AT345071B - Verfahren zur herstellung von plattenradiatoren (heizwaenden) - Google Patents
Verfahren zur herstellung von plattenradiatoren (heizwaenden)Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
- B21D53/04—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of sheet metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1>
Die Erfindung umfasst eine Vorrichtung zur Profilierung von Plattenradiatoren (Heizwänden), die im Abstand, genannt Bauhöhe, variiert werden können.
Die heute im Handel erhältlichen Plattenradiatoren sowie Heizwände werden, wie folgt, hergestellt :
Die Plattenradiatoren werden mit einem Prägewerkzeug in einer Presse mit eventuellem Vorschub automatisch vom Rohblech geprägt. Die somit erhaltene Ausprägung wird so ergänzt, dass 2 Halbschalen aufeinandergelegt werden und somit den Rohkörper bilden. Üblicherweise werden mittels Vielpunktschweissanlage die Plattenradiatoren an ihren Sickenausnehmungen in einem Abstand von 3 bis 7 cm gleichzeitig im Taktverfahren verbunden. An den Aussenkanten, also der Breitseite sowie Längsseite, wird die dichte Verbindung mittels Rollennahtschweissmaschinen hergestellt. Man erhält somit einen bis auf die Anschlüsse vollkommen dicht verschweissten Körper.
Bei den Heizwänden wird üblicherweise die Profilgestaltung über Normprofile, das sind Vierkantprofile von 70 x 20 x 1, 25 mm, so erreicht, dass die Profile nebeneinandergereiht eine Platte bilden. Die Verbindung der einzelnen Profile erfolgt durch Stanzung und Verschweissung derselben. An der Stirnseite, also der offenen Seite, wird ein Blechband verschweisst und somit erhält man ebenfalls einen in sich geschlossenen Körper.
Da die Profilgebung mittels Prägen oder Verwendung von Vierkantprofilen relativ aufwendig ist, wurde durch unser Verfahren eine wesentliche Leistungssteigerung erreicht.
Ein Blechband, abgestuft nach der gewünschten Bauhöhe (Fig. l, Pos. l) wird in Profilwalze (Fig. 1, Pos. 3 und 4) eingeführt und werden die Walzen mittels Getriebemotor in Bewegung gesetzt. Es entsteht durch die Profilgebung durch die Walzen ein Blech (Fig. 1, Pos. 2), welches alle 7 cm gesickt ist.
Die Sickengebung kann im Durchlaufverfahren für jegliche Baulänge verwendet werden.
Das gesickte Blech (Fig. 2, Pos. 2) wird dann mittels Pressvorgang an den Endstellen so geprägt, dass eine halbrunde Ausnehmung (Fig. 2, Pos. 5) entsteht. Nach diesem Arbeitsvorgang erhält man eine Halbschale. 2 spiegelbildlich zusammengesetzte Halbschalen (Fig. 4, Pos. 5) ergeben einen halbfertigen Plattenradiator. Dieser Plattenradiator wird dann im bekannten Schweissverfahren mittels Rollennahtschweissmaschinen dicht verbunden.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur Herstellung von Plattenradiatoren mittels Walzen, die für jede gewünschte Breite
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Claims (1)
- 2. Verfahren zur Herstellung von Plattenradiatoren nach Anspruch 1, dadurch ge- k e n n z e i c h n e t, dass die Blechbänder im Abstand von 7 cm gesickt werden.3. Verfahren zur Herstellung von Plattenradiatoren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass nach erfolgter Sickung die Blechbänder durch Pressung am jeweils unteren Ende eine halbrunde Ausnehmung erhalten.4. Verfahren zur Herstellung von Plattenradiatoren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils 2 Halbschalen (5) in an sich bekannter Weise durch Rollennahtschweissmaschinen verbunden werden. **WARNUNG** Ende CLMS Feld Kannt Anfang DESC uberlappen**.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT56977A AT345071B (de) | 1977-01-31 | 1977-01-31 | Verfahren zur herstellung von plattenradiatoren (heizwaenden) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT56977A AT345071B (de) | 1977-01-31 | 1977-01-31 | Verfahren zur herstellung von plattenradiatoren (heizwaenden) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ATA56977A ATA56977A (de) | 1977-12-15 |
| AT345071B true AT345071B (de) | 1978-08-25 |
Family
ID=3494078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT56977A AT345071B (de) | 1977-01-31 | 1977-01-31 | Verfahren zur herstellung von plattenradiatoren (heizwaenden) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT345071B (de) |
-
1977
- 1977-01-31 AT AT56977A patent/AT345071B/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATA56977A (de) | 1977-12-15 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| ELJ | Ceased due to non-payment of the annual fee | ||
| UEP | Publication of translation of european patent specification | ||
| REN | Ceased due to non-payment of the annual fee |