 366 erhaltene Strömungsmittelverbindung zwischen der ersten Kammer 26 und der zweiten Kammer 32 unterbunden.

Das vom NOR-Glied 184 abgegebene Drucksignal wird auch auf die Membran 278 gegeben, und hierdurch wird die Strömungsmittelverbindung vom Kanal 268 zur Stellkammer 27 6 unterbrochen. Gleichzeitig wird dieses Drucksignal auch auf die Steuerkammer des NOR-Gliedes 186 gegeben, was dazu führt, daß das vom letzteren

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abgegebene, die Membran 28 0 beaufschlagende Drucksignal unterbunden wird. Damit kann die Feder 286 die Membran 264 vom Ventilsitz 288 abheben, so daß unter Druck stehendes Gasgemisch aus der Leitung 34 in die Zuführkammer 266 eintreten kann und an die das zweite Adsorptionsmateriallager enthaltende Kammer 32 weitergegeben werden kann.

Das von der zweiten Kammer 32 abgegebene angereicherte Gemisch strömt über eine Leitung 33 und ein Rückschlagventil 43 in die Abgabeleitung 40, von wo es entweder in den Vorratsbehälter 38 gefördert wird oder direkt einem Patienten zugeführt wird.

Ein Teil des von der zweiten Kammer 32 abgegebenen angereicherten Gemisches wird wieder über die Drossel 46 geleitet, um die in dem Adsorptionsmaterial der ersten Kammer 26 zurückgehaltene Gemischkomponente zur Atmosphäre hin auszuspülen. Dabei strömt das angereicherte Gemisch über die Leitung 47, den Kanal 50, die öffnung 458, die Zuführkammer 466 und den Kanal 450.

In der Leitung 33 baut sich der Druck des angereicherten Produktes so auf, wie dies in Figur 2 durch die Kurve 35 gezeigt ist. über die Leitung 146 sind mit diesem Druck die Fühlerkammern 164 und 178 der Programmschaltung 100 beaufschlagt. Dieser zweite Druck des angereicherten Produktes wird der Kammer 164 überstellt und bewegt die Membran 162 in Anlage an das düsenförmige Ende der öffnung 152. Hierdurch wird ein zweites Aktivierungssignal erzeugt, das in Figur 3 durch die Kurve 187 wiedergegeben ist. Dieses zweite Aktivierungssignal wird über die Leitung 189 auf das NOR-

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Glied 190 gegeben.

Mit weiterem Fortschreiten des zweiten Halbzyklus, in welchem der zweite Betriebszustand des Sauerstoffabscheiders vorliegt, wächst der Druck des in der Leitung 33 bereitgestellten angereicherten Produktes solange an, bis der Spitzenwert 39 erreicht wird. Bei Beaufschlagung der Fühlerkammer 178 mit diesem Spitzenwert wird die Membran 176 in Anlage an das düsenförmige Ende der öffnung 172 bewegt, wodurch ein zweites Fühlersignal 157 erzeugt wird.

Das zweite Fühlersignal 157 wird auf das NOR-Glied 198 gegeben, und hierdurch wird das dem NOR-Glied 190 zugeführte zweite Aktivierungssignal beendet und das NOR-Glied 196 kann ein Aktivierungssignal für das NOR-Glied 184 bereitstellen. Durch letzteres wird der Transfer unter Druck stehender Gasmischung von der das zweite Adsorptionsmateriallager enthaltenden Kammer 32 zu der das erste Adsorptionsmateriallager enthaltenden Kammer 26 in gleicher Weise eingeleitet, wie dies obenstehend für den Transfer von der ersten Kammer zur zweiten Kammer beschrieben worden ist.

Die pneumatische Programmschaltung 100 kann auf ein und denselben Druckwert in der ersten Kammer 26 und der zweiten Kammer 32 hin ansprechen, ganz gleich, welche Zeit dazu benötigt wird, den Spitzenwert für den betrachteten Druck zu erreichen. Die in der Programmschaltung 100 erzeugten, Drucksignale darstellenden Fühlersignale sind durch den Widerstand der Federn 124 und 180

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vorgegeben. Dadurch, daß man die Federn 124 und 180 gleich auslegt, erreicht man, daß die Spitzenwerte 29 und 3 9 für die Drucke in den Kammern 26 und 32 gleich groß sind, und damit wird auch erreicht, daß die Erzeugung angereicherten Produktes in den Adsorptionsmateriallagern der Kammern 26 und 32 optimiert wird.

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Leerseite

Claims

Patentansprüche

1. Steuerung für eine Vorrichtung zum Zerlegen eines Gemisches, insbesondere für einen Sauerstoffabscheider, welche Vorrichtung zwei Lager aus Adsorptionsmaterial aufweist, welches eine Komponente aus einem unter Druck stehenden Strömungsmittelgemisch adsorbiert und so ein an der anderen Komponente angereichertes Produkt abgibt, mit einer ersten Ventilanordnung, welche in einem ersten Betriebszustand eine unbehinderte Zufuhr des unter Druck stehenden Strömungsmittelgemisches zum ersten Lager zum Zwecke der Erzeugung des angereicherten Produktes zuläßt und ermöglicht, daß ein Teil des angereicherten Produktes die adsorbierte Komponente aus dem zweiten Lager

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«·. O —

ORIGINAL IN6PECTED

herausspült, und in einem zweiten Betriebszustand eine unbehinderte Zufuhr des unter Druck stehenden Strömungsmittelgemisches zum zweiten Lager zum Zwecke der Erzeugung des angereicherten Produktes zuläßt und ermöglicht, daß ein Teil des angereicherten Produktes die adsorbierte Komponente aus dem ersten Lager herausspült, gekennzeichnet durch einen ersten, mit dem ersten Lager (26) verbundenen Fühler (112,120), der ein erstes, dem Druck des dort befindlichen angereicherten Produktes zugeordnetes Fühlersignal erzeugt; einen zweiten, mit dem zweiten Lager (32) verbundenen Fühler (172,176), der ein zweites, dem Druck des dort befindlichen angereicherten Produktes zugeordnetes Fühlersignal (157) erzeugt; einen Komparat3r ( 48,158;152,162), der mit beiden Lagern (26,32) Verbunds:·¹ ist und ein erstes (183) und zweites (187) Komparatorsignal gemäß dem Druckunterschied der in den beiden Lagern befindlichen angereicherten Produkte abgibt; und eine logische Bauelemente aufweisende Programmschaltung (184,190,197), welche auf die Fühlersignale und Komparatorsignale anspricht und die erste Ventilanordnung (130,530) und die zweite Ventilanordnung (230,430) mit pneumatischen ArbeitseingangsSignalen versorgt, durch welche der erste Betriebszustand und der zweite Betriebszustand abwechselnd aufeinanderfolgend eingestellt und beendet werden.

2. Steuerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die logische Bauelemente enthaltende Programmschaltung aufweist: Einen ersten Satz von NOR-Gliedern (190,192), welche auf das erste Fühlersignal (115) und das zweite Komparatorsignal (187)

28U45R

ansprechen und pneumatisch das Arbeiten der ersten Ventilanordnung (130,530) steuern, einen zweiten Satz von NOR-Gliedern (184,186), welche auf das zweite Fühlersignal (157) und das erste Komparatorsignal (183) ansprechen und pneumatisch das Arbeiten der zweiten Ventilanordnung (230,430) steuern, und ein Flip-Flop (197), das auf das erste und das zweite Fühlersignal anspricht und die Sätze von NOR-Gliedern ansteuert; daß das zweite Komparatorsignal (187) den ersten Satz von NOR-Gliedern so ansteuert, daß der erste Betriebszustand eingestellt wird, wenn die Strömungsmitteldrucke der angereicherten Produkte im ersten Lager (26) und im zweiten Lager (32) gleich werden; daß das Flip-Flop dann auf das erste Fühlersignal (115) derart anspricht, daß der erste Satz von NOR-Gliedern desaktiviert wirr¹ wodurch der erste Betriebszustand beendet wird, wenn der Strömungsmitteldruck des im ersten Lager (26) befindlichen angereicherten Produktes einen vorgegebenen Pegel (29) erreicht; daß das erste Komparatorsignal (183) seinerseits den zweiten Satz von NOR-Gliedern derart aktiviert, daß der zweite Betriebszustand eingeleitet wird, wenn der Strömungsmitteldruck der im ersten Lager und zweiten Lager befindlichen Produkte wiederum gleich groß wird; und daß das Flip-Flop dann auf das zweite Fühlersignal (157) derart anspricht, daß der zweite Satz von NOR-Gliedern desaktiviert wird, wodurch der zweite Betriebszustand beendet wird und ein Arbeitszyklus der Anlage abgeschlossen wird, wenn der Strömungsmitteldruck des im zweiten Lager (32) befindlichen abströmenden Produktes einen vorgegebenen Pegel (39) erreicht.

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3. Steuerung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine dritte Ventilanordnung (3 30) aufweist, welche auf die Aktivierung entweder des ersten oder des zweiten Satzes der NOR-Glieder durch das Flip-Flop anspricht und einen Strömungsmittelweg (44,45) zwischen dem ersten Lager (26) und dem zweiten Lager (32) mit dem Adsorptionsmaterial herstellt, derart, daß ein Strömungsmitteldruckausgleich zwischen diesen Lagern erfolgt, bevor der als nächster folgende Betriebszustand eingestellt wird.

4. Steuerung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die vorgegebenen Pegel (29,39) der im ersten Lager (26) und zweiten Lager (32) aus Adsorptionsmaterial abgegebenen angereicherten Produkte gleich eingestellt sind.

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