AT384321B

AT384321B - Verfahren zum herstellen eines trimmerkondensators

Info

Publication number: AT384321B
Application number: AT356284A
Authority: AT
Original assignee: Dau Ges M B H & Co Kg
Priority date: 1984-11-09
Filing date: 1984-11-09
Publication date: 1987-10-27
Also published as: ATA356284A

Description

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Dies sichert die drehschlüssige Verbindung zwischen Abgleichelement und Trimmerachse. Da es ohne weiteres möglich ist, den am Beginn des Montagevorganges unten liegenden Flansch der Trimmer- achse ebenfalls als Abgleichelement auszubilden, kann die Trimmerachse an beiden Enden als Ab- gleichelement ausgebildet werden, so dass der Abgleich sowohl von unten als auch von oben erfol- gen kann.

Wie bereits erwähnt, erfolgt die Kennzeichnung des Kapazitätswertes durch eine auf die
Trimmerachse aufgesteckte Codierscheibe. Da diese Codierscheibe beim erfindungsgemässen Verfahren erst als letztes Element vor dem Aufsetzen des Abgleichelementes auf die Trimmerachse aufge- setzt wird, ist bis zum Abschluss des Fertigungsverfahrens des Trimmerkondensators die Möglich- keit gegeben, die Farbe der Codierscheibe an das Fertigungsergebnis anzupassen. Darüber hinaus ist das erfindungsgemässe Verfahren geeignet für eine vollautomatische Montage.

In den Zeichnungen ist das erfindungsgemässe Verfahren sowie ein damit hergestellter Trimmerkondensator schematisch dargestellt. Fig. 1 zeigt die einzelnen Bauteile im auseinandergenommenen Zustand, also in der Reihenfolge, wie sie auf der Trimmerachse montiert werden. Fig. 2 zeigt einen Axialschnitt durch den so hergestellten Trimmerkondensator.

Beim Verfahren nach Fig. l wird zunächst eine Trimmerachse --1-- in eine nicht dargestellte Spannvorrichtung so eingelegt, dass ihr Flansch --2--, der das Abziehen der auf die Trimmerachse --1-- aufgesteckten Bauteile nach unten verhindert, unten liegt. Dieser Flansch --2-- ist zweckmässig als Stirnfläche eines Kopfes --3-- ausgebildet, welcher mit einem Schlitz --4-- ein Abgleichelement bildet. Zweckmässig besteht die Trimmerachse --1-- samt ihrem Kopf --3-- aus einem Metalldrehteil, was zur Folge hat, dass die Anlagefläche des Flansches --2-- hinreichend eben ist.

Auf die Trimmerachse --1-- wird zunächst eine Schleiffeder --5-- aufgesteckt, sodann der Trimmerkörper --6-- und hierauf das Lamellenpaket, bestehend aus den Rotorlamellen --7--, den Stator lamellen --8-- und jeweils zwischen jeder Rotorlamelle --7-- und jeder Statorlamelle --8-- einer Dielektrikumfolie --9--. Die Anzahl der Rotorlamellen --7-- und Statorlamellen --8-richtet sich nach dem gewünschten Kapazitätswert. Wie bekannt, werden hiebei die Rotorlamellen --7-- auf die Trimmerachse --1-- aufgepresst, so dass eine drehschlüssige Verbindung zwischen den Rotorlamellen --7-- und der Trimmerachse --1-- sicher gegeben ist.

Die Statorlamellen --8-- und die Dielektrikumfolien--9--brauchen nur aufgelegt zu werden. Sodann wird eine Codierscheibe --10-- auf die Trimmerachse --1-- aufgesteckt und als letztes Element ein Abgleichelement zweckmässig eine geschlitzte Kopfbuchse, auf die Trimmerachse --1-- aufgesteckt und an dieser drehschlüssig fixiert, zweckmässig aufgepresst. Diese Vorgänge sind in Automaten problemlos
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kondensator fertig montiert. Wie ersichtlich, ist sein Abgleich sowohl von unten durch Angriff des Abgleichwerkzeuges im Schlitz --4--, als auch von oben durch Angriff des Abgleichwerkzeuges im Schlitz --13-- der Kopfbuchse --11-- möglich.

Wie insbesondere Fig. 2 zeigt, kann das obere Ende der Trimmerachse--1--konisch zulaufend ausgebildet werden, um das Aufstecken des Abgleichelementes --11-- zu erleichtern.

Die Trimmerachse--1--kann statt mit einem unteren Kopf --3-- auch mit einem auf eine stabförmige Trimmerachse --1-- aufgepressten, einen Flansch bildenden Ring versehen sein, welcher eine Abziehsicherung bildet, unter der Voraussetzung, dass dieser Ring eine ebene, normal zur Achsrichtung verlaufende Anlagefläche für die Schleiffeder --5-- bildet.

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Claims

PATENTANSPRÜCHE : 1. Verfahren zum Herstellen eines Trimmerkondensators, bei welchem auf die eingespannte, mit einem Flansch versehene Trimmerachse zumindest eine Statorlamelle, zumindest eine Rotorlamelle und jeweils zwischen Rotorlamelle und Statorlamelle eine Dielektrikumfolie, weiters eine Schleiffeder und ein Trimmerkörper aufgesetzt werden und anschliessend der so gebildete Stapel durch eine an der Trimmerachse befestigte Abziehsicherung gegen Abziehen fixiert wird, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Trimmerachse (1) zunächst die Schleiffeder (5), dann der Trimmerkörper <Desc/Clms Page number 3> (6) und erst dann die Rotorlamellen (7) und die Statorlamellen (8) sowie die Dielektrikumfolien (9) aufgesetzt werden und dass schliesslich auf das Aufsteckende der Trimmerachse (1) ein Abgleichelement (11)

als Abziehsicherung aufgebracht und an der Trimmerachse (1) befestigt wird. EMI3.1 aufgepresst wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Aufsetzen des Abgleichelementes (11) auf die Trimmerachse (1) eine Codierscheibe (10) aufgesetzt wird.