AT279309B - Anordnung zum streckrichten kontinuierlich durchlaufender blechbaender - Google Patents

Anordnung zum streckrichten kontinuierlich durchlaufender blechbaender

Info

Publication number
AT279309B
AT279309B AT302268A AT302268A AT279309B AT 279309 B AT279309 B AT 279309B AT 302268 A AT302268 A AT 302268A AT 302268 A AT302268 A AT 302268A AT 279309 B AT279309 B AT 279309B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
straightening
sheet metal
drive
arrangement
metal strips
Prior art date
Application number
AT302268A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Ungerer Irma
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ungerer Irma filed Critical Ungerer Irma
Application granted granted Critical
Publication of AT279309B publication Critical patent/AT279309B/de

Links

Landscapes

  • Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Anordnung zum Streckrichten kontinuierlich durchlaufender Blechbänder 
Die Erfindung betrifft eine Anordnung   zum Streckrichten kontinuierlich durchlaufender Bkchbändery   bestehend aus zwei Zugrollenblöcken und dazwischenliegender Richtmaschine. 



   Da die von der Blechverarbeitungsindustrie benötigten Blechtafeln   und-bänder   durch Walzen aus Blöcken gefertigt werden, enthalten sie durch die Verformungsarbeit und auch durch erforderliche Wärmebehandlungen über den Bandquerschnitt verschieden grosse Eigenspannungen, die zu welligem und buckligem Bandmaterial führen. Diese Wellen und Buckel sind vor der Weiterverarbeitung zu beseitigen, um massgenaue Roh- bzw. Fertigteile zu erhalten. Weiters beeinträchtigen solche Eigenspannungen die Verformbarkeit der Bänder sowie die Schweissbarkeit und Ermüdungsfestigkeit und wird auch die Beständigkeit gegen Spannungskorrosion herabgesetzt. 



   Aus diesem Grunde werden Blechbänder bisher im Durchlauf durch Richtmaschinen geebnet. Beim Blechrichten mit den bekannten Rollen-Richtmaschinen werden die beiden Aussenzonen der Blechtafeln bzw. Blechbänder beim Durchlauf durch die Richtrollen durch Wechselbiegen gerichtet, d. h. bis zur Fliessgrenze gezogen und gedrückt. Hiebei wird jedoch die Mittelzone nicht vollständig erfasst, so dass dort noch Spannungen zurückbleiben, welche sich besonders bei der Weiterverarbeitung ungünstig auswirken. 



   Um dies zu vermeiden, wendet man neben dem Rollenrichten auch das Streckrichten an. Hiedurch wird auch noch die Mittelzone des Blechbandes bis zur Fliessgrenze gestreckt und somit das Blechband über den ganzen Querschnitt von Spannungen befreit, wodurch für die Weiterverarbeitung moderne Hochleistungsbleche entstehen. 



   Bei verschiedenen bekannten Richt- und Reckanlagen bereitet jedoch bei kontinuierlichem Banddurchlauf die erforderliche Bandverlängerung Schwierigkeiten, weswegen bisher aufwendige, mechanische Regeleinrichtungen-notwendig sind, um diese Bandlängung zu erreichen. 



   Diese Nachteile werden bei einer erfindungsgemässen Anordnung zum Streckrichten kontinuierlich durchlaufender Blechbänder dadurch vermieden, dass das Richtaggregat,   z.   B. die Richtwalzen oder die Richtmaschine, in   Bandzugrichtung   hin-und herbeweglich geführt ist, wodurch der Streckzug des ersten Rollenblocks auf den nachfolgenden übertragen wird. Vorzugsweise kann dabei das Richtaggregat bei eigenem Antrieb zwischen zwei Endkontakten pendeln und wird über diese Endkontakte die Antriebsgeschwindigkeit der Richtwalzen gesteuert.   Hiedujch herrscht   vor und nach der Richtmaschine derselbe Streckzug.

   Durch Regelung des Spannrollenzuges kann die Reckkraft und die bleibende Längung den Eigenschaften und dem Verwendungszweck des Bandes angepasst werden, wobei neben dem Reckzug durch die zusätzliche Umlenkung in der Richtmaschine die Erreichung der Fliessgrenze wesentlich unterstützt wird. 



   Weiters kann dem Antrieb für das Richtaggregat ein Differential nachgeschaltet sein, auf welches, je nach Kontaktschlag, ein Hilfsmotor an Drehzahl zugibt oder abzieht. Dies dient der Regelung bei gleichmässig laufenden Bandanlagen. Es kann aber dem Antrieb für das Richtaggregat auch ein Regelgetriebe nachgeschaltet sein, welches mittels eines Hilfsmotors je nach Kontaktanschlag die Übersetzung des Antriebes ändert, was für unterschiedlich laufende Bandanlagen günstiger ist, um eine automatische Regelung zu erhalten.   Schliesslich   können an Stelle der beidseitigen Zugrollenblöcke Bandhaspeln treten, da der Streckzug durch Verwendung der zusätzlich zwischengeschalteten Rollenrichtmaschine nicht so hoch zu sein braucht. 



   Nachstehend sind an Hand der   Zeichnung Ausführungsformen   zum Streckrichten kontinuierlich durchlaufender Blechbänder gemäss der Erfindung dargestellt. 



   Die Fig. 1 bis 3 zeigen schematische Darstellungen von drei Ausführungsbeispielen. 



   Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, läuft bei allen Ausführungsbeispielen ein von einer Bandhaspel oder Bandstrasse kommendes Blechband 1 in einen zweiten Zugrollenblock 2 mit Rollen 3 ein und von 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 diesem durch eine in Bandrichtung hin- und herbewegliche Rollenrichtmaschine 4 zu einem ersten Zugrollenblock 5 mit Rollen 6. Zwischen den Zugrollenblöcken   5   und 2 wird ein Streckzug erzeugt, wobei die dazwischenliegende Richtmaschine 4 durch Wechselbiegen das Erreichen der Fliessgrenze des zu richtenden Blechbands 1 wesentlich begünstigt. Aus diesem Grunde lassen sich an Stelle der Zugrollenblöcke 2 und 5 die   Ab- und AufWickelhaspeIn auch unmittelbar emset4len,   wobei sodann diese den erforderlichen Streckzug erzeugen. 



   Dabei wird in der Regel zumindest immer eine Gruppe von Richtwalzen der Richtmaschine 4 angetrieben. Die Richtmaschine 4 hangelt sich je nach der Durchlaufgeschwindigkeit des Blechbandes im Verhältnis zur Umfangsgeschwindigkeit ihrer Richtwalzen am Band hin und her, wobei die Steuerung durch Endmarken 8, 9 erfolgt. 



   Die Laufgeschwindigkeit der Richtmaschine 4 pendelt sich somit jeweils ein. Die Drehgeschwindigkeit der Zugwalzen 3 des zweiten Rollenblockes 2 zur Drehgeschwindigkeit der Walzen 6 des ersten Rollenblockes 5 wird je nach dem gewünschten Streckzug eingestellt, d. h. die Zugwalzen 6 des ersten Rollenblockes 5 laufen etwas schneller. Der Streckzug selbst lässt sich beispielsweise durch Messgeräte am Band beim Durchlauf feststellen. 



   Da die Rollenrichtmaschine 4 hin- und herbeweglich gelagert ist, setzt sich der Streckzug des ersten Rollenblockes 5 bis zum zweiten Rollenblock 2 fort, wodurch das zu richtende Blechband zwischen den beiden Rollenblöcken   5,   2 unter Streckzug steht und dazwischen noch das Rollenrichten erfolgt. 



   Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist die Richtmaschine 4 auf Schienen 7 zwischen zwei Kontakten 8 und 9 pendelnd geführt und mit einem Antrieb 10 für die Richtwalzen versehen. Die Kontaktanschläge 8 und   9,   welche auch durch Lichtkontakte gebildet sein können, veranlassen jeweils den schnelleren oder langsameren Antrieb der Richtwalzen. 



   Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ist dem Antrieb 10 für die Richtmaschine 4 ein Differential   11   nachgeschaltet, auf das, je nach Kontaktsteuerung 8 bzw. 9, ein Hilfsmotor 12 wirkt. Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 ist schliesslich dem Antrieb 10 für die Richtmaschine 4 ein Regelgetriebe 13 nachgeschaltet, das mittels eines Hilfsmotors 14 je nach Kontaktsteuerung 8 bzw. 9 die Übersetzung des Antriebes ändert. 



   PATENTANSPRÜCHE :
1. Anordnung zum Streckrichten kontinuierlich durchlaufender Blechbänder, bestehend aus zwei Zugrollenblöcken und dazwischenliegender Richtmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass das Richtaggregat (4), z. B. Richtwalzen oder eine Richtmaschine, in Bandzugrichtung hin- und herbeweglich ist, wodurch der Streckzug des ersten Rollenblocks   (5)   auf den nachfolgenden übertragen wird.

Claims (1)

  1. 2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Richtaggregat (4) bei eigenem Antrieb zwischen zwei Endkontakten (8, 9), über die die Antriebsgeschwindigkeit der Richtwalzen gesteuert wird, pendeln kann.
    3. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass dem Antrieb (10) für das Richtaggregat (4) ein Differential (11) nachgeschaltet ist, auf welches ein Hilfsmotor (12) je nach Kontaktanschlag an Drehzahl zugibt oder abzieht (Fig. 2).
    4. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass dem Antrieb (10) für das Richtaggregat (4) ein Regelgetriebe (13) nachgeschaltet ist, welches mittels eines Hilfsmotors (14) je nach Kontaktanschlag die Übersetzung des Antriebes ändert (Fig. 3).
    5. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die beidseitigen Zugrollenblöcke (5, 2) durch Bandhaspeln gebildet sind.
AT302268A 1967-05-31 1968-03-28 Anordnung zum streckrichten kontinuierlich durchlaufender blechbaender AT279309B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE6713930 1967-05-31

Publications (1)

Publication Number Publication Date
AT279309B true AT279309B (de) 1970-03-10

Family

ID=6590526

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT302268A AT279309B (de) 1967-05-31 1968-03-28 Anordnung zum streckrichten kontinuierlich durchlaufender blechbaender

Country Status (1)

Country Link
AT (1) AT279309B (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69429880T2 (de) Planiergruppe in blechband streckrichtmaschinen mit arbeitsrollen von zunehmendem durchmesser
EP1456421A1 (de) Verfahren und einrichtung zum kontrollierten richten und k h len von aus einem warmband-walzwerk auslaufendem breitem metallband, insbesondere von stahlband oder blech
DE3026129A1 (de) Metallbandreckanlage
DE2439260B1 (de) Spannvorrichtung für kontinuierlich durchlaufende Bänder
DE3636707C2 (de)
AT279309B (de) Anordnung zum streckrichten kontinuierlich durchlaufender blechbaender
DE2143083A1 (de) Vorrichtung zum Feststellen und Korn gieren von Unebenheiten von bandartigen Erzeugnissen
EP0088347A1 (de) Kettenzieh- und Kettenbremsvorrichtung zum Konstanthalten der Spannungen von Metallbändern
DE577699C (de) Aufrollmaschine fuer Eisen- und Metallbaender fuer den Wickelbund bei Walzwerken
DE938183C (de) Drallrollenfuehrung zum Hochstellen von oberflaechenempfindlichem Bandeisen an kontinuierlich arbeitenden Bandeisenstrassen
DE1602590C (de) Anordnung zum Streckrichten kontinuierlich durchlaufender Blechbänder
US1964241A (en) Method and apparatus for tensioning material
DE1602590A1 (de) Anordnung zum Streckrichten kontinuierlich durchlaufender Blechbaender
DE1957444C3 (de) Einrichtung zum Dressieren und Richten eines Blechbandes
DE281722C (de)
DE693223C (de) Kaltwalzwerk zum Auswalzen von endlosen Baendern
DE1281030B (de) Vorrichtung zum Fuehren, Aufwickeln und Anpressen der Draehte beim Herstellen von Wicklungen elektrischer Geraete
DE1510121B2 (de) Fluegelzwirnmaschine zur herstellung eines aus stahldraehten bestehenden drahtseils kleinen querschnitts
AT250766B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Recken eines Metallbandes
DE2607938A1 (de) Vorrichtung zur zufuehrung eines von einem wickel abgezogenen bandes aus metall zu einer bearbeitungsmaschine
DE905826C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Fuehren, Verziehen, Verdichten und Rundformen von Faserbaendern
DE2020124A1 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Spannen metallischer Baender
DE608749C (de) Vorrichtung zum Foerdern von Faeden hoher Dehnbarkeit unter gleichbleibender Spannung
DE1602591C (de) Rollenrichtmaschine, insbesondere für dünne Blechbänder
AT232748B (de) Schlauchwendemaschine, insbesondere für Schlauchfilze

Legal Events

Date Code Title Description
ELJ Ceased due to non-payment of the annual fee