<Desc/Clms Page number 1>
Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Erzen durch Berührung mit Luft und einer Flüssigkeit.
EMI1.1
Es ist bekannt, dass sich die Bestandteile zerkleinerter Erze an der Oberfläche einer Flüssigkeit verschieden verhalten, indem die haltigen Bestandteile durch die Oberflächenspannung der Flüssigkeit an der Oberfläche zurückgehalten werden, während die Gangart untersinkt. Diese Erscheinung wird bei dem vorliegenden Verfahren benutzt, um eine Scheidung der haitigen Teile von der Gangart herbeizuführen.
Es genügt dabei nicht, das Gemisch von aussen her in entsprechend vorsichtiger Weise auf die Oberfläche der Flüssigkeit zu befördern, weil hiebei keine genügende Trennung der verschiedenartigen Bestandteile stattfindet, die untersdinkenden Bergteilchen vielmehr Erzteilchen mitreissen, während andererseits auch Gangart von den schwimmenden Erzteilchen an der Oberfläche zurückgehalten wird. Demgegenüber besteht das vorliegende Verfahren darin, dass das Gemisch in die Flüssigkeit eingeführt und innerhalb der Flüssigkeit in solcher Weise an deren
EMI1.2
vollständige Trennung der verschiedenartigen Bestandteile statt. Die Mittel zur Beförderung des Gemisches innerhalb der Flüssigkeit an die Oberfäche können beliebig sein, Illall kann
EMI1.3
aufwärts befördert.
Zweckmässig crfotgt die Beförderung des Erzes an die Flüssigkeitsoberfläche in einem Arbeitsgange zu wiederholten Malen. Die bei dem Verfahren angewendete Flüssigkeit, zum Beispiel Wasser, kann in bezug auf ihre Oberflächenspannung oder ihre kapillaren Eigen-
EMI1.4
verändern. Ebenso kann tuch die Obornäche der Gutteilcheu vorher in dieser Weise durch
Behandlungmit'andererStoffenbeeinflusstwerden.
Eine Vorrichtung zur Ausführung. os Verfahrens ist beispielsweise auf der Zeichnung in Fig. 1 in einem Längsschnitte und in Fig. 2 in einer Endansicht dargestellt. Die Fig. 3, 4 und 5 zeigen verschiedene Ausführungsformen einer Einzelheit.
Bei der in der Zeichnung dargestellten Vorrichtung wird das gemahlene Erz einem
EMI1.5
<Desc/Clms Page number 2>
EMI2.1
dmunter ein lianal f ungeordnot, dem Flüssigkeit unter Druck zugeführt wird und der mit einer schmalen Mündung gegen die Überlaufkante gerichtet ist. Infolgedessen übt die in dem Kanale f zugeführte Druckflüssigkeit eine weiter befördernde Wirkung auf die von dem Behälter d nach der Rinne e fliessenden Bestandteile aus.
Von der Rinne e führt ein Rohr nach einem Absotzbehälter g, der seinerseits durch ein Rohr mit einem Sammelbehälter h für die Flüssigkeit verbunden ist, die von da aus wieder in den erhöhten Vorratsbehsslter i gepumpt und dann von neuem in den Trichter a eingelassen worden kann.
Der Inhalt des Gefässes d kann nochmals in ähnlicher Weise behandelt werden, und zwar geschieht dies in einer zweiten tiefer liegenden Schneidtrommel bl, in die der
Absatz vom Boden des Behälters d durch den Druck der darüber stehenden-Flüssigkeit befördert wird. Aus der Trommel gelangt der schwimmfähige Anteil des in die Trommel gebrachten Gutes in einen Behälter dl und von hier über eine Überlaufkante in eine
Rinne el1 aus der es durch ein Rohr in die Absetzbehälter g und h fliesst. Vom Boden des Behälters dl führt ein Rohr in den Behälter h.
Die Behälter g und h sind zweckmässig mit hängenden Querwänden vorsehen, die Oberflächenströmungen in den Behältern verhindern und das Absetzen der eingebrachten
Erzteile unterstützen. Die abgesetzten Stoffe worden von Zeit zu Zeit entfernt oder durch beliebige Fördervorrichtungen beständig beseitigt.
Die Scheidetrommeln b, bl können, wie Fig. 2 zeigt, gruppenweise verwendet werden.
Durch Drehung derselben wird das Gemisch von Erz-und Gangteilchen wiederholt durch die Flüssigkeitsschicht auf die Oberfläche der Flüssigkeit geführt, mit dem Erfolge, dass die Erzteilchen an der Oberfläche der Flüssigkeit zurückgehalten werden und mit dem
Strome weiter schwimmen, während die übrigen Bestandteile wieder in die Flüssigkeit sinken. Der durch die Behälter gehende Flüssigkeitsstrom führt sämtliche Bestandteile des
Roherzes mit sich, u. zw. die haltigen Teilchen an der Oberfläche und die Gangteilchen im
Inneren der Flüssigkeit. Die Erzteilchen werden in einem Gefässe durch die Bewegung der
Flüssigkeit mittelst eines Überlaufes, die Gangteilchen durch Absetzenlassen in anderen
Behältern gesammelt.
In manchen Fällen kann es zweckmässig sein, den Gang in einer
Richtung wegzufördern, die der Richtung der Erzteilchen entgegengesetzt ist. Die Teilchen, die beim Heraustauchen aus der Flüssigkeit an der Innenwand der Scheidetrommel oder an der daran haftenden Flüssigkeitsschicht hängen bleiben, werden aus der Flüssigkeit gehoben und kommen auf der anderen Seite wieder an die Flüssigkeitspberfläche, auf der die Erzteilehen verbleiben und mit fortgeschwemmt werden, während die Gangteilchen in die Flüssigkeitsschicht untertauchen.
Um Querströmungen an der Flüssigkeitsoberfläche hintanzuhalten, die sich infolge der Rotation des Zylinders oder der Trommel b bilden würden, ist eine Längsplatte u vorgesehen, welche sich von dem Aufnahmeende des Zylinders bis zum Rande f des Be- hälters d erstreckt und genügend tief in die Flüssigkeit reicht, um Querströmungen zu verhindern ; diese Platte ist genügend fest, am vorteilhaftesten in der Mittelebene des
Zylinders gehalten, beispielsweise mittelst einer achsial angeordneten, am Gestelle der
Vorrichtung befestigten Stange nl.
Werden mehrere Zylinder oder Trommeln b verwendet. welche ihren Inhalt in einen gemeinsamen Behälter d abgeben, wie dies die Zeichnung darstellt, so können kombinierte kreisende und Längsströmungen an der Flüssigkeits- oherfläche entstehen ; um die Bildung derselben zu verhindern, werden im Behälter d zwischen jo zwei benachbarten Zylindern b Zwischen-oder Querwände m (Fig. 3) angebracht. Die
Enden dieser Wände sowie die Enden der Längswände n können an den Wandungen des
Behälters d mittelst Streifen von Kautschuk oder ähnlichem Materiale befestigt sein.
Die wirksame Oberfläche der Scheidetrommeln kann dadurch vergrössert werden, dass man die Innenfläche'nit Weitungen, Riffelungen oder dgl. versieht. Wenn diese Wellungen oder Riffelungen schr\lUb0ngangförmig verlaufen, so dienen sie gleichzeitig dazu, die unter- I getauchten Erzbestandteile durch das Gefäss hindurchzubefördern. So zeigt Fig. 4 z. B. eine
Trommel, die aus einer Anzahl übereinander greifender Kegelstutzen aus Wellblech besteht.
Bei der in Fig. 5 dargestellten Ausführungsform erfolgt das Ausheben des Gutes aus der
Flüssigkeit durch ein um Walzen in Wellenform herumgeführtes Band.
Das gemahlene Gut wird vorteilhaft zunächst nach Korngrösse in Sorten getrennt, die dann gesondert nach dem beschriebenen Verfahren behandelt werden. Unter Umständen werden nur die feineren Sorten nach dem vorliegenden Verfahren behandelt, die gröberen dagegen nach irgendeinem bekannten Verfahren. Der Flüssigkeitsstrom kann durch geeignete
Vorrichtungen beschleunigt werden, z. B. dadurch, dass man einen Luftstrom über die
<Desc/Clms Page number 3>
EMI3.1
schicht an deren Oberfläche befördert wird, wobei die Gangart in die Flüssigkeit zurück- fällt, während die metallhaltigen Teilchen an der Oberfläche bleiben und bei einer bestehenden OberMcheMtrömung gesondert abfliessen.