DE1525281A1 - Kugelschale und deren Herstellung - Google Patents

Description

• Kugelschale und deren Herstellung Die Erfindung bezieht sich auf ein Lagerelement in Form einer Kugelschale sowie auf ein Verfahren zu deren Herstellung nach dem deutschen Patent (Patentanmeldung Sch 38 839 XII/47 b vom 16. April 1966 ). Das Wesen dieses Vorschlages zeichnet sich grundsätzlich dadurch aus, daß ein Lagerelement für ein Gleitlager nach Art einer Apfelsinenschale hergestellt wird, nachdem aus einem ebenen Blech entsprechende Ausschnitte herausgestanzt sind. Die Praxis hat num gezeigt, daß bei diesem lagertechnisch sehr vorteilhaften Verfahren auf der anderen Seite der Nachteil eines relativ hohen Abfalls besteht,-da das ausgestanzte Material nicht weiter verwertbar ist. Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, den Abfall beim Ausstanzen der ebenen Ausgangsbleche zur Herstellung von Lagerschalen in halber oder geschlossener Kugelform zu vermeiden. Gelöst ist diese Aufgabe dadurch, daß ein rechteckiger Ausgangsstreifen aus Blech längsmittig im Zickzackschnitt in zwei annähernd gleiche Teile getrennt wird. Beide Teile weisen nach ihrer Trennung eine glatte und eine gezackte längsseite auf, wobei es als besonderer Vorteil im Rahmen der Erfindung herauszustellen ist, daß bei der Herstellung der Ausgangsteile für die Lagerelemente keinerlei Abfall entstanden ist. Die beiden vorbeschriebenen Ausgangsteile eignen sich zur Herstellung von Lagerkörpern in Form einer Halbschale. Diese wird deraz#-erzeugt, daß die Ausgangsteile in Längsrichtung zu einem Kreis geschlossen werdeng wonach die Zackenkrone der einen Seite bezüglich der einzelnen Zacken-viertelkreisförmig nach innen beigebogen wird. Nach dem gleichen Verfahren lassen s:b h auch Lagerkörper für gleiche Lager mit geschlossener Kugelform herstellen. flierzu ist es lediglich erforderlichg bei einem rechteckigen oder quadratischen Ausgangsblech mehrere parallel zueinanderliegende Zickzackschnitte vorzunehmen. Auf dieseWeise entstehen Ausgangsteile, die beidseitig gezackt sind, mit Ausnahme der beiden Randteile des Ausgangsbleches, die den Ausgangsteilen für Lagerelemente mit einer halbkreisförmigen Schale entsprechen. Bei der kombinierten Herstellung von Halb- und Vollku--elschalen c# kann damit nach dem erfindungsgemäßen Verfahren der Abfall gleich Null gehalten werden. Nur dann, wenn ausschließlich Vollkugelschalen erwünscht sind, fällt bei der zackenförmi..en Ausstanzung der beiden Außenrandpartien etwas Abfall an, der relativ umso kleiner gehalten werden kann, je größer das Ausgangsblech ist. In den Abbildungen ist die Erfindung zeichnerisch erläutert. Die AbbildunL 1 zeigt eine Kügelschalenabwicklung 1 nach der Erfindung, deren gestreckte Länge mit Z und deren Breite mit B bezeiel-#-#-.Let ist. Die Abwicklung 1 ist einer der beiden Teile, die durch den Zickzackschnitt 2 entsprechend der AbbildunE 6 entstanden sind.
• Gemäß der ,Ibbildung 2 ist die in der Abbildung 1 gezeigte Ab- wicklung zu einer Buchse 3 gerollt. Die Abbildung 2 ist eine Querschnittsd;--.rstellung durch die Buchse 3. Die Abbildung 3 veranschaulicht die in Abbildung 2 gerollte Buchse 39 deren freistehende -,acken 4 kugelförmig nach innen eingebogen sind. Die LagerschL.le 5 weist damit ihre fertige Form auf. Die Ab- bildung 4 zeigt die fertige kugelförmige Lagerschale 5 in der Draufsicht. Die Abbildung 5 zeigt schematisch die Herstellung von Yugelschalenabwicklungen nach der Erfindung für Vollkugelschalen. Die gestreckte Kugelschalenabwicklung ist wiederum mit L bezeichnet. Durch die erfindungsgemäße Gestaltung der Ausgangsplatine 7 g,#--lingt es auf sehr einfache Art und Weise, zwischen den einzelnen Zacken Hohlräume 6 zu bilden, die u. a. für die Aufnahme von Schmierstoff Verwendung finden können.

Claims (2)

1. Patentansprüche: 1. Verfahren zur Herstellung von Lagerschalen in halber oder geschlossener K-ugelform nach Patent .000066.0000 (Patentanmeldung bch 38 839 XII/47 b vom 16. April 1966 ), dadurch gekennzeichnet, daß ein rechteckiger Ausgangsstreifen aus Blech längsmittig im Zickzack-Schnitt (2) in zwei annähernd gleiche Teile (1) getrennt wird, worauf diese Teile in längsrichtung kreisförmig .-u einer Büchse (3) zusammengerollt und die freistehenden 2,acken (4) viertelkreisförmig nach innen eingebogen werden.
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die rechteckigen Ausgangsplatinen (7) durch parallel zueinander liegende Zickzackschnitte (8) in Halbzeuge zur Herstellung von kugelförmigen Lagerschalen getrennt werden. 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Zacken (4) Holilräume (6) vorgesehen sind.