AT211906B - Micaband zur Isolation elektrischer Leiter und Verfahren zur Herstellung - Google Patents
Micaband zur Isolation elektrischer Leiter und Verfahren zur HerstellungInfo
- Publication number
- AT211906B AT211906B AT785759A AT785759A AT211906B AT 211906 B AT211906 B AT 211906B AT 785759 A AT785759 A AT 785759A AT 785759 A AT785759 A AT 785759A AT 211906 B AT211906 B AT 211906B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- mica
- insulation
- production
- electrical conductors
- fleece
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 8
- 239000004020 conductor Substances 0.000 title description 7
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 29
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 5
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 9
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 5
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 5
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001800 Shellac Polymers 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- ZLGIYFNHBLSMPS-ATJNOEHPSA-N shellac Chemical compound OCCCCCC(O)C(O)CCCCCCCC(O)=O.C1C23[C@H](C(O)=O)CCC2[C@](C)(CO)[C@@H]1C(C(O)=O)=C[C@@H]3O ZLGIYFNHBLSMPS-ATJNOEHPSA-N 0.000 description 1
- 229940113147 shellac Drugs 0.000 description 1
- 235000013874 shellac Nutrition 0.000 description 1
- 239000004208 shellac Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Insulating Bodies (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1>
Micaband zur Isolation elektrischer Leiter und Verfahren zur Herstellung
Die neueren Bestrebungen auf dem Gebiete der Leiter-Isolation von Generatoren und Motoren zielen dahin, Schellack und Asphalt durch wärmebeständigere und elektrisch hochwertiger Kunstharze zu ersetzen und durch kontinuierliche Bandisolation mit nachträglicher Imprägnierung eine hohlraumfrei, glimmfeste Isolation zu erhalten. Als Isolierbänder werden einerseits mit Bindemittel gesättigte Bänder
EMI1.1
(eventuell Papier)prägnieren das Bindemittel im Imprägniermittel auflösen kann. Anderseits werden saugfähige Bänder aus Glimmvlies (aus kleinen Gltmmerteilchen gewonnene Glimmerfolle), mit wenig Bindemittel versehen, in Kombination mit einem Träger verwendet. Beide Verfahren haben aber Nachteile.
Bei der Verwendung von Glimmersplittings ist der Imprägniervorgang langwierig. Meist müssen für eine Isolationsdicke von 3 mm mehrere Teilschichten für sich aufgewickelt und imprägniert werden, was verteuernd wirkt. Die Herstellung von absolut hohlraumfreien Isolationen gelingt nur in den seltensten Fällen. Zudem neigen
EMI1.2
entstehen, was schon bei relativ geringer Spannung zum Durchschlag fuhren kann.
Es wurde nun ein Micaband zur Herstellung von Isolationen elektrischer Leiter gefunden, welches die Vorteile der beiden erwähnten Verfahren in sich vereinigt, ohne aber deren Nachteil aufzuweisen. Das erfindungsgemässe Isolierband betrifft ein Micaband zum Isolieren elektrischer Leiter, bestehend aus einem Träger, welcher auf der einen Seite mit Glimmersplitting, auf der andem Seite mit Glimmervlies kaschiert ist, mit der Besonderheit, dass der Bindemittelanteil im Glimmervlies weniger als 5 Gel.-% beträgt. Als Träger können prinzipiell neben Glasgewebe alle möglichen Materialien, wie Papier, Kunst- stoff-Folien oder -Webe verwendet werden.
Die Anwesenheit einer Lage GUmmervl1es. welches nur 2-30/0 Bindemittel enthält, ermöglicht ein rasches und gutes Imprägnieren, da Glimmervl1/$ mit diesem Bindemittelgehalt besonders in Schichtrichtung eine ausgezeichnete Saugfähigkeit aufweist. Das mit Kunstharz getränkte Glimmervlies bildet nach der Aushärtung eine harte und kompakte Schicht in spiralförmiger Anordnung, wodurch das gefürchtete Aufblättern der Isolation verhindert wird. Durch die Gegenwart von Gltmmersplitting wird die Durchschlagsfestigkeit der Isolation erhöht, Haarrisse treten seltener auf unddie Ausbildung von durchgehenden Haarrissen wird dank derhohen mechanischen Festigkeitder Glimmerplättchen verhindert.
Damit wird auch nach längerer Alterung eine gute Durchschlagsfestigkeit ge- währleistet. Der doppelseitige Belag des Trägers mit Glimmer bewirkt hohen Glimmergehalt, was wiederum erhöhte Glimm-und Durchschlagsfestigkeit zur Folge hat.
Zur Herstellung des erfindungsgemässen Micabandes wurde ein Verfahren gefunden, nach welchem Splitting und Vlies in einem Arbeitsgang auf den Träger kaschiert werden. Nach diesem Verfahren wird mit sehr wenig Bindemittel, z. B. nur 2% eine maximale Haftfestigkeit erreicht. Das Verfahren beruht darauf, dass der Träger mit einer verdünnten Kunstharzlösung imprägniert wird. Nach Auflegen der Glimmersplittings wird von unten das trockene Glimmervlies eingezogen und in der, Wärme, gegebenenfalls unter Druck getrocknet.
Beispiel l : Herstellung des Micabandes
Ein Glasgewebe von 0,04 mm Dicke und einem Quadratmetergewicht von 40 g wird durch Tauchen
<Desc/Clms Page number 2>
in 6, 25% ige Lösung eines thermoplastischen Kunstharzes in Alkohol imprägniert und über eine Umlenkwalze auf einen horizontalen Tisch geführt. Auf das nasse Gewebe wird Glimmersplitting mit möglichst kleiner Überlappung aufgelegt. Anschliessend wird von unten ein bindemittelfreies Glimmervlies von 0, 08 mm Dicke eingezogen. Nach Verdampfung des Lösungsmittels bei einer Temperatur von 1800 wird das Folium aufgewickelt und in Bänder von 30 mm Breite geschnitten.
Dicke des Micabandes : 0, 17 mm
Gehalt an Bindemittel 2, 2 %
Beispiel2 :HerstellungeinerLeiterisolation
Ein Kupferstab vom Querschnitt 12 x 30 mm wird mit Micaband aus Beispiel 1 halbüberlappt gewickelt, so dass die Glimmersplittings nach innen zu liegen kommen. Dabei muss darauf geachtet werden, dass die Rolle nicht auf Druck beansprucht wird. Nach elf Lagen wird eine Lage Polyestergewebe darüber gewickelt. Der Stab wird nun während 4 Stunden bei 1050 C getrocknet, im Imprägnierbassin. evakuiert und unter Vakuum mit einem dünnflüssigen Epoxyharz (z. B. Fluvex 539) imprägniert. Nach 15 Minuten Evakuieren unter 5 mm Hg wird der Stab während 45 Minuten unter Normaldruck, anschlie- ssend während 10 Minuten unter Vakuum und dann weitere 2 Stunden unter Normaldruck im Harzbad gelagert.
Der Stab wird herausgenommen, sofort in Polyesterfolie eingepackt und bei 600 C und zirka 5 kg/cm2Druck in der Spulenpresse auf Form gepresst. Die Aushärtung erfolgt durch Erwärmen in der Presse während 3 Stunden auf 1400 C und während 2 Stunden auf 160 C.
Eigenschaften der fertigen Stabisolation :
EMI2.1
60 %Isolationsdicke : 3 mm
Durchschlagsfestigkeit bei 200 C während einer Minute 200 kV/cm MaximalerAnstiegvon tg5 in Funktion der Spannung bis 15 kV : < 0, 1 o/ò/kV
PATENTANSPRÜCHE :
1. Micaband zum Isolieren elektrischer Leiter, bestehend aus einem Träger, welcher auf der einen Seite mit Glimmersplitting, auf der andern Seite mit Glimmervlies kaschiert ist, dadurch gekennzeich- net, dass der Bindemitteianteil im Glimmervlies weniger als 5 Gew.-% beträgt.
Claims (1)
- 2. Verfahren zur Herstellung eines Micabandes nach Anspruch 1, dadurch. gekennzeichnet, dass das Micaband in. einem Arbeitsgang hergestellt wird, indem der Träger mit einer verdünnten Kunstharzlösung imprägniert, Glimmersplitting aufgelegt, Glimmervlies von unten eingeführt und durch Trocknen in der Wärme, gegebenenfalls unter Druck, verklebt wird. Druck ; Bundesamt für Eich- u. Verm essungswesen (Landesaufnahme) in Wien
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH211906X | 1959-10-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT211906B true AT211906B (de) | 1960-11-10 |
Family
ID=4447553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT785759A AT211906B (de) | 1959-10-02 | 1959-10-30 | Micaband zur Isolation elektrischer Leiter und Verfahren zur Herstellung |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT211906B (de) |
-
1959
- 1959-10-30 AT AT785759A patent/AT211906B/de active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE974705C (de) | Glimmerpapierisolation fuer elektrische Leiter | |
| US2479357A (en) | Method of making electrical insulations | |
| DE2811858B2 (de) | Verfahren zur Isolierung einer elektrischen Wicklung | |
| DE1117678B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Isolierbandes fuer elektrische Isolierungen | |
| AT211906B (de) | Micaband zur Isolation elektrischer Leiter und Verfahren zur Herstellung | |
| DE870568C (de) | Fuer Stromdurchfuehrung bestimmter elektrischer Isolationskoerper und Verfahren zur Herstellung desselben | |
| DE2302679A1 (de) | Band- oder blattfoermiges isoliermaterial | |
| DE898481C (de) | Elektrischer Wickelkondensator geringer Pressungs- und Temperaturabhaengigkeit | |
| US2676124A (en) | Process for making capacitor | |
| DE1504292B2 (de) | Isoliermaterial | |
| CH304152A (de) | Verfahren zur Herstellung von Teilleiterisolationen für Nutenstäbe elektrischer Maschinen. | |
| DE565246C (de) | Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Kondensators mit einer durch besondere Wahl des Dielektrikums vorausbestimmbaren Temperaturabhaengigkeit bzw. -unabhaengigkeit seiner Kapazitaetswerte | |
| AT210007B (de) | Isolierung für Hochspannungswicklungen | |
| DE1021062B (de) | Isolierhuelse fuer die Hochspannungswicklung elektrischer Maschinen | |
| DE2135579A1 (de) | Vakuumgetraenkte isolierung der leiter von hochspannungswicklungen elektrischer maschinen | |
| AT207450B (de) | Verfahren für die elektrische Isolierung von Wicklungen | |
| DE2525892C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines imprägnierfähigen Wickelbandes zur elektrischen Isolierung von Hochspannungswicklungen | |
| EP0022207B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Hochspannungsisolierung und Anwendung des Verfahrens zur Isolierung von elektrischen Spulen | |
| DE1156171B (de) | Elektrische Isolation fuer Hochspannungswicklungen, insbesondere fuer elektrische Maschinen | |
| DE2636803C3 (de) | Flexibler Flächenisolierstoff | |
| DE583980C (de) | Hochspannungskabel mit getraenkter Papierisolation | |
| AT233088B (de) | Hochwärmebeständige Isolierstoffbahn für die Isolation elektrischer Leiter | |
| US2462912A (en) | Insulating coating having high dielectric strength | |
| AT217714B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Hartschichtstoffes | |
| DE1092529B (de) | Elektrischer Leiter mit einer geschichteten Isolation |