AT319671B - Verfahren zur Herstellung eines rohrförmigen Gebildes - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines rohrförmigen Gebildes

Info

Publication number
AT319671B
AT319671B AT167871A AT167871A AT319671B AT 319671 B AT319671 B AT 319671B AT 167871 A AT167871 A AT 167871A AT 167871 A AT167871 A AT 167871A AT 319671 B AT319671 B AT 319671B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
metal
hose
tubular structure
pipe
tube
Prior art date
Application number
AT167871A
Other languages
English (en)
Inventor
Rolf Waegele Dr
Original Assignee
Kabel Metallwerke Ghh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19702058379 external-priority patent/DE2058379A1/de
Application filed by Kabel Metallwerke Ghh filed Critical Kabel Metallwerke Ghh
Application granted granted Critical
Publication of AT319671B publication Critical patent/AT319671B/de

Links

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   Das Stammpatent Nr. 314300 betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines rohrförmigen Gebildes zur Fortleitung flüssiger oder gasförmiger, erwärmter oder gekühlter Medien aus einer längseinlaufenden, zum Rohr mit hochgezogenen Kanten geformten bandförmigen Folie aus einem sich bei Raumtemperatur an der Luft rasch mit einer Oxydhaut überziehenden Metall, insbesondere Aluminium, bei dem die freien Enden der Kanten verschweisst und auf die dadurch gebildete Umhüllung umgebogen werden, worauf eine Kunststoffumhüllung auf die Metalloberfläche aufgebracht wird und wobei die hochgezogenen Kanten besäumt, die oxydfreien Schnittflächen unmittelbar anschliessend verschweisst werden und als Umhüllung ein infolge seines molekularen Aufbaues auf der Metalloberfläche fest haftendes thermoplastisches Polymeres aufgebracht wird. 



   Zur mechanischen Unterstützung während des Fertigungsverfahrens und um ein Einknicken des dünnwandigen Rohres bei der Herstellung zu vermeiden, wird erfindungsgemäss die bandförmige Folie um einen als Seele in das noch offene Rohr einlaufenden Schlauch geformt. 



   Die Massnahme, einen metallenen Streifen um ein Rohr herumzubiegen, ist aus der Schweizer Patentschrift Nr. 280609 an sich bekannt. Bei dem bekannten Verfahren wird ein metallener Streifen in mehreren Bearbeitungen so lange gebogen, bis eine Rohrform erzielt wird. Eine kontinuierliche Fertigung ist mit diesem Verfahren nicht möglich. Ferner ist es aus der Schweizer Patentschrift Nr. 444929 bekannt, beim Umhüllen langgestreckter Körper,   z. B.   elektrischer Kabel, eine Kabelfolie von solcher Breite so um den Körper herumzulegen, dass ein überstehender Falz verbleibt, der an seinem Rand verschweisst werden kann. Die deutsche Auslegeschrift 1515798 beschreibt ein Verfahren zur Aufbringung eines gewellten Metallmantels auf die Seele eines elektrischen Kabels. Hiebei wird ein Metallband um eine Kabelseele im Abstand zu dieser herumgebogen. 



  Der Raum zwischen Seele und Metallband ist mit einer zumindest beim Herstellungsvorgang plastischen Masse ausgefüllt. Diese Verfahrensweise hat im Gegensatz zur Erfindung den Nachteil, dass die vorerwähnte Stützfunktion des innenliegenden Bauteiles nicht auftritt. 



   Nachdem das Rohr fertiggestellt ist, kann der Schlauch gemäss einer Verfahrensvariante aus dem Rohr entfernt werden. Als besonders günstig hat sich die Verwendung eines Kunststoffschlauches erwiesen. Wenn der Kunststoffschlauch im Rohr verbleibt, dient er beim Transport von aggressiven Medien als Schutzschicht. 



   Wenn erwärmte Medien, beispielsweise Wasserdampf von 130 C, transportiert werden sollen, ist es vorteilhaft, einen Schlauch aus einem bei diesen Temperaturen beständigen Kunststoff zu verwenden. Hier bieten sich Schläuche aus Polyamid oder aus Polytetrafluoräthylen an. 



   Eine weitere Abart des Verfahrens besteht darin, dass auf die äussere Oberfläche des Schlauches vor dem Einlaufen in das Metallrohr ein in der Wärme klebender Haftvermittler aufgebracht wird, der frühestens beim Verschweissen der Bandkanten den Schlauch mit dem Metallband innig verbindet. Dieser Haftvermittler sollte möglichst wasserfest sein, um eine Längswanderung von Feuchtigkeit in den Zwischenraum zwischen Schlauch und Metallrohr zu vermeiden. 



   Die Erfindung wird nun an Hand der in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen : Fig. 1 eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und Fig. 2 ein rohrförmiges Gebilde im Querschnitt. 



   Eine Metallfolie--M--wird von einer Vorratstrommel, die nicht dargestellt ist, abgezogen und entlang einem   Formtisch--T-bewegt,   der sie zum Rohr formt. Wie   bei--22--angedeutet,   werden die Kanten   - -12-- der Metallfolie --M-- nebeneinander   und in radialer Richtung hochgebogen. In das noch offene Rohr läuft ein Kunststoffschlauch--40-, der   bei--41-mit   einem Haftvermittler --42-- beschichtet wird. Dieser   Haftvermittler-42--,   der auf die äussere Oberfläche des Kunststoffschlauches--40aufgebracht wird, ist so beschaffen, dass die Klebwirkung erst bei höheren Temperaturen einsetzt. In der 
 EMI1.1 
 --26-- der- aus Kunststoff versehen werden, welche die äussere Oberfläche der Metallfolie-M-und die umgebogenen   Bandkanten --15-- überdeckt.   



   Der   Kunststoffschlauch --40-- hat   hauptsächlich die Aufgabe, die Metallfolie-M--bei der Herstellung des Rohres zu stützen. Er kann aus diesem Grunde nach dem Aufbringen des stützenden   Aussenmantels--19-aus   dem Rohr wieder entfernt werden. Der   Haftvermittler --42-- entfällt   natürlich in diesem Fall. 



   In vielen Fällen ist es aber von Vorteil, den Kunststoffschlauch --40-- im Rohr zu belassen, insbesondere wenn aggressive Medien transportiert werden sollen. 



   Ein solches rohrförmiges Gebilde ist in Fig. 2 dargestellt. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   Der Kunststoffschlauch--40-, beispielsweise aus Polyamid oder Polytetrafluoräthylen, ist mit einer   schicht --42-- aus   Haftvermittler mit der zum Rohr--11--geformten Metallfolie--M--innig verbunden, wodurch eine erhöhte Steifigkeit des rohrförmigen Gebildes erzielt wird. Eine auf der Metallfolie --M-- gut haftende Schicht-18-, beispielsweise aus einem Copolymeren des Polyäthylens ist zwischen der Metallfolie--M--und dem   Aussenmantel --19-- aus   Polyäthylen, Polyvinylchlorid od. dgl. angeordnet. 



    PATENTANSPRÜCHE :    
1. Verfahren zur Herstellung eines rohrförmigen Gebildes zur Fortleitung flüssiger oder gasförmiger, erwärmter oder gekühlter Medien aus einer längseinlaufenden, zum Rohr mit hochgezogenen Kanten geformten bandförmigen Folie aus einem sich bei Raumtemperatur an der Luft rasch mit einer Oxydhaut überziehenden Metall, insbesondere Aluminium, bei dem die freien Enden der Kanten verschweisst und auf die dadurch gebildete Umhüllung umgebogen werden, worauf eine Kunststoffumhüllung auf die Metalloberfläche aufgebracht wird und wobei die hochgezogenen Kanten besäumt, die oxydfreien Schnittflächen unmittelbar anschliessend verschweisst werden und als Umhüllung ein infolge eines molekularen Aufbaues auf der Metalloberfläche fest haftendes thermoplastisches Polymeres aufgebracht wird, gemäss Patent   Nr.

   314300, da dur c h ge-     k e n n z e i c h n e t,   dass die bandförmige Folie, wie an sich bekannt, um einen als Seele in das noch offene Rohr einlaufenden Schlauch geformt wird. 
 EMI2.1 


Claims (1)

  1. auf die äussere Oberfläche des Schlauches vor dem Einlaufen in das Metallrohr ein in der Wärme klebender Haftvermittler aufgebracht wird, der frühestens beim Verschweissen der Bandkanten den Schlauch mit dem Metallband innig verbindet.
AT167871A 1969-10-09 1971-02-26 Verfahren zur Herstellung eines rohrförmigen Gebildes AT319671B (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US86509769A 1969-10-09 1969-10-09
DE19702058379 DE2058379A1 (de) 1970-11-27 1970-11-27 Verfahren zur Herstellung eines rohrfoermigen Gebildes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
AT319671B true AT319671B (de) 1975-01-10

Family

ID=25760107

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT167871A AT319671B (de) 1969-10-09 1971-02-26 Verfahren zur Herstellung eines rohrförmigen Gebildes

Country Status (1)

Country Link
AT (1) AT319671B (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3200063C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines armierten Zahnriemens mit Gewebeauflage
DE2058379A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines rohrfoermigen Gebildes
DE1800262A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Leitungsrohrs
DE2519046B2 (de) Verfahren zum Aufbringen einer Schicht aus Polyäthylen auf ein Stahlrohr
DE2125104A1 (de) Schlauch oder Rohr und Verfahren zu seiner Herstellung
AT319671B (de) Verfahren zur Herstellung eines rohrförmigen Gebildes
DE1425453A1 (de) Druck- und/oder Saugschlauch
DE3023214A1 (de) Verfahren zur herstellung eines verbundrohres
DE3204386C2 (de) Verfahren zum Instandsetzen eines unterirdischen Rohres
DE1093546B (de) Verfahren zum Herstellen von innen glatten Schlaeuchen aus thermoplastischem Kunststoff mit einer Stuetzwendel nach der Methode des Wickelns
DE1765622A1 (de) Elektrisches Heizkabel und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2413132A1 (de) Bewegliche rohrkonstruktion und verfahren zu ihrer herstellung
DE2125315A1 (de)
DE915240C (de) Leiter oder Mantel eines elektrischen Kabels od. dgl. in Form eines rohrfoermigen, schirmdichten und durch Rillung biegsam gemachten Metallkoerpers von gleichmaessiger Wandstaerke
DE2402406A1 (de) Tubenfoermiger behaelter, verfahren zur herstellung dieses behaelters und vorrichtung zur durchfuehrung eines solchen verfahrens
DE2151506A1 (de) Schlauchverbindung
DE955331C (de) Wasserdichter, rohrfoermiger Hohlkoerper, insbesondere Mantel fuer elektrische Kabel
DE4344951C2 (de) Verfahren und Einrichtung zum dreilagigen Beschichten von metallischen hohlen Formkörpern
DE473062C (de) Isoliertes und rostsicheres Rohr zur Fortleitung von Fluessigkeiten und Gasen und Verfahren zu seiner Herstellung
DE4121880C2 (de) Meßrohr eines induktiven Durchflußmeßgeräts
DE1953731C3 (de)
DE1409130C3 (de) Bauelement in Form eines Hohl korpers und Verfahren zu seiner Her stellung
DE1529784A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Beschichten von metallischen Koerpern,insbesondere Draht,mit thermoplastischem Kunststoff
CH399286A (de) Formschulter zum Formen von streifenförmigem Material zu einem einen Dorn umschliessenden Verpackungsschlauch und Verfahren zu deren Herstellung
DE8125727U1 (de) Hitzeschutzfolienbahn, insbesondere zum Einsatz bei Kabeleingängen in Kabelmuffen