AT386014B - Vorrichtung zum herstellen von faservliesen - Google Patents
Vorrichtung zum herstellen von faservliesenInfo
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G25/00—Lap-forming devices not integral with machines specified above
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- D—TEXTILES; PAPER
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- D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
- D01G15/02—Carding machines
- D01G15/12—Details
- D01G15/46—Doffing or like arrangements for removing fibres from carding elements; Web-dividing apparatus; Condensers
- D01G15/465—Doffing arrangements for removing fibres using, or cooperating with, pneumatic means
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Description
<Desc/Clms Page number 1> Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen von Faservliesen, bestehend aus einem Materialeinlass für ein Vorvlies, aus gleichsinnig rotierenden, gezahnten Kardentrom- meln, die eine das Abfliegen der Fasern unter Fliehkraftwirkung ermöglichende Umfangsgeschwindig- keit aufweisen, und aus einer luftdurchlässigen, besaugten und kontinuierlich bewegten Fangflä- che, auf der die in je einem Teilstrom von den Kardentrommeln abfliegenden Fasern des Vorvlieses zur Vliesbildung in Bewegungsrichtung der Fangfläche hintereinander auftreffen, wobei die Kardentrommeln in Durchlaufrichtung des Vorvlieses unmittelbar aufeinanderfolgen und jeweils die in Durchlaufrichtung des Vorvlieses nachgeordnete Kardentrommel für die vorgelagerte Karden- trommel eine Arbeiterwalze bildet und wobei ferner die Kardentrommeln gegenüber der Fangfläche abgedeckt und zwischen den Abdeckungen jeweils in den Zwickelbereich zwischen den Kardentrom- meln reichende Abwurfkanäle vorgesehen sind, nach Patent Nr. 379619. Da die Kardentrommeln bei einer solchen Vorrichtung ohne Zwischenschaltung von Arbeiter- und Wenderwalzen unmittelbar aufeinanderfolgen, können die jeweils nachfolgenden Kardentrommeln das von der vorgelagerten Kardentrommel herangebrachte Fasermaterial mit der Wirkung einer Arbeiterwalze auskämmen, so dass die von der vorgeordneten Kardentrommel mitgenommenen Fasern unmittelbar nach dem Auskämmvorgang auf die Fangfläche abgeschleudert werden. Damit wird nicht nur eine hervorragende Auflösung des Vorvlieses erzielt, sondern auch die Möglichkeit geschaffen, das Vorvlies in einfacher Weise in mehrere Faserteilströme aufzulösen. Jede nachfolgen- de Kardentrommel bedingt ja einen zusätzlichen Auskämmvorgang, der das Fasermaterial für wenigstens einen weiteren Teilstrom zur Verfügung stellt. Der von jeder Kardentrommel abfliegende Faserteilstrom kann daher auch bei vergleichsweise grossem Materialdurchsatz eine geringe Faser- dichte aufweisen, was im Zusammenhang mit der mehrlagigen Aufbringung der Fasern eine Voraus- setzung für eine hohe Vliesgleichmässigkeit darstellt. Diese hohe Vliesgleichmässigkeit kann allerdings nur dann sichergestellt werden, wenn dafür gesorgt wird, dass die von den einzelnen Kardentrommeln abfliegenden Fasern auch gleichmässig auf die Fangfläche aufgebracht werden können. Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs geschilderten Art so zu verbessern, dass die von den Kardentrommeln abgeschleuderten Einzelfasern ohne Störung durch eine gleichmässige Ablage behindernden Luftpolster oder -strömungen auf die Fangfläche aufgetragen werden können. Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, dass in den Zwickelbereich zwischen je zwei benachbarten Kardentrommeln auf der von der Fangfläche abgekehrten Seite gegen den engsten Spalt zwischen den Kardentrommeln gerichtete Blasdüsen vorgesehen sind und dass die Abwurfkanäle einen Strömungsquerschnitt aufweisen, der bei dem Nennluftdurchsatz der Blasdüsen eine an die Umfangsgeschwindigkeit der jeweils in den Abwurfkanal drehenden Kardentrommel angepasste Mindestgeschwindigkeit der Luftströmung im jeweiligen Abwurfkanal ergibt. Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, dass dann eine erhöhte Neigung zur Klumpenbildung auftritt, wenn die von der Kardentrommeln abgeschleuderten Fasern auf einen Luftpolster auftreffen, so dass zur Vermeidung von Klumpenbildungen zwischen den Kardentrommeln und der Fangfläche eine über die Fangfläche absaugbare Luftströmung vorhanden sein muss, deren Strömungsgeschwindigkeit auf die Abwurfgeschwindigkeit der Fasern abgestimmt ist. Eine solche Luftströmung durch die Fangfläche ist von der Bereitstellung einer ausreichenden Luftmenge abhängig. Die gegen den engsten Spalt zwischen den Kardentrommeln gerichteten Blasdüsen auf der der Fangfläche abgekehrten Seite der Kardentrommeln stellen eine ausreichende Luftströmung durch den engsten Spalt zwischen den Kardentrommeln sicher, um die von den Kardentrommeln abgeschleuderten Fasern zu erfassen und aus dem der Fangfläche zugekehrten Zwickelbereich zwischen den Kardentrommeln der Fangfläche mit einer an die Abwurfgeschwindigkeit abgestimmten Fördergeschwindigkeit zuzuführen. Voraussetzung für eine an die Umfangsgeschwindigkeit der abwerfenden Kardentrommel angepasste Strömungsgeschwindigkeit im Abwurfkanal ist allerdings eine Beschränkung des Strömungsquerschnittes nach oben, um bei der vorgegebenen, durch den engsten Spalt zwischen den Kardentrommeln in der Zeiteinheit geblasenen Luftmenge die Strömungsgeschwindigkeit sicherzustellen. Lässt man die Strömungswiderstände unberücksichtigt, so ergibt sich der für eine bestimmte, durchschnittliche Strömungsgeschwindigkeit erforderliche Strömungsquer- <Desc/Clms Page number 2> EMI2.1 <Desc/Clms Page number 3> nachfolgende Kardentrommel eine Arbeiterwalze für die vorgelagerte Kardentrommel. Das über den Materialeinlass zugeführte und von der Kardentrommel --3-- erfasste Vorvlies gelangt mit der Kardentrommel --3-- zur gleichsinnig rotierenden Kardentrommel --4--, die einen Teil des Fasermaterials auskämmt und gegen die nachfolgende Kardentrommel --5-- fördert. Das nicht von der Kardentrommel --4-- erfasste Fasermaterial wird in den Abwurfkanal --9-- abgeschleudert und mit Hilfe des im Abwurfkanal --9-- herrschenden Förderluftstromes auf die Fangfläche - aufgetragen. Das über die Kardentrommel --4-- weitergeförderte Fasermaterial wird im Bereich der Kardentrommel --5-- wieder in einen abzuwerfenden Teilstrom und in einen weiterzufördernden Teilstrom geteilt, der im Bereich einer weiteren Kardentrommel noch einmal durch einen Auskämmvorgang geteilt werden kann. Das Vorvlies wird folglich in mehrere Faserteilströme hintereinander auf die Fangfläche --6-- gleichmässig aufgebracht, wobei die Faserdichte der einzelnen Teilströme trotz eines vergleichsweise hohen Materialdurchsatzes gering bleibt.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH : Vorrichtung zum Herstellen von Faservliesen, bestehend aus einem Materialeinlass für ein Vorvlies, aus gleichsinnig rotierenden, gezahnten Kardentrommeln, die eine das Abfliegen der Fasern unter Fliehkraftwirkung ermöglichende Umfangsgeschwindigkeit aufweisen, und aus einer luftdurchlässigen, besaugten und kontinuierlich bewegten Fangfläche, auf der die in je einem Teilstrom von den Kardentrommeln abfliegenden Fasern des Vorvlieses zur Vliesbildung in Bewegungsrichtung der Fangfläche hintereinander auftreffen,wobei die Kardentrommeln in Durchlaufrichtung des Vorvlieses unmittelbar aufeinanderfolgen und jeweils die in Durchlaufrichtung des Vorvlieses nachgeordnete Kardentrommel für die vorgelagerte Kardentrommel eine Arbeiterwalze bildet und wobei ferner die Kardentrommeln gegenüber der Fangfläche abgedeckt und zwischen den Abdeckungen jeweils in den Zwickelbereich zwischen den Kardentrommeln reichende Abwurfkanäle vorgesehen sind, nach Patent Nr.379619, dadurch gekennzeichnet, dass in den Zwickelbereichen zwischen je zwei benachbarten Kardentrommeln (3,4, 5) auf der von der Fangfläche (6) abgekehrten Seite gegen den engsten Spalt zwischen den Kardentrommeln (3,4, 5) gerichtete Blasdüsen (13) vorgesehen sind und dass die Abwurfkanäle (9) einen Strömungsquerschnitt aufweisen, der bei dem Nennluftdurchsatz der Blasdüsen (13) eine an die Umfangsgeschwindigkeit der jeweils in den Abwurfkanal (9) drehenden Kardentrommel (3,4, 5) angepasste Mindestgeschwindigkeit der Luftströmung im jeweiligen Abwurfkanal (9) ergibt.
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT25384A AT386014B (de) | 1984-01-26 | 1984-01-26 | Vorrichtung zum herstellen von faservliesen |
| DE3413629A DE3413629C2 (de) | 1983-05-05 | 1984-04-11 | Vorrichtung zum Herstellen von Faservliesen |
| GB08410126A GB2142053B (en) | 1983-05-05 | 1984-04-18 | Apparatus for making fibrous webs |
| US06/604,302 US4534086A (en) | 1983-05-05 | 1984-04-26 | Apparatus for making fibrous webs |
| CH2067/84A CH667288A5 (de) | 1983-05-05 | 1984-04-27 | Vorrichtung zum herstellen von faservliesen. |
| FR8406894A FR2545507B1 (fr) | 1983-05-05 | 1984-05-03 | Appareil pour la fabrication de voiles de fibres |
| IT12503/84A IT1180753B (it) | 1983-05-05 | 1984-05-03 | Dispositivo per la formazione di veli di fibre |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| AT25384A AT386014B (de) | 1984-01-26 | 1984-01-26 | Vorrichtung zum herstellen von faservliesen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ATA25384A ATA25384A (de) | 1987-11-15 |
| AT386014B true AT386014B (de) | 1988-06-27 |
Family
ID=3485619
Family Applications (1)
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| AT25384A AT386014B (de) | 1983-05-05 | 1984-01-26 | Vorrichtung zum herstellen von faservliesen |
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| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT386014B (de) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT381960B (de) * | 1983-05-05 | 1986-12-29 | Fehrer Ernst | Vorrichtung zum herstellen von faservliesen |
-
1984
- 1984-01-26 AT AT25384A patent/AT386014B/de not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT381960B (de) * | 1983-05-05 | 1986-12-29 | Fehrer Ernst | Vorrichtung zum herstellen von faservliesen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATA25384A (de) | 1987-11-15 |
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