AT260167B - Verfahren zur Herstellung von Ausbrennmusterungen auf aus zwei chemisch verschiedenen Garnarten bestehenden Wirkwaren - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Ausbrennmusterungen auf aus zwei chemisch verschiedenen Garnarten bestehenden WirkwarenInfo
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Description
<Desc/Clms Page number 1>
Verfahren zur Herstellung von Ausbrennmusterungen auf aus zwei chemisch verschiedenen Garnarten bestehenden Wirkwaren
EMI1.1
<Desc/Clms Page number 2>
Bei einer besonderen Ausführungsart des erfindungsgemässen Verfahrens, beispielsweise bei Herstellung von Miederwaren, kann man ein Kettengewirk vierschienig herstellen, wobei eine Schiene das Garn aus nativer und/oder regenerierter Cellulose, eine weitere Schiene den Elastomerfaden und der Rest der Schienen das übrige synthetische Garn führen. Die Kettengewirke bestehen ferner vorteilhaft zu 25-75% aus Garnen aus synthetischem Material, z. B. Polyamiden (Nylon) oder Polyesternund zu 75-25% aus nativer oder regenerierter Cellulose, z. B. aus Baumwolle oder Viskosekunstseide.
Als synthetische Garne werden vorteilhaft Monofilamente mit einem Titer von mindestens 10 den (1, 1 Tex) verwendet, während die Garne aus Baumwolle zweckmässig Einzelgarne oder Zwirne der engl.
Nr. von zirka 80 und die Garne aus regenerierter Cellulose zweckmässig Endlosfäden mit einem Titer von 40 bis 60 den (4, 4-6, 6 Tex) sind.
Als säureabspaltende Mittel zum stellenweisen Herausätzen der Garne aus regenerierter Cellulose eignen sich z. B. Aluminiumchlorid, Aluminiumsulfat, Zinknitrat, Natriumbisulfat, alkylierte Naphthalinsulfonsäuren.
Die Erfindung ist nachstehend an Hand einiger Ausführungsbeispiele näher erläutert :
Beispiel 1 : Ein dreischieniges Kettengewirk wird mit Nylon 66-Garnmiteinem Titer von 15/1 den (1, 65/1 Tex) und einem Viskosekunstseidegarn mit einem Titer von 60/20 den (6, 6/20 Tex) nach folgendem Schema hergestellt :
EMI2.1
<tb>
<tb> Legschiene <SEP> 1 <SEP> Legschiene <SEP> 2 <SEP> Legschiene <SEP> 3
<tb> Material <SEP> : <SEP> Nylongarn <SEP> Viskosekunst-Nylongarn
<tb> seidegarn
<tb> Einzug <SEP> : <SEP> voll <SEP> voll <SEP> voll
<tb> Legung <SEP> : <SEP> 1, <SEP> 0/2,3 <SEP> 1,0/2, <SEP> 3 <SEP> 1,2/1, <SEP> 0
<tb> Verhältnis <SEP> : <SEP> 4 <SEP> 3 <SEP> 3
<tb>
Das Gewirk weist 32% Nylon 66 und 68% Viskosekunstseide auf und sein Gewicht beträgt 70 g/m2.
Das Gewirk wird anschliessend mit Hilfe einer Ausbrenndruckmasse bestehend aus :
EMI2.2
<tb>
<tb> 450 <SEP> g <SEP> Traganthverdickung
<tb> 110 <SEP> g <SEP> Aluminiumchlorid, <SEP> wasserfrei
<tb> 429 <SEP> g <SEP> Wasser
<tb> 10 <SEP> g <SEP> Printogen <SEP> (emulgiertes <SEP> Mineralöl <SEP> d. <SEP> Fa. <SEP> Sandoz <SEP> A. <SEP> G., <SEP>
<tb> Basel)
<tb> l <SEP> g <SEP> Hostopal <SEP> CV <SEP> (nicht <SEP> ionogenes <SEP> Netzmittel
<tb> d. <SEP> Fa. <SEP> Farbwerke <SEP> Höchst <SEP> A. <SEP> G. <SEP> Frankfurt <SEP> a. <SEP> Main)
<tb> 1000 <SEP> g <SEP>
<tb>
mustergemäss bedruckt, getrocknet, einer Wärmebehandlung mit Heissluft von 1600C während 4 min unterzogen und die an den bedruckten Stellen herausgebrannten Viskosekunstseidefäden mit kaltem Wasser ausgewaschen.
Beispiel 2 : Eindreischieniges Kettengewirk wird aus Nylon 66-Garn mit einem Titer von 20/1 den (2, 2/1 Tex) und Viskosekunstseidegamen mit einem Titer von 40/15 den (4, 4/15 Tex) nach folgendem Schema hergestellt :
EMI2.3
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<tb> Verhältnis <SEP> :
<SEP> 3 <SEP> 4 <SEP> 4
<tb>
Das Gewirk weist 47% Nylon 66-Garn und 53% Viskosekunstseide auf und sein Gewicht beträgt et- wa 70 g/m2. Es wird mit einer Ausbrenndruckmasse bestehend aus :
EMI3.2
<tb>
<tb> 400 <SEP> g <SEP> Traganthverdickung
<tb> 240 <SEP> g <SEP> Zinknitrat
<tb> 349 <SEP> g <SEP> Wasser
<tb> 10 <SEP> g <SEP> Printogen
<tb> l <SEP> g <SEP> Hostopal <SEP> CV
<tb> 1000 <SEP> g <SEP>
<tb>
mustergemäss bedruckt, getrocknet, einer Heissluftbehandlung bei 1600C während4min ausgesetzt und die herausgebrannte Viskosekunstseide mit kaltem Wasser ausgewaschen.
Eine mitdem derart behandeltenGewirk durchgeführte Scheuerungsprüfung (Flat-Scheuerung) aufdem Universal Wear Tester der Custom Scientific Instruments, Inc., Kearny. (N. J., USA), mit 200 Zyklen unter etwa 900 g Kopfbelastung gegen einen Baumwoll-Taffet mit einem m -Gewicht von 431 g, in der Kette aus 26 Fäden/cm mit Nm 15, im Schuss aus 22 Fäden/cm mit Nm 11, 5 bestehend, ergibt, dass die Druckränder nicht ausfransen.
Bei einem analog behandelten zweischienigen Gewirk aus dem gleichen Fadenmaterial dagegen, bei dem eine Schiene mit dem einen Nylonfaden, die zweite Schie- ne mit dem zweiten Nylonfaden und dem Viskosekunstseidenfaden belegt ist, ist die Druckqualität schlecht und bei der Scheuerungsprüfung sind Ausreissen von Maschen, Pillbildung, Ausfransen und Ver- filzen der Druckränder festzustellen.
In gleicher Weise zeigt sich das erfindungsgemäss behandelte Gewirk einem zweischienigen Ge-
EMI3.3
Soda/l bei 600C in der Waschmaschine.
Das dreischienig gewirkte Muster weist vor dem Thermofixieren die Knitterbildnote 2 (nach Monsanto), nach dem Thermofixieren eine Note von 5 auf. Eine merkliche Vergilbung tritt dabei nicht auf.
Beispiel 3 : Ein dreischieniges Kettengewirk wird mit einem Polyester-Garn 15/1 den (1, 65/1 Tex) und einem Viskosekunstseidegarn 60/20 den (6,6/20 Tex) hergestellt. Das Gewirk besteht zu 40% aus Polyester-Garn und zu 60% aus Viskosekunstseide. Sein Gewicht beträgt etwa 70 g/m2. Es wird mit einer Ausbrenndruckmasse bestehend aus
EMI3.4
<tb>
<tb> 550 <SEP> g <SEP> Traganthverdickung
<tb> 260 <SEP> g <SEP> Nekanil <SEP> SBS <SEP> (alkylierte <SEP> Naphthalinsulfonsäure <SEP> d. <SEP> Fa. <SEP> BASF, <SEP> Ludwigshafen)
<tb> 184 <SEP> g <SEP> Wasser
<tb> 5 <SEP> g <SEP> Solapolöl <SEP> (sulfoniertes <SEP> Ricinusöl <SEP> d. <SEP> Fa. <SEP>
<tb>
Zimmerli <SEP> A. <SEP> G., <SEP> Aarburg, <SEP> Schweiz)
<tb> 1 <SEP> g <SEP> Hostopal <SEP> CV
<tb> 1000 <SEP> g <SEP>
<tb>
mustergemäss bedruckt, getrocknet, gedämpft und die herausgebrannte Viskosekunstseide mit verdünnter Sodalösung ausgewaschen.
Die Ergebnisse des Scheuerungs-, Pilling- und Waschtests sind ebenso ausgezeichnet wie beim vorhergehenden Beispiel.
Beispiel 4 : Ein dreischieniges Kettengewirk wird hergestellt, indem zwei Legschienen ein Ny-
<Desc/Clms Page number 4>
Ion 66-Garn mit einem Titer von 15/1 den (1, 65/1 Tex) und eine Legschiene ein gebleichtes Baumwollgarn mit der engl. Nr. 80/1 führen. Das Gewirk weist 28% Nylon 66-Garn und 720/0Baumwollgarn auf und hat ein Gewicht von etwa 80 g/m Es wird mit einer Ausbrenndruckmasse bestehend aus :
EMI4.1
<tb>
<tb> 460 <SEP> g <SEP> Traganthverdickung
<tb> 300 <SEP> g <SEP> Aluminiumsulfat
<tb> 229 <SEP> g <SEP> Wasser
<tb> 10 <SEP> g <SEP> Printogen
<tb> l <SEP> g <SEP> Hostopal <SEP> CV
<tb> 1000 <SEP> g <SEP>
<tb>
mustergemäss bedruckt, getrocknet, einer Wärmebehandlung mit Heissluft von 1600C während 4 min ausgesetzt und darauf werden die herausgebrannten Baumwollgarnteile mit kaltem Wasser ausgewaschen.
Beispiel 5: Ein vierschieniges Kettengewirk wird mit Nylon 66-Garn mit einem Titer von 40/13 den (4, 4/13 Tex), Viscosekunstseidegarn mit einem Titer von 60/20 den (6, 8/ OTex) undElasto- merfaden auf Polyurethanbasis mit einem Titer von 420 den (46 Tex) nach folgendem Schema bergestellt :
EMI4.2
<tb>
<tb> Legschiene <SEP> 1 <SEP> Legschiene <SEP> 2 <SEP> Legschiene <SEP> 3 <SEP> Legschiene <SEP> 4
<tb> Material <SEP> Nylon <SEP> und <SEP> Vis- <SEP> Nylon <SEP> und <SEP> Vis- <SEP> Elastomerfa- <SEP> Elastomerfa- <SEP>
<tb> cosekunstsei <SEP> - <SEP> cosekunstsei <SEP> - <SEP> den <SEP> den
<tb> de <SEP> de
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<tb> 2.
<SEP> 3 <SEP> 1,0 <SEP> 0,0 <SEP> 1,1
<tb> 2, <SEP> 1 <SEP> 1, <SEP> 2 <SEP> 1, <SEP> 1 <SEP> 0, <SEP> 0 <SEP>
<tb> 1, <SEP> 2 <SEP> 2, <SEP> 1 <SEP> 0, <SEP> 0 <SEP> 1, <SEP> 1 <SEP>
<tb> Verhältnisse <SEP> 99 <SEP> cm/480 <SEP> R <SEP> 99 <SEP> cm/480 <SEP> R <SEP> 12 <SEP> cm/480 <SEP> R <SEP> 12 <SEP> cm/480 <SEP> R
<tb>
Das Gewirk wird anschliessend mit Hilfe einer Ausbrenndruckmasse bestehend aus :
EMI4.3
<tb>
<tb> Gummi <SEP> arabicum <SEP> 1 <SEP> :
<SEP> 1 <SEP> 145 <SEP> g
<tb> Kristallgummi <SEP> 40 <SEP> g
<tb> Natriumbisulfat <SEP> 385 <SEP> g
<tb> Wasser <SEP> 425 <SEP> g
<tb> Triton <SEP> X-LOO <SEP> 2 <SEP> g <SEP>
<tb> Solapolöl <SEP> 3 <SEP> g <SEP>
<tb> 1000 <SEP> g <SEP>
<tb>
bedruckt, getrocknet, während 8 min mit Dampf von 1060C behandelt und mit kaltem Wasserausgewaschen, wobei die herausgebrannten Viskosekunstseidefäden entfernt werden.
Das so erhaltene Kettengewirk ist besonders geeignet für die Herstellung von Miederwaren.
**WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.
Claims (1)
- PATENTANSPRÜCHE : 1. Verfahren zur Herstellung von Ausbrennmusterungen auf aus zwei chemisch verschiedenen Garnarten bestehenden Wirkwaren durch stellenweises chemisches Herausätzen der einen Garnart, da- <Desc/Clms Page number 5> durch gekennzeichnet, dass man ein mindestens dreischieniges Kettengewirk mit mindestens zwei Schienen aus synthetischem Garnmaterial und dem Rest der Schienen mit Garnmaterial aus nativer und/oder regenerierter Cellulose mit einem säureabspaltenden chemischen Mittel mustergemäss behandelt, einer Hitzebehandlung unterwirft und die herausgeätzten Cellulose-Garnteile durch Auswaschen entfernt.2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kettengewirk mehr als dreischienig ist, wobei drei Schienen das vollsynthetische Garn und die vierte Schiene das Garn aus nativer bzw. regenerierter Cellulose führen.3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kettengewirk zu 25 bis 75% aus vollsynthetischem Material und zu 75-25% aus nativer und/oder regenerierter Cellulose besteht.4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die vollsynthetischen Garne Monofilamente mit einem Titer von mindestens 10 den (1, 1 Tex) sind.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH260167X | 1964-05-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| AT260167B true AT260167B (de) | 1968-02-12 |
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| AT454165A AT260167B (de) | 1964-05-26 | 1965-05-19 | Verfahren zur Herstellung von Ausbrennmusterungen auf aus zwei chemisch verschiedenen Garnarten bestehenden Wirkwaren |
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- 1965-05-19 AT AT454165A patent/AT260167B/de active
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