AT253669B - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung texturierter Garne aus Fadenbündeln synthetischer linearer Hochpolymerer - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung texturierter Garne aus Fadenbündeln synthetischer linearer HochpolymererInfo
- Publication number
- AT253669B AT253669B AT137064A AT137064A AT253669B AT 253669 B AT253669 B AT 253669B AT 137064 A AT137064 A AT 137064A AT 137064 A AT137064 A AT 137064A AT 253669 B AT253669 B AT 253669B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- bundles
- production
- high polymers
- linear high
- synthetic linear
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 8
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 8
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 238000010622 cold drawing Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 208000018999 crinkle Diseases 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 150000003951 lactams Chemical class 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung texturierter Garne aus Fadenbündeln synthetischer linearer Hochpolymerer EMI1.1 <Desc/Clms Page number 2> Es wurde gefunden, dass man die Fadenbündel aus synthetischen linearen Hochpolymeren, insbesondere Polyamiden, in einem in sich vereinigten Arbeitsgang zu texturiertem Garn aufarbeiten kann. Dies wird erfindungsgemäss dadurch erzielt, dass das Fadenmaterial in seinem durch die Kaltverstreckung aus- gelösten Zustand sukzessiv partieller Erweichung in eine Stauchkräuselvorrichtung eingeführt wird und die in der Stauchkammer unregelmässig oder mäanderförmig gefalteten Fadenlagen während des Pressvorganges mit heissem Wasser oder einem Wasser-Dampf-Gemisch unterhalb der Siedetemperatur des Wassers gleichzeitig gewaschen und formfixiert werden. Eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens enthält erfindungsgemäss ein vor der Stauchkräu- selvorrichtung liegendes Streckwerk, bei welchem erfindungsgemäss die Einlaufwalzen der Stauchkräuselvorrichtung, die mit einem vorgeschalteten Walzensystem das Strecksystem bilden, gleichzeitig die Abzugswalzen des Strecksystems sind. Dieses erfindungsgemässe Direktverfahren zur Herstellung texturierter Garne hat gegenüber den bekannten Technologien den Vorteil, dass das Fadenmaterial in seinem nach der Kaltverstreckung sukzessiv partiell erweichten Zustand wesentlich kürzere Behandlungszeiten erfordert, so dass es in der Stauchkam- mer gleichzeitig gewaschen und formfixiert und die Zeiteinheit für den gesamten Texturiervorgang entsprechend verkürzt werden kann. Ein weiterer Vorteil ist, dass durch die Zusammenfassung dieser Behandlungsstufen auch die Apparatur gegenüber den für die bekannten Verfahren erforderlichen Einzeleinrichtungen vereinfacht wird. Der erfindungsgemässe Verfahrensablauf wird an Hand des in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemässen Vorrichtung wie folgt erläutert : Ein nach der Stapelfasertechnologie aus einer zirka 11J1/0 niederpolymeres Laktam enthaltenden Schmelze ersponnenes und aus 120 Einzelfäden von 50 den (5, 5 tex.) bestehendes Spinnband mit einem EMI2.1 Drallgebung, abgezogen, passiert eine Fadenbremse 2, wird nach mehrmaliger Umschlingung eines einer Stauchkräuselvorrichtung vorgeschalteten WaIzensystems 3 zwischen diesem und dem mit unter- schiedlicher Geschwindigkeit umlaufenden Einlaufwalzenpaar 4 der Stauchkräuselvorrichtung im Verhältnis 1 : 4 kalt verstreckt und danach unmittelbar in die Stauchkammer 5 eingeführt. Durch heisses Wasser oder ein Wasser-Dampf-Gemisch, welches durch die Öffnung 6 in die Stauchkammer eingeleitet wird, wird das durch die Kaltverstreckung noch im Zustand sukzessiv partieller Erweichung befindliche und nach dem Stauchkräuselprinzip in Falten gelegte Material während des Pressvorganges unterhalb der Siedetemperatur des Wassers, vorzugsweise bei 80 C, formfixiert, wobei während einer Verweilzeit von zirka 12 sec gleichzeitig auch die den Fäden anhaftenden Extraktstoffe ausgewaschen werden. Das verfahrensgemäss texturierte, formfixierte und gewaschene Spinnband wird anschliessend in bekannter Weise über einen Schlaufenauflöser 7 z. B. mit Hilfe einer automatischen Regeleinrichtung durch das Walzenpaar 8 aus der Texturierkammer abgezogen, nach dem ebenfalls bekannten Zentrifugenverfahren unter gleichzeitiger Vortrocknung und Zwirnung in einer Aufwickelzentrifuge 9 abgelegt und gegebenenfalls nach Einführung eines Garnträgers in den Faserkuchen z. B. auf Spulen aufgemacht. Das auf diese Weise hergestellte texturierte Garn hat unter Berücksichtigung der Schrumpfung eine Stärke von zirka 1800 den (Nm 5 = 200 tex. ) und weist einenRestfeuchtigkeitsgehalt von etwa 2 o und einen Extraktgehalt von zirka 1, 5% auf. PATENTANSPRÜCHE : 1. Verfahren zur Herstellung texturierter Garne aus Fadenbündeln synthetischer linearer Hochpolymerer, insbesondere von Polyamiden, die nach ihrer Verstreckung stauchgekräuselt, gewaschen, form- EMI2.2 in eine Stauchkräuselvorrichtung eingeführt wird und die in der Stauchkammer unregelmässig oder mäanderförmig gefalteten Fadenlagen während des Pressvorganges mit heissem Wasser oder einem WasserDampf-Gemisch unterhalb der Siedetemperatur des Wassers gleichzeitig gewaschen und formfixiert werden.
Claims (1)
- 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einem vor der Stauchkräuselvorrichtung liegenden Strecksystem, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlaufwalzen (4) der <Desc/Clms Page number 3> Stauchkräuselvorrichtung (5), die mit einem vorgeschalteten Walzensystem (3) das Strecksystem bilden, gleichzeitig die Abzugswalzen des Strecksystems sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT137064A AT253669B (de) | 1964-02-19 | 1964-02-19 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung texturierter Garne aus Fadenbündeln synthetischer linearer Hochpolymerer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT137064A AT253669B (de) | 1964-02-19 | 1964-02-19 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung texturierter Garne aus Fadenbündeln synthetischer linearer Hochpolymerer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
AT253669B true AT253669B (de) | 1967-04-25 |
Family
ID=3512416
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
AT137064A AT253669B (de) | 1964-02-19 | 1964-02-19 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung texturierter Garne aus Fadenbündeln synthetischer linearer Hochpolymerer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT253669B (de) |
-
1964
- 1964-02-19 AT AT137064A patent/AT253669B/de active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE742818C (de) | Verfahren zur Herstellung von Wollersatzfasern aus synthetischen linearen Superpolymeren | |
DE1435678A1 (de) | Verfahren zum kraeuseln thermoplastischer faeden | |
DE2042298A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Fasern aus hochmulekularem linearem Poly äthylenterephthalat- | |
DE1435693A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kraeuselgarnen und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
DE2151558A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Texturierung thermoplastischer Garne und die erhaltenen Erzeugnisse | |
DE1760473A1 (de) | Spiralenfoermig gekraeuselte Faeden | |
US2174878A (en) | Yarn and method of producing same | |
DE1785707A1 (de) | Verfahren zur herstellung von garn aus schlichtstoffreien stapelfasern | |
ES359738A1 (es) | Un procedimiento para tratar un hilo sintetico formado por uno o mas filamentos. | |
AT253669B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung texturierter Garne aus Fadenbündeln synthetischer linearer Hochpolymerer | |
DE1253862B (de) | Verfahren zur Herstellung gekraeuselter Faeden | |
DE1510376B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines verzugsfähigen Stapelfaserbandes | |
DE971078C (de) | Verfahren zur Herstellung von gekraeuselten Fasern aus einem Fadenkabel aus polymerem ªŠ-Caprolactam | |
US2908944A (en) | Manufacture of staple fiber | |
DE1660383B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines bauschigen Mehrfadengarns | |
DE729050C (de) | Verfahren zur unmittelbaren Herstellung eines Zellwolle-Spinnbandes | |
DE3141291C2 (de) | "Verfahren und Reißkonverter zum Herstellen von Spinnbändern" | |
DE1660243B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines aus Stapelfasern bestehenden Noppengarnes | |
DE976042C (de) | Verfahren zur Herstellung von Faeden od. dgl. aus Polymerisaten des Acrylnitrils | |
GB971878A (en) | Improvements in or relating to the crimping of textile fibres | |
CH501748A (de) | Verfahren zur Herstellung eines wenigstens annähernd dehnungslosen hochbauschigen Textilgarns | |
DE353186C (de) | Verfahren zur Herstellung offengedrehter Garne | |
DE1276287B (de) | Vorrichtung zur Herstellung von gekraeuseltem Garn aus Faeden schmelzgesponnener synthetischer linearer Hochpolymerer, insbesondere Polyamiden | |
AT209779B (de) | Verfahren zur Herstellung dünner Garne aus Kokosfasern od. dgl. | |
GB471061A (en) | Improvements in and relating to crimped or waved yarns and fabrics containing such yarns |