NL8401178A - De werkonderdruk voor melkinstallaties automatisch regelende klep. - Google Patents
De werkonderdruk voor melkinstallaties automatisch regelende klep. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8401178A NL8401178A NL8401178A NL8401178A NL8401178A NL 8401178 A NL8401178 A NL 8401178A NL 8401178 A NL8401178 A NL 8401178A NL 8401178 A NL8401178 A NL 8401178A NL 8401178 A NL8401178 A NL 8401178A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- valve
- air inlet
- control chamber
- underpressure
- vacuum pressure
- Prior art date
Links
- 239000008267 milk Substances 0.000 title description 2
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 title description 2
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 title description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 19
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01J—MANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
- A01J5/00—Milking machines or devices
- A01J5/04—Milking machines or devices with pneumatic manipulation of teats
- A01J5/047—Vacuum generating means, e.g. by connecting to the air-inlet of a tractor engine
- A01J5/048—Vacuum regulators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
- F16K31/12—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid
- F16K31/36—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid in which fluid from the circuit is constantly supplied to the fluid motor
- F16K31/38—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid in which fluid from the circuit is constantly supplied to the fluid motor in which the fluid works directly on both sides of the fluid motor, one side being connected by means of a restricted passage and the motor being actuated by operating a discharge from that side
- F16K31/385—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid in which fluid from the circuit is constantly supplied to the fluid motor in which the fluid works directly on both sides of the fluid motor, one side being connected by means of a restricted passage and the motor being actuated by operating a discharge from that side the fluid acting on a diaphragm
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
- Y10T137/7758—Pilot or servo controlled
- Y10T137/7762—Fluid pressure type
- Y10T137/7764—Choked or throttled pressure type
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- External Artificial Organs (AREA)
- Control Of Fluid Pressure (AREA)
- Self-Closing Valves And Venting Or Aerating Valves (AREA)
Description
' /
Korte aanduiding: Be werkonderdruk voor melkinstallaties automatisch regelende klep.
Be uitvinding heeft betrekking op een de werkonderdruk voor een melkinstallatie automatisch regelende klep, bij voorkeur voorzien van een voor het toelaten van atmosferische lucht in de onder-drukinstallatie dienende hoofdklep waarvan de stuurkamer, die onder 5 de invloed staat van een gecalibreerde luchtinlaat vanuit de atmosfeer via een door een hulpklep af te sluiten smoorplaats in verbinding staat met de stuurkamer van de hulpklep, waarbij de stuurkamer van de hulpklep is verbonden met het leidingssysteem waarin de werkonderdruk heerst.
10 Een dergelijke klep is bijvoorbeeld bekend uit het Buitse octrooischrift 23 63 125. Be gewenste werkonderdruk kan bij deze klep worden ingesteld door het veranderen van de voorspanning van een veer. Baar de werkonderdruk bij het melken moet overeenkomen met in de melktechniek bepaalde eisen moet de instelling ervan bij 15 het in bedrijf stellen van de melkinstallatie worden uitgevoerd door een vakman. Beze instelling van de werkonderdruk mag door de gebruiker van de melkinstallatie niet worden veranderd teneinde de goede werking van de melkinstallatie en de gezondheid der dieren niet in gevaar te brengen. Be ingestelde werkonderdruk wordt dan 20 ook ook bij het spoelen van de melkinstallatie niet veranderd. Het rendement van het spoelen echter is afhankelijk van de doorstroomsnelheid van de reinigingsoplossing en daarmee ook van de hoogte van de onderdruk in de melkinstallatie zodat het gewenst zou zijn bij het spoelen te werken met een verhoogde onderdruk. Op grond 25 hiervan wordt gedeeltelijk gewerkt met twee regelkleppen voor de onderdruk waarvan er een is ingesteld op de onderdruk voor het melken en de andere op een hogere onderdruk voor het spoelen. Het omschakelen van de ene klep naar de andere kan zowel met de hand als automatisch worden uitgevoerd. Be aanwezigheid van de tweede 30 klep echter maakt de installatie gecompliceerder.
Be uitvinding beoogt een de werkonderdruk voor melkinstalla-ties automatisch regelende klep te verschaffen die zonder verandering van de voor het melken ingestelde werkonderdruk op eenvoudige wijze kan worden omgeschakeld op een hogere onderdruk voor het 8401178 - 2 - spoelen.
Dit doel wordt volgens de uitvinding bereikt doordat de stuurkamer van de hoofdklep is voorzien van een extra gecalibreerde luchtinlaat die kan worden afgesloten.
5 Dit doel kan ook worden bereikt doordat de stuurkamer van de hulpklep is voorzien van een gecalibreerde luchtinlaat die kan worden afgesloten.
Door het openen van de naar de stuurkamer van de hoofdklep leidende extra luchtinlaat wordt de in de stuurkamer heersende 10 onderdruk verlaagd. De daarmee gepaard gaande smoring van de toevoer van atmosferische lucht in de onderdrukinstallatie leidt tot een toename van de daar heersende onderdruk.
Het toelaten van atmosferische lucht in de stuurkamer van de hulpklep leidt daarin tot een afname van de onderdruk en daarmee 15 tot een smoring van de verbinding tussen de beide stuurkamers.
Daarmee wordt minder lucht uit de stuurkamer van de hoofdklep afgezogen zodat de daar heersende onderdruk eveneens daalt met het bovengenoemde effekt.
Uitvoeringsvoorbeelden van de uitvinding worden toegelicht 20 aan de hand van de figuren.
Fig, 1 toont een onderdruk-regelklep met een extra luchtinlaat in de stuurkamer van de hoofdklep;
Fig. 2 toont de luchtinlaat in kombinatie met een met de hand te bedienen afsluitkraan; 25 Fig. 3 toont een onderdruk-regelklep met een luchtinlaat in de stuurkamer voor de hulpklep.
Met het verwijzingscijfer 1 is de onder onderdruk staande leiding aangegeven waarvan het deel 2 gaat naar de onderdrukpomp en het deel 3 naar de verbruikers die bestaan uit de direkt daaraan 30 aangesloten pulsatoren en de indirekt daaraan aangesloten melkwerk-tuigen. Het onderste deel van het klephuis 4 met de luchtinlaat-opening 5 is vastgeschroefd aan de onderdrukleiding 1. Het de lucht-inlaatopening 5 sturend kleplichaam 6 draagt een belastingsgewicht 7 en is verbonden met het membraan 8 van de eigenlijke stuurklep.
35 De kamer 9 staat in verbinding met de buitenlucht. De stuurkamer 10 van de hoofdklep 11 staat tijdens bedrijf via het kanaal 12, de 8401178 - 3 - smoorplaats 13 van de hulpklep 14* de boringen 15 in de kap 16 en de leiding 17 in verbinding met het onder de werkonderdruk staand leidingdeel 3.
Door een luchtfilter 18 stroomt atmosferische lucht binnen in 5 de kamer 19 die via een of meer gecalibreerde boringen 20 is verbonden met de stuurkamer 10. Bovendien staat de kamer 19 via grotere boringen 21 in verbinding met de kamer 22 van de hulpklep 4 zodat in deze kamer steeds de volle atmosferische druk heerst. De stuurkamer 23 van de hulpklep is via de leiding 17 verbonden met de 10 onder de heersende werkonderdruk staande leiding 3· De op het membraan 24 van de hulpklep steunende kap 16 staat onder invloed van de kracht van een veer 25 die werkt in de sluitzin, en waarvan de spanning kan worden ingesteld door de schroef 26 en de veerschotel 27 en die via de kartelmoer 28 in de ingestelde stand wordt gehou-15 den. Daarmee wordt tegelijk ook de gewenste werkonderdruk ingesteld. Met het verwijzingscijfer 29 is aangegeven een vacuummeter en met 30 het kleplichaam van de hulpklep 14. De stuurkamer 10 is voorzien van een extra gecalibreerde luchtinlaat 31 die door een kap 32 is afgesloten.
20 De klep werkt als volgt:
In de niet werkende toestand van de melkinstallatie heerst in de kamers 9» 10, 22 en 23 de atmosferische druk. De kleplichamen 6 en 30 rusten door de aanwezigheid van het in de sluitzin werkend belastinggewicht 7 respektievelijk de in de sluitzin werkende veer 25 25 op de respektievelijke zitting.
Na het inschakelen van de vacuumpomp zonder aansluiting van verbruikers stelt zich in de leidingen 1, 2 en 3 en via de leiding 17 ook in de stuurkamer 23 van de hulpklep de volle werkonderdruk in.
30 Het aan de onderzijde nog steeds onder de invloed van de atmosferische lucht staande membraan 24 heft tegen de veerkracht in de kap 16 op tot de gewenste werkonderdruk is bereikt. Daarbij wordt uit de stuurkamer 10 van de hoofdklep 11 via de boring 12, de boringen 15 en de leiding 17 lucht afgezogen. Tegelijk stroomt door 35 de gecalibreerde boring 20 atmosferische lucht toe naar de stuurkamer 10 zodat zich daar een van de werkonderdruk afwijkende, 8401178 - 4 - lagere, stuuronderdruk gaat optouwen. Wanneer de installatie door verbruikers wordt belast daalt de werkonderdruk enigszins en het kleplichaam 30 van de hulpklep 14 wordt door de druk van de veer 25 sterker gesmoord. In de stuurkamer 10 daalt de stuuronderdruk even-5 eens enigszins en de hoofdklep 11 wordt dienovereenkomstig verder gesloten.
Voor het begin van het spoelen wordt de kap 32 van de luchtinlaat 31 verwijderd zodat atmosferische lucht in de stuurkamer 10 stroomt en de daar heersende onderdruk reduceert. Daardoor daalt 10 het ventiellichaam 6 en smoort de luchtinlaatopening 5 waardoor de onderdruk in de leiding 1 toeneemt.
Na het spoelen wordt de kap 32 weer op de luchtinlaat 31 geschoven en daarmee wordt de werkonderdruk voor het melken opnieuw ingesteld.
15 Pig. 2 verduidelijkt de toepassing van een met de hand te be dienen afsluitklep 33 in plaats van de klep 32 waardoor het gebruik nog wordt vereenvoudigd.
Volgens fig. 3 is de luchtinlaat 331 verbonden met de stuurkamer 23 van de hulpklep 4· Het toelaten van atmosferische lucht 20 bewerkstelligt een daling van de onderdruk in de stuurkamer 23 en daarmee het omlaag bewegen van het kleplichaam 30, gepaard gaande met een sterkere smoring van het kanaal 12. Dit leidt eveneens tot een verlaging van de onderdruk in de stuurkamer 10 en daarmee tot een verhoging van de onderdruk in de leiding 1. De onderdrukaanslui-25 ting 34 van de stuurkamer 23 is uitgevoerd met een gecalibreerde boring 35 om een voldoend grote onderdrukreducering te bereiken. In plaats van een kap is voor het openen van de luchtinlaat 331 een op afstand bedienbare automatische klep 36 aangebracht die door de spoelautomaat 37 bij het begin van het spoelen wordt geopend. Daar-30 mee is een foutieve bediening der installatie uitgesloten. De luchtinlaat 331 kan ook zijn uitgevoerd met een uitwisselbare smoor-plaats 38 die is uitgevoerd met een gecalibreerde boring. Daardoor kan de gewenste onderdruk voor het spoelen gemakkelijk op de heersende omstandigheden in de installatie worden ingesteld. Een derge-35 lijke instelling zou ook mogelijk zijn met een niet getekende naald-klep die als toevoeging van de afsluitmogelijkheid van de lucht- 8401178 - 5 - inlaat 331 kan zijn aangebracht.
De uitvinding is niet beperkt tot toepassing bij een servo-gestuurde onderdruk-regelklep met hoofd- en hulpklep doch kan met gelijke werking worden toegepast bij eenvoudige, niet servogestuur-5 de onderdruk-regelkleppen met membranen.
8401178
Claims (7)
1. De werkonderdruk voor een melkinstallatie automatisch regelende klep, bij voorkeur voorzien van een voor het toelaten van atmosferische lucht in de onderdrukinstallatie dienende hoofdklep waarvan de stuurkamer die staat onder invloed van een gecalibreer- 5 de luchtinlaat vanuit de atmosfeer via een door een hulpklep afsluitbare smooropening in verbinding staat met de stuurkamer van de hulpklep, en waarbij de stuurkamer van de hulpklep is verbonden met het leidingsysteem waarin de werkonderdruk heerst, met het kenmerk, dat de stuurkamer (10) van de hoofdklep (11) is voor-10 zien van een extra afsluitbare gecalibreerde luchtinlaat (31).
2. De werkonderdruk voor een melkinstallatie automatisch regelende klep, bij voorkeur voorzien van een voor het toelaten van atmosferische lucht in de onderdrukinstallatie dienende hoofdklep waarvan de stuurkamer die staat onder invloed van een gecalibreer- 15 de luchtinlaat vanuit de atmosfeer via een door een hulpklep afsluitbare smooropening in verbinding staat met de stuurkamer van de hulpklep, en waarbij de stuurkamer van de hulpklep is verbonden met het leidingsysteem waarin de werkonderdruk heerst, met het kenmerk, dat de stuurkamer (23) van de hulpklep (11) is voor-20 zien van een afsluitbare gecalibreerde luchtinlaat (33l).
3· Onderdruk-regelklep volgens conclusie 1 en 2, met het kenmerk, dat in de gecalibreerde luchtinlaat (31, 331) een uitwisselbaar mondstuk (38) is aangebracht.
4· Onderdruk-regelklep volgens conclusie 1 en 2,met het 25 kenmerk, dat de luchtinlaat (31, 331) is afgesloten door een kap (32).
5· Onderdruk-regelklep volgens conclusie 1 en 2, met het kenmerk, dat de luchtinlaat (31, 331) wordt afgesloten door een met de hand te bedienen afsluitkraan (33).
6. Onderdruk-regelklep volgens conclusie 1 en 2,met het kenmerk, dat de luchtinlaat (31, 331) wordt afgesloten door een op afstand te bedienen automatische klep (36).
7· Onderdruk-regelklep volgens conclusie 5, m e t het kenmerk, dat het omschakelen van de automatische klep (36) 8401178 - 7 - automatisch wordt uitgevoerd bij het inschakelen van het spoel-proces door de spoelautomaat (37)· 8401178
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3313645 | 1983-04-15 | ||
DE3313645A DE3313645C1 (de) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | Den Betriebsunterdruck fuer Melkanlagen automatisch regelendes Ventil |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8401178A true NL8401178A (nl) | 1984-11-01 |
NL190350B NL190350B (nl) | 1993-09-01 |
NL190350C NL190350C (nl) | 1994-02-01 |
Family
ID=6196452
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NLAANVRAGE8401178,A NL190350C (nl) | 1983-04-15 | 1984-04-12 | Klepinrichting voor het automatisch regelen van de werkonderdruk in het leidingstelsel van een melkinstallatie. |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4605040A (nl) |
AT (1) | AT389622B (nl) |
AU (1) | AU565662B2 (nl) |
BE (1) | BE899316A (nl) |
CH (1) | CH665087A5 (nl) |
DE (1) | DE3313645C1 (nl) |
ES (1) | ES531623A0 (nl) |
FR (1) | FR2544443B1 (nl) |
GB (1) | GB2138177B (nl) |
IE (1) | IE55128B1 (nl) |
IT (1) | IT1179909B (nl) |
NL (1) | NL190350C (nl) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3602009C1 (de) * | 1986-01-23 | 1987-01-15 | Westfalia Separator Ag | Vorrichtung zum Verschliessen eines Fluessigkeitsdurchlasses |
US4944249A (en) * | 1988-07-12 | 1990-07-31 | Orion Machinery Co., Ltd. | Vacuum-pressure supply device |
US5010844A (en) * | 1988-07-12 | 1991-04-30 | Orion Machinery Co., Ltd. | Vacuum-pressure supply device |
DE3827368C1 (nl) * | 1988-08-12 | 1989-06-01 | Westfalia Separator Ag, 4740 Oelde, De | |
US5141403A (en) * | 1990-12-07 | 1992-08-25 | Cornell Research Foundation, Inc. | Two-level vacuum system controller with adjustable speed drive |
US5845599A (en) * | 1997-02-10 | 1998-12-08 | Smartenergy Services, Inc. | Vacuum controller and method of controlling vacuum in a dairy milking systems |
SE517209C2 (sv) * | 2000-09-06 | 2002-05-07 | Delaval Holding Ab | Vacuumregulator för att upprätthålla ett väsentligen konstant vacuum i ett vacuumsystem |
US6604053B2 (en) | 2001-02-13 | 2003-08-05 | Global Tech Systems, Inc. | Method for measuring flow rate of a continuous fluid flow |
US6722208B2 (en) | 2001-02-13 | 2004-04-20 | Global Tech Systems, Inc. | Milk flow meter for a milking system having a substantially stable vacuum level and method for using same |
ITMI20010545U1 (it) * | 2001-10-12 | 2003-04-12 | Interpuls Spa | Dispositivo per aumentare il livello di vuoto durante il lavaggio in un impianto di mungitura |
SE529701C2 (sv) * | 2006-01-31 | 2007-10-30 | Delaval Holding Ab | Mjölkningssystem och metod för vakuumreglering |
WO2016112440A1 (en) * | 2015-01-15 | 2016-07-21 | Atlas Copco Airpower, Naamloze Vennootschap | Inlet valve and vacuum pump provided with such an inlet valve |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1098616A (en) * | 1908-12-11 | 1914-06-02 | Standard Heat And Ventilation Company Inc | Pressure-regulator. |
GB849267A (en) * | 1956-01-06 | 1960-09-21 | Garrett Corp | Fluid pressure regulator |
GB911613A (en) * | 1959-11-06 | 1962-11-28 | Sir W H Bailey & Company Ltd | Improvements in or relating to fluid pressure regulators |
DE2363125C2 (de) * | 1973-12-19 | 1981-07-23 | Westfalia Separator Ag, 4740 Oelde | Den Betriebsunterdruck für Melkanlagen automatisch regelndes Ventil |
SE388995B (sv) * | 1974-06-14 | 1976-10-25 | Alfa Laval Ab | Vakuumreduceringsanordning vid en mjolkningsmaskin |
US4347868A (en) * | 1979-11-14 | 1982-09-07 | Allflex International Limited | Relating to devices for the closure of fluid flow lines |
DE3124326A1 (de) * | 1981-06-20 | 1983-01-05 | Albert Dipl.-Ing. 7000 Stuttgart Hammerstein | Servogesteuerte vorrichtung zur regelung des unterdrucks in einem unterdruckleitungssystem, insbesondere fuer melkanlagen |
-
1983
- 1983-04-15 DE DE3313645A patent/DE3313645C1/de not_active Expired
-
1984
- 1984-03-12 AT AT0082184A patent/AT389622B/de not_active IP Right Cessation
- 1984-03-27 AU AU26141/84A patent/AU565662B2/en not_active Ceased
- 1984-04-02 BE BE0/212688A patent/BE899316A/fr not_active IP Right Cessation
- 1984-04-10 GB GB08409269A patent/GB2138177B/en not_active Expired
- 1984-04-12 IE IE909/84A patent/IE55128B1/en not_active IP Right Cessation
- 1984-04-12 US US06/599,400 patent/US4605040A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-04-12 FR FR8405806A patent/FR2544443B1/fr not_active Expired
- 1984-04-12 NL NLAANVRAGE8401178,A patent/NL190350C/nl not_active IP Right Cessation
- 1984-04-13 CH CH1882/84A patent/CH665087A5/de not_active IP Right Cessation
- 1984-04-13 ES ES531623A patent/ES531623A0/es active Granted
- 1984-04-13 IT IT67381/84A patent/IT1179909B/it active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2544443A1 (fr) | 1984-10-19 |
IT8467381A0 (it) | 1984-04-13 |
FR2544443B1 (fr) | 1987-11-20 |
DE3313645C1 (de) | 1984-06-28 |
CH665087A5 (de) | 1988-04-29 |
NL190350C (nl) | 1994-02-01 |
IT8467381A1 (it) | 1985-10-13 |
NL190350B (nl) | 1993-09-01 |
BE899316A (fr) | 1984-07-31 |
GB2138177B (en) | 1987-04-23 |
ES8501197A1 (es) | 1984-12-01 |
GB2138177A (en) | 1984-10-17 |
ES531623A0 (es) | 1984-12-01 |
IE840909L (en) | 1984-10-15 |
AU2614184A (en) | 1984-10-18 |
IT1179909B (it) | 1987-09-16 |
US4605040A (en) | 1986-08-12 |
AT389622B (de) | 1990-01-10 |
IE55128B1 (en) | 1990-06-06 |
ATA82184A (de) | 1989-06-15 |
AU565662B2 (en) | 1987-09-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL8401178A (nl) | De werkonderdruk voor melkinstallaties automatisch regelende klep. | |
US4615354A (en) | Valve system timing device for pipes carrying liquid under pressure | |
US20040084088A1 (en) | Pressure regulator and shut-off valve | |
JP3662960B2 (ja) | 搾乳ユニット支持体とそのための調節体 | |
US4188910A (en) | Combined milk flow sensing and vacuum shut-off device | |
SE451485B (sv) | Mekanisk brensletryckmanovrerad anordning for tillforsel av en brensle-oljeblandning | |
WO2000052994A3 (en) | Automatic nutrient supplying system with inflowing air intercepting device | |
US3270757A (en) | Dual diaphragm pressure regulator | |
US6171481B1 (en) | Water purifier | |
FR2737423A1 (fr) | Circuit hydraulique comprenant une installation automatique de circulation inverse pour une unite de filtration | |
US20040025965A1 (en) | Liquid delivery apparatus | |
JPH06280243A (ja) | 自動給水装置 | |
JP2787734B2 (ja) | 自動弁 | |
US7637977B2 (en) | Integrated unit for air treatment in pneumatic systems | |
JPH0884514A (ja) | 作業機の昇降速度制御装置 | |
EP0984678A1 (en) | A pulsator | |
DE10226002A1 (de) | Druckluftsparanordnung für durch Ejektoren aktivierte Sauggreifer | |
SU1584831A1 (ru) | Система аварийной защиты самоходной многоопорной дождевальной машины | |
JPS591100B2 (ja) | 塗料循環装置 | |
CS263313B1 (cs) | Zařízení pro regulaci podtlaku, zejména pro potrubní dojící stroje | |
SU1123594A1 (ru) | Устройство включени и аварийного отключени многоопорной дождевальной машины | |
SE502309C2 (sv) | Anordning för reglering av gräddkoncentrationen vid en centrifug för skumning av mjölk | |
SU1332278A1 (ru) | Запорно-регулирующее устройство | |
SU1186166A1 (ru) | Устройство дл управлени доильным аппаратом | |
GB1561821A (en) | Automatic release of milk |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
BB | A search report has been drawn up | ||
BC | A request for examination has been filed | ||
V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 19971101 |