NL8401178A - De werkonderdruk voor melkinstallaties automatisch regelende klep. - Google Patents

De werkonderdruk voor melkinstallaties automatisch regelende klep. Download PDF

Info

Publication number
NL8401178A
NL8401178A NL8401178A NL8401178A NL8401178A NL 8401178 A NL8401178 A NL 8401178A NL 8401178 A NL8401178 A NL 8401178A NL 8401178 A NL8401178 A NL 8401178A NL 8401178 A NL8401178 A NL 8401178A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
valve
air inlet
control chamber
underpressure
vacuum pressure
Prior art date
Application number
NL8401178A
Other languages
English (en)
Other versions
NL190350C (nl
NL190350B (nl
Original Assignee
Westfalia Separator Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Westfalia Separator Ag filed Critical Westfalia Separator Ag
Publication of NL8401178A publication Critical patent/NL8401178A/nl
Publication of NL190350B publication Critical patent/NL190350B/nl
Application granted granted Critical
Publication of NL190350C publication Critical patent/NL190350C/nl

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01JMANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
    • A01J5/00Milking machines or devices
    • A01J5/04Milking machines or devices with pneumatic manipulation of teats
    • A01J5/047Vacuum generating means, e.g. by connecting to the air-inlet of a tractor engine
    • A01J5/048Vacuum regulators
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K31/00Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/12Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid
    • F16K31/36Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid in which fluid from the circuit is constantly supplied to the fluid motor
    • F16K31/38Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid in which fluid from the circuit is constantly supplied to the fluid motor in which the fluid works directly on both sides of the fluid motor, one side being connected by means of a restricted passage and the motor being actuated by operating a discharge from that side
    • F16K31/385Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid in which fluid from the circuit is constantly supplied to the fluid motor in which the fluid works directly on both sides of the fluid motor, one side being connected by means of a restricted passage and the motor being actuated by operating a discharge from that side the fluid acting on a diaphragm
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00Fluid handling
    • Y10T137/7722Line condition change responsive valves
    • Y10T137/7758Pilot or servo controlled
    • Y10T137/7762Fluid pressure type
    • Y10T137/7764Choked or throttled pressure type

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Animal Husbandry (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)
  • Control Of Fluid Pressure (AREA)
  • Self-Closing Valves And Venting Or Aerating Valves (AREA)

Description

' /
Korte aanduiding: Be werkonderdruk voor melkinstallaties automatisch regelende klep.
Be uitvinding heeft betrekking op een de werkonderdruk voor een melkinstallatie automatisch regelende klep, bij voorkeur voorzien van een voor het toelaten van atmosferische lucht in de onder-drukinstallatie dienende hoofdklep waarvan de stuurkamer, die onder 5 de invloed staat van een gecalibreerde luchtinlaat vanuit de atmosfeer via een door een hulpklep af te sluiten smoorplaats in verbinding staat met de stuurkamer van de hulpklep, waarbij de stuurkamer van de hulpklep is verbonden met het leidingssysteem waarin de werkonderdruk heerst.
10 Een dergelijke klep is bijvoorbeeld bekend uit het Buitse octrooischrift 23 63 125. Be gewenste werkonderdruk kan bij deze klep worden ingesteld door het veranderen van de voorspanning van een veer. Baar de werkonderdruk bij het melken moet overeenkomen met in de melktechniek bepaalde eisen moet de instelling ervan bij 15 het in bedrijf stellen van de melkinstallatie worden uitgevoerd door een vakman. Beze instelling van de werkonderdruk mag door de gebruiker van de melkinstallatie niet worden veranderd teneinde de goede werking van de melkinstallatie en de gezondheid der dieren niet in gevaar te brengen. Be ingestelde werkonderdruk wordt dan 20 ook ook bij het spoelen van de melkinstallatie niet veranderd. Het rendement van het spoelen echter is afhankelijk van de doorstroomsnelheid van de reinigingsoplossing en daarmee ook van de hoogte van de onderdruk in de melkinstallatie zodat het gewenst zou zijn bij het spoelen te werken met een verhoogde onderdruk. Op grond 25 hiervan wordt gedeeltelijk gewerkt met twee regelkleppen voor de onderdruk waarvan er een is ingesteld op de onderdruk voor het melken en de andere op een hogere onderdruk voor het spoelen. Het omschakelen van de ene klep naar de andere kan zowel met de hand als automatisch worden uitgevoerd. Be aanwezigheid van de tweede 30 klep echter maakt de installatie gecompliceerder.
Be uitvinding beoogt een de werkonderdruk voor melkinstalla-ties automatisch regelende klep te verschaffen die zonder verandering van de voor het melken ingestelde werkonderdruk op eenvoudige wijze kan worden omgeschakeld op een hogere onderdruk voor het 8401178 - 2 - spoelen.
Dit doel wordt volgens de uitvinding bereikt doordat de stuurkamer van de hoofdklep is voorzien van een extra gecalibreerde luchtinlaat die kan worden afgesloten.
5 Dit doel kan ook worden bereikt doordat de stuurkamer van de hulpklep is voorzien van een gecalibreerde luchtinlaat die kan worden afgesloten.
Door het openen van de naar de stuurkamer van de hoofdklep leidende extra luchtinlaat wordt de in de stuurkamer heersende 10 onderdruk verlaagd. De daarmee gepaard gaande smoring van de toevoer van atmosferische lucht in de onderdrukinstallatie leidt tot een toename van de daar heersende onderdruk.
Het toelaten van atmosferische lucht in de stuurkamer van de hulpklep leidt daarin tot een afname van de onderdruk en daarmee 15 tot een smoring van de verbinding tussen de beide stuurkamers.
Daarmee wordt minder lucht uit de stuurkamer van de hoofdklep afgezogen zodat de daar heersende onderdruk eveneens daalt met het bovengenoemde effekt.
Uitvoeringsvoorbeelden van de uitvinding worden toegelicht 20 aan de hand van de figuren.
Fig, 1 toont een onderdruk-regelklep met een extra luchtinlaat in de stuurkamer van de hoofdklep;
Fig. 2 toont de luchtinlaat in kombinatie met een met de hand te bedienen afsluitkraan; 25 Fig. 3 toont een onderdruk-regelklep met een luchtinlaat in de stuurkamer voor de hulpklep.
Met het verwijzingscijfer 1 is de onder onderdruk staande leiding aangegeven waarvan het deel 2 gaat naar de onderdrukpomp en het deel 3 naar de verbruikers die bestaan uit de direkt daaraan 30 aangesloten pulsatoren en de indirekt daaraan aangesloten melkwerk-tuigen. Het onderste deel van het klephuis 4 met de luchtinlaat-opening 5 is vastgeschroefd aan de onderdrukleiding 1. Het de lucht-inlaatopening 5 sturend kleplichaam 6 draagt een belastingsgewicht 7 en is verbonden met het membraan 8 van de eigenlijke stuurklep.
35 De kamer 9 staat in verbinding met de buitenlucht. De stuurkamer 10 van de hoofdklep 11 staat tijdens bedrijf via het kanaal 12, de 8401178 - 3 - smoorplaats 13 van de hulpklep 14* de boringen 15 in de kap 16 en de leiding 17 in verbinding met het onder de werkonderdruk staand leidingdeel 3.
Door een luchtfilter 18 stroomt atmosferische lucht binnen in 5 de kamer 19 die via een of meer gecalibreerde boringen 20 is verbonden met de stuurkamer 10. Bovendien staat de kamer 19 via grotere boringen 21 in verbinding met de kamer 22 van de hulpklep 4 zodat in deze kamer steeds de volle atmosferische druk heerst. De stuurkamer 23 van de hulpklep is via de leiding 17 verbonden met de 10 onder de heersende werkonderdruk staande leiding 3· De op het membraan 24 van de hulpklep steunende kap 16 staat onder invloed van de kracht van een veer 25 die werkt in de sluitzin, en waarvan de spanning kan worden ingesteld door de schroef 26 en de veerschotel 27 en die via de kartelmoer 28 in de ingestelde stand wordt gehou-15 den. Daarmee wordt tegelijk ook de gewenste werkonderdruk ingesteld. Met het verwijzingscijfer 29 is aangegeven een vacuummeter en met 30 het kleplichaam van de hulpklep 14. De stuurkamer 10 is voorzien van een extra gecalibreerde luchtinlaat 31 die door een kap 32 is afgesloten.
20 De klep werkt als volgt:
In de niet werkende toestand van de melkinstallatie heerst in de kamers 9» 10, 22 en 23 de atmosferische druk. De kleplichamen 6 en 30 rusten door de aanwezigheid van het in de sluitzin werkend belastinggewicht 7 respektievelijk de in de sluitzin werkende veer 25 25 op de respektievelijke zitting.
Na het inschakelen van de vacuumpomp zonder aansluiting van verbruikers stelt zich in de leidingen 1, 2 en 3 en via de leiding 17 ook in de stuurkamer 23 van de hulpklep de volle werkonderdruk in.
30 Het aan de onderzijde nog steeds onder de invloed van de atmosferische lucht staande membraan 24 heft tegen de veerkracht in de kap 16 op tot de gewenste werkonderdruk is bereikt. Daarbij wordt uit de stuurkamer 10 van de hoofdklep 11 via de boring 12, de boringen 15 en de leiding 17 lucht afgezogen. Tegelijk stroomt door 35 de gecalibreerde boring 20 atmosferische lucht toe naar de stuurkamer 10 zodat zich daar een van de werkonderdruk afwijkende, 8401178 - 4 - lagere, stuuronderdruk gaat optouwen. Wanneer de installatie door verbruikers wordt belast daalt de werkonderdruk enigszins en het kleplichaam 30 van de hulpklep 14 wordt door de druk van de veer 25 sterker gesmoord. In de stuurkamer 10 daalt de stuuronderdruk even-5 eens enigszins en de hoofdklep 11 wordt dienovereenkomstig verder gesloten.
Voor het begin van het spoelen wordt de kap 32 van de luchtinlaat 31 verwijderd zodat atmosferische lucht in de stuurkamer 10 stroomt en de daar heersende onderdruk reduceert. Daardoor daalt 10 het ventiellichaam 6 en smoort de luchtinlaatopening 5 waardoor de onderdruk in de leiding 1 toeneemt.
Na het spoelen wordt de kap 32 weer op de luchtinlaat 31 geschoven en daarmee wordt de werkonderdruk voor het melken opnieuw ingesteld.
15 Pig. 2 verduidelijkt de toepassing van een met de hand te be dienen afsluitklep 33 in plaats van de klep 32 waardoor het gebruik nog wordt vereenvoudigd.
Volgens fig. 3 is de luchtinlaat 331 verbonden met de stuurkamer 23 van de hulpklep 4· Het toelaten van atmosferische lucht 20 bewerkstelligt een daling van de onderdruk in de stuurkamer 23 en daarmee het omlaag bewegen van het kleplichaam 30, gepaard gaande met een sterkere smoring van het kanaal 12. Dit leidt eveneens tot een verlaging van de onderdruk in de stuurkamer 10 en daarmee tot een verhoging van de onderdruk in de leiding 1. De onderdrukaanslui-25 ting 34 van de stuurkamer 23 is uitgevoerd met een gecalibreerde boring 35 om een voldoend grote onderdrukreducering te bereiken. In plaats van een kap is voor het openen van de luchtinlaat 331 een op afstand bedienbare automatische klep 36 aangebracht die door de spoelautomaat 37 bij het begin van het spoelen wordt geopend. Daar-30 mee is een foutieve bediening der installatie uitgesloten. De luchtinlaat 331 kan ook zijn uitgevoerd met een uitwisselbare smoor-plaats 38 die is uitgevoerd met een gecalibreerde boring. Daardoor kan de gewenste onderdruk voor het spoelen gemakkelijk op de heersende omstandigheden in de installatie worden ingesteld. Een derge-35 lijke instelling zou ook mogelijk zijn met een niet getekende naald-klep die als toevoeging van de afsluitmogelijkheid van de lucht- 8401178 - 5 - inlaat 331 kan zijn aangebracht.
De uitvinding is niet beperkt tot toepassing bij een servo-gestuurde onderdruk-regelklep met hoofd- en hulpklep doch kan met gelijke werking worden toegepast bij eenvoudige, niet servogestuur-5 de onderdruk-regelkleppen met membranen.
8401178

Claims (7)

1. De werkonderdruk voor een melkinstallatie automatisch regelende klep, bij voorkeur voorzien van een voor het toelaten van atmosferische lucht in de onderdrukinstallatie dienende hoofdklep waarvan de stuurkamer die staat onder invloed van een gecalibreer- 5 de luchtinlaat vanuit de atmosfeer via een door een hulpklep afsluitbare smooropening in verbinding staat met de stuurkamer van de hulpklep, en waarbij de stuurkamer van de hulpklep is verbonden met het leidingsysteem waarin de werkonderdruk heerst, met het kenmerk, dat de stuurkamer (10) van de hoofdklep (11) is voor-10 zien van een extra afsluitbare gecalibreerde luchtinlaat (31).
2. De werkonderdruk voor een melkinstallatie automatisch regelende klep, bij voorkeur voorzien van een voor het toelaten van atmosferische lucht in de onderdrukinstallatie dienende hoofdklep waarvan de stuurkamer die staat onder invloed van een gecalibreer- 15 de luchtinlaat vanuit de atmosfeer via een door een hulpklep afsluitbare smooropening in verbinding staat met de stuurkamer van de hulpklep, en waarbij de stuurkamer van de hulpklep is verbonden met het leidingsysteem waarin de werkonderdruk heerst, met het kenmerk, dat de stuurkamer (23) van de hulpklep (11) is voor-20 zien van een afsluitbare gecalibreerde luchtinlaat (33l).
3· Onderdruk-regelklep volgens conclusie 1 en 2, met het kenmerk, dat in de gecalibreerde luchtinlaat (31, 331) een uitwisselbaar mondstuk (38) is aangebracht.
4· Onderdruk-regelklep volgens conclusie 1 en 2,met het 25 kenmerk, dat de luchtinlaat (31, 331) is afgesloten door een kap (32).
5· Onderdruk-regelklep volgens conclusie 1 en 2, met het kenmerk, dat de luchtinlaat (31, 331) wordt afgesloten door een met de hand te bedienen afsluitkraan (33).
6. Onderdruk-regelklep volgens conclusie 1 en 2,met het kenmerk, dat de luchtinlaat (31, 331) wordt afgesloten door een op afstand te bedienen automatische klep (36).
7· Onderdruk-regelklep volgens conclusie 5, m e t het kenmerk, dat het omschakelen van de automatische klep (36) 8401178 - 7 - automatisch wordt uitgevoerd bij het inschakelen van het spoel-proces door de spoelautomaat (37)· 8401178
NLAANVRAGE8401178,A 1983-04-15 1984-04-12 Klepinrichting voor het automatisch regelen van de werkonderdruk in het leidingstelsel van een melkinstallatie. NL190350C (nl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3313645 1983-04-15
DE3313645A DE3313645C1 (de) 1983-04-15 1983-04-15 Den Betriebsunterdruck fuer Melkanlagen automatisch regelendes Ventil

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NL8401178A true NL8401178A (nl) 1984-11-01
NL190350B NL190350B (nl) 1993-09-01
NL190350C NL190350C (nl) 1994-02-01

Family

ID=6196452

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NLAANVRAGE8401178,A NL190350C (nl) 1983-04-15 1984-04-12 Klepinrichting voor het automatisch regelen van de werkonderdruk in het leidingstelsel van een melkinstallatie.

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4605040A (nl)
AT (1) AT389622B (nl)
AU (1) AU565662B2 (nl)
BE (1) BE899316A (nl)
CH (1) CH665087A5 (nl)
DE (1) DE3313645C1 (nl)
ES (1) ES531623A0 (nl)
FR (1) FR2544443B1 (nl)
GB (1) GB2138177B (nl)
IE (1) IE55128B1 (nl)
IT (1) IT1179909B (nl)
NL (1) NL190350C (nl)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3602009C1 (de) * 1986-01-23 1987-01-15 Westfalia Separator Ag Vorrichtung zum Verschliessen eines Fluessigkeitsdurchlasses
US4944249A (en) * 1988-07-12 1990-07-31 Orion Machinery Co., Ltd. Vacuum-pressure supply device
US5010844A (en) * 1988-07-12 1991-04-30 Orion Machinery Co., Ltd. Vacuum-pressure supply device
DE3827368C1 (nl) * 1988-08-12 1989-06-01 Westfalia Separator Ag, 4740 Oelde, De
US5141403A (en) * 1990-12-07 1992-08-25 Cornell Research Foundation, Inc. Two-level vacuum system controller with adjustable speed drive
US5845599A (en) * 1997-02-10 1998-12-08 Smartenergy Services, Inc. Vacuum controller and method of controlling vacuum in a dairy milking systems
SE517209C2 (sv) * 2000-09-06 2002-05-07 Delaval Holding Ab Vacuumregulator för att upprätthålla ett väsentligen konstant vacuum i ett vacuumsystem
US6604053B2 (en) 2001-02-13 2003-08-05 Global Tech Systems, Inc. Method for measuring flow rate of a continuous fluid flow
US6722208B2 (en) 2001-02-13 2004-04-20 Global Tech Systems, Inc. Milk flow meter for a milking system having a substantially stable vacuum level and method for using same
ITMI20010545U1 (it) * 2001-10-12 2003-04-12 Interpuls Spa Dispositivo per aumentare il livello di vuoto durante il lavaggio in un impianto di mungitura
SE529701C2 (sv) * 2006-01-31 2007-10-30 Delaval Holding Ab Mjölkningssystem och metod för vakuumreglering
WO2016112440A1 (en) * 2015-01-15 2016-07-21 Atlas Copco Airpower, Naamloze Vennootschap Inlet valve and vacuum pump provided with such an inlet valve

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1098616A (en) * 1908-12-11 1914-06-02 Standard Heat And Ventilation Company Inc Pressure-regulator.
GB849267A (en) * 1956-01-06 1960-09-21 Garrett Corp Fluid pressure regulator
GB911613A (en) * 1959-11-06 1962-11-28 Sir W H Bailey & Company Ltd Improvements in or relating to fluid pressure regulators
DE2363125C2 (de) * 1973-12-19 1981-07-23 Westfalia Separator Ag, 4740 Oelde Den Betriebsunterdruck für Melkanlagen automatisch regelndes Ventil
SE388995B (sv) * 1974-06-14 1976-10-25 Alfa Laval Ab Vakuumreduceringsanordning vid en mjolkningsmaskin
US4347868A (en) * 1979-11-14 1982-09-07 Allflex International Limited Relating to devices for the closure of fluid flow lines
DE3124326A1 (de) * 1981-06-20 1983-01-05 Albert Dipl.-Ing. 7000 Stuttgart Hammerstein Servogesteuerte vorrichtung zur regelung des unterdrucks in einem unterdruckleitungssystem, insbesondere fuer melkanlagen

Also Published As

Publication number Publication date
FR2544443A1 (fr) 1984-10-19
IT8467381A0 (it) 1984-04-13
FR2544443B1 (fr) 1987-11-20
DE3313645C1 (de) 1984-06-28
CH665087A5 (de) 1988-04-29
NL190350C (nl) 1994-02-01
IT8467381A1 (it) 1985-10-13
NL190350B (nl) 1993-09-01
BE899316A (fr) 1984-07-31
GB2138177B (en) 1987-04-23
ES8501197A1 (es) 1984-12-01
GB2138177A (en) 1984-10-17
ES531623A0 (es) 1984-12-01
IE840909L (en) 1984-10-15
AU2614184A (en) 1984-10-18
IT1179909B (it) 1987-09-16
US4605040A (en) 1986-08-12
AT389622B (de) 1990-01-10
IE55128B1 (en) 1990-06-06
ATA82184A (de) 1989-06-15
AU565662B2 (en) 1987-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL8401178A (nl) De werkonderdruk voor melkinstallaties automatisch regelende klep.
US4615354A (en) Valve system timing device for pipes carrying liquid under pressure
US20040084088A1 (en) Pressure regulator and shut-off valve
JP3662960B2 (ja) 搾乳ユニット支持体とそのための調節体
US4188910A (en) Combined milk flow sensing and vacuum shut-off device
SE451485B (sv) Mekanisk brensletryckmanovrerad anordning for tillforsel av en brensle-oljeblandning
WO2000052994A3 (en) Automatic nutrient supplying system with inflowing air intercepting device
US3270757A (en) Dual diaphragm pressure regulator
US6171481B1 (en) Water purifier
FR2737423A1 (fr) Circuit hydraulique comprenant une installation automatique de circulation inverse pour une unite de filtration
US20040025965A1 (en) Liquid delivery apparatus
JPH06280243A (ja) 自動給水装置
JP2787734B2 (ja) 自動弁
US7637977B2 (en) Integrated unit for air treatment in pneumatic systems
JPH0884514A (ja) 作業機の昇降速度制御装置
EP0984678A1 (en) A pulsator
DE10226002A1 (de) Druckluftsparanordnung für durch Ejektoren aktivierte Sauggreifer
SU1584831A1 (ru) Система аварийной защиты самоходной многоопорной дождевальной машины
JPS591100B2 (ja) 塗料循環装置
CS263313B1 (cs) Zařízení pro regulaci podtlaku, zejména pro potrubní dojící stroje
SU1123594A1 (ru) Устройство включени и аварийного отключени многоопорной дождевальной машины
SE502309C2 (sv) Anordning för reglering av gräddkoncentrationen vid en centrifug för skumning av mjölk
SU1332278A1 (ru) Запорно-регулирующее устройство
SU1186166A1 (ru) Устройство дл управлени доильным аппаратом
GB1561821A (en) Automatic release of milk

Legal Events

Date Code Title Description
A85 Still pending on 85-01-01
BA A request for search or an international-type search has been filed
BB A search report has been drawn up
BC A request for examination has been filed
V1 Lapsed because of non-payment of the annual fee

Effective date: 19971101