DE1800262A1 - Verfahren zur Herstellung eines Leitungsrohrs - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines Leitungsrohrs

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DE1800262A1 DE19681800262 DE1800262A DE1800262A1 DE 1800262 A1 DE1800262 A1 DE 1800262A1 DE 19681800262 DE19681800262 DE 19681800262 DE 1800262 A DE1800262 A DE 1800262A DE 1800262 A1 DE1800262 A1 DE 1800262A1
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Description

Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte Aktiengesellschaft
1 919 27.9.1968
Verfahren zur Herstellung eines Leitungsrohrs
An Rohre für den Transport von Flüssigkeiten oder Gasen werden im wesentlichen zwei Anforderungen gestellt, die nur schwer miteinander vereinbar sind. Die Rohre sollen leicht verlegbar sein, auf der anderen Seite aber auch eine ausreichende Festigkeit besitzen, um den mechanischen Beanspruchungen und dem Förderdruck standhalten zu können. Die erste Forderung läßt sich praktisch nur mit einem geringen Rohrgewicht bei verhältnismäßig dünnen Rohrwandungen erfüllen; die zweite Forderung verlangt dickwandige Rohre, die starr und in der Regel sehr schwer sind.
Die bisher bekannten Förderleitungen bestehen aus einfachen Rohren, deren Wandstärke entsprechend dem Innendruck bemessen ist. Diese Leitungen werden aus geraden Rohrlängen und vorgeformten Krümmungsstücken zusammengesetzt, so daß es möglich ist, die Rohrleitung den Unebenheiten und Krümmungen der Verlegungsstrecken anzupassen. Diese Rohre sind wegen ihrer Wandstärke und ihrer Starrheit nur unter sehr großem Aufwand zu verlegen. Außerdem können nur relativ kurze Rohrlängen verwendet werden.
Um diese Nachteile zu umgehen, werden vielfach flexible Leitungsrohre verwendet. Obwohl die bekannten Konstruktionen die verschiedensten Bauformen aufweisen, lassen sich im allgemeinen zwei wesentliche Bestandteile erkennen: einen Bestandteil, der die mechanischen Beanspruchungen übernimmt, und einen gas- oder wasserdichten Bestandteil, der das zu fördernde Medium leitet. Solche biegsamen Rohre sind je nach
Wahl dee verwendeten We^kpJipf£ea „apfällig gegen Korrosion
ORIGINAL INSPECTED
beim Transport bestimmter Medien.
Das nach dem Verfahren der Erfindung hergestellte Leitungsrohr für den Transport von Flüssigkeiten oder Gasen aus einem Metallrohr oder mindestens zwei Schichten aus einem thermoplastischen Kunststoff weist diese Nachteile nicht auf. Gemäß der Erfindung wird aus einem thermoplastischen Kunststoff ein Schlauch gespritzt^ um den ein längseinlaufendes Metallband zum Schlitzrohr geformt, gefalzt oder verschweißt mKäf^mmmmlmkirmlkmmti^ffmmmkif^ wird. Das Ganze wird dann mit einem thermoplastischen Kunststoff umhüllt.
Ein nach der Lehre der Erfindung hergestelltes Leitungsrohr ist gut flexibel und kann mit relativ hohen Innendrücken betrieben werden, je nach Wandstärke des Schlitzrohrs. Das Leitungsrohr wird in einem Arbeitsgang hergestellt und ist deshalb nicht sehr kostspielig. Wird der Kunststoffschlauch z.B. aus Polyäthylen hergestellt, ist. das Leitungsrohr gegen fast alle zu transportierenden Flüssigkeiten oder Gase korrosionsbeständig.
Zur besseren Haftung des Metallbandes an den angrenzenden Kunststoffschichten werden zwischen dem Kunststoffschlauch und dem Schlitzrohr und dem Schlitzrohr und der Kunststoffaußenschicht in der Wärme verklebende Bänder aus einem thermoplastischen Ionomer angeordnet. Diese Polymere sind Stoffe, die bei Extrusionstemperaturen infolge ihres molekularen Aufbaue auf der Metallfolie festheften. Die bei der Herstellung der äußeren Kunststoffschicht benötigte Extrusionstemperatur gelangt durch Wärmeleitung durch die Wandung des Schutzrohrs und verklebt dieses auf beiden Seiten mit den Kunststoffschläuchen.
Das Schlitzrohr wird vorteilhaft aus einem Metallband aus Kupfer oder einer Kupferlegierung hergestellt. Kupfer oder Kupferlegierungen lassen sich gut schweißen, sind gut plastisch verformbar und besitzen gute mechanische Festigkeitewert·.
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Besonders bei Leitungsrohren, in denen hohe Drücke herrschen, wenn also ein Metallband mit dickerer Wandstärke verwendet werden muß, ist es von Vorteil, das Kupferband vor dem Verformen zu profilieren, z.B. in Umfangsrichtung des Rohres mit Rillen zu versehen. Hierdurch wird die durch die dickere Wandstärke entstandene geringere Flexibilität des Leitungsrohres wieder erhöht.Auch das frisch geformte Schlitzrohr kann in bekannter Weise gerillt oder gewellt werden. Eine weitere Möglichkeit, die Flexibilität des Leitungsrohres zu erhöhen, besteht darin, die äußere Kunststoffschicht mit einer schraubenlinienförmigen Wellung zu versehen.
In Weiterführung der Erfindung läßt sich statt des normalen Metallbandes ein mit Kunststoff kaschiertes Metall z.B. aus Kupfer verwenden.
Selbstverständlich beschränkt sich die Erfindung nicht nur auf die Anwendung von Kupfer als Material für das Schlitzrohr, sondern statt des Kupfers können auch Aluminium, Stahl oder elektrolytisch verkupferter Stahl herangezogen werden.
Die Figuren 1 und 2 zeigen in zum Teil schematischer Darstellung das erfindungsgemäße Verfahren und ein nach dem Verfahren hergestelltes Leitungsrohr.
Mit Hilfe des Extruders 1 wird ein Schlauch 2 aus einem thermoplastischen Kunststoff, beispielsweise Polyäthylen, hergestellt. Der Kunststoffschlauch 2 wird mit einem in der Wärme klebfähigen Kunststoffband 3 umhüllt. Das Kunststoffband 3 kann wie in der Figur 1 längseinlaufend den Kunststoffschlauch 2 umhüllen, es ist aber auch möglich, das Kunststoffband 3 2-n Windungen um den Kunststoffschlauch 2 zu wickeln. Nach dom Aufbringen des klebfähigen Kunststoffbandes wird der Kunststoffschlauch 2 von dem Metallband 4, das durch sine nicht näher bezeichnete Einrichtung zu einem Schlitzrohr
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geformt wird, umhüllt. Das Metallband 4 kann aus Kupfer, Aluminium oder Stahl hergestellt sein, aber auch aus einem verkupferten Stahlband bestehen. Das zu dem Schlitzrohr geformte Metallband 4 wird in einer Schweißeinrichtung 5 zu einem Rohr, überlappt oder stumpf, vorzugsweise unter Schutzgas, verschweißt. Das Rohr kann durch eine Rill- oder Wellvorrichtung leicht verformt werden, so daß es biegsam wird* Diese an sich bekannte Rillvorrichtung weist mehrere am Umfang verteilte Zahnräder auf, die die Rillen auf den Mantel in Umfangsrichtung aufbringen. Es kann aber auch eine bekannte Welleinrichtung zur Erhöhung der Biegsamkeit verwendet werden. Ein weiteres in der Wärme klebfähiges Kunststoffband 6 wird um das Metallrohr angeordnet. Dies ψ kann wiederum durch ein längseinlaufendes Band wie in der Figur 1 - oder durch Umwicklung des Metallrohres 4 mit einem Kunststoffband - geschehen. Mit Hilfe eines Extruders 7 wird das aus dem Kunststoffschlauch 2, dem klebfähigen Band 3i dem Metallrohr 4 und dem klebfähigen Kunststoffband 6 bestehende Gebilde von einer weiteren Kunststoffschicht umhüllt. Die mit
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dem thermoplastischen Kunststoff aufgebrachte Wärme sorgt für eine gute Verklebung der Kunststoffbänder 3 un(* 6 tni-t den angrenzenden Schichten 2, 4 und 4, 6. In einer Welleinrichtung kann die äußerste Kunststoffschicht, die ebenfalls aus Polyäthylen besteht, leicht gewellt werden.
In der Figur 2 ist ein nach dem Verfahren hergestelltes Leitungsrohr im Schnitt gezeigt. Der Kunststoffschlauch 2 ist von einem nicht näher bezeichneten klebfähigen Kunststoffband umgeben. Auf diesem Kunststoffband ist das zu einem Schlitzrohr geformte Metallband 4 angeordnet. Hierauf folgt wieder eine Schicht klebfähigen Kunststoffbandes. Als äußerste Schicht ist eine Lage 9 auf Polyäthylen aufgebracht, die mit einer Wellung 10 versehen ist.
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Claims (1)

  1. Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte Aktiengesellschaft
    1 919 Patentansprüche
    1. Verfahren zur Herstellung eines Leitungsrohrs für den Transport von Flüssigkeiten oder Gasen aus einem Metallrohr und mindestens schichten aus einem thermoplastischen Kunststoff, beispielsweise aus Polyäthylen oder Polyvinylchlorid, dadurch gekennzeichnet, daß aus dem.thermoplastischen Kunststoff ein Schlauch gespritzt wird, um den ein längseinlaufendes Metallband zum Schutzrohr geformt, gefalzt oder verschweißt wird und dass anschließend dieses Schlitzrohr mit einem thermoplastischen Kunststoff umhüllt wird.
    2r Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen de« Kunststoffschlauch und dem metallischen Schlitzrohr und zwischen dem Schlitzrohr und der äußeren Kunststoffschicht in der Wärme verklebende Bänder aus einem thermoplastischen Polymer, beispielsweise einem Ionoaeren, angeordnet werden·
    3· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallband aus Kupfer ist.
    4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 3» dadurch gekennzeichnet, daß «in profiliertes Metallband verwendet wird.
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    5* Verfahren nach Anspruch 1-3» dadurch gekennzeichnet, daß das fertige Schlitzrohr mit umfangsgerichteten Rillen oder Wellen versehen wird.
    6. Verfahren nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Metallband ein mit Kunststoff kaschiertes Kupferband verwendet wird»·
    7· Verfahrennach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Kunststoffmantel gewellt ist.
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