AT283301B - Verfahren zur Herstellung von Milchsäure - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von MilchsäureInfo
- Publication number
- AT283301B AT283301B AT1145768A AT1145768A AT283301B AT 283301 B AT283301 B AT 283301B AT 1145768 A AT1145768 A AT 1145768A AT 1145768 A AT1145768 A AT 1145768A AT 283301 B AT283301 B AT 283301B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- lactic acid
- nitric
- water
- acid
- solution
- Prior art date
Links
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 88
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 title claims description 44
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 title claims description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 24
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 6
- -1 aliphatic ethers Chemical class 0.000 claims description 5
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 8
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- WFPZPJSADLPSON-UHFFFAOYSA-N dinitrogen tetraoxide Chemical compound [O-][N+](=O)[N+]([O-])=O WFPZPJSADLPSON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 4
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 4
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 4
- NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Chemical compound CC(C)CC(C)=O NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Natural products CCC(C)C(C)=O UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 3
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 3
- SZNYYWIUQFZLLT-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-1-(2-methylpropoxy)propane Chemical compound CC(C)COCC(C)C SZNYYWIUQFZLLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZAFNJMIOTHYJRJ-UHFFFAOYSA-N Diisopropyl ether Chemical compound CC(C)OC(C)C ZAFNJMIOTHYJRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- SMCVJROYJICEKJ-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxypropanoic acid;nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O.CC(O)C(O)=O SMCVJROYJICEKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical class OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001963 alkali metal nitrate Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 150000004715 keto acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1>
Verfahren zur Herstellung von Milchsäure
Es ist aus der USA-Patentschrift Nr. 2, 847, 464 bekannt, dass sich durch Umsetzung von Propylen mit Distickstofftetroxyd und Salpetersäure ein Reaktionsgemisch, das u. a. den Nitratester der Milchsäure enthält, gewinnen lässt, das nach Hydrolyse unter Hinzufügung von wässeriger Natronlauge in Milchsäure übergeführt wird. Die dabei erzielbare Ausbeute beträgt aber nur 27, 8%, was darauf zurückzuführen ist, dass im alkalischen Medium Nebenreaktionen zu Ketosäuren u. ähnl. Verbindungen Platz greifen. Aus diesem Grunde wurde gemäss der österr.
Patentschrift Nr. 260. 200 eine Hydrolyse von Nitratomilchsäure mit wasserlöslichen Salzen der schwefeligen Säure vorgeschlagen, bei welchem Verfahren die Milchsäure zwar in guter Reinheit und guter Ausbeute erhalten wird, das aber durch Chemikalienkosten wirtschaftlich stark belastet ist.
Andererseits ist durch die DAS 1, 259, 868 ein Verfahren bekannt geworden, gemäss dem die Nitratomilchsäure durch Behandlung mit der mehr als 2fachen, vorzugsweise der 5-bis 15fachen Gewichtmenge Wasser zur Milchsäure verseift wird. Mit diesem Verfahren werden Ausbeuten an Milchsäure um 80% erzielt, allerdings nur dann, wenn etwa die 10fache Wassermenge aufgewendet wird, während bei Verwendung der 2- bis 4fachen Wassermenge Ausbeuten zwischen 35 und 52% verzeichnet werden.
Nach Abtrennen von öligen Nebenprodukten erhält man bei Durchführung mit der optimalen Wassermenge verdünnte Milchsäurelösungen, aus denen die Milchsäure nur über aufwendige Verfahren z. B. durch Eindampfen oder mit Hilfe eines Ionentauschers isoliert werden kann.
Überraschenderweise konnte nun gefunden werden, dass die Hydrolyse der Milchsäure mittels Alkalien so geführt werden kann, dass keine nennenswerten Nebenreaktionen stattfinden und ausserdem auch in Gegenwart von wesentlich weniger Wasser als der 10fachen Menge bezogen auf eingesetzte Nitratomilchsäure Ausbeuten an Milchsäure von mindestens 80% erhalten werden, wenn man bei der Umsetzung streng darauf achtet, dass der pH-Wert der Reaktionsmischung 3 nicht übersteigt. Die dabei erhaltene Milchsäure zeichnet sich durch grosse Reinheit, die auch im Lebensmittelsektor befriedigt, aus.
Da dabei die Milchsäure in relativ konzentrierter Lösung anfällt, ist eine einfache Gewinnung durch Extraktion mit organischen Lösungsmitteln möglich, so dass auf Grund des Zusammenwirkens von optimaler Ausbeute und guter Isoliermöglichkeit besonders günstige Verhältnisse hinsichtlich Wirtschaftlichkeit gegeben sind.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist demnach ein Verfahren zur Herstellung von Milchsäure durch Verseifung von Nitratomilchsäure in wässerigem Medium unter Einwirkung von Alkalien, das dadurch gekennzeichnet ist, dass einer wässerigen Lösung von Nitratomilchsäure bei einer Temperatur zwischen 80 C und dem Siedepunkt der Lösung nach und nach eine wässerige Lösung von Alkalien in einem Masse zugesetzt wird, dass der pH-Wert des Reaktionsgemisches zwischen 1 und 3 gehalten und die Milchsäure anschliessend durch Extraktion mit einem mit Wasser nicht mischbaren, inerten, organischen Lösungsmittel gewonnen wird.
Bevorzugt werden pro Mol Nitratomilchsäure ein Äquivalent des wasserlöslichen Alkalis eingesetzt.
Als solche Alkalien kommen dabei in erster Linie die Hydroxyde und die Carbonate von Natrium und Kalium sowie deren Gemische untereinander in Frage. Dabei kann auch von technischen Mischungen dieser Stoffe ausgegangen werden.
Die Umsetzung der wässerigen Lösung der Nitratomilchsäure mit der wässerigen Alkalilösung erfolgt zweckmässig in der Weise, dass das Alkali nach und nach und unter strenger Kontrolle des pH-Wertes der Reaktionsmischung in die auf Temperatur gehaltene Lösung der Nitratomilchsäure eingetragen wird. Die Eintragungsgeschwindigkeit richtet sich dabei nach dem pH-Wert der Mischung. Man kann aber auch Nitratomilchsäure oder in wenig Wasser gelöste Nitratomilchsäure und die wässerige Alkalilösung gleichzeitig in vorgelegtes, auf Reaktionstemperatur erhitztes Wasser unter Konstanthaltung des pH-Wertes eintragen. An die dazu verwendete Nitratomilchsäure werden hinsichtlich Reinheit keine besonderen Anforderungen gestellt. Es ist auch möglich, rohe Nitratomilchsäure einzusetzen, wie sie z.
B. durch Ein-
<Desc/Clms Page number 2>
leiten von Propylen und Sauerstoff in flüssiges Distickstofftetroxyd nach dem Verfahren der österreichi- schen Patentschrift : Nr. 250. 930 unmittelbar anfällt. Die Reinheit der als Reaktionsprodukt der Verseifung erhaltenen Milchsäure wird dadurch nicht beeinträchtigt.
Es ist Voraussetzung für das Gelingen des erfindungsgemässen Verfahrens, dass sowohl die Nitratomilchsäure als auch das Alkali in Form der wässerigen Lösung der Umsetzung zugeführt werden, um eine Zersetzung der Nitratomilchsäure beim Erwärmen bzw. eine lokale Alkalisierung, die zu Nebenreaktionen führen würde, zu vermeiden. Im Gegensatz zum Verfahren der DAS 1, 259, 868 bewirkt aber eine stärkere Verdünnung kein weiteres Ansteigen der Ausbeute. In der Regel genügt es, wenn die Nitratomilchsäure in etwa der doppelten Gewichtsmenge der Säure an Wasser aufgelöst wird und wenn mit dem Alkali etwa die l-bis 2fache Gewichtsmenge an Wasser bezogen auf Nitratomilchsäure eingebracht wird (z. B. 270 g H20 auf 1 Mol NaOH).
Aus der dabei anfallenden, relativ konzentrierten Milchsäurelösung kann auf einfache Weise durch Extraktion mit, mit Wasser nicht mischbaren organischen Lösungsmitteln und Abdampfen des organischen Lösungsmittels die Milchsäure isoliert werden, wobei diese Extraktion durch denverfahrensbedingthohen Gehalt an Alkalinitraten noch erleichtert wird. Das Lösungsmittel muss gegenüber Milchsäure inert sein, d. h. es darf keine Neigung zu Veresterungs- oder Umesterungsreaktionen besitzen. Besonders geeignet sind niedere aliphatische Äther wie Diäthyläther, Diisopropyläther und Diisobutyläther sowie aliphatische Ketone mit mindestens 4 Kohlenstoffatomen, insbesondere solche mit 6 Kohlenstoffatomen z. B. Methylisobutylketon. Die Durchführung kann auf jede bekannte diskontinuierliche oder kontinuierliche Weise geschehen.
Die nachfolgenden Beispiele geben nähere Aufschlüsse über die Durchführung des Verfahrens, ohne dass dieses auf den Umfang derselben beschränkt sein soll.
Beispiel 1 : 135 g kristallisierte Nitratomilchsäure werden in 270 ml Wasser gelöst und dann unter gleichzeitiger Aufheizung dieser Mischung zum Sieden kontinuierlich mit Natronlauge (40 g NaOH in 270 ml H2O) versetzt. Das Reaktionsgemisch wird während der Hydrolyse auf PH = 2 gehalten. Nach
15stündigem Kochen am Rückfluss wird die resultierende Mischung auf 200 C abgekühlt, mit Methylisobutylketon extrahiert und anschliessend das Methylisobutylketon im Vakuum abdestilliert, wobei die Milchsäure in konzentrierter Form anfällt. Die Auswaage beträgt 81 g Milchsäure, d. i. eine Ausbeute von 90% der Theorie bezogen auf eingesetzte Nitratomilchsäure.
Beispiel 2 : 68 g flüssige Rohnitratomilchsäure werden in 100 ml Wasser gelöst und unter gleichzeitiger Aufheizung dieser Mischung zum Sieden kontinuierlich mit Natronlauge (14 g NaOH in 120 ml H2O) versetzt. Das Reaktionsgemisch wird während der Verseifung auf PH = 2 gehalten. Nach 15stündigem Kochen am Rückfluss wird die resultierende Mischung auf 20 C abgekühlt, mit Diisopropyläther extrahiert und anschliessend die ätherische Milchsäurelösung im Vakuum eingeengt, wobei die Milchsäure in konzentrierter Form anfällt. Die Auswaage beträgt 36 g Milchsäure, das entspricht einer Ausbeute von 89% der Theorie.
Beispiel 3 : 100 g flüssige Rohnitratomilchsäure und 30 g NaOH gelöst in 150 ml Wasser werden gleichzeitig in 200 ml vorgelegtes siedendes Wasser unter Rühren eingetragen, wobei der pH-Wert auf 2, 5 konstant gehalten wird. Nach llstündigem Kochen am Rückfluss wird das Reaktionsgemisch auf 20 C abgekühlt, mit Diäthyläther extrahiert und anschliessend der Äther im Vakuum abgedampft, wobei die Milchsäure als dickflüssige Produkt anfällt. Man erhält so 48 g, das entspricht einer Ausbeute von 81% der Theorie.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur Herstellung von Milchsäure durch Verseifung von Nitratomilchsäure in wässerigem Medium unter Einwirkung von Alkalien, dadurch gekennzeichnet, dass einer wässerigen Lösung von Nitratomilchsäure bei einer Temperatur zwischen 80 C und dem Siedepunkt der Lösung nach und nach eine wässerige Lösung von Alkalien in einem Masse zugesetzt wird, dass der pH-Wert des Reaktionsgemi- sches zwischen 1 und 3 gehalten wird und die Milchsäure anschliessend durch Extraktion mit, mit Wasser
EMI2.1
Claims (1)
- 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass man als Alkalien Natriumhydroxyd, Kaliumhydroxyd, Natriumcarbonat und/oder Kaliumcarbonat einsetzt.4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass man zur Extraktion der Milchsäure niedere aliphatische Äther oder aliphatische Ketone mit mindestens 4 Kohlenstoffatomen verwendet.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT1145768A AT283301B (de) | 1968-11-26 | 1968-11-26 | Verfahren zur Herstellung von Milchsäure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT1145768A AT283301B (de) | 1968-11-26 | 1968-11-26 | Verfahren zur Herstellung von Milchsäure |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT283301B true AT283301B (de) | 1970-08-10 |
Family
ID=3628825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT1145768A AT283301B (de) | 1968-11-26 | 1968-11-26 | Verfahren zur Herstellung von Milchsäure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT283301B (de) |
-
1968
- 1968-11-26 AT AT1145768A patent/AT283301B/de not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1468753C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von 3-Oxapentan-1,2,4,5-tetracarbonsäure und Apfelsäure | |
| DE1148551B (de) | Verfahren zur Herstellung von Phosphonsaeuren bzw. deren Salzen mit mindestens 2 Phosphoratomen im Molekuel | |
| DE2811480C2 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Glyoxylsäure-hemiacetalestern aus Destillationsrückständen | |
| AT283301B (de) | Verfahren zur Herstellung von Milchsäure | |
| DE2446686A1 (de) | Verfahren zur herstellung von aetherpolycarbonsaeuren | |
| DE1095818B (de) | Verfahren zur Herstellung von Isophoron | |
| DE877141C (de) | Verfahren zur Herstellung von Derivaten der Uronsaeuren bzw. der Uronsaeuren selbst | |
| DE2841913C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von 2,2,4-Trimethyl-3-hydroxypentylisobutyrat | |
| DE1811406B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Milchsaeure | |
| DE2931753C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von vicinalen Alkylenglykolen | |
| EP0002807A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Alpha-Hydroxy-Beta,Beta-dimethyl-Gamma-butyrolacton | |
| DE2936416C2 (de) | ||
| DE1951294B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von 3-Hydroxy-2-methyl-y-pyron (Maltol) | |
| DE2060329C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von substituierten Benzamiden | |
| DE2032219C (de) | Verfahren zur Herstellung von cyanathy lierten aliphatischen Ketonen | |
| DE950289C (de) | Verfahren zur Herstellung von N-Carboxyalkylhexitylaminen | |
| DE1189972B (de) | Verfahren zur Herstellung von alpha-Oxyisobuttersaeure | |
| DE945926C (de) | Verfahren zur Herstellung von ªŠ-Acetyl-lysin | |
| DE556323C (de) | Verfahren zur Herstellung von Oxalsaeure | |
| DE1048567B (de) | ||
| DE2238260C3 (de) | Phosphorsäuremonoester von 5-(2-Dimethylaminoäthoxy)-carvacrol, Verfahren zu seiner Herstellung und diesen enthaltende Arzneimittel | |
| AT220766B (de) | Verfahren zur Herstellung von 3β-Acyloxy-Δ<5,16>-pregnadien-20-on | |
| DE601465C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Cyanamid aus seinen Alkaliverbindungen | |
| DE1046600B (de) | Verfahren zur Herstellung von ª‰-Nitroaethanol | |
| DE1110624B (de) | Verfahren zur Herstellung von 2, 4, 4-Trimethylol-pentanol-(3) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ELJ | Ceased due to non-payment of the annual fee |