AT266864B - Katalysator und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents
Katalysator und Verfahren zu seiner HerstellungInfo
- Publication number
- AT266864B AT266864B AT919266A AT919266A AT266864B AT 266864 B AT266864 B AT 266864B AT 919266 A AT919266 A AT 919266A AT 919266 A AT919266 A AT 919266A AT 266864 B AT266864 B AT 266864B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- sep
- catalyst
- compound
- mixture
- carrier
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 27
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 20
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P ammonium molybdate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P 0.000 claims description 5
- 235000018660 ammonium molybdate Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000011609 ammonium molybdate Substances 0.000 claims description 5
- 229940010552 ammonium molybdate Drugs 0.000 claims description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 4
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 claims description 3
- 239000005078 molybdenum compound Substances 0.000 claims description 3
- 150000002752 molybdenum compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 claims description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 2
- 150000002697 manganese compounds Chemical class 0.000 claims 3
- 150000003498 tellurium compounds Chemical class 0.000 claims 3
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 claims 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims 1
- CPSYWNLKRDURMG-UHFFFAOYSA-L hydron;manganese(2+);phosphate Chemical compound [Mn+2].OP([O-])([O-])=O CPSYWNLKRDURMG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 5
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N Acrolein Chemical compound C=CC=O HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021380 Manganese Chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- GLFNIEUTAYBVOC-UHFFFAOYSA-L Manganese chloride Chemical compound Cl[Mn]Cl GLFNIEUTAYBVOC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 150000002696 manganese Chemical class 0.000 description 2
- 235000002867 manganese chloride Nutrition 0.000 description 2
- 239000011565 manganese chloride Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910000476 molybdenum oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N molybdenum trioxide Chemical compound O=[Mo](=O)=O JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N oxomolybdenum Chemical compound [Mo]=O PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 2
- 150000003497 tellurium Chemical class 0.000 description 2
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 description 2
- PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N tellurium atom Chemical compound [Te] PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 238000001246 colloidal dispersion Methods 0.000 description 1
- DRGYXGZFRXFMHF-UHFFFAOYSA-N diazanium;tellurate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-][Te]([O-])(=O)=O DRGYXGZFRXFMHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940099607 manganese chloride Drugs 0.000 description 1
- 150000002751 molybdenum Chemical class 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000011833 salt mixture Substances 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1>
Katalysator und Verfahren zu seiner Herstellung
Die Erfindung bezieht sich auf neue Katalysatoren auf Basis eines Gemisches aus Molybdänoxyd, Telluroxyd und Manganphosphat sowie auf Verfahren zur Herstellung derartiger Katalysatoren.
Die erfindungsgemässen Katalysatoren sind insbesondere für ein Verfahren zur Herstellung ungesättigter Aldehyde und ungesättigter Carbonsäuren durch Oxydation ungesättigter Kohlenwasserstoffe bei erhöhter Temperatur geeignet, welches Verfahren in einem noch nicht zum Stande der Technik gehörenden Vorschlag gemäss der österr. Patentschrift Nr. 261564 näher beschrieben ist.
In dem erfindungsgemässen Katalysator liegen das Molybdänoxyd, Telluroxyd und Manganphosphat in einem Molverhältnis von 100 MoOs zu 10 bis 100 Te0, zu 10 bis 100 eines Manganphosphats
EMI1.1
den ist.
Der erfindungsgemässe Katalysator vermag bei seiner Verwendung in dem eingangs erwähnten Oxydationsverfahren wesentlich höhere Wirkungsgrade als die bisher bekannten Katalysatoren zu erzielen.
Ausserdem weisen die erfindungsgemässen Katalysatoren auch eine ungewöhnlich lange Aktivität auf.
Es können verschiedene Methoden zur Herstellung der erfindungsgemässen Katalysatoren angewandt werden. Das dabei erhaltene Produkt kann als Katalysator dienen, der auf einem Träger aufgebracht oder frei sein kann.
Die nachstehend geschilderten Herstellungsmethoden führen zu Katalysatoren, die vorteilhaft in einem Oxydationsverfahren der eingangs erwähnten Art verwendet werden können.
Man kann jeden der Ausgangsbestandteile in Wasser lösen und die Komponenten in ihren wässerigen Lösungen vermischen oder aber die Bestandteile trocken vermischen. Im Hinblick auf die gleichmässigere Mischung, die durch den Lösungsvorgang erzielt wird, wird dieser bevorzugt.
Die allgemeine Vorgangsweise zur Herstellung des Katalysators aus wasserlöslichen Komponenten besteht darin, die notwendige Menge eines Molybdänsalzes, eines Tellursalzes und eines Mangansalzes in Wasser zu lösen. Hierauf wird die erforderliche Menge an Phosphorsäure der Mangansalzlösung zuge-
EMI1.2
phorsäure-Gemisch dem Molybdänsalz-Tellursalz-Gemisch zu. Der Katalysator wird sodann getrocknet und bei 4000C etwa 16 h lang gebrannt.
Katalysatoren auf Trägern können erhalten werden entweder durch Zusetzen eines trockenen Trägermaterials oder eines wässerigen Schlammes desselben zu der wässerigen Lösung des Katalysators ; es können aber auch die wässerigen Katalysatorbestandteile einer Aufschlämmung des Trägers zugesetzt werden.
Wahlweise kann auch ein Schlamm der Katalysatorkomponenten in Wasser zubereitet, hierauf ge-
<Desc/Clms Page number 2>
EMI2.1
trocknet und gebrannt werden. Zur Erzielung von auf Trägern aufgebrachten Katalysatoren kann der wässerige Schlamm der Katalysatorbestandteile einer wässerigen Suspension des Trägermaterials zugesetzt werden oder umgekehrt, worauf getrocknet und gebrannt wird.
Eine weitere Methode besteht darin, die trockenen Bestandteile miteinander zu vermengen und sie dann gründlich zu mischen. Die Hauptschwierigkeit besteht darin, eine gründliche Vermischung und eine gleichförmige Teilchengrösse zu erzielen.
Spezielle Vorgangsweisen zur Herstellung von Katalysatoren sind die folgenden.
Vorgangsweise I :
EMI2.2
96datlösung unter Rühren zu. Das Gemisch kann trüb werden, doch bildet sich kein Niederschlag. c) Es werden 79, 19 g MnClz. 4Hz 0 in 40 ml Wasser gelöst und hierauf 46, 2 g 85%oiger H. P 04 zu- gesetzt.
Das unter c) beschriebene Gemisch wird dem Gemisch aus Ammoniummolybdat undAmmoniumtel- lurat zugesetzt. Es bildet sich kein Niederschlag, doch bleibt das erhaltene Endgemisch trüb.
Wenn der Katalysator nicht auf einen Träger aufgebracht werden soll, wird das Gemisch auf einem
Wasserbad zur Trockne eingedampft, etwa 1 h auf 150 bis 2000C und dann etwa 16 h lang auf 4000C erhitzt. Dann wird der Katalysator abgekühlt, gemahlen und gesiebt. Eür Systeme mit festem Katalysatorbett wird eine Siebgrösse von 10 bis 18 Maschen (USA-Siebsatz)verwendet. Für Fliessbett-Katalysator- systeme soll der Katalysator einer Maschengrösse von 80 bis 325 (USA-Siebsatz) entsprechen.
Wenn der Katalysator auf einem Träger aufgebracht werden soll, kann die wässerige Lösung der Komponenten vor dem Trocknungsvorgang einer wässerigen Aufschlämmung des Trägermaterials zugesetzt werden oder umgekehrt. Die Vorgangsweise nach dem Trocknen ist dieselbe, wie sie bereits beschrieben wurde.
So können den wässerigen Katalysatorkomponenten 240 g (1, 2 Mol) einer kolloidalen Kieselsäure (Ludox H. S. ) langsam unter Rühren zugesetzt werden. Das Rühren wird, bevor getrocknet wird, während etwa 1/2 h fortgesetzt.
Vorgangsweise H :
Diese Vorgangsweise ist eine Variante der Vorgangsweise I. a) Man stellt einen Schlamm aus 43, 189 g MoOg (99, 50/0 Reinheit) her. b) Man schlämmt 15, 961 g TeO, (technisch) in Wasser auf und vermischt mit dem vorgenannten Gemisch a). c) Man löst 39, 584 g MnClz. 4Hz 0 in Wasser auf und setzt 23, 1 g zigue H3 PO 4 zu.
Dieses Gemisch wird mit der Aufschlämmung von MoOs und TeO vermengt. Man mischt gründlich durch, trocknet und brennt oder setzt gewünschtenfalls dem Katalysator vor dem Trocknen 120 g Ludox H. S. zu. Ludox H. S. ist eine wässerige kolloidale Dispersion von kleinst-kugelförmiger (mikrosphäroidaler) Kieselsäure mit einer Konzentration von 30 bis 350/0 sitz.
Eine andere Vorgangsweise besteht darin, das unter c) beschriebene Gemisch dem Ludox-Produkt zuzusetzen und dann die erforderliche Menge an TeO, und MoO als Schlamm zuzugeben.
Die Bestandteile können gewünschtenfalls dem Ludox-Produkt auch einzeln zugesetzt werden.
Vorgangsweise ni :
Bei dieser Vorgangsweise werden die Komponenten beim Vermischen ausgefällt. a) Man löst 105, 96 g Ammoniummolybdat in Wasser bei etwa 500C auf. b) Es werden 31, 922 g TeO in konzentrierter Salzsäure gelöst und erforderlichenfalls abfiltriert.
Die Tellursalzlösung wird der Ammoniummolybdatlösung zugesetzt, wobei ein Niederschlag entsteht.
EMI2.3
wird langsam dem ausgefällten Ammoniummolybdat-TeO-Gemisch zugesetzt.
Danach wird auf einem Wasserbad getrocknet und 16 h bei 4000C erhitzt. Anschliessend wird der Katalysator auf die gewünschte Maschengrösse gemahlen und gesiebt. Für Katalysatoren auf Trägermaterialien kann man den Katalysatorkomponenten einen wässerigen Schlamm zusetzen oder umgekehrt, wonach getrocknet und gebrannt wird.
Vorgangsweise IV :
Die vierte Methode besteht darin, MoO3, TeO und ein Manganphosphat auf die richtige Teilchengrösse zu mahlen und dann die trockenen Pulver gründlich zu vermischen. Das Gemisch kann einer wässerigen Aufschlämmung eines Trägermaterials zugesetzt werden oder umgekehrt, worauf es getrocknet
<Desc/Clms Page number 3>
EMI3.1
<Desc/Clms Page number 4>
EMI4.1
<tb>
<tb> Vorgangsweisen <SEP> hergestellten <SEP> Katalysato-Temp. <SEP> % <SEP> umgewan- <SEP> Ausbeute <SEP> in <SEP> Mol-"o <SEP> Wirkungsgrad, <SEP> Molverhältnis <SEP> des
<tb> oc <SEP> deltes <SEP> Propylen <SEP> an <SEP> umgewandeltem <SEP> Mol-% <SEP> Katalysators <SEP> je
<tb> Propylen <SEP> 100 <SEP> Mol <SEP> Mo <SEP>
<tb> Acr. <SEP> AS <SEP> Acr.
<SEP> AS <SEP> TeOMnPO
<tb> 378 <SEP> 100 <SEP> 3, <SEP> 7 <SEP> 49, <SEP> 7 <SEP> 10 <SEP> 25
<tb> 405 <SEP> 100 <SEP> 4, <SEP> 2 <SEP> 52, <SEP> 5 <SEP>
<tb> 372 <SEP> 94, <SEP> 4 <SEP> 50, <SEP> 1 <SEP> 33, <SEP> 4 <SEP> 47, <SEP> 3 <SEP> 31, <SEP> 5 <SEP> 25 <SEP> 40
<tb> 400 <SEP> 100 <SEP> 25, <SEP> 0 <SEP> 49, <SEP> 3 <SEP>
<tb> 415 <SEP> 100 <SEP> 9, <SEP> 1 <SEP> 55, <SEP> 8 <SEP>
<tb> 380 <SEP> 93, <SEP> 4 <SEP> 52, <SEP> 7 <SEP> 32, <SEP> 0 <SEP> 49, <SEP> 2 <SEP> 29, <SEP> 9 <SEP> 40 <SEP> 10
<tb> 398 <SEP> 100 <SEP> 40,5 <SEP> 45,0
<tb> 408 <SEP> 100 <SEP> 25, <SEP> 5 <SEP> 54, <SEP> 5 <SEP>
<tb> 370 <SEP> 94, <SEP> 8 <SEP> 37, <SEP> 8 <SEP> 32, <SEP> 1 <SEP> 35, <SEP> 2 <SEP> 30, <SEP> 4 <SEP> 13, <SEP> 3 <SEP> 13, <SEP> 3 <SEP>
<tb> 400 <SEP> 100 <SEP> 17, <SEP> 5 <SEP> 54, <SEP> 0 <SEP>
<tb> 420 <SEP> 100 <SEP> 12, <SEP> 1 <SEP> 55,
<SEP> 4 <SEP>
<tb> 390 <SEP> 98,8 <SEP> 38,7 <SEP> 48,3 <SEP> 38,2 <SEP> 47,7 <SEP> 33,25 <SEP> 33,25
<tb> 400 <SEP> 100 <SEP> 29, <SEP> 8 <SEP> 57, <SEP> 9 <SEP>
<tb> 410 <SEP> 100 <SEP> 14, <SEP> 7 <SEP> 64, <SEP> 6 <SEP>
<tb> 420 <SEP> 100 <SEP> 15, <SEP> 4 <SEP> 62, <SEP> 2 <SEP>
<tb> 370 <SEP> 95, <SEP> 2 <SEP> 43, <SEP> 2 <SEP> 33, <SEP> 5 <SEP> 41, <SEP> 2 <SEP> 31, <SEP> 8 <SEP>
<tb> 390 <SEP> 100 <SEP> 23, <SEP> 7 <SEP> 54, <SEP> 5 <SEP>
<tb> 400 <SEP> 100 <SEP> 5, <SEP> 2 <SEP> 70, <SEP> 2 <SEP>
<tb> 355 <SEP> 100 <SEP> 46, <SEP> 5 <SEP> 30, <SEP> 8 <SEP> 53, <SEP> 2 <SEP> 53, <SEP> 2 <SEP>
<tb> 375 <SEP> 100 <SEP> 27, <SEP> 1 <SEP> 46, <SEP> 4 <SEP>
<tb> 395 <SEP> 100 <SEP> 10, <SEP> 2 <SEP> 58, <SEP> 2 <SEP>
<tb> 403 <SEP> 100 <SEP> 8, <SEP> 5 <SEP> 61, <SEP> 2 <SEP>
<tb> 398 <SEP> 100 <SEP> 38, <SEP> 6 <SEP> 44, <SEP> 9 <SEP> 53, <SEP> 2 <SEP> 33,
<SEP> 25 <SEP>
<tb> 405 <SEP> 100 <SEP> 30, <SEP> 5 <SEP> 53, <SEP> 0 <SEP>
<tb> 405 <SEP> 100 <SEP> 36, <SEP> 2 <SEP> 45, <SEP> 2 <SEP> 33, <SEP> 25 <SEP> 19, <SEP> 95 <SEP>
<tb> 405 <SEP> 100 <SEP> 14, <SEP> 2 <SEP> 50, <SEP> 9 <SEP> 33, <SEP> 25 <SEP> 66, <SEP> 5 <SEP>
<tb> 355 <SEP> 96, <SEP> 8 <SEP> 38, <SEP> 0 <SEP> 31, <SEP> 5 <SEP> 36, <SEP> 8 <SEP> 30, <SEP> 5 <SEP> 20 <SEP> 80
<tb> 375 <SEP> 100 <SEP> 21, <SEP> 9 <SEP> 45, <SEP> 9 <SEP>
<tb> 405 <SEP> 100 <SEP> 4, <SEP> 3 <SEP> 54, <SEP> 6 <SEP>
<tb> 415 <SEP> 100 <SEP> 1, <SEP> 4 <SEP> 57, <SEP> 2 <SEP>
<tb> 380 <SEP> 91, <SEP> 0 <SEP> 68, <SEP> 5 <SEP> 21, <SEP> 3 <SEP> 62, <SEP> 3 <SEP> 19, <SEP> 4 <SEP> 50 <SEP> 20
<tb> 400 <SEP> 100 <SEP> 48, <SEP> 8 <SEP> 39, <SEP> 1 <SEP>
<tb> 410 <SEP> 100 <SEP> 37, <SEP> 7 <SEP> 49, <SEP> 0 <SEP>
<tb> 425 <SEP> 100 <SEP> 28, <SEP> 3 <SEP> 54,
<SEP> 1 <SEP>
<tb> 350 <SEP> 99,2 <SEP> 53,4 <SEP> 28,4 <SEP> 53,0 <SEP> 28,2 <SEP> 80 <SEP> 50
<tb> 370 <SEP> 100 <SEP> 44, <SEP> 2 <SEP> 37, <SEP> 0 <SEP>
<tb> 400 <SEP> 100 <SEP> 10, <SEP> 2 <SEP> 64, <SEP> 1 <SEP>
<tb> 410 <SEP> 100 <SEP> 4, <SEP> 7 <SEP> 58, <SEP> 8 <SEP>
<tb>
Die wiedergegebenen Werte zeigen, dass ein Bereich von 10 bis 80 Mol tes, und 10 bis 80 Mol Manganphosphat je 100 Mol Molybdänverbindung brauchbare Katalysatoren ergibt, die gute Ausbeuten an Acrolein und Acrylsäure bei der Oxydation von Propylen erzielen lassen.
Beispiel 3 : Es wurde ein trägerloser Katalysator durch Auflösen von Ammoniummolybdat und Ammoniumtellurat in Wasser, Vermischen der beiden Lösungen und anschliessendes Zusetzen einer wässeriger Lösung von Manganchlorid und Phosphorsäure hergestellt. Das Molverhältnis der Bestandteile war
EMI4.2
: 33,Hs PO 4 bereitet. Das Gemisch wurde gründlich vermengt, getrocknet und 16 h auf 4000C erhitzt. Der Katalysatorwurdedanngemahlenundgesiebt. Die Teilchen entsprechend einer Maschengrösse von 10 bis 18 (USA-Siebsatz) waren als Katalysatormaterial brauchbar.
<Desc/Clms Page number 5>
EMI5.1
Claims (1)
- <Desc/Clms Page number 6>3. Katalysator nach Anspmcnl, dadurch gekennzeichnet, daBeraufeinemKieselsaure- träger aufgebracht ist.4. Katalysator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass er im wesentlichen der EMI6.1 und Phosphor als Phosphat zugegen ist.5. Katalysator nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger Diatomeenerde ist. EMI6.2 EMI6.3 Aldehyden und Carbonsäuren mit derselben Kohlenstoffatomzahl wie der Kohlenwasserstoff, gemäss den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass man getrennt wässerige Lösungen einer anorganischen Molybdänverbindung, einer anorganischen Tellurverbindung und einer anorganischen Manganverbindung herstellt, die wässerige Lösung der Tellurverbindung der wässerigen Lösung der Molybdänverbindung zusetzt, Phosphorsäure zu der Lösung der Manganverbindung zugibt und das Gemisch aus Manganverbindung und Phosphorsäure zu dem die Molybdän- und die Tellurverbindung enthaltenden Gemisch zusetzt, das erhaltene Produkt trocknet und bei erhöhter Temperatur brennt,wobei die Bestandteile in einem derartigen Verhältnis zueinander eingesetzt werden, dass ein Produkt mit der empirischen EMI6.4 verbunden ist und das Verhältnis von Mangan zu Phosphor in einem Bereich von 5 : 6 bis 3 : 2 liegt.7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass man a) Ammoniummolybdat in Wasser löst, EMI6.5 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Gemisch der vorstehend definierten Bestandteile vor dem Trocknen und Brennen mit einem kieselsäurehältigen Trägermaterial vermischt wird.9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine kolloidaie Kieselsäure als Träger eingesetzt wird.10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass Diatomeenerde als Träger eingesetzt wird.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US266864XA | 1964-01-20 | 1964-01-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT266864B true AT266864B (de) | 1968-12-10 |
Family
ID=21833259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT919266A AT266864B (de) | 1964-01-20 | 1965-01-20 | Katalysator und Verfahren zu seiner Herstellung |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT266864B (de) |
-
1965
- 1965-01-20 AT AT919266A patent/AT266864B/de active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Spahni et al. | Synthese von para‐substituierten phenyl‐terpyridin liganden | |
| DE2229358C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Katalysators | |
| DE2608823A1 (de) | Katalysator zur oxidation von methanol zu formaldehyd und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE2450878A1 (de) | Verfahren zur herstellung von alphabeta-ungesaettigten aliphatischen saeuren und ihren estern sowie katalysator zur durchfuehrung des verfahrens | |
| DE2533209C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Molybdän-Eisen-Katalysators und dessen Verwendung zur Oxidation von Methanol zu Formaldehyd | |
| CH653916A5 (de) | Zweikomponenten-katalysatorsystem sowie verfahren zur oxydehydrierung von isobuttersaeure zu methacrylsaeure. | |
| AT266864B (de) | Katalysator und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE1966418C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Wirbelbettkatalysators für die Gewinnung von Maleinsäureanhydrid | |
| DE2064210A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von totge branntem Gips | |
| DE2136765C3 (de) | ||
| DE587589C (de) | Verfahren zur Herstellung wasserarmer Ammoniummagnesiumphosphate | |
| AT261564B (de) | Verfahren zur Herstellung ungesättigter Aldehyde und Säuren | |
| DE550933C (de) | Verfahren zur Herstellung von Katalysatoren durch Behandlung von Metallen bzw. Metallverbindungen mit Phosphorsaeure | |
| DE2136765A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Oxy dationskatalysatoren | |
| DE2727617A1 (de) | Oxid-katalysatoren und verfahren zu ihrer herstellung | |
| DE875509C (de) | Verfahren zur Herstellung von Maleinsaeure und bzw. oder Maleinsaeureanhydrid | |
| DE1568707A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Acrylnitril oder Methacrylnitril | |
| DE1618271B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Acrolein durch Oxydation vo Propylen | |
| DE2244370A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines koernigen materials, koerniges material und durch verpressung desselben hergestellte koerper | |
| DE1518911C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Gemischen aus (Methacrolein und (Meth) Acrylsäure | |
| DE918746C (de) | Verfahren zur Herstellung von Aldehyden und Ketonen durch katalytische Oxydation von Alkoholen | |
| DE1542199C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines trägerlosen Katalysators für die Herstellung von Formaldehyd | |
| AT213393B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Träger-Katalysators | |
| DE1611088A1 (de) | Verfahren zur Verbesserung der Durchsatzgeschwindigkeit von Kieselerde- und Perlitfilterhilfsmittel | |
| AT275555B (de) | Verfahren zur Herstellung von Eisenmolybdatkatalysatoren für die Oxydation von Methanol zu Formaldehyd |