AT29999B - Verfahren zum Befestigen von Panzerkappen auf Geschossen. - Google Patents
Verfahren zum Befestigen von Panzerkappen auf Geschossen.Info
- Publication number
- AT29999B AT29999B AT29999DA AT29999B AT 29999 B AT29999 B AT 29999B AT 29999D A AT29999D A AT 29999DA AT 29999 B AT29999 B AT 29999B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- projectiles
- copper
- attaching
- cap
- bath
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- UMRSVAKGZBVPKD-UHFFFAOYSA-N acetic acid;copper Chemical compound [Cu].CC(O)=O UMRSVAKGZBVPKD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- NNFCIKHAZHQZJG-UHFFFAOYSA-N potassium cyanide Chemical compound [K+].N#[C-] NNFCIKHAZHQZJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> EMI1.1 EMI1.2 <Desc/Clms Page number 2> Man befestigt die Kappe zuerst provisorisch auf dem Geschoss, indem man die Ränder der aufgesetzten Kappe mittels der Woodschen Legierung, die bei 60 C schmilzt, mit Hilfe eines Lötkolbens anlotet. Alsdann wird das überschüssige Lot abgefeilt und die Metalloberfläche sorgfältig auf Übliche mechanische Weise und durch Abwaschen gereinigt und das haftengebliebene Metallpulver erst mit einer Ätzlaugelösung und dann mit Wasser sorgfältig abgewaschon. Darauf wird das Geschoss mit seiner aufgelöteten Kappe nach unten gerichtet, in ein gewöhnliches alkalisches Kupferbad getaucht, in welchem auf die in das Bad tauchende Kappe und den ebenfalls eintauchenden Gûschossteil eine etwas dickere als in der Galvanoplastik Übliche Kupferschicht gefällt wird. Das anzuwendende Bad kann z. B. folgende Zusammensetzung haben : 25 Gewichtsteile Soda, 20 Teile saures schwefeligsaures Natron, 20 Teile neutrales essigsaures Kupfer, 25 Teile reines Cyankalium und 2000 Teile destilliertes Wasser. Nachdem sich die ganze Oberfläche der Kappe und ein bis zu einer gewissen Höhe über die mittlere Verdickung reichender Teil der Geschossoberfläche mit einer Schicht Kupfer von entsprechender Dicke bedeckt halwn, nimmt man das Geschoss aus dem Alkalibade heraus und taucht es in ein schnelles" saures Bad, bestehend aus 2500 Gewichtsteilen Kupfersulfat, 75 Teilen starker Schwefel- säure und 10. 000 Teilt-n destilliertes Wasser. Dieses Bad gibt bei 15-25 einen guten glatten Niederschlag bei einer Stromdichte von 3 Amp. pro Quadratdezimeter. Wird be- ständig umgerührt, so kann man auch bei einer Stromdichte von 10 Amp. pro Quadratdezimeter arbeiten. Es muss beachtet werden, dass bei einer Stromdichte bis zu 10 Amp. pro uadratzentimetcr der Niederschlag mehr oder minder stark auftretende Unebenheiten (Warzen) enthalt, die jedoch leicht durch Abfeilen entfernt werden können. Das zum Abfeilen der Unebenheiten aus dem Bade herausgenommene Geschoss wird von dem gegebenenfalls anhaftenden Fett, das von den Händen oder dem Instrument her- rührt, mit einer Alkalilösung abgewaschen. Darauf wird das Geschoss noch mit Wasser abgewaschen und wieder in das Bad getaucht. Sollte sich während des Abfeilens der Uneben- EMI2.1 Schwefelsäureentferntwerden. Das Fallen wird bis zur Bildung einer 2 - 5 mm dicken Schicht Kupfer fortgesetzt. Während dos Fiillens im sauren Bade kann ein Zerfressen des Metalls in der Höhe oder Linie des Flüssigkeitsstandes stattfinden, weil schwache Schwefelsäure in Gegenwart von EMI2.2 ist das Heben des Geschosses nicht mehr nötig. Die die Kappe und einen Teil des Geschosses bedeckende Schicht Kupfer kann zweck- mässig bis/u einer gewissen, durch Versuche zu ermittelnden Grenze verdickt werden, da bei sehr grossem Druck durch die Kupferschicht die Reibung zwischen den stählernen Ober- @@achen vermindert und das Durchdringen des Geschosses durch den Panzer erleichtert wird, EMI2.3 PATENT. ANSPRÜCHE : 1. Verfahren zum Befestigen von Panzerkappen auf Geschossen mittels einer elektrolytisch gefällten Metallschicht (Kupfer oder dgl.), dadurch gekennzeichnet, dass das Geschoss und seine Kappe dicht in die ondgiltigc Lage aneinander gebracht werden, worauf man auf die Verbindungsstelle und die angrenzenden Flächen des Geschosses und der Kappe bzw. auf die ganze äussere Obernachc der Kappe eine Schicht Kupfer oder eines anderen Metalls EMI2.4 mit einem Metallmantel oder rberzug überdeckt werden, worauf das überschüssig gefällte Metall auf mechanische Weise entfernt wird.
Claims (1)
- 2. Ausführungsform des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf den Kopfteil eines Geschosses eine ringförmige Schicht oder Zone Kupfer oder ein anderes Metall gefällt wird, die mit einem Gewinde zum Aufschrauben der Geschosskappe versehenwird.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT29999T | 1905-11-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT29999B true AT29999B (de) | 1907-09-25 |
Family
ID=3543739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT29999D AT29999B (de) | 1905-11-16 | 1905-11-16 | Verfahren zum Befestigen von Panzerkappen auf Geschossen. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT29999B (de) |
-
1905
- 1905-11-16 AT AT29999D patent/AT29999B/de active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE663979C (de) | Herstellung galvanischer Niederschlaege auf Aluminium und Aluminiumlegierungen | |
| DE2907072C2 (de) | Hitzebeständiges, korrosionsgeschütztes Stahlmaterial | |
| AT29999B (de) | Verfahren zum Befestigen von Panzerkappen auf Geschossen. | |
| DE2061773C3 (de) | Verfahren zum Verlöten von Werkstücken aus rostfreiem Stahl mit Werksrücken aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen | |
| EP3067444A3 (de) | Abscheidung von dekorativen palladium-eisen-legierungsbeschichtungen auf metallischen substanzen | |
| DE1521040B2 (de) | Verfahren zur galvanischen weichverchromung von gegenstaenden aus metall insbesondere aus gusseisen | |
| DE750856C (de) | Verfahren zum Verschweissen zweier Schichten | |
| DE2412912A1 (de) | Verfahren zum elektroplattieren von siliziumcarbidkoerpern | |
| DE336219C (de) | Verfahren zur Verbindung mehrerer Metalle durch Legierung oder Verschweissung an derBeruehrungsflaeche | |
| AT8591B (de) | Verfahren zur Herstellung von Metallüberzügen auf Aluminium oder dessen Legierungen. | |
| DE177465C (de) | ||
| CH172427A (de) | Verfahren zur Herstellung von hochprozentigen Magnesiumlegierungen unter Entfernung von suspendierten Teilchen von Eisen und ähnlichen feinverteilten, unlöslichen Verunreinigungen von nicht salzartigem Charakter. | |
| DE125674C (de) | ||
| DE545130C (de) | Verfahren zur Entfernung von Eisen und anderen Metallen der Eisengruppe aus Loesungen durch Elektrolyse unter Verwendung einer aus bewegtem Quecksilber bestehenden Kathode | |
| DE2365799C3 (de) | Verfahren zum Verbinden eines Aluminiumteiles mit einem anderen Metallteil durch Hartlöten | |
| AT160592B (de) | Lötverfahren und Flußmittel zur Durchführung desselben. | |
| AT139925B (de) | Verfahren zur Herstellung von Milchtransportkanuen. | |
| DE747318C (de) | Verfahren zur Herstellung weich zu verloetender Aluminium-Werkstuecke mit Hilfe von galvanischen UEberzuegen | |
| AT57151B (de) | Verfahren zur Vorbehandlung von Aluminiumgegenständen für die Herstellung galvanischer Metallüberzüge. | |
| DE407719C (de) | Aluminiumspritzguss | |
| AT90419B (de) | Verfahren zur Verhütung des Rostens vernickelter Gegenstände aus Stahl und Eisen. | |
| AT119937B (de) | Verfahren zur Verzinkung von Aluminium und seinen Legierungen. | |
| DE319938C (de) | Verfahren zum Haltbarmachen von Hochofenwindformen, insbesondere von eisernen | |
| DE586639C (de) | Verfahren zur Nachsaettigung und Regenerierung von chlorhaltigen Schmelzflussmitteln beim Abdecken von feuerfluessigen Weichmetallbaedern | |
| AT79711B (de) | Verfahren zur Gewinnung von Zinn aus zinkhaltigen Verfahren zur Gewinnung von Zinn aus zinkhaltigen Zinnaschen, Zinnkrätzen oder ähnlichen AbfallproduZinnaschen, Zinnkrätzen oder ähnlichen Abfallprodukten. kten. |