AT361440B - Einrichtung zum auftragen einer fluessigen bzw. zaehfluessigen masse - Google Patents

Description

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 diese Tendenz mit der Drehgeschwindigkeit der   Rundschablone --1-- und   der Viskosität der Farbe --8-verstärkt. Dieser gleichsinnig mit der Rundschablone--1--erfolgenden Rotation der   Farbe --8-- wirkt   im Berührungsbereich mit der   Rollrakel --2-- die   Tatsache entgegen, dass die Rollrakel versucht, die   Grenzsehichte-8"-der   --8"-- der Farbe --8-- mitzunehmen.

   Diese Bewegung der   Grenzschichte --8"-- in   einer 
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Farbe-8-- entgegengesetztenUnterkante --4-- der Stauleiste --3-- liegenden Bereich rotiert die Farbe --8-- ohne weiteres gegensinnig zur Rollrakel --2-- und damit ohne wesentliche Bremswirkung auf die Rollrakel--2--, da ja in dem zwischen Stauleiste --3-- und Rollrakel --2-- liegenden Bereich der unmittelbare Einfluss der Rundschablone ausgeschaltet ist. 



   Der Abstand zwischen der   Rollrakel --2-- und   der Rückseite der Stauleiste --3-- stellt sich in Abhängigkeit von der Drehgeschwindigkeit der   Rundschablone --1--,   der Viskosität der   Farbe --8-- und   der Form und Anordnung der   Stauleiste --3-- ein.   Die Rollrakel muss sich nun in Bewegungsrichtung der Rundschablone von der Stauleiste so weit entfernen können, dass sich der den jeweiligen Strömungsverhältnissen entsprechende relativ stabile Gleichgewichtszustand ausbilden kann.

   Bei geringen Arbeitsgeschwindigkeiten kann dieser Abstand so gering werden, dass er kaum mehr feststellbar ist bzw. kann die Rollrakel --2-- an der Rückseite der   Stauleiste --3-- zur   Anlage kommen, während bei grösseren Geschwindigkeiten die in Fig. 2 schematisch dargestellte Strömungsform auch massstäblich den auftretenden Verhältnissen etwa entspricht. Eine Lagerung der Rollrakel mit festem Abstand zur Stauleiste würde den verschiedenen Strömungsverhältnissen nicht gerecht und könnte ein Überschwemmen der Rollrakel --2-mit Farbe nicht verhindern. 



   Zur Erleichterung der   Höhen- und   Winkelverstellung der   Stauleiste--3--empfiehlt   sich deren Verbindung mit dem in der Rundschablone --1-- angeordneten Farbrohr --6--. Um die Zuführung der Farbe --8-- im Bereich vor der   Unterkante     --4-- der Stauleiste --3-- sicherzustellen,   kann dabei der mit dem Farbrohr --6-- verbundene Teil der   Stauleiste--3--als Führungsleiste-7-für   die Farbe ausgebildet sein. 



   Bei der in Fig. 3 dargestellten Form der Stauleiste --3-- wurde der Tatsache Rechnung getragen, dass bei hohen Rakelgeschwindigkeiten der an der Rollrakel --2-- anhaftende Teil der Farbe unter Umständen nicht ausreicht, was besonders dann zutreffen kann, wenn die Oberfläche der Rollrakel --2-- und die Innenseite der Rundschablone --1-- durch längeren Gebrauch ganz glatt geschliffen sind. 



   Der an der Rückseite der   Stauleiste --3-- vorgesehene   leistenförmige   Fortsatz --20-- führt   dazu, dass sich an der Rollrakel --2-- eine an der Rollenoberfläche haftende Laminarschicht von hinreichender Dicke bildet, die bis in den Keilspalt zwischen Rollrakel --2-- und Rundschablone --1-- gelangt, so dass eine sichere Versorgung des Druckbereiches mit einer gleichbleibenden Menge an Auftragsmasse gewährleistet ist. 



   Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 bezieht sich auf eine Beschichtungseinrichtung, die sich gegenüber Fig. 1 und 2 vor allem durch das Fehlen einer   Rundschablone --1-- unterscheidet.   Die auftretenden Strömungsverhältnisse sind hier wie dort im wesentlichen die gleichen. An Hand von Fig. 4 wird zusätzlich demonstriert, dass die Form der   Stauleiste --3-- für   das Funktionieren der Erfindung nicht kritisch ist. Die Unterseite --4-- der Stauleiste --3-- ist bei diesem Ausführungsbeispiel so hoch angeordnet, dass die Rollrakel --2-- unterhalb der Stauleiste --3-- durchbewegt werden kann. Die günstigsten Werte für den Abstand von Rollrakel --2-- und Unterseite --4-- der Stauleiste --3-- liegen dabei im Bereich vom 0, 15- bis zum   0, 5fachen   des Rollrakeldurchmessers. 

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