AT298593B - Verfahren zur Verbindung eines mit einem metallischen Mantel umgebenen elektrischen Widerstandes - Google Patents

Verfahren zur Verbindung eines mit einem metallischen Mantel umgebenen elektrischen Widerstandes

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AT298593B
AT298593B AT107869A AT107869A AT298593B AT 298593 B AT298593 B AT 298593B AT 107869 A AT107869 A AT 107869A AT 107869 A AT107869 A AT 107869A AT 298593 B AT298593 B AT 298593B
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Irca Spa
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation

Landscapes

  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Verfahren zur Verbindung eines mit einem metallischen Mantel umgebenen elektrischen Widerstandes 
Bisher waren mit einem metallischen Mantel umgebene elektrische Widerstände auf dem Markt, die mit ihren Enden an einem Flansch mittels einer gewöhnlichen Lötung befestigt wurden. 



   Im Laufe der Zeit geben solche Lötungen Anlass zu Schwierigkeiten, mit der Folge, dass die Verbindung nicht mehr den gewünschten technischen Anforderungen entspricht. 



   Es ist nun festgestellt worden, dass die Befestigung der Enden solcher Widerstände an einem Flansch ebenso einfach, aber viel zuverlässiger und haltbarer in bezug auf die mechanische Haltbarkeit unter Berücksichtigung der thermischen Belastung durchgeführt werden kann, indem das folgende Verfahren angewendet wird, das den Gegenstand der Erfindung bildet ; danach werden Büchsen aus durch Pressen plastisch verformbarem Material auf die Enden des Heizstabes aufgeschoben und zusammen mit diesen in Aufnahmebohrungen des Flansches eingesetzt, wonach der Flansch in eine Presse eingebracht wird und sodann die Büchsen gestaucht werden, so dass die Enden des Heizstabes über die Büchsen in die Aufnahmebohrungen eingeklemmt werden. 



   Bei der sich dabei ergebenden Verbindung können in weiterer Ausgestaltung der Erfindung die in dem Flansch vorgesehenen durchgehenden Aufnahmebohrungen trichterförmige Enden aufweisen und die Büchsen eine im wesentlichen mit der Stärke des Flansches übereinstimmende Länge besitzen. 



  Durch die an den Enden der Bohrungen befindlichen trichterförmigen Erweiterungen derselben ist bei der Stauchung der in die Bohrungen eingesetzten Büchsen deren formschlüssige Verankerung und damit auch die des Widerstandes erreicht. 



   Die durchgehenden Aufnahmebohrungen des Flansches können in weiterer Ausgestaltung der Erfindung aber auch zylindrisch sein und die Büchsen an einem Ende einen Kopf von grösserem Durchmesser als dem ihres Körpers und eine Länge aufweisen, die grösser ist als die Stärke des Flansches. In diesem Fall ergibt sich bei der Stauchung der Büchse auf eine der Flanschstärke entsprechende Länge eine Verformung der Büchsenenden zur Ausfüllung der Durchgangsbohrung. Auch hier wird damit eine formschlüssige Verbindung erreicht. 



   Die Erfindung ist im folgenden an zwei in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert. Fig. l zeigt ein erstes Ausbildungsbeispiel der Erfindung im Schnitt, Fig. 2 in gleicher Darstellung ein weiteres Anwendungsbeispiel. 



     Fig. 1   zeigt einen Querschnitt durch einen Abschnitt eines Flansches in dem sich zwei   Bohrungen --2a   und   2b--befinden,   die nach aussen leicht trichterförmig zulaufen. In diesen beiden   Bohrungen-2a   und   2b-sind   die Ecken ---3a und   3b-des   mit einem metallischen Mantel umgebenen elektrischen Widerstandes mit dem ihn zentrisch umschliessenden zylindrischen   Kupferbüchsen --4a   und   4b--angeordnet.   Die Kupferbüchsen sind vorher auf einer Drehbank hergestellt worden, wobei die Länge der Büchsen ungefähr der Stärke des Flansches--l--entspricht. 



  Nach Einbringen der Anordnung in eine Presse werden die   Kupferbüchsen --4a   und 4b--, vorteilhafterweise durch Eindrücken der   Ringkerben--8a   und 8b--, gestaucht, so dass die Enden des Widerstandes über die Kupferbüchsen in die Bohrungen eingeklemmt werden, wie das aus Fig. l ersichtlich ist. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   Die in Fig. 2 dargestellte Verbindung weicht von der in Fig. l dargestellten dadurch ab, dass die Länge der zylindrischen Körper der   Büchsen--4-grösser   ist als die Stärke des Flansches-5und das eine Ende der Büchsen mit einem   Kopfteil-7--versehen   ist, dessen Durchmesser grösser ist als der Durchmesser des   Körpers--6--.   Nach dem Verformen unter der Presse ist die Verbindung so hergestellt, wie in Fig. 2 gezeigt. 



   PATENTANSPRÜCHE : 
1. Verfahren zur Verbindung eines mit einem metallischen Mantel umgebenen elektrischen 
 EMI2.1 
 plastisch verformbarem Material auf die Enden des Heizstabes aufgeschoben und zusammen mit diesen in Aufnahmebohrungen des Flansches eingesetzt werden, wonach der Flansch in eine Presse eingebracht wird und sodann die Büchsen gestaucht werden, so dass die Enden des Heizstabes über die Büchsen in die Aufnahmebohrungen eingeklemmt werden. 



   2. Verbindung eines elektrischen Heizstabes mit einem Flansch, hergestellt nach dem Verfahren

Claims (1)

  1. EMI2.2 (2) des Flansches (5) zylindrisch sind, und die Büchsen (4) an einem Ende einen Kopf (7) von grgrösserem Durchmesser haben als dem ihres Körpers (6) und sie eine Länge aufweisen, die grösser ist als die Stärke des Flansches (5).
    Druckschriften, die das Patentamt zur Abgrenzung des Anmeldungsgegenstandes vom Stand der Technik in Betracht gezogen hat : US-PS 2 856 593
AT107869A 1969-02-03 1969-02-03 Verfahren zur Verbindung eines mit einem metallischen Mantel umgebenen elektrischen Widerstandes AT298593B (de)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0716563A3 (de) * 1994-12-05 1997-12-10 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Kontaktierung des Anschlussdrahtes eines elektrischen Bauelementes und nach diesem Verfahren hergestellte Anordnung
EP2109186A1 (de) * 2008-04-08 2009-10-14 Delphi Technologies, Inc. Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Verbindung zwischen einer Stromschiene und einer Leiterplatte

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EP0716563A3 (de) * 1994-12-05 1997-12-10 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Kontaktierung des Anschlussdrahtes eines elektrischen Bauelementes und nach diesem Verfahren hergestellte Anordnung
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