AT217714B - Verfahren zur Herstellung eines Hartschichtstoffes - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines HartschichtstoffesInfo
- Publication number
- AT217714B AT217714B AT217055A AT217055A AT217714B AT 217714 B AT217714 B AT 217714B AT 217055 A AT217055 A AT 217055A AT 217055 A AT217055 A AT 217055A AT 217714 B AT217714 B AT 217714B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- hardener
- fibrous web
- insulating liquid
- starting material
- resin
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 16
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 12
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 9
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 9
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 5
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 2
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 2
- VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 2,2,2-tetramine Chemical compound NCCNCCNCCN VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LAXBNTIAOJWAOP-UHFFFAOYSA-N 2-chlorobiphenyl Chemical group ClC1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1 LAXBNTIAOJWAOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 229920004890 Triton X-100 Polymers 0.000 description 1
- 239000013504 Triton X-100 Substances 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012875 nonionic emulsifier Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Insulating Bodies (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Verfahren zur Herstellung eines Hartschichtstoffes EMI1.1 <Desc/Clms Page number 2> Was die Wahl der Isolierflüssigkeit betrifft, sind nach dem Verfahren zwei verschiedene Haupttypen anwendbar : Erstens Isolierflüssigkeiten, die mit dem betreffenden Kunstharz bzw. dessen Harzausgangsstoff emulgierungsfähig sind. Zum Beispiel lässt sich Mineralöl mit dem Ausgangsstoff des Epoxydharzes emulgieren. Dasselbe gilt für Mineralöl und Polyesterharz. Zweitens kommen Isolierflüssigkeiten in Betracht, die mit dem Kunstharz eine Lösung bilden. Dies trifft z. B. zu für Epoxydharz und Chlordiphenyl. Die gewünschten Eigenschaften können auf den fertigen Hartschichtstoffkörper durch eine geeignete Wahl des flüssigen Isolierstoffes übertragen werden. Als Harzausgangsstoffe eignen sich für das Verfahren vorteilhaft solche der Epoxydharz (Äthoxylinharze), ferner der Polyesterharze. Bei Verwendung von Niederdruckharzen, zu denen die genannten Beispiele gehören, genügt während des Schichtungsprozesses ein kleiner Druck der Bahnen aufeinander, wie er z. B. erzeugt wird durch das Anziehen von Faserstoffbändern beim Aufwickeln. Es steht aber nichts im Wege, auch einen erhöhten Pressdruck anzuwenden. Zwischen die Faserstoffbahnen können zwecks Erhöhung der Durchschlagsfestigkeit noch Glimmerblätter eingelagert werden, z. B. als glimmerbeklebte Papiere oder als Samicablätter. Das beschriebene Verfahren eignet sich zur Herstellung von elektrischen Isolationen für alle Spannungen, z. B. zum Isolieren von Messwandlern, Leistungstransformatoren, Hochspannungsgeneratorspulen, Kondensatoren, Sammelschienen, zur Herstellung von Hochspannungsdurchführungen, insbesondere auch Konsatordurchführungen, Kabeln, Kabelendverschlüssen, Kabelverbindungsmuffen. Die Erfindung wird nachstehend an Hand eines Beispieles näher erläutert, ohne jedoch darauf beschränkt zu sein : Papierbabnen auf Rollen von 50 cm Breite 24 Stunden bei 1050C trocknen, anschliessend bei 1 mm Hg unter Vakuum aufbewahren und ohne Änderung des Druckes die Harzausgangsstoffe zuströmen lassen, u. zw. so, dass das Papier damit überall gut überdeckt wird. Durch Einströmenlassen von Luft wird nach zirka 5 Minuten Druckausgleich hergestellt. Das verwendete Papier wiegt 80 g/m2 und hat eine Dicke von zirka 0, 13 mm. EMI2.1 EMI2.2 6 Epoxydäquivalenten/kgArbeitstemperatur 20 C. Zirka 10 Minuten nach Druckausgleich wird das Papier herausgenommen und in einer Wickelmaschine auf unten beschriebene Weise auf einen Bolzen von 3 cm Durchmesser bis zu einer Schichtdicke von 2 cm umgewickelt. Die Papierbahn wird durch Abstreifen von überflüssigem Harz befreit und gelangt dann durch ein Bad folgender Zusammensetzung : 100 t Transformatoröl 10 t Härter 951 (Triäthylentetramin) 1 t Emulgator Triton X-100 (nichtionischer Emulgator), Röhm & Haas Philadelphia Die drei Flüssigkeiten werden gut verrührt, bis eine Emulsion entstanden ist. Im Öl-Härter-Bad befinden sich zwei runde Bürsten, die so angeordnet sind, dass die Papierbahnen durch diese hindurchgezogen werden können. Die so behandelten Papierbahnen werden zum Schichtstoff aufgewickelt und anschliessend während 12 Stunden bei 500C ausgehärtet. Die Erfindung ist nicht darauf beschränkt, nur eine Weiterbildung des Hartschichtstoffes oder des Verfahrens nach der österr. Patentschrift Nr. 214153 darzustellen. Die Erfindung kann in vorteilhafter Weise auch beim Gegenstand der österr. Patentschrift Nr. 197085 Anwendung finden, bei dem der Harzhärter mindestens teilweise dem flüssigen Dielektrikum beigegeben. wird. Das heisst, es kann in vorteilhafter Weise ein Aufwickeln unter isolierender Flüssigkeit auch dann erfolgen, wenn der Härter nur (oder überwiegend) in der flüssigen Komponente vorhanden ist. Fernerhin ist die Erfindung im Zusammenhang mit jenem nicht zum Stande der Technik gehörigen Verfahren benützbar, wonach das Aufwickeln der Faserstoffbahnen unter einer Isolierflüssigkeit (Tauchflüssigkeit) erfolgt, welche den Harzausgangsstoff nicht bzw. nicht in kurzer Zeit löst.
Claims (1)
- PATENTANSPRÜCHE : 1. Verfahren zur Herstellung eines Hartschichtstoffes nach Stammpatent Nr. 214153, dadurch gekennzeichnet, dass nacheinander folgende Operationen vorgenommen werden : Trocknen der Faserstoffbahn, vorzugsweise unter Vakuum, Zuströmen des flüssigen Harzausgangsstoffes, vorzugsweise unter Vakuum, der höchstens einen Teil des nötigen Härters enthält, und Imprägnieren der Faserstoffbahn mit diesem Stoff, Aufwickeln bzw. Aufschichten, der mit dem Harzausgangsstoff imprägnierten Faserstoffbahn unter der Isolierflüssigkeit, zwecks Bildung des Isolierkörpers, Aushärten des Harzausgangsstoffes durch Erwärmen, vorzugsweise wenn eingetaucht in der Isolierflüssigkeit.2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Härter mindestens teilweise der Isolierflüssigkeit zugegeben wird.3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Härter mindestens teilweise auf die Faserstoffbahn beim Aufwickeln bzw. Auflegen aufgetragen wird.4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Härter mindestens teilweise der Fa- serstoffbahn selbst zugegeben wird.5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Härter zu einem Teil dem Harzausgangsstoff, zu einem Teil einer der übrigen Komponenten zugegeben wird.6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierflüssigkeit mit dem Kunstharz emulgierungsfähig ist.7. Verfahren nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, dass Isolierflüssigkeit und Kunstharz eine Lösung bilden.8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Epoxydharz-Ausgangsstoffe verwendet werden. EMI3.1 det werden.10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen die Faserstoffbahn Glimmerblätter eingelagert werden.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT214153D | |||
| CH217714X | 1955-01-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT217714B true AT217714B (de) | 1961-10-25 |
Family
ID=25607901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT217055A AT217714B (de) | 1955-01-13 | 1955-04-13 | Verfahren zur Herstellung eines Hartschichtstoffes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT217714B (de) |
-
1955
- 1955-04-13 AT AT217055A patent/AT217714B/de active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1084369B (de) | Verfahren zur Herstellung einer eine Ober- und Unterspannungswicklung enthaltenden Wicklungsanordnung fuer Transformatoren | |
| DE69905362T2 (de) | Verfahren zum herstellen eines glimmerproduktes, das vorzugsweise in der form eines glimmerbandes erscheint, und erhaltenes produkt | |
| DE69005195T2 (de) | Feines, harzsättigbares Papier aus aromatischem Polyamid und Verfahren zu seiner Herstellung. | |
| AT217714B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Hartschichtstoffes | |
| DE1665075B1 (de) | Verfahren zur Isolierung eines elektrischen Gegenstandes | |
| DE641827C (de) | Verfahren zur Herstellung von elektrischen Isolierkoerpern in Rohrform aus mit haertbarem oder erhaertendem Harz oder Kunstharz getraenkten gehaerteten Faserstoffbahnen | |
| DE532960C (de) | Geschichteter Isolierstoff mit leitenden, zur Traenkung des Isolierstoffes durchlaessigen Einlagen, insbesondere zum Aufbau der Isolierung von Kabeln | |
| AT214153B (de) | Hartschichtstoff und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE764171C (de) | Verfahren zur Herstellung eines Dielektrikums fuer elektrische Anordnungen mit abgestufter Beanspruchung | |
| DE617870C (de) | Verfahren zum Herstellen geschichteter Isolierstoffe | |
| DE565246C (de) | Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Kondensators mit einer durch besondere Wahl des Dielektrikums vorausbestimmbaren Temperaturabhaengigkeit bzw. -unabhaengigkeit seiner Kapazitaetswerte | |
| DE1185675B (de) | Verfahren zur Herstellung dielektrischer Faserstoffbahnen | |
| AT279727B (de) | Verfahren zur herstellung von blechpaketen fuer elektrische maschinen | |
| EP0022207B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Hochspannungsisolierung und Anwendung des Verfahrens zur Isolierung von elektrischen Spulen | |
| AT207450B (de) | Verfahren für die elektrische Isolierung von Wicklungen | |
| DE973947C (de) | Verfahren zur Herstellung elektrischer Wickelkondensatoren | |
| AT53955B (de) | Verfahren zur Herstellung von elektrischen Kondensatoren. | |
| AT237148B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Dielektrikums mit verringerten dielektrischen Verlusten, insbesondere für Kondensatoren | |
| DE1665865A1 (de) | Hochspannungsfestes Isoliermaterial | |
| AT152489B (de) | Verfahren zur Herstellung eines elektrolytischen Kondensators mit pastenförmigem Elektrolyten. | |
| DE1195043B (de) | Verfahren zum Behandeln einer Glimmermatte mit einem Traenkungsstoff | |
| CH346944A (de) | Verfahren zur Herstellung von Hochspannungsspulen für Hochspannungstransformatoren | |
| AT211906B (de) | Micaband zur Isolation elektrischer Leiter und Verfahren zur Herstellung | |
| DE855591C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung asbestisolierter Leiter | |
| CH347235A (de) | Hartschichtstoff |