AT316957B - Weißemail für Stahlblech mit niederem Titandioxydgehalt - Google Patents

Description

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    Es ist beispielsweise aus der österr. Patentschrift Nr. 133 023 und der deutschen Patentschrift Nr. 734 068 bekannt, durch Gaseinschlüsse getrübte Weissemails herzustellen, jedoch sind die Ergebnisse schlecht reproduzierbar. Es ist weiters bekannt, dass Weissemails mit der besten Deckkraft und dem besten Glanz diejenigen sind, die mit Titandioxyd, einem Trübmittel mit einer Brechungszahl von 2,55, getrübt sind. Die Trübung mit Titandioxyd gehört zur Klasse der Trübungen mit festen Substanzen, d.h. dass die Trübung auf das im Email feinkörnig auskristallisierte Titandioxyd zurückzuführen ist. 



  Beim Herstellen der Fritten dieser Emails löst sich bei der Schmelztemperatur von 1150 bis 1200 C das Titandioxyd in der glasigen Emailschmelze. Nach dem Schmelzen wird die Schmelze plötzlich abgekühlt, sodass das Titandioxyd in der Emailfritte gelöst bleibt (unterkühlte Lösung). Beim Aufbringen der Emails auf metallische Objekte bei Temperaturen von 800 bis 820 C, wobei die Viskosität der Schmelze optimale Werte erreicht, kristallisiert das Titandioxyd aus, wodurch die Trübung des Emails bewirkt wird bzw. die weisse Farbe des Emails erzeugt wird. 



  Dies ist allgemein von V. V. Vargin in"TechnologyofEnamels"Macludren und Sons Ltd., London   
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ZnOglasigen Schmelzen beitragen und dass das Titandioxyd in Anwesenheit von Aluminiumoxyd oder Boroxyd schon bei einem Gehalt von   21%   TiO2 auszukristallisieren beginnt, während bei einem Gehalt von   20%   Boroxyd das
Titandioxyd schon in einer Konzentration von 11% im Gemisch auszukristallisieren beginnt, jedoch nicht an- gegeben ist, wie weitgehend das Titandioxyd zum Auskristallisieren gebracht werden kann. 



   Die so erhaltenen Emails haben den Nachteil, dass zufolge der grossen Löslichkeit des Titandioxyds in den glasigen Schmelzen 5 bis   8%   des in die Fritte eingeführten Titandioxyds nicht auskristallisieren,   d. h.   weiter im Email gelöst verbleiben. Das bedeutet, dass man eine genügend grosse Menge an Titandioxyd benötigt, um eine starke Trübung bzw. einen Weissgrad rund um   80%   zu erhalten (man betrachtet als Normalweiss jenes von
Magnesiumoxyd dessen Weissgrad gleich 100% gesetzt wird. Aus diesem Grunde enthalten bekannte Fritten für
Weissemails 17 bis   20%   Titandioxyd. 



  Mit der Erfindung wird nun ein   Weissemail   vom Bor-Titan-Typ geschaffen, welches diesen Nachteil nicht zeigt, in dem die Löslichkeit des Titandioxyds in der Fritte so weit verringert wird, dass es beim Emaillieren vollständig auskristallisieren kann. Dementsprechend ist ein   Weissemail   für Stahlblech mit niederem Titandi- oxydgehalt und erhöhtem, über   80%   liegendem Weissgrad gemäss der Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass es folgende chemische Zusammensetzung aufweist : Siliziumdioxyd etwa 45,   6%, Aluminiumoxyd   etwa   3, 7go,   Bor- 
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Bei diesen Molverhältnissen kristallisiert beim Aufschmelzen des Emails während 3 bis 4 min das Titandioxyd aus der glasigen Schmelze vollständig aus, womit der Weissgrad des Emails stark erhöht wird.

   Für einen Weissgrad von 80 bis   83%   kann in einem erfindungsgemässen   Weissemail   der Titandioxydgehalt auf   110/0   gegen- über 17 bis   20%   bei bekannten   Weissemails   verringert und damit der Bedarf an Titandioxyd ohne Verwendung eines andern Trübmittels   (ZnO,     Sb2Og)   um 33 bis   40%   verringert werden. 



   Die Erfindung wird in folgenden an Hand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. 



   Die   Emailfritte wird aus Quarz, Borax, Kaliumnitrat, Trinatriumphosphat,   Kryolith, Feldspat, Borsäure, Magnesiumkarbonat und Titandioxyd im Drehrohrofen bei einer Temperatur von 1150 bis 12000C erschmolzen, wobei die Schmelze nach abgeschlossener Gasentwicklung und vollständigem Lösen des Titandioxyds durch Eingiessen in Wasser abgeschreckt und granuliert wird. 



   Man erhält auf diese Weise eine Titanemailfritte folgender chemischer Zusammensetzung : 
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<tb> 8i02 <SEP> 45, <SEP> 63%
<tb> RjOg <SEP> 15, <SEP> 51%
<tb> NO <SEP> 9, <SEP> 250/0 <SEP> 
<tb> Ko <SEP> 4, <SEP> 230/0 <SEP> 
<tb> MgO <SEP> 1, <SEP> 080/0 <SEP> 
<tb> Al2O3 <SEP> 3, <SEP> 70%
<tb> P2 <SEP> 05 <SEP> 2, <SEP> 061a <SEP> 
<tb> NagAIF <SEP> 7, <SEP> 46% <SEP> 
<tb> TiO2 <SEP> 11, <SEP> 080/0 <SEP> 
<tb> 
 

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